Longsheng

Materialien bestimmen das Schicksal eines Teils. Stellen Sie sich die Turbinenklingen eines Strahlmotors vor, die bei hoher Geschwindigkeit von mehreren tausend Revolutionen über 1000 ° C ausgesetzt sind. Wenn das falsche Material ausgewählt wird, egal wie schön die Form ist, kann das Ergebnis katastrophales Versagen sein.

Im Bereich des Investitionsgastes,90% der Frage, ob ein Teil am Ende funktioniert, hängt von einer Frage ab: Ist das Material ausgewählt? Die hier beziehen sich nicht nur auf das Metall, das schließlich gebildet wird, sondern auch auf die Wachsform von innen nach außen und die Keramikschale, die sie umhüllt.

Deshalb ist es absolut der Kern, in unserem Workshop das richtige Material zu wählen. Wenn das richtige Material ausgewählt wird, können die harten Indikatoren wie Festigkeit, Wärmewiderstand und Korrosionsbeständigkeit der Teile erfüllt werden, und es kann Ihnen auch helfen, Geld und Materialien zu sparen.Reduzieren Sie die Probleme wie Schrumpflöcher und Risse, die beim Gießen leicht zu erscheinen sindund sparen Sie große Probleme in der nachfolgenden sekundären Verarbeitung.

Dieser Prozess ist wirklich mächtig. Von kleinen Präzisionsrohrverbindungen bis hin zu Schlüsselkomponenten von Flugzeugmotoren können sie alle mit glatten Oberflächen und präzisen Abmessungen hergestellt werden, die sich auf diese Menge von Materialsystemen als Fundament verlassen.

Aus den von mir behandelten Projekten können Fehler bei der Materialauswahl im besten Fall zu einer minderwertigen Leistung oder sogar zu einer Verschärfung und verzögerten Lieferung im schlimmsten Fall führen. Eine genaue Materialauswahl kann die Kosten optimieren, Defekte reduzieren und die Nachbearbeitung vereinfachen. Gleichzeitig ist die endgültige Leistung untrennbar mit Stahl oder Metallen wie Aluminium und Kupfer verbundenDer wichtige Wärmebehandlungsprozess. Ein tiefes Verständnis der Eigenschaften verschiedener Materialien ist daher ebenso wichtig wie das Verständnis des Gussprozesses selbst.

Zusammenfassung der Kernantwort:

Materialkategorie	Hauptrolle	Beispiele für häufig verwendete Materialien
Modellmaterial (Muster)	Das Kopieren der geometrischen Form eines Teils kann geschmolzen oder ausgebrannt werden.	Investitionsgusswachs, SLA UV -härtbares Harz, Nylonpulver (3D -Druck).
Schalenmaterial	Erstellen Sie eine robuste und hochtemperaturbeständige Gusshöhle und replizieren Sie die Details des Modells.	Kieselsäure -Sol/Wasserglas (Klebstoff), Zirkonsand/Mullit -Pulver (refraktäres Aggregat).
Metalllegierung gießen	Der Körper, der die endgültige Komponente ausmacht, bestimmt seine mechanischen und chemischen Eigenschaften.	Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Titanlegierung, Superalloys auf Nickelbasis (Inconel).

Jetzt werde ich die Kernmaterialien des Investitionskastens erklären:

• Ich werde die Rolle jedes Schlüsselmaterials im Prozess ausführlich erklären.
• Stellen Sie vor, wie der 3D -Druck die Modellherstellung revolutionieren kann.
• Und kombinieren Sie einen realen Fall, um zu zeigen, wie die Auswahl des richtigen Materials die Teilleistung erheblich verbessern kann.
• Ich glaube, dieser Leitfaden kann Ihnen praktische Referenz geben.

Warum diesem Leitfaden vertrauen? Echte Erfahrung von JS -Materialwissenschaft und Fertigungsexperten

Einfach ausgedrückt, wir bei JS sind nicht nur GießerEher wie Partner, die Ihnen helfen, materielle Probleme zu lösen. Wir verstehen die Kernunterschiede in der Materialauswahl zutiefst: Medizinische Titanlegierungen für menschliche Körper und Edelstahl für Fabrikventile haben völlig unterschiedliche Ideen für die Materialauswahl. Wenn die Formel nicht richtig ist,Sogar die teuersten Superlegierungsgüsse werden verschrottet.Wir haben diese Situation wirklich erlebt.

