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Investitionskaste, auch als Lost Wachs Casting bekannt. Mit einer Geschichte von 5.000 Jahren kombiniert es die alte Handwerkskunst perfekt mit moderner Präzisionstechnologie. Es macht eine Wachsform, hüllt das feuerfeste Material, schmilzt die Wachsform, um einen Hohlraum zu bilden, und gießt dann das geschmolzene Metall, um schließlich das Guss zu erhalten.

Diese Methode ist besonders gut darin, Teile mit komplexen Formen, dünnen Wänden oder extrem glatten Oberflächen herzustellen.Es ist eine ideale Wahl für Gussteile aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Materialien. Da diese Stähle eine hohe Stärke haben und für komplexe, dünnwandige Designs geeignet sind, kann das Investitionskaste gleichzeitig das Problem von hohen Schmelzpunkten überwinden, die die Oberfläche rau machen und schönere und praktischere Produkte machen. Bis heute ist es in vielen High-End-Fertigungsfeldern immer noch eine unverzichtbare Schlüsseltechnologie.

Was ist Investitionskaste?

Der InvestitionsgastprozessZuerst verwendet Wachs, um ein Modell zu erstellen, das genau dem letzten Teil entspricht, und wickelt dann die Wachsform mit hochtemperaturbeständigem Keramikschlamm. An Verhärtung vondie Keramikdas Wachs im Inneren istgeschmolzenUndangetrieben aus von Hitze, gehenhinterAsehr genauKeramikschale. Dann wird die geschmolzene Metallflüssigkeit in die Schale injiziert. Nachdem der Metall abkühlt und verhärtet, schließen Sie die äußere Keramikschale ab, um ein Metallguss zu erhalten.

Die Kraft dieser Methode ist, dass sie komplexe und produzieren kann undempfindliche Metallteile mit sehr glatten Oberflächen. Im Gegensatz zum Sandguss sind Abschiedsflächen erforderlich, und das Innenraum muss von Sandkernen getragen werden, und die Oberfläche ist auch anfällig für Rauheit. Das Investitionsguss hat weniger Einschränkungen für das Schimmeldesign, solange es zu einer Wachsform verarbeitet werden kann, kann es kopiert werden. Obwohl die Kosten des gesamten Prozesses etwas hoch sind, wird er gegen höhere Präzision und empfindlichere Oberflächen ausgetauscht, was besonders für Teile mit hohen Anforderungen geeignet ist.

Wie werden die 8 Schritte des Investitionsgastes durchgeführt?

1. Machen Sie eine Wachsform:

Der erste Schritt ist zuproduzierenAReplikder Form des Teils, das istWachs.Für kleine Produktion oder wannVerwendung der 3D -DruckinvestitionsgasttechnologieSie können direkt 3D -Drucken von Wachsformen oder Wachsblöcke verarbeiten. Für die herkömmliche Massenproduktion ist es erforderlich, zuerst eine langlebige Metallform basierend auf den 3D -Designdaten (CAD -Modell) des Produkts zu erstellen und dann diese Form zu verwenden, um mehrere vollständig identische Wachsformen herauszudrücken.

2. Montieren Sie den Wachsbaum:

Es ist nicht kostengünstig, ein einzelnes kleines Wachsmodell direkt zu werfen. Um die Teilekosten zu senken, montieren und reparieren wir vorsichtig mehrere Wachsmodelle in einem Wachsstock, um eine Baumstruktur zu bilden. Auf diese Weise können mehrere Teile gleichzeitig in einem Gussprozess hergestellt werden.

3. Machen Sie eine Keramikschale:

Das Wachsmodell selbst ist sehr zerbrechlich und kann der hohen Temperatur von geschmolzenem Metall nicht widerstehen. Wir müssen eine Schicht mit hochtemperaturbeständiger Keramikschale an der Außenseite des Wachsbaums herstellen. Die Produktionsmethode besteht darin, wiederholt den zusammengebauten Wachsbaum in eine spezielle Keramikschlammung einzutauchen. Streuen Sie nach jedem Eintauchen den feuerfesten Sand, um die Festigkeit zu erhöhen, und trocknen und härten Sie sie dann. Dieser Vorgang muss normalerweise mehrmals wiederholt werden, um die erforderliche Schalendicke und -festigkeit zu erreichen.

