Longsheng

Dans la fabrication moderne, qu'il s'agisse de fabrication de pièces simples ou de composante de précision complexe, t il m Achinin Atteignez une grande combinaison; et efficacité. Son principe de travail dépend de Le système CNC usinant en convertissant les modèles de CAO en codes d'instructions-reconnaissables à la machine qui conduisent les appareils en découpe, en forage et en href = "https://jsrm.com/surface-finishing"> Surface Tasks. Prenez Usinage de lathe , par exemple, où la pièce est fixée sur un arbre rotatif et l'outil se déplace horizontalement ou verticalement en fonction de l'angle et de la profondeur définis par le programme, terminant ainsi l'usinage fin des composants cylindriques.

Cet article vise à analyser le mécanisme central de l'usinage CNC, en se concentrant sur les étapes clés de l'usinage CNC, des différences de types de processus et des défis rencontrés dans La fabrication de pièces complexes , afin de fournir une prise en charge théorique pour la compréhension de la compréhension du potentiel innovant href = "https://jsrpm.com/cnc-machining"> La technologie d'usinage CNC et la pratique de l'ingénierie.

Qu'est-ce que l'usinage CNC?

procédés d'usinage CNC Parties complexes via des programmes informatiques qui contrôlent précisément les équipements mécaniques tels que machine Mill , Lathe machin ing et grind ing machin ing . À la base, il convertit les dessins de conception en instructions de code G lisibles qui conduisent des outils ou des artefacts le long des chemins prédéfinis et entraînent des machines-outils pour la coupe, le forage, le fraisage et d'autres opérations de haute précision. Largement utilisé dans les champs aérospatiaux, automobiles et médicaux.

Par rapport à l'usinage traditionnel, les avantages de base du mensonge d'usinage CNC sont une automatisation élevée, ± 0,005 mm de précision de répétabilité , et une capacité de production sans interruption 24 heures par jour. Prendre un contrôle numérique Machi ning comme exemple, La technologie de liaison multi-axe peut terminer le traitement du complexe de surface à la fois, améliorant considérablement l'efficacité de traitement. La préférence des entreprises pour l'usinage CNC réside non seulement dans sa flexibilité de l'usinage, mais aussi dans sa capacité à compresser les cycles de livraison.

Quelles sont les technologies principales de l'usinage CNC?

1. Data-TranslateID = "C521F16790CC8F9300C9A67EED1819C7" Data-Pos = "3" Data-Len = "49" Data-V-7B79C893 = ""> Multi-axes de la technologie de précision de la précision

L'usinage continu de la surface courbe complexe et des pièces irrégulières est réalisée par et la structure de la machine-outil de rigidité élevée. fin href = "https://jsrpm.com/5-axis-cnc-machining"> L'ensemble du processus de l'usinage rugueux à l'usinage de précision , en particulier dans les composants aérospatiaux, montre des avantages. 

2. Data-TranslateID = "6FEE77D8F70D22DF2B79FD578D93A6A8" Data-Pos = "3" Data-Len = "36" DATA-V-7B79C893 = ""> Database de processus de coupe intelligente

Un modèle d'algorithme d'intelligence artificielle basé sur des données de traitement de masse est établi à Optimiser les paramètres d'usage de l'ustinement. pour le moule, Alloys-V-7B79C893 ="> pour le moule, Alloys-V-7B79C893 = "> pour le moule, Alloys-V-7B79C893 ="> pour le moule Alloys, Titano etc., le système correspond automatiquement à la combinaison optimale de vitesse d'alimentation, la durée de vie de l'outil augmente de 30% et l'efficacité d'usinage augmente de 25%.

3. Data-TranslateID = "1589FA8BE938E1B6D6B3B7C4760AE00D" Data-Pos = "3" Data-Len = "38" DATA-V-7B79C893 = ""> Système de rémunération de mesure en ligne combinée avec la technologie de détection des émissions laser et acoustique, la déformation thermique et les vibrations pendant Lathening Process. 4. Data-TranslateID = "EB7D0A4AB465A6A6B7BE189B332AAB7C" Data-Pos = "3" Data-Len = "42" DATA-V-7B79C893 = ""> Sélection de processus de données conduite de la base de matériaux

Une base de données de coupe de coupe pour plus de 50 matériaux , y compris des composites de matrices métalliques et de new. According to the hardness and toughness of the material, the Le système produit automatiquement l'itinéraire de processus optimal.