• Um ehrlich zu sein: Ich habe einmal einem Kunden geholfen, der Flugzeuge gemacht hat. Sie verwendeten Nickel-basierte Superlegierungen, um Teile herzustellen, und sie hatten immer kleine Oberflächenrisse. Wir haben es nicht blind erraten, studierten es aber sorgfältig und stellten schließlich fest, dass die Formel der Keramikschale, die das Gießen einwickelte, nicht geeignet war. Nach der Einstellung war das Problem vollständig gelöst.
• Es gibt auch ein Startup -Unternehmen, das komplexe Prototypen erstellen möchte, und die Kosten sind erschreckend hoch. Wir haben ihnen geholfenVerwenden Sie 3D -Druckwachs für das Investitionsguss, die die Kosten um 70% gleichzeitig gesenkt haben! Dies sind alles echte Erfahrungen.

Der Inhalt in diesem Leitfaden ist nicht leer über die Theorie, aber wir haben ihn basierend auf unzähligen Experimenten geschrieben und wirklich verstanden, wie man Materialien, Materialien und Prozesse entspricht.

"Wie der berühmte Metallurger Harry Brearley (der Erfinder von Edelstahl) sagte: Entdeckung kommt oft aus dem anhaltenden Streben nach der Hauptursache des Scheiterns."

Die Herausforderungen, denen wir begegnet sind, und die Lösungen für sie sind alle in diesen Leitfaden integriert. Es verkörpert unsere praktische Erfahrung in Materialien und Herstellung an der Front, um Ihnen zu helfen, Risiken zu vermeiden und die Erfolgswahrscheinlichkeit zu erhöhen.

Der Eckpfeiler des ersten Schritts: Mustermaterialien

Lass mich es dir sagenDer Schlüssel zum ersten Schritt im Investitionsguss, dh Modellmaterialauswahl. So machen wir die ursprüngliche Vorlage.Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung des endgültigen Castings werden beschlossenGanz stark, wenn wir dieses Material wählen.

Traditionelle Hauptkraft: Investitionsgusswachs

Warum wachsen?Es ist ein bewährter und wahrer alter Freund, den wir seit vielen Jahrzehnten benutzt habenWeil es mehrere wichtige Eigenschaften hat:

• Gute Flüssigkeit: Wenn es geschmolzen und erhitzt wird, fließt es in die winzigen Ecken und Spalten der Form wie Wasser und dupliziert genau die feinen Details des Musters.
• Sauberes Verbrennen: Es hat einen relativ niedrigen Schmelzpunkt (oft weich oder schmilzt bei etwa 60 ° C bis 80 ° C), und vor allem kann es in der anschließenden Hochtemperaturspinentin des Keramikschale vollständig und sauber verbrannt werden (wir nennen "Daugleis", da das Wachs während dieses Vorgangs zum Schmelzen des Wachs geschmolzen ist).Die Keramikschale ist sehr sauberund es wird kein Problem beim Gießen geschmolzener Metall geben.
• Moderate Streengh: Das Wachs ist bei Raumtemperatur hart genug. Wenn wir also einige Wachsformen manuell oder mechanisch in einem "Wachsbaum" zusammenstellen, ist es schwierig, sich zu biegen oder zu brechen, und die gesamte Form nach dem Zusammenbau ist stabil und vertrauenswürdig.

Moderne Innovation: 3D -Druckmodellmaterialien

Die Technologie entwickelt sich weiterentwickelt, insbesondere wie sich das Casting von 3D -Druckinvestitionen entwickelt hat, und sie präsentiert uns mit leistungsstärkeren und diversifizierteren Lösungen.speziell für komplexes Design oder schnelles Prototyping:

Gussharz:

• Zum Beispiel spezifische photoempfindliche Harzmaterialien für das Gießen. Ihr größter Vorteil ist, dass sie extrem glatte Oberflächen- und Super-Fine-Details drucken könnenmit SLA -TechnologieJenseits des Gewöhnlichen, das durch herkömmliche Wachsmodelle erfolgen kann.
• Ebenso wie Special Wachs können die speziellen Harze ohne Rückstände vollständig aus dem Entwachungsofen verbrannt werden. Es ist ein Werkzeug, das speziell für Teile wie Medizinproduktteile und Motorblätter mit komplexen Mustern entwickelt wurde.