4.. Entwachsen:

Setzen Sie die Schale mit der Beschichtung in einem Hochdruckdampfofen ab. Unter der Wirkung von hoher Temperatur und Hochdruckdampf schmilzt das interne Wachsmaterial schnell und fließt vollständig aus, sodass eine hohle Keramikschale, deren innere Form das ursprüngliche Wachsmodell repliziert, nachgebildet wird. Dieser Schritt ist der Ursprung des Namens des verlorenen Wachsgusss.Nach dem Entfernen des Wachsmaterials kann die Keramikschale zum Gießen von Metall verwendet werden.

5. Metallgießen:

(1) Vorheizen der Form:

Bevor das Metall gegossen wird, muss die Keramikschalenform zuerst erhitzt werden. Dies geschieht, um die Form heiß zu machen, so dass die kalte Form nicht sofort die Hitze des geschmolzenen Metalls absorbiert, wodurch das Metall vorzeitig verfestigt wird.Vorheizen kann das Metall im flüssigen Zustand haltenfür alängerZeitdauerund reibungslos fließenhineinjede Ecke der Form.

(2) Gießvorgang:

Drehen Sie die beheizte Keramikschale um und begraben Sie sie in der Sandkiste, um sie zu reparieren. Das geschmolzene Metall wird hauptsächlich durch eigenes Gewicht oder durch zusätzlichen Druck in die Hülle injiziert.

Eine effizientere Methode ist vakuumunterstütztes Gießen: Vakuum wird am Boden der Hülle gezogen, und der Unterdruck wird verwendet, um das geschmolzene Metall in den Hohlraum zu saugen.EinmalDiehauptsächlich Komponenten gehärtet habenAnwesendDas Vakuum wird freigesetzt, damit das überschüssige unlösungsgezogene Metall in den Ofen zurückfließen kann.Vakuumsaugguss kann den Abfall erheblich verringernmit einer Materialnutzungsrate von bis zu 95%, was viel mehr materielles sparend ist als das gewöhnliche Schwerkraftguss (Auslastungsrate 15%-50%). Warten Sie nach Abschluss des Gießens, bis das Metall vollständig abkühlt und in der Schale verfestigt wird.

6. Entfernung der Schimmelpilzschale:

Wenn das Metall auf eine Temperatur abkühlt, die sicher zu berührend ist, kann die äußere Keramikschale verarbeitet werden. Die Keramikschale ist sehr brüchig und wird normalerweise gebrochen und durch Hochdruckwasserstrahlwirkung, mechanische Schwingung oder Klopfen entfernt. Zu diesem Zeitpunkt wurde die ursprüngliche Wachsbaumstruktur in einen Metallgussbaum umgewandelt. Als nächstes ist es notwendig, die fertigen Teile vom Zentralläufer und des Steigers durch das Sägen- oder Schleifradschnitt zu trennen.

7. Reinigung und Nachbearbeitung aufgießen:

Teile, die durch Investitionsguss gegossen werden, haben normalerweise eine relativ glatte Oberfläche und müssen möglicherweise keine weitere Verarbeitung benötigen, bevor sie verwendet werden können. Wenn jedoch einige Orte nicht ideal sind, ist eine gewisse Verarbeitung erforderlich. Zu den allgemeinen Operationen gehören das Schleifen, um Restspuren des Läufers zu entfernen.Polieren der Oberfläche oder Trimmburgen. Für einzelne Defekte können auch Handwerks -Trimmen, Schweißreparaturen oder Hydraulikkorrekturmethoden verwendet werden.

8. Endinspektion:

Nachdem die Teile abgeschnitten wurden, müssen sie strengsprüht werden. Zunächst müssen die Abmessungen gemessen werden, um festzustellen, ob sie die Anforderungen der Zeichnungen vollständig erfüllen. Zweitens werden nicht-zerstörerische Testmethoden (wie Röntgentests, Ultraschalltests usw.) verwendet, um zu überprüfen, ob versteckte Defekte wie Poren, Schrumpfen, Risse usw. vorhanden sind. Nur wenn alle Inspektionen qualifiziert sind, sind die Teile wirklich abgeschlossen.

Welche Materialien eignen sich zum Investitionsguss?

