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¿Por qué perseguimos la calma al lanzar? ¿Imagina lo que pasaría si el metal líquido se vierte aproximadamente en un molde complejo? Surgirán burbuja, turbulencia y diversos problemas, que son problemas comunes para muchas personas.Método de casting de estilo antiguo(por ejemplo, fundición por gravedad).

Pero cambie de opinión: deje que el líquido de metal llene lentamente cada esquina del molde desde la parte inferior como el resorte. Este es el encanto del casting de baja presión, que persigue arte de alta calidad.

En nuestro tallerCasting de baja presiónEs un buen ayudante en la fabricación de piezas de aluminio de precisión. En resumen, utiliza un control de baja presión para empujar establemente aluminio líquido (como aleaciones de aluminio comunes) en la cavidad del moho, lo que le permite llenar cada detalle antes de la solidificación y formación. Este método de empuje suave puede producir estructuras internas más estrictas, efectos de superficie más delgados y menos defectos que la fundición directa.

Porque se puede producir de manera establePartes complejas de alta calidad, es especialmente adecuado para productos de alta demanda, como ruedas automotrices. Los datos de la industria también muestran que la fundición a baja presión y gravedad representa la mayoría de las fundiciones de aluminio global (aproximadamente 67%), mientras que los campos automotrices representan más de la mitad de la demanda. Los vehículos eléctricos ahora están trabajando para perder peso. El ensamblaje de chasis Y de tipo Tesla utiliza este proceso, que es un 18% más ligero. Elegir el método correcto hará que el producto sea de manera diferente.

Resumen de la respuesta central:

característica	Casting de baja dieta (LPDC)	Casting de moho a alta presión (HPDC)	Fundición por gravedad
Método de llenado	Resistente a la gravedad, de abajo hacia arriba, relleno suave.	Inyección de alta velocidad y alta presión para relleno rápido.	Confíe en la gravedad para llenar de arriba a abajo.
presión	Baja presión (0.02-0.15 MPa).	Presión extremadamente alta (30-200+MPa).	Solo la presión estática del metal líquido.
Calidad de fundición	Tisso extremadamente alto y denso con pocos poros.	Muy bien, pero puede tener bolsillos y poros de aire.	Medio, con posible contracción y porosidad.
Aplicaciones típicas	Ruedas de automóviles, cabezas de cilindro del motor y conchas complejas.	Piezas producidas en masa de paredes delgadas (como mangas para computadora portátil).	Cercas más gruesas, componentes simples, como cuerpos de válvulas.

Esta guía lo convertirá en el núcleo de la fundición a baja presión:

• Introduciremos claramente el proceso de fundición completo de baja presión.
• Explique cómo inyecta el metal a través de la resistencia a la gravedad para evitar el arrastre del aire.
• Luego compararemos las ventajas clave y las desventajas del lanzamiento de baja presión y el lanzamiento de alta presión para ayudarlo a comprender sus respectivas soluciones de aplicación.
• Finalmente, a través de casos de producción reales, explicaremos por qué la fundición a baja presión es particularmente adecuada para productos de aleación de aluminio de alta gama.

¿Por qué creer esta guía? Insights del laboratorio de actores senior de JS

En JS, manejamos máquinas de fundición de baja presión todo el día. Después de mucho tiempo, aprendimos que esta tecnología no se trata solo de presionar un botón, sino también de domar la presión.

Las diferentes partes de aleación de aluminio tienen diferentes espesores, y el ritmo de presión de aire requerido (curva de presión) debe ser tan delicada como un instrumento sintonizado. ¿Cuánto tiempo dura el elevador y cómo hacer un recubrimiento para enfriar menos agua de aluminio? Estos detalles son nuestra experiencia de prueba repetida, error y optimización. Para nosotros, el proceso de lanzamiento de baja presión no es una regla muerta.Pero manualidades que se pueden ajustar de manera flexiblePara garantizar que los sólidos sean lanzados desde adentro hacia afuera.

Anteriormente, el nudillo orientado al automóvil del cliente tenía componentes clave de seguridad, que siempre se contraían en la posición central y no podían pasar la prueba de fatiga. Descubrieron que resolvimos el problema. Estudiamos los parámetrosTiempo de lanzamiento de baja presiónY ajustarlo inmediatamente.