5. Data-TranslateID = "ECA39E426517A9B5D61B18BC7B995128" Data-Pos = "3" Data-Len = "34" DATA-V-7B79C893 = ""> Platform à vérification numérique

La simulation virtuelle prédit des défauts d'usinage et des structures innovantes telles que 3D CONFORMAGE CONFORMAL IMPRIMÉ Les canaux de refroidissement imprimés Chemins. JS promises to use the technology to achieve a 98% Taux de qualification de serrage unique pour les pièces complexes.

Quelles sont les étapes clés d'un processus d'usinage CNC complet?

1. Modélisation de conception et planification de processus

• Les clients soumettent des documents de conception et l'équipe JS Reconstruit Modèles 3D via le système CAD / CAM pour optimiser la faisabilité du traitement (par exemple l'épaisseur du mur et l'angle de brouillon).
.
• Selon les propriétés de Titanium Alloy, Mold Steel, etc., un plan d'usinage préliminaire CNC - Le plan de processus d'usinage est formulé, et les scénarios d'application de Mill usinage et broyage usining sont clarifiés.

2. Programmation et optimisation de chemin

• En utilisant des logiciels tels que MasterCam pour générer des instructions de code, la bibliothèque d'algorithmes intelligents de JS optimise dynamiquement les paramètres de coupe tels que la vitesse et la vitesse d'alimentation.
• pour les exigences complexes de surface ou de haute précision (telles que des roue à aviation ), il est conseillé d'utiliser cnc - Milling ou cnc - des processus de broyage pour assurer l'efficacité et la qualité de surface.

3. Préparation du processus et gestion des outils

• Conception de luminaires et débogage de la matrice: Adsorption de vide / luminaires hydrauliques, adapté à la multi-valeurs, Besoins de production de petits lots .
• Gestion des outils: le système d'entreposage intelligent appelle l'outil enduit de diamant, support cnc - Milling, CNC - Lathe, CNC-prinding et autres multi-processements continus.

4. Implémentation de traitement de la précision

• cinq axes cnc - usining : Complétez l'usinage des pièces de structure géométrique complexes telles que les obstacles aérospatiaux et les dispositifs médicaux.
• Haute précision CNC - broyage: la technologie de pansement en ligne de JS peut atteindre une rugosité de surface 0,02 μm, une tolérance satisfaisante de ± 0,005 mm.
• Tourner composite de fraisage: usinage cercle extérieur, rainure et filetage en un pour serrer les parties du corps pour réduire les erreurs de serrage.

5. 'Avant Garde'; " Data-TranslateID = "9B2100232DC2F7B3F3ECB48925089583" Data-Pos = "3" Data-Len = "30" DATA-V-7B79C893 = ""> SUCCESSION ET TESSION

• Mesure en ligne en temps réel: par rétroaction en boucle fermée, surveillance en temps réel de l'état de traitement, des écarts de forme correcte et de position.
• Triple Check: 100% Vérification des dimensions clés (par exemple, précision des trous) pour garantir la conformité avec les normes ISO / ASME et lancer le traitement de la compensation de broyage CNC si nécessaire.

6. Data-TranslateID = "EAD41F1C62A7DD04088909130B92A98A" Data-Pos = "3" Data-Len = "36" DATA-V-7B79C893 = ""> Traitement post-traitement

• Burr Retrait / Nettoyage: la chaîne de montage automatique Gandage des bords tranchants et des puces résiduelles.
• Traitement de surface spécial: tels que l'anodisation et le revêtement PVD pour améliorer les services de l'industrie JS et la résistance à la corrosion (applicable à l'industrie automobile / électron Les composants nécessitent le polissage secondaire de la grincement du CNC.

7. Data-TranslateID = "BB8BB88815D9BEDCD6E9F8719AEB33B6" Data-Pos = "3" Data-Len = "47" DATA-V-7B79C893 = ""> Livraison des produits finis et des données Traçabilité

Avant l'emballage, les paramètres de processus et les rapports d'inspection de qualité sont liés par le code QR, afin que l'ensemble du processus d'emballage puisse être une traçabilité complète.

Selon le délai de livraison promis (1-2 semaines), JS Optimized Production Scheduling, termine 98% des commandes à l'avance sur le calendrier ou sur le temps, et " par 20%.

Quelles sont les différences entre le broyage et le virage CNC?

