Français 
Dans la marée de la transformation intelligente de l'industrie manufacturière, CNC Machining Machining Les machines outils déplacent et réalisent l'usinage automatique de la métal, du plastique, du composite, etc. Le processus de diversification des technologies CNC (tel que l'usinage de fraisage, l'usinage du tour, l'usinage de broyage, etc.) a non seulement dépassé les limites physiques de l'usinage traditionnel, mais a également atteint le double saut de liberté et de productivité de conception par numérisation.
Avec son système CNC intelligent, la plate-forme de processus modulaire et le système de fabrication verte, JS n'a pas seulement a acheté SEAMORD de la massage mass Livraison de production , mais a également remodelé l'écosystème de l'industrie avec une réduction de 20% de la consommation d'énergie et des économies de coûts de 15%, établissant la référence technique pour la précision, l'efficacité et la détendabilité de la fabrication haut de gamme.
Quel est le principe de l'usinage CNC?
CNC-Machining est une sorte de technologie de fabrication avancée , qui est contrôlée par un logiciel préprogrammé préprogrammé automate le processus d'usinage. À la base, les fichiers de conception CAO sont convertis en codes d'instruction reconnaissables à la machine (par exemple, le code G) qui entraînent la machine-outil du système de servo pour manipuler précisément les chemins d'outils, la vitesse, les aliments pour animaux et autres paramètres. L'ensemble du système combine la technologie de conduite mécanique CAD, CAM et de précision pour obtenir une usinage hautement reproductible, des pièces simples aux surfaces complexes. Comparé au fonctionnement manuel traditionnel, l'usinage CNC améliore considérablement la précision de l'usinage (jusqu'à ± 0,005 mm), l'efficacité de productivité et l'utilisation des matériaux, en particulier dans l'aérospatiale, les pièces automobiles, les dispositifs médicaux, etc., qui nécessitent des tolérances élevées et une qualité de surface.
Quels sont les types courants d'usinage CNC?
L'usinage CNC est une sorte de technologie avancée qui réalise l'usinage automatique de haute précision via un contrôle numérique de l'ordinateur. Certains des types de traitement les plus courants sont:
1. CNC Milling Les outils de coupe rotatifs sont utilisés pour Coupage conjoint multicarmacieuse . Il convient à l'usinage complexe de surface et de contour, tels que la moisissure, les pièces aérospatiales, etc. Selon le type d'outil, il peut être divisé en fraisage d'extrémité, moulin de surface, moulin circulaire, etc., avec ± 0,005 mm, soutenant le traitement efficace de divers matériaux tels que l'aluminium, l'acier et les alliages de titane. 2.l ATTHE MASKING En coordonnant les pièces rotatives avec un outil fixe, la production de masse à haute efficacité de pièces rotatives telles que l'arbre, l'équipement et la bride peut être réalisée. 3.g Rinding usinage Le broyage de précision de la pièce par la roue de broyage est principalement utilisé dans le traitement final de matériaux de dureté élevée tels que le carbure cimentée, la céramique et l'acier tremblé.
4. CNC Multi-Tasking Maslining
La technologie combine le broyage, le virage et d'autres processus en un seul appareil pour terminer l'usage multi-faces dans un luminaire, augmentant l'efficacité de plus de 40%.
Quelles sont les caractéristiques de l'usinage CNC à cinq axes?
1.Multi-axis Linkage
2. Haute précision et cohérence de surface
En ajustant dynamiquement la posture de l'outil en temps réel, en maintenant des angles de coupe optimaux et en réduisant les vibrations et l'usure des outils, La technologie de JS offre une précision d'usinage dans ± 0,005 mm et une rugosité de surface inférieure à 0,8 μm. Ces capacités répondent aux exigences strictes des industries comme l'aérospatiale et l'équipement optique.
3. Traitement efficace
4. Moulage intégré de structures complexes
Les structures poreuses utilisées dans les implants orthopédiques médicaux ou canaux de fluide de précision pour les hélices des navires - en une seule opération. Cela réduit les étapes d'assemblage après l'achat.
5. Matériaux et processus adaptables
compatible avec les carides cimentées, les alliages de titane, les alloys en aluminium, les composites et les autres matériaux, le système soutient le millé opérations. Il s'adapte parfaitement au prototypage par production de masse.