¿Adivina el resultado? El problema se resolvió y las partes pasaron las pruebas más rigurosas de manera constante. Este proceso nos hace más convencidos de que la raíz de la fundición perfecta radica en controlar estos detalles del proceso.

"En la industria del casting, hay un viejo dicho que creo que esto es particularmente razonable: el 90% de la masa de fundición depende de la forma en que el metal fundido entra en la cavidad".

¿No es este el relleno suave que estamos persiguiendo? Esta guía resume la experiencia clave que nuestro equipo ha aprendido a lo largo de los años y espera ayudarlo a ir más bien en el camino hacia el casting de alta calidad.

Principio central: ¿Qué es el anti-recasting?

En resumen, la fundición a baja presión es una técnica de formación de metales que abandona la forma tradicional de verter metal fundido y, en cambio, utiliza la idea de empujar, como apretar suavemente el líquido para que fluya hacia arriba. Esto es en realidadCasting de baja presión antigravedad, utiliza baja presión para lograr el relleno de metal desde la parte inferior en lugar de depender de la gravedad para caer libremente para completar el proceso de llenado. Ahora, déjame explicarte claramente.

¿Qué es el lanzamiento de baja presión?

La fundición a baja presión es un método que utilizamosSellado de horno para sostener el metal fundido(por ejemplo, aleación de aluminio), luego aplique una pequeña presión para permitir que el metal funcione suavemente desde la base del molde en lugar de verterlo en la parte superior. La fundición a baja presión evita salpicaduras y oxidación de metales y puede proporcionar piezas más densas.Nos gusta usarlo ampliamente en las piezas automáticas o de precisión de JSPorque funciona y no hay riesgos involucrados.

Cómo funciona la fundición antigravedad (tres pasos simples):

• Horno de aislamiento sellado: colocamos aleación de aluminio líquido fundido en un horno aislante completamente sellado. La estufa no está abierta, sellada y colocada debajo del molde que vamos a usar.
• Levantador especial: en la parte inferior de este frasco cerrado, un tubo (Tubos de soporte, generalmente cerámica o metal especial) Risas, que es resistente al calor. Se asemeja a una pajita súper fuerte que se eleva directa y cuidadosamente en la puerta inferior del molde sobre nuestras cabezas.
• Aire de baja presión: comenzamos a introducir lentamente algo de aire comprimido (a veces también nitrógeno, como el nitrógeno, para evitar que el aluminio se oxida) en el horno aislante de vacío. Tenga en cuenta que esta presión es en realidad pequeña, solo alrededor de 0.07 MPa más alta que la presión del aire que generalmente respiramos, lo que se siente como inflar el globo a través de un poco de presión.

¿Cómo hacer un relleno pacífico?

¡El secreto se revela! Al introducir el aire en el horno sellado, la presión en el horno debido al aire es solo ligeramente mayor que el exterior, lo que resulta en un gradiente de presión positivo más pequeño (ΔP). Esta presión de aire adicional solo se impone ligeramente en la superficie de aleación de aluminio líquido dentro del horno. Metal de aluminio Metal Presión hacia arriba estable, soloVe a la parte superior a lo largo de la parte inferior del elevador. Hasta que la cavidad del molde esté completamente llena.

¿Cuáles son los mayores beneficios de hacer esto?

• ¡Evita los grandes problemas causados ​​por el "vertido alto" tradicional! El metal fundido cae de un lugar alto y absorbe fácilmente el aire para formar burbujas. Más importante aún, el aluminio líquido se oxidará rápidamente y producirá impurezas tras la exposición al aire.
• Sin embargo, nuestras fundiciones de baja presión se elevan constantemente desde el fondo, con poca turbulencia y aluminio líquido tiene poco contacto con el aire. esteReducir los poros y la escoriaInclusiones en piezas de fundición. Para nosotros, es crucial para nosotros hacer piezas que requieran alta resistencia, sellos altos y una apariencia perfecta.

Como ingeniero en JS, debe aplicar con éxito el lanzamiento de baja presión.Prestaré atención a dos conceptos básicos:Sellado del horno de fijación y el sistema elevador, así como el control de la magnitud y el ritmo de la presión del aire. Este es el núcleo que garantiza que el líquido de aluminio líquido aumente suavemente y se llene perfectamente.