SLS Nylon Laser gesintertes Pulver:

• Immer wenn wir einige große Prototypen haben, die eine gewisse strukturelle Stärke haben sollten, dieSLS-technikgedruckte Modellevon Nylonpulver sind sehr nützlich. Obwohl seine Oberflächenbeschaffung normalerweise nicht so glatt ist wie gastbares Harz, ist es in Bezug auf Festigkeit gut.
• Der Schlüssel ist, dass dieses Nylonmaterial auch vollständig mit hoher Temperatur verbrannt werden kann, die Mindestanforderungen von Investment Casting erfüllt und eine praktikable Methode für die schnelle Produktion großer und komplexer Prototypen bietet.

Die richtige Auswahl der Modellmaterial ist das Rückgrat des Investitionskastens.Traditionelles Wachs bleibt für die meisten herkömmlichen Anwendungen eine zuverlässige Wahl. 3D-Druckmodellmaterialien, insbesondere leichte Harze, haben es uns ermöglicht, komplexe Designs, schnelle Iterationen und Präzisionsherstellung auf Nanotech-Ebene mit vollem Revolution in der Art und Weise zu erstellen, wie wirMachen Sie Prototypen und kleine Teilestapel.

"Egal, ob Sie nach traditionellen Prozessen recherchieren oder die Möglichkeit eines 3D -Druckinvestitions -Casting untersuchen, es ist entscheidend, dass Sie die Art dieser Materialien kennen. JS verfügt über eine tiefe Erfahrung, um die Anforderungen zu ermitteln und die besten Materialien und technischen Wege zu wählen. Wenn Sie ein bestimmtes Teilprojekt haben, bitte kontaktieren Sie uns und helfen Ihnen, Ihre Ideen in die Realität zu bringen!"

Unsichtbare Festung: Schalenmaterialien

Beim Investitions -Casting gibt es eine unbesungene, aber entscheidende Rolle.das Schalenmaterial.Sie können es sich als Schutzhülle oder Präzisionsform für das endgültige Gießen vorstellen. Seine Mission ist äußerst schwierig: Wenn es der Erosion von geschmolzenem Metall bis zu 1600 ° C oder sogar höher ausgesetzt ist, muss es die feine Form des ursprünglichen Modells genau aufrechterhalten und gleichzeitig stark und stabil genug sein, um nicht zu knacken oder zu verformen. Dies kann nicht durch ein einzelnes Material, sondern ein sorgfältig gestaltet werdenVerbundkeramiksystem.

Schlüsselkomponenten dieses Keramiksystems:

Kleber - Binder:

(1) Kieselsäure Sol: Dies ist der Klebstoff, dem wir am meisten vertrauen, wenn sie High-End-Gussteile herstellen.

Es hat mehrere Hardcore-Vorteile:

• Erste,Esbesessen Guthoch-TemperaturStärke.
• Zweitens hat es eine gute chemische Stabilität, wenn sie mit hohem Temperaturgeschmolzenmetall ausgesetzt sind und nicht einfach mit Legierungen reagieren kann.

Die innere Oberfläche der aus sie hergestellten Schale ist normalerweise sehr glatt und empfindlich und ist nicht leicht zu knacken. Daher für Projekte mit extrem hohen Anforderungen wie z.FlugzeugmotorblätterSilica Sol ist unsere erste Wahl.

(2) Natriumsilikat:

Diese Wahl hat mehr Vorteile in Bezug auf die Kosten. Seine Hochtemperaturleistung und dimensionale Stabilität sind etwas schwächer als die von Silica Sol. Für einige Gussteile mit relativ milden Materialien, die in Bezug auf Präzision nicht besonders anspruchsvoll sind,wie zum BeispielallgemeinKohlenstoffstahlteile, dieNatrium SilikatHülseSchimmel Istausreichend fähigUndA billig Undlebensfähig Option.

Skelett - Refraktäre Körner:

(1) Zirkonpulver/Sand (Zirkon):Es wird in der ersten Aufschlämmungsschicht verwendet, die die Wachsform oder Harzform direkt kontaktiert.

Zirkonsand hat zwei besondere Fähigkeiten:

• Eine davon ist, dass es eine super hohe Refraktärin hat und dem heißesten geschmolzenen Metall standhalten kann.
• Das zweite ist, dass es chemisch inert ist und kaum mit dem kostbaren Metall reagiert, das Sie gießen.

