Jusheng

Dans la fabrication, les performances des pièces sont affectées par de nombreux facteurs tels que la conception et le traitement. Mais la dernière couche definition de surface,Ce que nous comparons souvent à la «couche externe» du produit, a un rôle bien au-delà de la beauté. Il détermine directement la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la durée de vie des pièces et est un lien clé des performances. Il existe de nombreuses méthodes, mais le noyau réside dans les matériaux utilisés.

Je fais souvent face à de tels choix:

• Quel revêtement en poudre peut offrir la meilleure protection contre l'usure?
• Quel est le métal de revêtement pour réaliser la surface de l'effet chromé brillant? ​​
• Quelle est la formule de base du liquide de traitement pour atteindre les normes anti-Rust militaires strictes?

Choisir le droitMatériau de finition de surfaceest de choisir cette "couche externe" cruciale pour le produit. Il façonne non seulement la texture d'apparence, mais aussi la racine de la fiabilité inhérente du produit et de la capacité de service à long terme. Aujourd'hui, nous nous concentrerons sur ces matériaux décisifs.

Résumé des réponses principales:

Cet article répondra à vos questions:

• Cet article vous aidera à comprendre quels matériaux sont utilisés dans la finition de surface.
• Des revêtements en poudre couramment utilisés et des couches d'électroples aux cibles PVD avancées.
• Nous combinerons un vrai cas pour expliquer comment choisir la combinaison de matériaux la plus appropriée pour une série de produits.
• Enfin, parlons des questions à haute fréquence sur la sélection des matériaux que tout le monde demande souvent.

Pourquoi ce guide vaut-il votre temps?

Chez JS, nous "traitons" de ces matériaux de finition de surface toute la journée. Ce n'est pas quelque chose qui peut être fait simplement en recherchant le manuel. Nous avons personnellement testé quelle marque de poudre de polyester est la plus résistante à la décoloration au soleil, et vérifiée quelle formule de liquide de passivation a le meilleur effet sur 316 en acier inoxydable. Au fil des ans, nous avons accumulé unbase de données de matériauxde plus de 3 000 projets réussis, ce qui est la confiance que nous avons pour vous donner une solution fiable.

Les choses de ce guide sont tous des problèmes que nous avons réellement résolus: comme trouver un revêtement pour les dispositifs médicaux qui peuvent résister à la stérilisation répétée à haute température, ou à choisir une couche électroplastique pour les circuits de précision qui sont à la fois imperméables et n'interfèrent pas avec les signaux.

Nous ne parlons pas de bêtises, nous ne partageons que la véritable expérience que nous avons apprise dans l'atelier.

"Tout comme le professeur Harry Bhadeshia (Cambridge University / Fellow of the Royal Academy of Engineering), un maître dans le domaine du matériel, souligne souvent: le noyau de la science des matériaux est la science de la résolution de problèmes pratiques."

Nous sommes profondément d'accord avec cela, et ce guide vise à résoudre vos problèmes pratiques.

Matériaux de revêtement: la "couche externe" et "l'armure" des produits

Je suis dans JS Company, principalement responsable de la sélection des matériaux. À mon avis, le revêtement est comme la "couche externe" et "l'armure" des produits. L'ajout d'une couche de nouveaux matériaux à la surface peut non seulement le protéger, mais aussi le rendre plus beau.C'est notre type de matériau le plus utiliséet joue un rôle fondamental dans leprocessus de finition de surface. Ci-dessous, je présenterai plusieurs revêtements grand public en trois points et partagerai mon expérience dans la sélection des matériaux:

Peintures de revêtement

C'est comme la peinture que nous connaissons, principalement un liquide mélangé avec de la résine (comme l'époxy, l'acrylique, le polyuréthane), le pigment, le solvant et les additifs. Lors du choix, je recommande généralement ce qui suit:

• Peinture époxy: il a une adhésion super forte et n'a pas peur de la corrosion chimique. C'est une bonne aide pour l'amorce ou la protection des équipements d'usine.
• Peinture en polyuréthane: Il a une capacité de première classe à résister au soleil et à la pluie, et sa couleur dure longtemps et n'est pas facile à s'estomper. Il est souvent utilisé à l'extérieur des voitures ouinstallations extérieures.
• Paint acrylique: il sèche rapidement, a des couleurs vives, est respectueuse de l'environnement (en particulier à base d'eau) et est très fréquente dans l'électronique grand public et les produits industriels ordinaires.

Revêtement de poudres

Ce type de peinture est une poudre sèche et ses ingrédients sont de la résine pure, du pigment et des additifs, sans eau. Il est largement utilisé dans l'ingénierie de finition de surface. Comment choisir?