"Siguemos los estándares de fábrica de alta densidad y de baja densidad. ¿Quiere ver cómo el líquido de aluminio en el líquido de aluminio aumenta? ¡Bienvenido a unirnos a nuestro seminario en cualquier momento, o por favor proporcione un manual de parámetros de proceso para que podamos hacer piezas fundidas más perfectas juntos!"

Paso a paso: el proceso completo de fundición a baja presión

Hoy, desmantelaré un proceso completoProducción de fundiciones de aluminio a baja presión. Nuestro proceso de fundición a baja presión se realiza mediante pasos cuidadosamente diseñados para garantizar que el metal fundido entre y llene el molde en condiciones óptimas.

"Como enfatizó el experto del actor de renombre internacional Diran Apelian: la masa del elenco se determina en el momento en que el metal contacta con el molde".

El proceso completo de fundición a baja presión:

Paso 1: Molde Cerrar y preparación

Cerramos y bloqueamos la mitad superior del recubrimiento precalentado y lanzado por el moho del molde de acero.

Paso clave: asegúrese de que la parte superior del elevador se extienda desde el horno aislante inferior se oponga con precisiónLa puerta reservadaEn la parte inferior del molde. La precisión de esta conexión está directamente relacionada con si el líquido de aluminio puede aumentar suavemente en el futuro.

Paso 2: presión y relleno

Bloquee y cierre la cubierta del horno aislante con aleación de aluminio fundido, y no se permite fugas de aire.

El sistema de control comienza a funcionar: se puede llenar con gas de baja presión de manera precisa y continua (generalmente se aplica aire seco o gas inerte).

La presión del horno continúa aumentando. La presión suave pero continua mantiene el nivel de nivel de nivel de aluminio del horno.

El aluminio fundido solo puede fluir de abajo a la parte superior a través del único elevador en cada esquina del molde. El aire del moho se eleva por aluminio fundido y se pasaPasaje de escape reservado. Todo el proceso trata sobre la búsqueda de "estabilidad".

Paso 3: Mantenga la presión y la cura

¿El líquido de aluminio solo ocupa el molde? ¡No te preocupes, ahora es el momento más crítico! Ahora, la presión en el horno no debe liberarse de inmediato, pero debe permanecer por un tiempo.

¿Por qué es este el alma? ¡Porque cuando el líquido de aluminio cambia de líquido a sólido, el volumen se encoge! Si no tiene cuidado en este momento, es muy fácil tener una cavidad o aflojamiento en el casting.

El mantenimiento de la presión esAplicar presión en el hornoTodavía forzando un poco de aluminio líquido del elevador para llenar el espacio solidificado. Este es el principal secreto para crear piezas de aluminio a baja presión, ¡generamos denso internamente sin encogecer cavidad y contracción!

Paso 4: Reducción de presión y abertura de moho

Una vez que el cuerpo de fundición (especialmente la conexión de la puerta) se vuelve sólido, el sistema de control liberará automáticamente la presión en el horno de manera segura.

Una vez que se retira la presión, el aluminio líquido que no se ha congelado en el elevador volverá automáticamente al horno aislante a continuación con una utilización ultra alta.

Finalmente, se abre el molde, nuestros brazos robot se mueven perfectamente para sacar el molde de molde, y luegoEl ciclo se completa.

En el corazón del proceso LPDC se encuentra en un control preciso: a través de cuatro pasos clave de preparación del moho, relleno presurizado, curado de presión y aberturas de moho para aliviar la presión, producimos fundiciones de alta presión de baja presión con estructuras densas.

Cuando JS completa el proyecto, la acción de prioridad es introducir sistemas de monitoreo inteligentes, implementar sensores en nodos críticos para ajustar la presión y la temperatura en tiempo real, y optimizar simultáneamente el diseño de moho. El objetivo es aumentar el rendimiento general en más del 15%. Esto mejora nuestra respuesta a la demanda del mercado. "

Análisis práctico de casos: ruedas de aleación de aluminio livianas y de alta resistencia para vehículos eléctricos de alta gama

Permítanme compartir con ustedes un proyecto real que hicimos recientemente y discutir cómo usar el casting de baja presión de aleación de aluminio para ayudar a los clientes a resolver problemas. Para los automóviles eléctricos, la resistencia y el control están en el núcleo. Las ruedas se ven bonitas, pero en realidad afectan el peso y la seguridad no reservados. Esta vez, nuestra empresa JS es la más hábilTecnología de fundición a baja presiónEste proyecto realmente es útil.