Diese beiden Punkte kombiniert ermöglichen es, die feinsten Texturen und Details auf der Oberfläche des Modells perfekt zu replizieren, was der Schlüssel zur Gewährleistung der Oberflächengenauigkeit des Gießens ist.

(2) Mullite/Aluminiumoxid:

• Zirkonsand ist der Pionier, und Mullite oder Corundum Sand ist die "Hauptkraft", die die gesamte Situation unterstützt. Sie werden hauptsächlich in der Verstärkungsschicht nach der ersten Schicht verwendet.
• Ihre Aufgabe ist es, der gesamten Formschale eine starke strukturelle Stärke zu bietenGenau wie ein festes Skelett, so dass die Schimmelpilzschale unter dem riesigen thermischen Schock des Handlings, des Hochtemperaturbackens und des Gießens nicht leicht zu kollabieren oder zu knacken ist. Sie stellen sicher, dass die Schimmelpilzschale unter extremen Bedingungen stark bleibt.

Die Formschale, diese unsichtbare Schutzhülle, bestimmt direkt den Erfolg oder Misserfolg des Gießens. Kieselsäure- und Wasserglas fungieren als Bindemittel mit hohen Anforderungen bzw. wirtschaftlichen Alternativen. Zirkonsand bewacht die kritischen Oberflächendetails der ersten Schicht mit ihrer Refraktär und chemischen Trägheit. Mullite/Corundum -Sand baut ein festes Skelett, um die gesamte Formschale zu stützen.

"Bei JS sind wir uns der Auswirkungen verschiedener Materialkombinationen auf die Qualität des endgültigen Castings bewusst. Unabhängig davon, welchen Anforderungen und Präzisionsanforderungen Sie ausgesetzt sind, haben wir reife Technologie und eine reiche Erfahrung, um das am besten geeignete Schimmelpilzsystem für Sie zu entwerfen und vorzubereiten. Lassen Sie sich nicht zum Mangel an Ihrem Projekt in Verbindung setzen.

Die ultimative Sublimation: Gussmetalle und Legierungen

Als Casting -Ingenieur, der seit mehr als zehn Jahren bei JS arbeitetIch beschäftige mich jeden Tag mit Investment -Casting. Kunden fragen uns oft: Welche Materialien können für das Casting von Investment Casting verwendet werden? Einfach ausgedrückt, können wir einen Weg finden, fast jedes Metall zu verwenden, das Sie schmelzen können, um es zu werfen!

"Professor John Campbell von der University of Birmingham sagte in" Castings ": Die Freiheit, die Designer für Investitionen gibt, ist größtenteils auf seine fast beispiellose Toleranz gegenüber technischen Legierungen zurückzuführen."

Dies ist der leistungsstärkste Teil des Investitionskastens,Der Bereich der Materialauswahl ist zu breit. Hier werde ich Ihnen einige der Materialien vorstellen, die wir am häufigsten verwenden:

Stahl: Hauptstrukturmaterial

• Edelstahl (wie 304, 316, 17-4PH): Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Teile der Lebensmittelverarbeitungsgeräte, chirurgische Instrumente, Meeresventile und andere Umgebungen, für die Hygiene oder Salzsprayfestigkeit erforderlich ist.
• Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl: hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, hohe Kostenleistung.Weit verbreitete in technischen Maschinenanschlüssen, Kfz -Zahnräder, Baugeräte tragen Teile und andere Orte mit hoher Belastung oder Verschleiß.

Aluminiumlegierung: Die erste Wahl für das Leichtgewicht

Niedrige Dichte, gute thermische Leitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit. In Flugzeugteilen häufig verwendet, Automobilmotorenhaube,elektronische Produktgehäuseund andere Präzisionsgüsse, die empfindlich gegenüber Gewicht sind und eine bestimmte Stärke erfordern. Die Nachfrage wächst schnell.

Superalloy: extremes Arbeitszustand Material

• Nickelbasiert (wie Inconel 718): Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Auf Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen wie Düsenmotor -Turbinenblättern und Heißendteilen von Gasturbinen angewendet.
• Kobaltbasierte: Verschleißresistente, korrosionsresistente und biokompatible. Wird in künstlichen Gelenken (Hüftgelenkköpfe) und hochdarstellungsventile unter harten Arbeitsbedingungen verwendet.

Kupferlegierung: Multifunktional

Einschließlich Messing, Bronze usw., gute Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und ein bisschen klassische Schönheit. Wasserhahnkerne, Wasserrohrverbindungen, Tragrohre und diese exquisiten künstlerischen Gussteile sind alle ihre Stadien.