Die materielle Auswahl des Investitionsgusss ist sehr flexibel, und verschiedene Materialien haben ihre eigenen Eigenschaften. Wenn Sie wissen, dass diese Ihnen helfen, werden Sie gute Gussteile bekommen:

Materialkategorie	Vorteil	Gemeinsame Anwendungsbereiche	Schlüsselpunkte, auf die Sie beim Casting achten können
Edelstahl	Gute Korrosionsbeständigkeit und breite Anwendbarkeit.	Lebensmittelmaschinenteile, chemische Geräte und allgemeine Maschinenkomponenten.	Während des Gießens ist die Oberfläche anfällig für Rauheit, und feuerfeste Materialien sollten ausgewählt werden, um sie zu kontrollieren.
Kohlenstoffstahl & niedriger Legierungsstahl	Hohe Stärke, insbesondere kräftig-resistente.	Automobilkomponenten, technische Maschinenteile und Werkzeugbasisteile	Der Gussprozess ist relativ reif und stabil.
Nickelbasierte Legierung	Es kann die Festigkeit auch bei sehr hohen Temperaturen (> 800 ° C) aufrechterhalten.	Strahlmotorkomponenten, Hochtemperaturkomponenten von Kraftwerken.	Das Gießen von Hochtemperaturlegierungen ist schwierig und erfordert eine genaue Kontrolle.
Kobaltbasierte Legierung	Speziell weasthaltig und korrosionsresistent.	Medizinische Implantate, Hochleistungs-Schneidwerkzeuge, korrosionsbeständige Ventile.	Die Kosten sind normalerweise höher.
Messing	Schöne Farbe (golden), korrosionsbeständig, leicht zu gießen (niedriger Schmelzpunkt).	Wasserhähne, Ventile, Meereshardware, Dekorationen.	Zink kann während des Gießens verdampfen und verlieren, daher ist es wichtig, Inhalation und Zusammensetzung zu verhindern.
Superlegierung	Hervorragende Leistung in ultrahocher Temperatur und extremen korrosiven Umgebungen.	High -End -Gasturbinenkomponenten, spezielle chemische Geräteteile.	Casting ist äußerst komplex und kostspielig.

Investment Casting gegen Sandguss: Was ist der Unterschied zwischen den beiden?

Investitionsguss und Sandguss sind beide Mainstream -Methoden für die Herstellung von Metallteilenund sie unterscheiden sich stark in Prozessdetails. Konzentrieren wir uns auf den Vergleich von Sandguss und Investment Casting.

1. Verschiedener Prozess

Sandguss:

• Sein Betrieb ist einfacher. Erste,Nasssand wird verwendet, um einen Hohlraum in Form des Teils zu machenund das geschmolzene Metall wird in den Hohlraum gegossen. Nach dem Abkühlen und Verhalten wird die Sandform entfernt, um das Teil zu erhalten.
• Kernmerkmale: Es basiert auf Einweg -Sandformen. Der Herstellungsprozess ist relativ einfach und die Investition in der Geräte ist nicht teuer, was es leicht beherrscht.
• Hauptbeschränkungen: Der Sandform wird zerstört, wenn sie entenkt wird und nicht wiederverwendet werden kann. Eine Sandform kann nur einmal gegossen werden.

Investitionskaste:

• Dieser Prozess ist komplizierter. Der erste Schritt besteht darin, eine Wachsform zu erstellen, ein hochtemperaturbeständiges Material aufzutragen, um eine Schimmelpilzschale zu bilden, dann die Schimmelpilzhülle zu härten und das Wachs nach dem Backen von Hochtemperaturen zu schmelzen.
• Endlich,Füllen Sie es mit Metallflüssigkeit, um das Teil zu bilden.Es kann eine hohe dimensionale Toleranz- und Oberflächenqualitätsguss erzeugen. Investitionsguss ist jedoch nicht vorteilhaft, da es mehr Prozessschritte gibt und der Produktionszyklus relativ länger ist.