• Poudre époxy: Les caractéristiques sont similaires à la peinture époxy, mais le revêtement est plus épais et plus protecteur.
• Poudre de polyester: il a des performances équilibrées dans tous les aspects, en particulier une meilleure résistance aux intempéries que la poudre époxy, etest actuellement le revêtement en poudre le plus utilisé.
• Poudre en nylon: super résistant à l'usure et résistant à l'impact, avec une friction de surface basse, en particulier adaptée aux rails de glissière, aux engrenages et autres endroits qui doivent être fréquemment déplacés mais ont peur de l'usure.

Cibles pour le revêtement PVD / CVD

Ce sont des blocs métalliques ou en céramique de haute pureté, tels que le nitrure de titane (étain), le carbone de type diamant (DLC), le chrome (CR), etc. Ils sont utilisés dans des processus de finition de surface plus précis (tels querevêtement à vide). Clé de la sélection des matériaux:

• Nitrure de titane (étain): couleur dorée, dureté extrêmement élevée, très résistante à l'usure, souvent utilisée sur la surface des outils et des exercices.
• Carbon de type diamant (DLC): noir pur, frottement de surface extrêmement faible et dureté élevée, particulièrement adapté aux pièces exigeantes telles que les anneaux de piston moteur ou les moules de précision.

"Le bon revêtement peut considérablement améliorer la vie et l'apparence du produit - ne sous-estimez pas cette couche" Armure "! En tant qu'ingénieur chez JS, je vous suggère de nous consulter en fonction de vos besoins: nous fournissons des conseils professionnels et vous aidons à personnaliser la meilleure solution de surface. Contactez-nous maintenant pour optimiser votre produit ensemble!"

Electroples et placage chimique: donner la magie de "transformer la pierre en or"

Je suis dans l'atelier et le laboratoire tous les jours, et je n'entre en contact avec diverses techniques de finition de surface métallique. En termes simples, il s'agit d'utiliser l'électricité (électroplations) ou la réaction chimique (placage chimique) Pour faire pousser des atomes de métaux par couche à la surface de pièces comme les blocs de construction. Ce n'est pas une astuce magique, mais une véritable technologie centrale de placage et de finition de surface, qui peut instantanément donner des matériaux ordinaires des super pouvoirs tels que la résistance à la rouille, la résistance à l'usure et la conductivité!

Revêtement fonctionnel: pratique et durable sont les vérités dures

(1) Zinc:

Ceci est notre «garde en acier» le plus utilisé. Son principe est la protection de "l'anode sacrificielle". La couche de zinc se corrode devant la matrice en acier, protégeant ainsi le substrat. Effet de protection à faible coût et fiable, tels que les vis, les boulons, les garde-corps extérieurs et autres pièces de vent et de pluie, la galvanisation est le premier choix.Notre JS aide souvent les clients à le faire.

(2) Nickel:

• Il est à la fois résistant à l'usure et résistant à une corrosion modérée. Dans le processus d'électroples, il est souvent utilisé comme couche de base pour la couche de chrome plus précieuse pour assurer la résistance de la liaison, et peut également être utilisée directement comme revêtement final.
• Il convient particulièrement de mentionner que le placage chimique en nickel (nickel électrolines) ne nécessite pas d'électricité et l'épaisseur du revêtement est extrêmement uniforme. Peu importe la complexité de vos pièces ou de la profondeur des trous et des rainures, ils peuvent être parfaitement couverts. Il convient particulièrement aux pièces de précision ou aux scènes qui nécessitent une protection uniforme.

(3) Tin:

Principalement sûr et fiable. Il est non toxique et inoffensif et a des performances de soudage de première classe. Par conséquent, il est largement utilisé dans les conteneurs de contact alimentaire (comme la paroi intérieure des canettes) et les composants électroniques (tels que les coussinets de PCB), et il doit être sûr et facile à souder.

Revêtement décoratif: en tenant compte à la fois de la beauté et des performances

(1) Chrome:

Cette chose est vraiment belle après le placage, avec un brillant semblable à un miroir, et a l'air chic. Il est également très dur et résistant à l'usure.

Il y a en faitDeux types de placage chromé que nous voyons couramment:

• L'une est le chrome décoratif mince, qui est principalement utilisé sur des parties qui doivent être belles.
• L'autre est un chrome dur épais, qui est non seulement accrocheur, mais aussi très résistant à l'usure et résistant aux rayures.