Titanlegierung: Hochleistungsmaterial

Hohe Festigkeit, niedrige Dichte, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Biokompatibilität. Wird in Schlüsselbereichen wie Kämpfer -Strukturteilen, Raketenmotorteilen und verwendetHigh-End-künstliche Knochengelenke (Kniegelenke). Die Material- und Verarbeitungskosten sind relativ hoch.

Weathervane der Auswahl der Luftfahrtgussmaterial:

Materialkategorie	Anteil der Flugzeugmotorenanwendungen	Anwendungsanteil der Luftfahrtstrukturkomponenten	Haupttreibfaktoren	Datenquellen
Nickelbasierter Superalloy	65-75%	<5%	Hochtemperaturfestigkeit, Kriechwiderstand und Oxidationsbeständigkeit.	ICAAS -Jahresbericht
Titanlegierung	15-20%	40-50%	Hohe spezifische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gewichtsreduzierung.	SMR (Stratview Research)
Aluminiumlegierung	<5%	30-40%	Kosteneffektivität, gute Gesamtleistung und einfache Verarbeitung.	ICAAS -Jahresbericht
Stahl	5-10% (hauptsächlich aus speziellem Edelstahl).	5-10%	Hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Wirtschaft in bestimmten Bereichen.	SMR (Stratview Research)

Hinweis: Die ICAAS -Daten basieren auf der Analyse der Lieferkette der Hauptmotorenhersteller. Die SMR -Daten basieren auf globalen Aerospace OEM -Beschaffungsberichten.

Sie sehen, von Stahl- und Aluminiumlegierungen, die überall sind, bis hin zu Superalloys für extreme Umgebungen, bis hin zu Titanlegierungen, die extreme Leistung verfolgen,Investitionsguss deckt fast alle wichtigen technischen Metalle ab. Diese Flexibilität ist der Schlüssel zum bevorzugten Prozess für komplexe und präzise Teile.

"Bei JS untersuchen wir, wie Sie diese Materialien jeden Tag verwenden, um die Designs der Kunden in Hochleistungs-Teile zu verwandeln. Kommen Sie mit Ihren Teilbedürfnissen und Herausforderungen zu uns, um darüber zu sprechen, welches gastbare Metall für Ihr Schlachtfeld am besten ist, und lassen Sie es uns zusammen schaffen!"

Tatsächliche Kampffallanalyse: Customisierte Titan -Legierungs -Knie -Implantate für Chirurgen

Bei der Anpassung von Knieimplantaten für Chirurgen weiß ich, dass die Auswahl des richtigen Materials lebensrettend ist. Dies ist nicht nur so einfach wie die Erfüllung der technischen Parameter. Es hängt damit zusammen, ob der Patient nach der Operation reibungslos laufen kann und ob er zum normalen Leben zurückkehren kann.Wir haben eine wichtige Verantwortung für die Auswahl von Materialien und Prozessen.

Das vom Kunden aufgetretene Problem: Erfüllung der Bedürfnisse von Knieersatz durch spezielle Knochenstrukturen

Ein Medizintechnikunternehmen hat uns gefunden. Sie hatten einen Patienten, dessen Knie bei einem Unfall schwer verletzt wurde. Die Knochenstruktur war etwas ganz Besonderes und die Standard -Knieprothese auf dem Markt konnte nicht angepasst werden.

Worüber hatte der Kunde damals besorgt?

(1) Einschränkungen der CNC -Bearbeitung:

Sie dachten darüber nachVerwenden einer Werkzeugmaschine (CNC), um ein Knie aus einem Titanlegierblock zu mühlen. Die Bearbeitung von Titanlegierung ist jedoch schwierig und teuer. Für komplexe Oberflächen und interne Strukturen ist die integrierte CNC -Bearbeitung nahezu unmöglich und die Kosten unerträglich.

(2) Strenge Anforderungen an Materialien:

Implantate, die in den menschlichen Körper eintreten müssen, müssen gleichzeitig die folgenden Anforderungen erfüllen:

• Biokompatibilität: Stellen Sie sicher, dass im menschlichen Gewebe keine Abstoßungsreaktion vorliegt.
• Hohe Festigkeit und niedriges Gewicht: Unterstützen Sie die Ladung menschlicher Aktivitäten zuverlässig.
• Hervorragende Müdigkeitsbeständigkeit: Halten Sie langfristige wiederholte Stress ohne Versage. Obwohl Edelstahl geringere Kosten hat, sind seine Biokompatibilität und das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht nicht so gut wie die Titanlegierung.