1. Data-TranslateID = "D36F7CD3C302A9469ACB7BE2ABF65A0F" Data-Pos = "3" Data-Len = "36" Data-V-7B79C893 = ""> Principle et mode de mouvement

• Mominage: alimentation radiale ou axiale d'un outil à multiples tâches (par exemple, les moulins d'extrémité, les coupe-balles) pour la rotation des outils, la fixation de la pièce, les surfaces de la pièce cavités ou structures irrégulières.
• Lathe: la pièce tournante tourne à grande vitesse et l'outil est alimenté le long de la direction axiale ou radiale. utilisé pour utilisé pour principalement utilisé pour Axes d'usinage, engrenages et autres pièces rotatives , que l'efficacité de traitement du moulage.
• JS Association technologique: Le centre composite de virage et de fraisage est équipé d'une tourelle de puissance, qui peut compléter l'usinage du cercle extérieur, du trou, des rainures et du thread One Clamping, réduisant les erreurs de serrage.
• Grinceing: En tant que processus auxiliaire, une roue de broyage rotative à grande vitesse est utilisée pour la micro-suppression des surfaces de la pièce et est souvent utilisée pour le polissage ou la réparation de haute précision> .

2. Data-TranslateId = "BB9780E7FFB7C3D625E43E76CA9E3C4C" Data-Pos = "3" Data-Len = "45" Data-V-7B79C893 = ""> Scénarios applicables et caractéristiques des composants

3.Tools et consommables

4.

5. Productivité et coût

Quelles sont les difficultés des composants de surface irréguliers dans l'usinage CNC à cinq axes?

1. Data-TranslateID = "1C8B16AF424D852C68EE4124290FF468" Data-Pos = "3" Data-Len = "32" DATA-V-7B79C893 = ""> Complexité de la planification du chemin d'outil Difficulties: Les surfaces extraterrestres sont généralement composées de surfaces libres (telles que des surfaces NURBS) ou des structures topologiques complexes qui ont besoin d'éviter l'interférence de l'outil, la coupe de suspension et les collisions d'interférence. Il est nécessaire d'encercler la surface courbe continue par liaison à cinq axes.

JS Solution:

Utilisation du logiciel CAM pour simuler et prédire le risque d'interférence, combiné avec l'algorithme d'étape adaptatif pour ajuster dynamiquement la distance de coupe entre les lignes, le couteau suivra toujours la direction du vecteur normal de la surface courbée et réduit les marques de coupe.

2. Data-TranslateID = "4870C7441AFF5F68AAA74E926FA3C8A5C" Data-Pos = "3" Data-Len = "39" DATA-V-7B79C893 = ""> Posture de la force d'outil

Difficulties: L'usinage de surface nécessite un ajustement constant de l'inclinaison des outils pour maintenir des conditions de coupe optimales, mais les changements dans la posture de l'outil peuvent entraîner des fluctuations de la force de coupe, ce qui entraîne une vibration (telle que la gaine) ou une diminution de la qualité de surface.

JS Solution:

• Simulation dynamique: au moyen d'une analyse par éléments finis, l'appariement de La vitesse d'établissement et la vitesse d'alimentation est optimisée , et la difficulté de la difficulté de l'abandon est une vitesse de contrainte de contrainte. prédit.
• Real-time force feedback: Integrated piezoelectric sensor monitors cutting force and dynamically compensates vibration through servo system

3.Consistency of surface quality and accuracy

Difficulties: Irregular surfaces is prone to tool marks (such as spiral stripes), excessive or inadequate local cutting, especially thin-walled structures, which can easily be deformed by cutting forces, resulting in size bias.

JS solution:

• Contour layering processing: Cutting depth is optimized according to the gradient of the surface in segments to reduce cutting load.
• Thermal error compensation: The thermal deformation of machine tool is monitored in real time by temperature sensors, and the coordinate deviation is corrected with ±0.005mm level online compensation algorithm.

4.Accuracy Multi axis linkage control

Difficulties: Reverse clearance and pitch error exist in the axle system of five-axis machine tool, which leads to the step or deformation of the surface joints.

JS solution:

• Full closed-loop control: Real-time feedback of position signals by grating ruler eliminates mechanical errors.
• Spline interpolation technique: Highorder curve fitting is used instead of linear interpolation to improve path smoothness.

6.Design and stability of irregular fixtures

Difficulties: Complex workpiece surface lacks regular clamping surfaces, traditional clamping method is difficult to ensure positioning accuracy, the clamping process is easy to damage the processed surface.

JS solution:

• Vacuum suction fixture: Honeycomb suction cups, suitable for thin-walled parts, even distribution of clamping force
• Modular fixture system: Quick customization of positioning components through 3D printing to reduce clamping assistance time.

How is a CNC machining lathe operated?

1.Processing program development

• CAM software programming: Generates G code using software to define parameters such as tool path, speed (S code), feed rate (F code), etc.
• Post-processing optimization: Code conversion of specific lathe models to ensure compatibility between instructions and hardware.
• Simulations: Check tool interference in advance, risk of overcutting, and optimize machining paths.