6. Automatisation intelligente
Les logiciels de came intégrés génèrent automatiquement des cours d'outils optimaux, tandis que les ajustements de la surveillance de l'état de coupe en temps réel et les ajustements de paramètres dynamiques minimiser l'intervention manuelle. Les modèles avancés présentent une mesure et une compensation en cours pour assurer la cohérence des lots.
Le fraisage ou le virage devrait-il être choisi pour le traitement en aluminium?
Machinage de lathe Adoptez la méthode de la pièce rotative + outil d'alimentation linéaire: Misinage de facture Machinage de lathe Cas typique: l'erreur de traitement de la ligne automatique ISTO-ISTO-ISTO-ISTO-ISTO-IST 0,01 mm, dépassant de loin les normes de l'industrie. 3.COMPARSION DE SCEARIOS applicables
4.Comparrison of JS Technology adaptabilité 5. Avantages de l'intégration de la technologie JS Choosing milling or turning requires a comprehensive consideration of the part shape, precision requirements, and material properties. JS can maximize the advantages of two processes through customized process solutions, such as complex surface milling (five axis linkage) and batch axis part turning (efficient automation). 1.Choose the tool material based on the workpiece material Soft metal materials (such as aluminum, copper) High hardness materials (such as quenched steel, titanium alloys) Composite or difficult to process materials (such as stainless steel, heat-resistant alloys) 2.Optimize tool parameters based on processing conditions Cutting speed (Vc) Feed rate (f) and cutting depth (ap) Cooling method 3.Tool geometric match machining requirements 4.Select coating process according to surface quality requirement High smoothness requirements (Ra <0.4μm): Choose diamond (PCD) or nano coatings with a friction coefficient of 0.1 or less (e.g. AlCrN). Resistance requirement (long service life): TiAlN/PVD coating is selected with an antioxidant temperature of 800°C and a 2-3 fold increase in abrasion resistance. Bonding requirements (e.g. processing stainless steel): Sulphur coatings (e.g. MoS₂) or diamond-like carbon (DLC) coatings are selected to reduce the formation of wafer nodules. 1.Different Functional Locations Code G (geometry instructions) Core functions: Control the motion trajectory of the machine tool and processing path, determine the movement of the machine tool. Typical Description: For example: G01 X10 Y20 F100, which represents moving directly from the current point at 100mm/ min (X=10, Y=20). Code M (Auxiliary function) Core function: Control the auxiliary action of the machine tool, not directly related to the cutting process. Typical Description: For example: M03 S1500, the spindle rotates at 1,500rpm. 2.Differences in syntax structure Code G Code M 3.Rules Execution order Code G Code M 4.Differences in programming tools G Code Programming M Code Programming 1.Five-axis linkage machining: Reduce the number of clamping times (one clamping can complete multi-faceted machining), avoid multiple positioning errors, improve processing efficiency by 30%-50%. 2.High-speed cutting technology: Tool speed can reach tens of thousands of rpm, cemented carbide processing speed is 2-3 times higher than traditional cutting methods, while maintaining accuracy of ±0.005mm. 3.Integrated lathe, milling: The integrated machine set lathe, milling, drilling and other functions in one, so that the turbine discs and other rotary parts machining time reduced by more than 40%. 4.Hybrid manufacturing model: 3D printing, CNC precision machining for rapid prototyping of complex structures (e.g. hollow lattices) requires about athird of the time of traditional processes, typically with a 50% reduction in the lead time for delivery of aerospace components. 5.Intelligent production scheduling system: Automatic optimization of tool paths and equipment loads, 25% increase in resource utilization when multiple orders are produced in parallel, and 48 hours increase in emergency order insertion response time. In the modern industrial system, CNC machining technology has developed from a traditional tool to a core engine of manufacturing innovation. From the initial coordinate control to today's intelligent decision-making, the technology has evolved to cover machining mill, machining lathe, multi axis linkage processing such as multi dimensional manufacturing ecosystem. Its core value lies not only in the industrial reproduction of micrometer level precision, but also in the construction of collaborative innovation paradigm of material process design. JS company is a benchmark practitioner in this area. By means of five-axis coupling technology, the error tolerance in the design and production of complex curved parts is realized. Under the synergy of lathe compound manufacturing and additive manufacturing, the material and structure limitation of traditional process is broken, and the production efficiency is raised to a new heights by automatic closed-loop control system. Le contenu de cette page est à des fins informationnelles uniquement. JS Series Aucune représentation ou garantie de tout type, express ou implicite, ne sont faites quant à l'exactitude, à la complétude ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Jusheng. Ceci est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques de ces parties.