JS -Lösung: Material Synergie von Modell, Schimmelpilze und Metall

• Customized Modell: Verwenden Sie direkt die hochpräzisen CT-Daten der vom Krankenhaus bereitgestellten Knochen des Patienten und verwenden Sie einen 3D-Drucker für medizinische Qualität! Leichtes Harz kann einen perfekt übereinstimmenden Knochenmodellprototyp replizieren. Speichern Sie die Mühe der traditionellen Schimmelpilzherstellung!
• Schimmelpilzschale: Wir verwenden ultrahohe Zirkonpulver + Spezial Silica Sol, um die Schale herzustellen. Die Bildung einer stark chemisch inertierten Keramikschimmelschale sorgt für die Reinheit der Titanflüssigkeit und die Oberflächenintegrität des Gießens.
• Metall: Was wird für den Skelettersatz verwendet? Die Titan-Legierung Ti-6Al-4V (GR5) der Branche ist unsere Kernwaffe! Der Körper lehnt es nicht ab, er ist stark und leicht und ist besonders langlebig. Es ist eine ideale Wahl für langfristige Implantate.

Endergebnisse:

Wir haben erfolgreich ein Titan -Legierungs -Knie -Implantat besetzt, das alle Anforderungen entspricht:

• 100% passt zur Knochenanatomie des Patienten.
• Das Gießen hat eine hohe Oberfläche und keine inneren Defekte.
• 100% bestand strenge medizinische Tests wie Biokompatibilität, statische Kraft und Müdigkeit.

Vorteilsvergleich:

Schlüsselindikatoren	Traditionelle CNC -Bearbeitungslösungen	JS Precision Casting -Lösung	Vergleichender Vorteil
Herstellungskosten	Benchmark.	Um 60%reduzieren.	Erhebliche Kostenoptimierung.
Personalisierte Passform	Die Nachfrage kann nicht erfüllen.	100% Match.	Anatomische Anpassung erkennen.
Postoperatives Erholungspotential	Relativer Standardzyklus.	Erwartete Verkürzung.	Förderung einer schnelleren Genesung.

"Dieser Fall beweist, dass Präzisionsguss in Kombination mit strenger Materialwissenschaft ein zuverlässiger Weg für extrem individualisierte medizinische Bedürfnisse ist. Mit einem tiefen Verständnis und präzisen Anwendung von medizinischen 3D-Druckmodellen, Keramikformen und Titanlegierungen von medizinischen Qualität, das JS-Team, verwandelte das JS-Team erfolgreich komplexe Herausforderungen in praktische Lösungen, die die klinischen Anpassungsfähigkeit und die Patienten mit der Region der Patienten unterstützt haben."

FAQ - Beantworten Sie weitere Fragen zu Gussmaterialien investieren

Frage 1: Investitionsguss gegen Sandguss: Was sind die Hauptunterschiede in der Materialauswahl?

Sandguss gegen Investment Casting hängt hauptsächlich von zwei Punkten ab:

(1) Präzision und materielle Anforderungen:

• Investitionsguss verwendet präzise, ​​hochtemperaturresistente inerte Keramikformen, die für die Herstellung von Teilen mit präzisen Abmessungen und glatten Oberflächen geeignet sind und Materialien mit aktiven chemischen Eigenschaften oder extrem hohen Schmelzpunkten wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen gießen können, um die Reinheit zu gewährleisten.
• Die Sandformen des Sandgusses haben eine geringe Präzision und Temperaturbeständigkeit und sind leicht mit Metallen zu reagieren.

(2) Anwendbarkeit und Effizienz:

• Investitionsgast zeichnet sich in der Verarbeitung von Hochleistungslegierungen mit hohen Anforderungen aus.
• Das Sandguss ist wirtschaftlicher und effizienter und für konventionelle und große Guss wie Gusseisen, Kohlenstoffstahl und Aluminium geeignet.

Frage 2: Was sind die Vor- und Nachteile des Investitionskastens?