2.Workpiece clamping and positioning

• Chuck/ top chuck system: Three jaw chuck, four claw chuck or hydraulic chuck to fix the workpiece, high-precision lathes equipped with hydraulic tailstock, to achieve axial positioning.
• Fixture design: Design special fixtures for mass production to reduce clamping errors (JS precision manufacturing case: Auto transmission shaft Fixture accuracy <0.005mm).

3.Tool selection and installation

• Tool type: Alloy blades, ceramic tool or diamond-coated tool are commonly used for turning.
• Tip radius compensation: When programming, the default tip arc radius value (R compensation) is set to ensure the accuracy of the machining contour.

4.Processing parameter settings

• Spindle speed: Dynamic adjustment according to material characteristics (e.g., aluminum alloy 800-300 rpm) and tool material.
• Feeding speed: Balanced efficiency and surface quality, high feeding speed (e.g. 0.3mm/r) for rough machining processing, reduced to 0.05mm/r for finishing.
• Cutting depth: Reduce tool load gradually.

5.Automatic processing and monitoring

• Closed-loop control: The servo motor drives the XYZ axes (commonly used in lathes), grating ruler feedback position error in real time (closed-loop accuracy ±0.002mm).
• Adaptive control: Monitoring cutting force through current sensor, automatically adjusting feed speed to avoid tool breakage (JS technology: spindle load fluctuation<5%).

How can JS help customers reduce manufacturing costs?

1.Material optimization

• More than 50 material options are available to accurately match project requirements and avoid excessive procurement or waste.
• Support material recycling to reduce customer inventory costs.

2.Efficient production process

• Standardized processes reduce production cycles (1-2 weeks on average) and reduce equipment idle time.
• Automated scheduling system have improved equipment utilization and increased capacity by 15% to 20% over peers.

3.Technically driven

• ±0.005mm ultra precision machining reduces scrap rate (industry average of 5-8%, JS less than 1%).
• Smart quote generates solutions within 24 hours, reducing communication costs.

4.economies of scale

Annual order processing of more than 10000 pieces, fixed cost sharing, unit quotations fell by 8-12%.

5.Sustainable practices

Energy-efficient equipment can reduce electricity consumption by 15%, and environmentally friendly processes can reduce material losses.

6.JS vs Industry Average Comparison Table

Résumé

Numerically controlled machining CNC converts design into precision entities through digitization. The core of CNC machining is the standardization process that converts manual operation into machine execution. The process uses software to construct a 3D model, then automatically generates tool paths based on material properties. At the machining stage, CNC machine tools rely on multi-axis coupling system (such as five-axis coupling) to realize continuous machining of complex surfaces. At the same time, real-time monitoring techniquessuch as laser scanning and acoustic emission sensors are used to dynamically compensate thermal deformation and vibration errors.

JS runs end-to-end efficiently from design to delivery through closed-loop quality control systems and automated logistics network. It not only meets high precision requirements of aerospace and medical industries, but also reduces comprehensive cost of customers, highlighting the core value of CNC machining in intelligent manufacturing.

Avertissement

Le contenu de cette page est à des fins informationnelles uniquement. JS Series Aucune représentation ou garantie de tout type, express ou implicite, ne sont faites quant à l'exactitude, à la complétude ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Jusheng. Ceci est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques de ces parties.

JS Team

js est une entreprise de la tête de l'industrie Focus sur des solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal starming, et autrement One-stop Services.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes à la pointe de la technologie et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Technology Cela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, veuillez visiter notre site Web: jsrpm.com

faqs

1.Why is CNC machining accuracy high?

CNC machining can control machine movement accurately by computer, monitor and automatically compensate errors in real time, and equip with high precision cutting tools and optimized process parameters to ensure consistent machining accuracy up to ±0.005mm.

2.CNC machining faster than traditional machining?

Through automatic programming and continuous operation, the speed of CNC machining is obviously accelerated, and the efficiency one clamping operation more over 30% faster than traditional machining. Especially suitable for mass production, greatly shortens the production cycle.

3.Is CNC machining expensive?

Equipment, programming and maintenance costs are required in the initial stage of CNC machining. Automation, however, reduces labour, improves material utilization and, when suitable for mass production, greatly reduces costs. In the long run, the total cost is lower than traditional machining.

4.CNC machining suitable for small batch production?

CNC machining is very suitable for small batch production! By quickly switching programs and fixtures, single pieces take only a few minutes to process, 70% less than traditional molds, ideal for small orders of 10 to100 pieces, and flexible and efficient.

Ressources

Machining

Machine tool

Contrôle numérique d'ordinateur

JS

Expert en prototypage rapide et fabrication rapide

Spécialiser dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la coulée d'uréthane, l'outillage rapide, le moulage par injection, la coulée de métal, la tôle et l'extrusion.

Contact