js est une entreprise de la tête de l'industrie Focus sur des solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal starming, et autrement One-stop Services. 1.What are the main uses of CNC turning? The lathe is mainly used to rotate symmetric parts (such as shaft and pin), and to realize outer circle, inner hole and thread processing by rotating the workpiece and fixing tool. 2.How to achieve high precision surface treatment in CNC milling? Surface roughness roughness of CNC milling is Ra 0.01μm by cutting tools of high precision tool, optimization of cutting parameters (speed/feed), error compensation technology, constant temperature environment and fine grinding. 3.What are the characteristics of car milling composite machining? Adopting lathe, milling, drilling integrated processing to reduce clamping errors, suitable for shaft, valve bodies and other axle parts processing. 4.How to choose the appropriate type of CNC machining? Material characteristics (metallic/non-metallic), shape complexity, accuracy requirements (tolerance ±0.001-0.1mm) and batch sizes need to be taken into account.
JS Expert en prototypage rapide et fabrication rapide Spécialiser dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la coulée d'uréthane, l'outillage rapide, le moulage par injection, la coulée de métal, la tôle et l'extrusion. Étiqueter:
Exigences de scénario
Processus recommandé
JS Avantages de la technologie
Prise en charge des données
Formes complexes
Milling
Capacité d'usinage de liaison à 5 axes pour gérer les surfaces irrégulières (comme l'aluminium d'aviation).
Cas du point: L'échafaudage du drone est 30% plus efficace.
Composants d'arbre par lots
Turning
Les luminaires spécialisés peuvent atteindre un processus multiprocesse de serrage unique et réduire les erreurs de positionnement (précision de positionnement répétée ± 0,002 mm).
Les données montrent: la capacité de production quotidienne de Les parties en aluminium atteignent 800 pièces (comparées à la moyenne de l'industrie de 650 pièces). .
Usinage à murs minces
Milling
La coupe à grande vitesse (vitesse 8 000 tr / min) est utilisée en combinaison avec le liquide de refroidissement avec la déformation inférieure à 0,02 mm
Test Data: The Platanness of 0,5 mm plaque d'aluminium après le moulage atteint 0,01 mm.
Surface lisse
Turning
L'outil revêtu de diamant a un contrôle de vitesse linéaire constant et un RA ≤0,2 μm.
Commentaires du client: Après avoir tourné la brillance de la coque en aluminium, a augmenté de 40%.
Indicateurs clés
Processus de fraisage (avantages JS)
Processus de tournage (avantage JS)
Adaptabilité des matériaux
peut traiter des alliages en aluminium tels que 6061/7075/2024 et prendre en charge le pré-traitement à l'anodisation dur.
Le tour dédié est équipé d'une broche en céramique, adaptée au traitement de l'aluminium forgé de dureté élevée (comme 2014-T6).
Amélioration de l'efficacité
Le logiciel CAM évite automatiquement la marge, augmentant l'efficacité de programmation de 50%.
Le système de modification de l'outil synchrone réduit le temps auxiliaire de 30%.
Contrôle des coûts
Réduisez l'usure des outils de 25% (grâce à la surveillance intelligente de l'usure).
Réduisez le coût du traitement à une seule pièce de 18% (en raison du taux de réutilisation de luminaire élevé pendant la production de masse).
Indicateurs environnementaux
La technologie de coupe à sec réduit l'utilisation du liquide de coupe de 70%.
Le système de refroidissement en circulation économise 60% d'eau.
How to choose suitable lathe machining tools?
How to distinguish between the two programming languages for CNC machining?
How can JS shorten the delivery cycle of complex components?
Summary
Avertissement
JS Team
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes à la pointe de la technologie et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Technology Cela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, veuillez visiter notre site Web: jsrpm.com FAQs
Resources
Blogs connexes
De la CAD au produit fini: 5 premières considérations de conception dans l'usinage CNC à grande vitesse
5 Applications surprenantes de l'usinage CNC que vous ne saviez pas existant
Types d'usinage CNC décodés: 4 technologies de base du moulage à 5 axe
Comment choisir les meilleurs matériaux pour les pièces CNC: le guide des matériaux ultimes pour 2025
Comment fonctionne l'usinage CNC？
CNC Machining a expliqué: comment la fabrication soustractive façonne notre monde
Criticism
Featured Blogs