(2) or et argent:

Ce sont des matériaux de placage "nobles". La conductivité est presque la meilleure, et ils s'oxyderont et se décoloreront à peine, et la transmission du signal est précise et stable. Donc pour ceuxconnecteurs électroniquesAvec des exigences extrêmement élevées, des contacts d'instruments de précision et même des bijoux de haute qualité, ils sont le bon choix, avec des performances stables et une solidité des couleurs.

(3) cuivre:

Ne le sous-estimez pas. Dans l'électroples, le cuivre est couramment utilisé comme "base". Pourquoi?

• Parce qu'il a une très bonne adhérence au substrat et est un bon chef d'orchestre. Placer une couche de cuivre d'abord, c'est comme fournir une bonne base pour le placage ultérieur (comme le nickel ou le chrome) afin que l'adhésion et les performances du placage global soient plus garanties.
• Bien sûr, sa couleur cuivre rétro chaude est également très raffinée, et elle est également merveilleuse lorsqu'elle est utilisée sur certaines pièces d'ornement ou pièces d'instruments de musique.

"La maîtrise de l'électroplastie et du placage chimique, c'est comme être un assistant de transformation de métal qui rend les performances et l'apparence des produits. À JS, nous travaillons avec diligence sur les opérations de finition de surface métallique depuis des décennies, et nous sommes immédiatement des vétérans de la sélection de matériaux et de la commande de processus. Ne paniquez pas, ne m'appelle pas ou l'équipe JS immédiatement!"

Matériaux soustractifs et transformationnels: remodeler la surface de l'intérieur

Contrairement à l'électroples ou au revêtement, cette technologie n'applique pas "une couche de revêtement extérieur" sur les pièces mais broie ou modifie chimiquement la surface des pièces elle-même. Ce qui suit est un aperçu des matériaux de base en deux points:

Traitement mécanique abrasifs: "broyage" précis de la surface

• L'oxyde d'aluminium est une panacée, avec une dureté élevée et une forte force de broyage. Il est tout à fait juste de l'utiliser pour le sableux et le broyage pour éliminer les bavures. Il fonctionne très bien et peut également rendre la surface plus rugueuse pour le traitement ultérieur.
• Les perles de verre sont plus "douces" dans leur travail. La surface qu'il produit est un effet mat délicat et uniforme (nous l'appelons souvent en satin), et il ne rend pas essentiellement la taille des pièces plus petite, donc je la choisis souvent pourpolissagequelques pièces de précision sans les endommager.
• Si vous rencontrez des matériaux particulièrement difficiles à avancer comme le carbure cimenté ou la céramique, vous devez utiliser du carbure de silicium. Ce gars est plus difficile et plus net que l'oxyde d'aluminium, et est spécialement conçu pour traiter ces "os durs" et peut les mâcher.
• Enfin, il existe des abrasifs naturels tels que le sable de noix et les épis de maïs, qui sont relativement doux en texture. Ils sont principalement utilisés pour le nettoyage, tels que les dépôts de carbone et les taches d'huile sur des pièces de précision telles que les lames de turbine. Ils peuvent éliminer la saleté sans gratter les pièces elles-mêmes, ce qui est assez pratique.

Convertisseur chimique: stimuler le "potentiel de surface"

L'acide nitrique ou l'acide citrique sont des outils puissants pour la passivation en acier inoxydable.

Que fait-il?

• Il élimine le "fer libre" à la surface qui est sujette à la rouille par des réactions chimiques, exposant le chrome en dessous et formant une couche protectrice riches en chrome stable et dense. L'acier inoxydable traité de cette manière a une capacité anti-rust beaucoup plus forte et est plus durable.
• Quant au phosphate (ce que nous appelons souvent l'agent phosphant), il peut être considéré comme un bon partenaire pour les pièces en acier avant la peinture ourevêtement en poudre.

Pourquoi est-ce un outil puissant?

• Parce qu'il peut former un film phosphant plein de minuscules fosses à la surface de l'acier. Ces fosses et bosses peuvent simplement permettre le revêtement de peinture ou de poudre ultérieur pour "saisir" le substrat fermement, et l'adhésion est directement améliorée d'un niveau, de sorte que la peinture n'est pas facile à tomber.
• Il existe également des oxydants alcalins, qui sont principalement utilisés pour noircir ou en acier bleu. Il peut former un film d'oxyde de fer noir et dense (le composant principal est fe₃o₄) à la surface. Cette couche de film elle-même peut offrir une capacité anti-rustère de base, qui n'est pas particulièrement forte, maisLa clé est qu'il peut créer une apparence noire spécifique.Parfois, les clients reconnaissent cette couleur ou souhaitent économiser certains coûts, il est donc tout à fait approprié de l'utiliser.