Desafío del cliente: diseño complejo, estándares estrictos

Uno nuevoAutos eléctricos de gama altaBrand desarrolló una rueda de 21 pulgadas con las siguientes características:

• Diseño intrincado: tiene radios largos y de forma única.
• Altos requisitos de la superficie: necesita lograr un efecto de pulido de espejo.
• Alto nivel de seguridad: debe pasar el impacto más estricto y las pruebas de fatiga.

Los cuellos de botella de producción que encuentran:

• Casting inadecuado de gravedad: la velocidad de flujo del líquido de aluminio es lenta y tiene bajo impulso, lo que dificulta llenar completamente las esquinas de radios delgados. La espesa parte del borde se enfría lentamente, lo que facilita la creación de una cavidad en el interior. No lo suficientemente fuerte, no pasará la prueba yNo se pudo cumplir con la calidad de la superficieRequisitos de espejo.
• Las fundiciones de moho a alta presión son limitadas: aunque puede completar detalles complejos, el proceso de llenado de alta velocidad involucrará gases y formará poros internos. Durante el tratamiento térmico, la expansión de los poros puede causar expansión de la superficie. Este defecto interno es una lesión fatal a los componentes de seguridad y no puede cumplir con los requisitos de fuerza y ​​dureza.

Solución de JS: lanzamiento de baja presión, victoria estable

Analizamos cuidadosamente los puntos débiles de nuestros clientes yEl núcleo es dos: la apariencia debe ser perfecta y la estructura interna debe ser 100% confiable.Esta es la fuerza de la fundición de baja presión.

Nuestros pasos:

• Llenado suave, reproducción perfecta: la clave es la estabilidad. Dejamos que la aleación de aluminio fundido se levante del fondo del molde y llene suavemente cada esquina como respiración. ¡Esos radios delgados complejos también se pueden llenar completamente!Superficie muy lisa, colocando una buena base para el pulido de espejo.
• Elimine la presión continua en la cavidad: el relleno es solo el comienzo, la clave es el proceso de curado. Controlamos precisamente la presión y empujamos continuamente más metal líquido para complementarlo a medida que el líquido de aluminio se enfría y se encoge. Especialmente en las gruesas áreas paredes del borde, nos aseguramos de que el interior sea denso y sin contracción, lo cual es un paso crítico para garantizar la fuerza.
• Alta pureza, rendimiento garantizado: a lo largo del proceso, el líquido de aluminio en los flujos de sistema cerrado tiene poco contacto con el aire, tiene pocas impurezas de oxidación, y la fundición en sí es muy pura. Después del tratamiento térmico, la fuerza y ​​la tenacidad pueden alcanzar el nivel más alto. Finalmente entregamos tan de alta calidadCastingas de baja presión de aleación de aluminio.

Resultados: clientes increíbles, superiores a los estándares

Después de la entrega de la muestra, los comentarios de los clientes excedieron las expectativas:

• Apariencia superior: los detalles de diseño se presentan completamente, la superficie de la superficie es muy alta y el efecto pulido espejo es perfecto.
• Excelencia interna: la detección de defectos de rayos X muestra que el tejido interno es más denso de lo que esperaban y que los defectos apenas se encuentran.
• Datos como evidencia: los beneficios reales

índice	Logro	Referencia comparativa
Pérdida de peso	Es aproximadamente un 12% más ligero que la rueda de fundición por gravedad del mismo tamaño.	El rango de pérdida de peso promedio de la industria es del 8-15% (American Metal Society AMS).
Primera tasa de aprobación	> 98%	La tasa de calificación promedio de la industria es del 85% (VDI del Instituto Alemán de Ingenieros).
Prueba de fatiga/impacto	100% pasó estándares estrictos.	Exceder los estándares de la industria (Japan Society of Materials Science JIS Standard).

Seguridad: la fatiga radial más estricta, la fatiga de flexión y las pruebas de impacto han pasado constantemente, y el rendimiento de seguridad ha alcanzado el 100% del estándar.

