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cnc - L'usinage, avec sa grande précision et son efficacité, est devenue la technologie de base de l'aérospatiale, de la fabrication d'automobile, des dispositifs médicaux et d'autres domaines. Qu'il s'agisse de former de rotation de précision de Parts métalliques dans l'usinage de lathe ou une formation efficace de surfaces complexes dans le traitement de l'usinage du moulin Produits. De l'alliage d'aluminium à l'acier inoxydable aux composites de fibre de carbone, la dureté, la ténacité et la conductivité thermique de chaque matériau affectent directement la durée de vie de l'outil, les paramètres de coupe et même la qualité de surface ultime.

Dans cet article, les caractéristiques et la logique de sélection des matériaux traditionnels dans l'usinage CNC seront systématiquement analysées pour fournir des conseils complets aux praticiens de la conception à la mise en œuvre.

Qu'est-ce que l'usinage CNC?

L'usinage CNC est une technologie qui réalise l'usinage automatique de haute précision via le contrôle numérique de l'ordinateur. Data-Len = "189" DATA-V-7B79C893 = ""> Son noyau se trouve à utiliser des instructions pré-programmées pour contrôler le mouvement de la machine outils, Lathe Machining , Mill usining , grinding usining et autrement usachings. Lorsque le mil Structures de précision par liaison de l'axe multiaxial La pièce. La Machinage convient non seulement aux matériaux métalliques tels que l'alliage d'aluminium et l'acier inoxydable, mais également pour les matériaux non métalliques tels que les plastiques et les composites. " ""> " ""> " "">

L'alliage en aluminium a les avantages d'un poids léger, d'une conductivité thermique élevée et d'une excellente performance de coupe, et est devenue le matériau préféré pour l'usinage CNC . ses caractéristiques de données faibles, ce qui fait que les caractéristiques de données sont en particulier les caractéristiques de données, ce qui réduit, les caractéristiques de données, en particulier les caractéristiques, les caractéristiques de Data-79c893 = ">» Convient pour composants aérospatiaux tels que les supports et les boîtiers, ainsi que des pièces de voitures légères telles que les roues et le capot. pendant le traitement doit être payé de l'oxyde de l'oxyd calque pour éviter les rayures de surface.

2. Acier inoxydable (par exemple 304, 316L)

L'acier inoxydable est couramment utilisé dans CNC Machinage pour une résistance élevée à la corrosion, tels que dispositifs médicaux (instruments chirurgicaux) , équipement de traitement des aliments, etc. La forte durabilité peut entraîner une tendance à un travail de recherche, une nécessité de combinaison de la grande vitesse peut entraîner une tendance à une tendance à un travail dur (1 000 à 2 000 tr / min) et un faible débit d'alimentation (0,05-0,2 mm / r), ainsi que le liquide de refroidissement, pour réduire la chaleur par friction.

3. en acier (par exemple S136, P20)

L'acier de moule est largement utilisé dans le moulage de la motif de l'injection et le casting de la pure de réduction dans l'abandon de l'abri s136 est un point de données de dator et de la polonceur et de la polonceur et de la polybror P20 convient à l'usinage rugueux des structures complexes. CARRE stress interne et éviter le risque de fissuration.

4.Titanium Alloy (par exemple Ti6Al4V)

L'alliage de titane est devenu le matériau de base de Les pales de moteur de la température et les implants Orthoped Discants Tile toeled. In CNC-machining, specialized tools such as PCD ou des outils de frappeurs à revêtement en diamant sont nécessaires et les paramètres de coupe (vitesse <800 tr / min, débit d'alimentation <0,1 mm / r) sont optimisés pour inhiber l'étouffement de l'outil.

5.Copper Alloys (par exemple C18150)

Les alliages de cuivre ont une conductivité thermique et sont idéaux pour les composants de cuivre en cuivre des composants RF 5G. Pendant l'usinage CNC, la vitesse de coupe (200-400m / min) doit être contrôlée Pour éviter l'oxydation du matériau, et la technologie de refroidissement à haute pression est utilisée pour améliorer la douceur de la surface.