"Indépendamment de la réduction physique ou de la conversion chimique, c'est un outil essentiel pour optimiser les performances de surface. JS est compétent dans divers processus de traitement de surface, y compris le prétraitement pour le placage et la finition de surface. Si votre produit doit améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la propreté ou posez une bonne base pour un revêtement ultérieur, veuillez vous sentir libre pour contacter notre équipe d'ingénierie poursolutions professionnelles! "

Analyse de cas pratique: 3 types de solutions de traitement de surface pour les haut-parleurs Bluetooth

Récemment, nous avons aidé les clients à planifier les solutions de finition de surface pour les haut-parleurs Bluetooth en alliage en aluminium haut, moyen et bas de gamme.L'idée principale est d'utiliser la sélection des matériaux pour élargir l'écart de produit et les coûts de contrôle.

Défi client: définir l'apparence et la texture de la série Bluetooth en haut-parleurs (version de base / pro / ultime)

Le client veut faire des haut-parleurs Bluetooth haut, moyen et bas de gamme, et le corps principal est l'alliage en aluminiummoulage. Le problème est: comment les faire paraître et se sentir évidemment différents à travers le traitement de surface de la coquille, et le sentiment de grade est élargi et le coût doit être contrôlé. C'est l'art de la sélection des matériaux.

• Version de base: Le budget est serré, il doit être durable et l'apparence doit être simple et généreuse.
• Version pro: Il doit avoir une sensation haut de gamme et métallique, il est préférable de ne pas laisser les empreintes digitales, et la sélection des couleurs doit être riche.
• Version ultime: il n'y a qu'un seul objectif - le luxe! Il doit être spécial et il doit être super résistant à l'usure et résister à l'épreuve du temps.

Choix et évaluation de la solution: une correspondance intelligente grâce à la "sélection des matériaux"

En tant qu'ingénieur JS, j'étais responsable du processus de prise de décision matériel. Je correspond à des matériaux précisément pour différents engrenages. Parmi eux,Les outils et l'équipement pour la finition de surface sont les plus vitaux.Par exemple, en version pro, nous utilisons le sableOutils de finition de surfacepour gérer les détails. Dans la version ultime, le processus PVD est établi sur l'équipement de finition de surface professionnelle (machines à revêtement à vide) pour fournir des performances élevées. Le tableau ci-dessous résume mon dernier choix:

Résultat final: construire une matrice de produit correcte

Cette approche a réussi, car elle a placé différents groupes de consommateurs dans une position correcte:

• Le contrôle des coûts a été un succès: le modèle d'entrée de gamme utilise de la poudre de polyester, tandis que le coût de la finition de surface est réduit au niveau cible (10% en dessous du budget), économiser de l'argent aux consommateurs.
• Amélioration de la grande valeur: la version Pro apporte des SKU de couleur tels que le gris de l'espace profond et l'argent en ajoutant des colorants d'anode, ce qui double l'attrait et les ventes du produit 20% plus élevés que prévu.
• Benchmark de la technologie de la marque:Revêtement PVDLa version phare a provoqué une controverse animée dans les médias technologiques, car il est devenu synonyme de phare de marque, et les consommateurs l'utilisent comme référence de marché.

Résultat de base:Les matériaux de finition de surface s'apparentent à la «palette de couleurs» d'un ingénieur - la poudre de polyester est la couleur de base, l'anodisation est la couche de gradient et le revêtement PVD est la poudre d'or. Ce n'est que par correspondance précise que la «saveur» du produit peut être ajustée à un prix équitable.

"De la pulvérisation de poudre économique au PVD phare, la sélection des outils de traitement et de l'équipement de surface détermine directement la hauteur du produit. JS est bon pour correspondre à la meilleure chaîne de processus pour les produits avec un positionnement différent. Si vous avez un plan de produit avec un positionnement en couches, contactez immédiatement notre équipe d'ingénierie pour personnaliser une solution de processus complet, des matériaux à l'équipement pour vous!"

FAQ - Répondez à votre confusion de sélection de matériaux

Comment définir la «définition de finition en métal brossé»? Quels matériaux sont utilisés pour cela?

Tout le monde souhaite savoir ce qu'est la "finition en métal brossé". Il semble littéralement qu'il y a des textures de soie minces sur toute la surface métallique, comme si une brosse avait été brossée dans une direction. L'astuce de cette finition ne consiste pas à mettre quelque chose sur le métal, mais à encaminer le matériau et à raser une fine couche de métal de surface avec l'outil.