"La fundición a baja presión de aleación de aluminio es la mejor solución cuando la apariencia final, la calidad interna más alta y la seguridad absoluta son esenciales. Trae alta densidad, alta pureza y altos rendimientos, mientras que es difícil cumplir con otros procesos. En JS, no solo estamos en JS, podemos encontrar tecnología confiable y estrictos estándares no solo en su parte, sino también en su espíritu.Equipo JS¡Juntos superaremos las dificultades! "

Preguntas frecuentes: responda más preguntas sobre el lanzamiento de baja presión

Pregunta 1: ¿Cuáles son las principales diferencias entre las fundiciones de baja presión y las fundiciones de moho de alta presión?

Casting de alta dieta:

Se basa en una gran fuerza para inyectar rápidamente el metal fundido en el molde y inyectarlo en el molde con presión rápida y potente. Es adecuado para formas de paredes delgadas y menos complejas y piezas a gran escala, como piezas de carcasa. Pero tiene prisa, que puede rodar fácilmente el gas hacia el metal y crear poros.

Casting de baja presión:

Es relativamente suave y se basa en una pequeña cantidad de presión del tanque de combustible debajo del molde (por encima de la presión atmosférica) para empujar constantemente el metal fundido hacia arriba, lo que le permite llenar lentamente la cavidad del moho. De esta manera, las piezas fabricadas son más densas y tienen una calidad de mayor calidad, especialmente adecuada para aquellos con paredes más gruesas, estructuras complejas o altos requisitos de calidad interna, como ruedas automotrices y piezas de cilindros del motor. Sin embargo, todo el proceso del ciclo es relativamente lento y la eficiencia no es tan alta como la de la fundición de moho de alta presión.

Pregunta 2: ¿Cuáles son las principales ventajas y desventajas de las fundiciones de bajo voltaje?

ventaja:

• Las fundiciones de baja presión hacen que las piezas sean más fuertes, más densas en el interior, con menos burbujas y agujeros, asegurando así la fuerza general y la vida útil.
• Es particularmente ahorros de materiales, con menos desperdicio de agua de aluminio y se puede utilizar hasta más del 90%, lo cual es muy beneficioso para controlar los costos. Este proceso es estable y controlable, y es especialmente fácil usar una línea de producción automática. En el proceso de producción, calidad y eficiencia a gran escala, se administran mejor.

defecto:

• Su velocidad de producción no es tan rápida como la fundición de moho a alta presión.
• Además, sus equipos y moldes son mucho más complejos que la fundición por gravedad, por lo que el costo de inversión inicial será mayor.
• Además, generalmente no lo usamos para hacer piezas pequeñas con estructuras particularmente simples porque no es rentable.

Pregunta 3: ¿Cuál es el proceso LPDC?

Permítanme decirle brevemente qué es LPDC, y esto es lo que a menudo llamamos lanzamiento de baja presión:

LPDC es un método de fundición que utiliza gas de baja presión para llenar el metal fundido desde la parte inferior hasta la parte superior con moho. No es tan violento como la alta presión, por lo que las piezas hechas tienen una buena calidad interna y una alta utilización de materiales. Este es nuestro proceso preferido para hacer muchas fundiciones de aluminio importantes. Este principio no es complicado, pero es muy inteligente y práctico.

Resumen

De hecho, la fundición a baja presión no es una opción común para todas las partes. Sin embargo, si está buscando piezas de aleación de aluminio con alta resistencia, alta confiabilidad y excelente apariencia,Esta suele ser una solución muy ideal. En comparación con la fundición tradicional, la fundición de baja presión puede resolver algunos problemas inherentes de manera más precisa y estable, especialmente en la fabricación de fundiciones de aleación de aluminio de alto rendimiento.

Su proyecto también es un dolor de cabeza:

• ¿Quieres formar una estructura compleja?
• ¿Quieres que sea brillante y fuerte?
• ¿Siguiendo trabajando en qué proceso es más adecuado y rentable?

Permítanos ayudarlo a encontrar la respuesta:Como profesionalFábricas de fundición de aluminio a baja presión, el equipo de JS enfrenta estos desafíos todos los días. Le proporcionemos una evaluación de proceso gratuita en lugar de adivinar qué proceso es el mejor. Podemos responder claramente:

• ¿Tu parte es adecuada para el lanzamiento de baja presión?
• Proporciona transparente y detalladoMercado de fundición a baja presión de aluminio.

Es fácil tomar medidas: ¡cargue sus archivos de diseño ahora!

Deje que JS transforme la idea de piezas de aleación de aluminio complejas en realidad de alta calidad utilizando tecnología de fundición avanzada de baja presión.

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