Vorteile:

• Eine breite Auswahl an Materialien: Fast jedes Metall kann gegossen werden, insbesondere die kostbaren Metalle, die schwer zu handhaben sind.
• Fähigkeit, komplexe Teile herzustellen: Selbst Teile mit kniffligen Formen können mit hoher Präzision hergestellt werden.
• Sparen Sie teure Materialien: Die Nutzungsrate teurer Metalle ist besonders hoch, mit weniger Abfall.

Nachteile:

• Viele Verbrauchsmaterialien: Dabei ist eine große Menge Wachs- und Keramikschalenmaterial erforderlich.
• Langer Zyklus: Vom Wachsmodell bis zum fertigen Produkt gibt es viele Schritte und es dauert lange.
• Teurer Preis pro Stück: Wenn Sie ein oder zwei Stücke oder kleine Chargen herstellen, sind die Kosten zu hoch und es ist nicht kostengünstig.

Frage 3: Was ist der Investitionskastprozess?

Es soll das gewünschte Teilmodell mit Wachs erstellen und dann mehrere Wachsmodelle auf einem Wachsstock zusammenstellen, um einen "Wachsbaum" zu bilden. Der Wachsbaum wird immer wieder mit einer speziellen Keramikschlammung überzogen und mit Sand bedeckt und dann mit einer Keramikschale gekrönt. Dann das Wachs schmelzen, bis es vollständig geschmolzen ist, und gießen Sie es aus, um eine hohle Hülle aus Keramikform zu erreichen. Zu dieser Zeit gießen Sie das geschmolzene Metall in diese heiße Formschale. Nach dem Abkühlen des Metalls schließen Sie die Keramikschale ab, schneiden Sie das Teil aus dem "Baum" und polieren Sie es dann und reinigen Sie es.

Zusammenfassung

Was ist die Kraft des Investitionskastens?Der Schlüssel ist, dass es eine Vielzahl von leistungsstarken Materialien bewältigen kann!Von präzisen Wachsformen über hochtemperaturbeständige Keramikschalen bis hin zu dem endgültigen Hochleistungsmetall. Dieser gesamte Prozess ist im Wesentlichen ein materielles Matching -Spiel.Auswählen der richtigen Materialkombination für jeden SchrittVor allem das Metall, das für Ihren letzten Teil verwendet wird, ist absolut die Grundlage für den Erfolg des Projekts.

Steht Ihr Projekt vor diesen Herausforderungen?

• Das Design ist komplex, aber es ist schwierig, das am besten geeignete Metallmaterial zu bestimmen?
• Es ist notwendig, strenge Leistungsanforderungen (Stärke, Korrosionsbeständigkeit usw.) zu erfüllen und gleichzeitig das Gesamtbudget zu kontrollieren?

Kämpfe nicht alleine mit diesen professionellen Problemen! Bei JS,Unsere Materialingenieure arbeiten eng mit Fertigungsexperten zusammen, um sich auf die Lösung solcher Probleme zu konzentrieren. Sie müssen nur Designziele, Leistungsanforderungen und Budget -Framework bereitstellen, und wir werden den Rest erledigen:

• Eingehende Analyse: Welches Metallmaterial kann Ihre Leistungsindikatoren am besten erfüllen?
• Umfassende Bewertung: Die Kosten und Durchführbarkeit verschiedener Lösungen empfehlen den kostengünstigsten Weg.

Möchten Sie professionelle materielle Lösungen erhalten?

👉Bitte kontaktieren Sie uns und senden Sie uns Ihre Projektanforderungen(wie CAD -Dateien, Leistungsspezifikationen, Budgetbereich). Lassen Sie uns von der Quelle der Materialauswahl nach Ihnen suchen, um sicherzustellen, dass der endgültige Teil stark und zuverlässig ist.

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Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS -SerieIn Bezug auf die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen werden keine Zusicherungen oder Gewährleistungen jeglicher Art oder stillschweigend gemacht. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk zur Verfügung stellt, zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des KäufersFragen Sie nach einem Angebot für TeileUm die spezifischen Anforderungen für diese Teile zu bestimmen.Bitte kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen zu erhalten.

JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.
Unsere Fabrik ist mit mehr als 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und ist ISO 9001: 2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine Produktion oder Massenanpassung mit niedriger Volumen handelt, können wir Ihre Bedürfnisse mit der schnellsten Lieferung innerhalb von 24 Stunden erfüllen. wählenJS -TechnologieEs bedeutet, Effizienz, Qualität und Professionalität zu wählen.
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