Pour faire cet effet, le «matériau» central est en fait l'outil de broyage lui-même. J'utilise le plus souvent une ceinture de ponçage enveloppée de particules abrasives d'oxyde d'aluminium dur. Pendant le fonctionnement, laissez la courroie de ponçage tourner à grande vitesse et en même temps, laissez la pièce se déplacer régulièrement dans une direction contre la ceinture de ponçage. Les particules dures sur la courroie de ponçage sont comme d'innombrables petits couteaux de sculpture, grattant les rayures fines denses et cohérentes sur la surface métallique. Ce sont ces petites rayures en parallèle qui créent ensemble la brillante douce et brossée unique.

Autrement dit: Effet brossé = outils spécifiques (ceintures de sable) + action de grattage unidirectionnelle.

L'acier inoxydable est déjà "inoxydable", pourquoi avons-nous besoin de le passiver avec des produits chimiques?

On me demande souvent: "L'acier inoxydable ne rouille pas, pourquoi avons-nous besoin de le ramasser?" Il y a un malentendu clé ici.La caractéristique résistante à la rouille de l'acier inoxydable dépend absolument du film d'oxyde mince riche en chrome à la surface.

Cependant, pendant le traitement (comme la coupe et le soudage), ce film est facilement endommagé et peut être coloré avec des impuretés telles que les liens de fer. À l'heure actuelle, l'acide nitrique ou l'acide citrique utilisé pour la passivation est utile:

• Nettoyage en profondeur: dissout efficacement les contaminants de fer à la surface.
• Promouvoir la régénération: accélérer et guider la surface en acier inoxydable pour régénérer uniformément un film d'oxyde riches en chrome plus épais, plus stable et plus protecteur.

Par conséquent, la passivation n'est pas une étape redondante, mais une méthode chimique pour réparer et renforcer la résistance à la rouille naturelle de l'acier inoxydable. Surtout dans des environnements difficiles tels que le spray salin et l'humidité, l'acier inoxydable qui n'a pas été passivé sera toujours rouillé. Le traitement de la passivation est la garantie de son service à long terme et stable.

La peinture à la pulvérisation et la pulvérisation en poudre utilisent la "résine", quelle est la différence entre elles?

Ils utilisent tous les deux de la résine comme matériel, maisLa forme et la méthode sont complètement différentes.

• La peinture à la pulvérisation utilise de la résine liquide, qui est dissoute dans le solvant comme la peinture. Après l'application, le solvant s'évapore et la résine se solidifie pour former un film.
• La pulvérisation en poudre utilise des particules de résine en poudre, qui sont adsorbées électrostatiquement à la surface de la pièce, puis cuites à haute température pour se fondre en un revêtement plat et solide.

En comparaison, le revêtement fabriqué par pulvérisation en poudre est plus épais, plus résistant à l'usure et plus respectueux de l'environnement car aucun gaz volatil n'est émis tout au long du processus. Cependant, il ne peut pas produire l'effet ultra-mince et délicat de la peinture à la pulvérisation.

Résumé

La clé definition de surface réussieest àavoir une compréhension approfondie des matériaux utilisés. Que ce soit la peinture qui détermine l'apparence, le métal qui donne des performances clés ou l'abrasif qui traite la surface, le choix de chaque matériau affecte directement l'effet final. Il s'agit en fait d'un art d'équilibrer les coûts, d'atteindre les performances requises et de répondre aux exigences d'apparence.

Êtes-vous en difficulté:

► Dois-je choisir de la poudre ou de l'électroples? Lequel est le plus adapté au positionnement de mon produit?

► Comment utiliser un budget raisonnable pour faire ressortir l'apparence et la texture du produit?

► Il y en a beaucoupCompagnies d'équipement de finition de surface, qui comprend vraiment l'appariement des matériaux et des processus?

Ne laissez pas la sélection des matériaux vous retenir! Chez JS, nous comprenons non seulement la théorie, mais nous avons également accumulé un grand nombre de cas pratiques.Contactez-nous maintenantPour vous fournir une solution à guichet unique, des tests de matériaux à la production de masse.

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.Série JSIl n'y a pas de représentations ou de garanties, expresses ou implicites, quant à l'exactitude, à l'exhaustivité ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, une qualité de matériau et un type ou une fabrication via le réseau Longsheng. C'est la responsabilité de l'acheteurExiger une citation de piècesIdentifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

Équipe JS

JS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients, et nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe, certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à petit volume ou de personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie JSCela signifie l'efficacité de sélection, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web:jsrpm.com

Ressource