Point technique: L'adaptabilité de différents matériaux métalliques dans l'usinage CNC dépend de l'appariement des propriétés physiques et des paramètres technologiques. Par exemple, l'allumine ALLOLS Cherchez une vie efficace, tandis que le titanium Alloys nécessite un équilibre entre la prestation et la vie à l'abresement.

Quelles sont les classifications de base pour l'usinage CNC commun des matériaux non métalliques?

Dans l'usinage CNC, la classification des matériaux non métalliques est principalement basée sur leur composition chimique et leurs propriétés physiques. 1. Engineering Plastics

• ABS: bonne ténacité, traitement pratique, adapté à la coque électronique, aux pièces automobiles et ainsi de suite. Le rythme babinage doit être contrôlé pendant le traitement pendant le traitement.
• PC (Polycarbonate): Transmitance élevée (plus de 90%), utilisée dans les boucliers transparents et les lentilles optiques pour éviter la fissuration du stress en raison de températures élevées.
• peek: résistance à haute température (au-dessus de 250 ° C) et Biocompatibilité déformation pendant le traitement.

2. Matériaux composés

• Nylon renforcé en fibre de verre: Hard et léger, utilisé dans les cadres de drones et les structures de voitures pour éviter la superposition causée par le contact direct entre les mineurs et les fibres.
• Epoxy en fibre de carbone: Excellente résistance au rapport de poids, adapté aux composants aérospatiaux, nécessite des outils enduits de diamant pour réduire l'usure pendant le traitement.

3. matériaux céramiques

• Ceramics d'alumine: bonne isolation et dureté élevée pour les substrats électroniques et les coussins abrasionnaires. Précision au niveau micrométrique requise pour le broyage à travers les roues de broyage en diamant.
• Céramique de nitrure de silicium: Utilisé pour Turbine Blades à haute température , High Thermal Shockal Resistance Besoins pour adopter des thermos technologie de coupe assistée.

4. caoutchouc et élastomères

• Silicone: Élasticité élevée, anti-âge, utilisée pour les cathéters d'étanchéité et médicaux. " Déchirure du matériau.
• PU (polyuréthane): Abrasion et résistante à la déchirure, utilisée dans les tapis de plancher de voiture et les composants de coussin industriels pour éviter la déformation des matériaux causée par une température élevée.

Point technique: Le traitement des matériaux non-métalliques doit ajuster les paramètres de processus selon les caractéristiques des matériaux. Les plastiques de matériaux, par exemple, pour éviter la réduction de la calcul. en utilisant

3.Comparison of practical application cases

JS optimizes tool and process parameters, and the typical machining effect of titanium alloy is as follows:

4.Precautions and maintenance suggestions

• Periodically inspect tool wear: Changes in blade blade radius change when threshold ≥ 50μm) were monitored using an optical profilometer.
• Avoid the risk of tool breakage: When processing thin-walled parts to reduce feed speed, layered cutting strategy.
• Environmental control: Workshop temperature shall be stable at 20±2 °C and humidity ≤ 50% to prevent moisture absorption deformation of materials.

What are the effects of storage conditions for different materials on CNC machining?

1.Improper humidity control

• Metals (such as aluminum alloys and magnesium alloys): High humidity can easily lead to oxidation or corrosion of the material's surface, causing burrs or increasing surface roughness during processing. For example, if the oxide layer of aluminum alloy thickens in a humid environment, additional cutting depth or tool replacement is required.
• Engineering plastics (e.g. nylon, PC): After absorbing moisture, the material expands and the stability of the dimensions decreases, which may lead to deformation or size deviation of the processed parts.

2.Effects of temperature fluctuations

• Thermal expansion and shrinkage of sensitive materials (such as titanium alloys and Invar alloys): Temperature changes can lead to changes in material size, which can affect machining accuracy. titanium alloy, for example, expand at high temperatures, leading to tool path deviation during milling and requiring recalibration of machine tool parameters.
• Plastics (e.g. ABS, PEEK): Softens and deforms at high temperatures, increases brittleness at low temperatures, and is prone to cracking or layering during processing.

3.Insufficient packaging protection

• Surface scratches and contamination: If metal sheets are not coated with rust resistant paper or plastic sheeting, scratches during transport or storage can reduce the surface's smoothness and require additional polishing processes.
• Dust absorption: Carbon fiber composites are exposed to dust environments during processing. Impurities can become embedded inside the material and affect the strength of the structure.

4.Lack of anti oxidation measures

• Easily oxidizable metals (e.g. magnesium alloys and copper alloys): If not coated with rust oil or nitrogen protection, oxidation intensifies during processing and tool wear increases by 30%-50%.
• Solution: Use vacuum packaging or desiccant to absorb moisture from the environment and extend the material's shelf life.

5.Misclassification and storage

• Risk of cross-contamination: Mixing hard materials (e.g. tungsten carbide) with soft materials (e.g. polyethylene) may cause scratches on the surface and require separate storage in different areas.
• Physical damage: Excessive pile bar height may cause gravitational bending and affect the clamping stability during lathe machining.

The development trend of future CNC machining materials

1.Accelerate the popularization lightweight materials.

Aluminum alloy and magnesium alloy:

• Continue to replace traditional steel in automotive, aerospace and other fields by optimizing components such as high-strength aluminum alloy, magnesium alloys, and achieve 30%-50% weight loss.
• The improvement of CNC machining processes such as high-speed cutting and micro lubrication has further improved their machining efficiency.

Carbon Fiber Reinforced Polymer (CFRPs):

• It combines with a metal matrix to form a sandwich structure (such as carbon fiber+aluminum alloy) that balances strength and weight and is widely used in areas such as drones and racing cars.
• CNC machining needs to solve the problems of decolletage and burr, and promote the development of multi-axis coupling and special cutting tools.

2.Surge in demand for high-performance engineering materials

• Titanium alloy and superalloys: core materials used in extreme working conditions such as aviation engines and gas turbines. CNC machining needs to break through the bottleneck of high hardness and low thermal conductivity and promote the upgrading of CBN tool and cooling technology.
• Ceramic based composite materials: For semiconductor equipment and nuclear power components, specialized grinding processes and superhard cutting tools (such as diamond coatings) require to be developed.

3.The rise of sustainable and environmentally friendly materials

• Recycled metal materials: Improve the proportion of aluminum, copper and other metal shavings to be recycled and reused, and reduce the waste of raw materials through CNC netting.
• The biodegradable materials: PLA and PHA in consumer packaging is expanding. CNC machining needs to adapt to its low melting point and good moisture absorption characteristics.

Summary

In the field of CNC machining, material selection and application have always been the key factors to determine product performance and machining efficiency. From traditional aluminum alloys and titanium alloys to emerging carbon fiber composites, CNC machining has diversified the manufacture of precision parts by adapting to the physical properties of different materials. Metallic materials dominate industrial applications due their high strength and thermal conductivity, while non-metallic materials appear in light and extreme environmental scenarios.

In the future, with the increasing demand for lightweight, sustainable, and intelligent CNC machining will further integrate AI-driven material databases, multi-axis coupling processes, and green manufacturing technologies to drive breakthroughs in nano-precision and cross-material integration of machining lathe and machining mill, reshaping the boundaries of manufacturing in the future.

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FAQs

1.What should be paid attention to when processing plastic parts?

When processing plastic parts, cutting speed and feeding force must be reduced to avoid overheating and deformation. Compressed air is recommended for cooling to avoid cracking or discoloration caused by liquid residues.

2.How to determine when to replace CNC tools?

See if the color of the chip darkens, if the finish is rough, if there is a noise. If the tool is badly worn, it needs to be replaced to avoid chippings or reduce accuracy.

3.Why is it necessary to clean the material surface before CNC machining?

Remove oil stains or impurities from the surface of the material to prevent any impact on accuracy or damage to the tool during processing and to ensure smooth finish and accurate dimensions.

4.What to do if CNC machining aluminum parts is easy to stick to a knife?

Use coated cutting tools (such as TiN) to speed up and reduce feed rates and use a highly lubricating coolant to reduce friction and heat accumulation.

Resources

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