2. Szenarien für Materialauswahl und Anwendung

Das Sandformmaterial des Sandgusss ist normalerweise Quarzsand mit Ton gemischt, das billig und leicht zu finden ist und zum Herstellen von Teilen mit einfachen Formen und mittlerer Präzision geeignet ist. ​​

Investment Casting verwendet Präzisionskeramikschalenmaterialien als Muscheln, die hohen Temperaturen standhalten und reichhaltige Details haben und hochdarstellende Metalle wie Legierungsstahl oder Edelstahl verarbeiten können.Es ist in kleinen Chargen und komplexen Produkten häufig.

Vergleich der Schlüsselparameter	Sandguss	Investitionskaste
Oberflächenrauheit (RA -Wert, μm)	12.5 - 25	3.2 - 6,3
Dimensionsgenauigkeit (Toleranz, MM)	± 0,5 - 1,0	± 0,1 - 0,2
Mindestwanddicke (mm)	≥3,0	≥ 1,0
Typische Kostenunterschiede pro Einheit (relativ)	Untere	Höher (etwa 1,5-2-mal höher)

3. Präzisionsunterschied

Die Oberfläche von Teilen, die durch Sandguss gegossen werden, ist rau und erfordert zusätzliche Mahlen oder Verarbeitung (z. B. liegt der Oberflächen -RA -Wert über 12,5). Die dimensionale Genauigkeit ist ebenfalls schlecht und die Toleranz hängt häufig bei ± 0,5 mm. Es ist in Ordnung, einfache Formen herzustellen, aber nicht für Mikroteile geeignet ist.

Investitionsguss hat hohe Präzision undDie Toleranz kann innerhalb von ± 0,1 mm gedrückt werden. Die Oberfläche ist direkt glatt (RA -Wert beträgt ca. 3,2), was viele nachfolgende Verarbeitungsschritte spart.

4. Kosten und Komplexität

Kosten beeinflussen Faktoren	Sandguss	Investitionskaste
Vergleich der individuellen Kostenkosten	Niedriger (als Benchmark eingestellt).	Höher (ca. 1,5-2-mal das von Sandform).
Schimmelpilzrate	Sehr niedrig (fast einmal verschrottet).	Höher (Keramikschale kann mehreren Gussgähne standhalten).
Hauptmaterialkosten	Sehr niedrig (Sand, Ton).	Mittel bis hoch (Wachs, feuerfeste Materialien, Beschichtungen).
Die Komplexität des manuellen Betriebs	Relativ einfach und einfach zu mechanisieren.	Komplexer und auf qualifizierte manuelle Operationen angewiesen.
Typische Ausrüstungsinvestition	Niedriger (Sandmischer, Formgeräte usw.).	Mittel bis hoch (Wachsherstellung, Aufschlämmung, Röstenofen usw.).
Nachfolgende Präzisionsbearbeitung	Häufig erforderlich (Polieren, Entwerfen).	Weniger Bedürfnisse (gute Oberfläche, direktes Polieren von Polieren sparen).

Die Kosten für ein einzelnes Stück Investitionsguss betragen normalerweise etwa das 1,5- bis 2 -fache einer Sandform. Es hat jedoch auch einen Vorteil, dh eine Form hat eine hohe Mehrzweckrate, was bei der Herstellung komplexer Teile in kleinen Chargen kostengünstiger ist.

Was sind die repräsentativen Anwendungen des Investitionsgastes?

Investitionsgast wird in der Tat weit verbreitet, und die meisten Branchen verwenden es, um Teile herzustellen, da es einige besondere Vorteile hat. Der erste Schritt des gesamten Prozesses besteht darin, ein Modell des Investitions -Guss -Wachs zu erstellen, das eine genaue Nachbildung mit dem Teil ist.

1. Luft- und Raumfahrt

An hochpräzise Orten wie Flugzeugen und RaketenEs wird verwendet, um wichtige Teile wie Turbinenblätter, Motoreile und Strukturteile herzustellen. Da die Präzisionsanforderungen extrem hoch sind und verschiedene spezielle Legierungen verwendet werden müssen, um die ultrahohen Sicherheits- und Leistungsanforderungen zu erfüllen, ist dieser Prozess besonders geeignet.

2. Automobilindustrie

Die Automobilindustrie benutzt sie auch gern.Teile, die damit hergestellt werden, wie Teile im Getriebe, Motorblock und Teile des Aufhänges, sind nicht nur stark und langlebig, sondern können auch leichter gemacht werden. Dies ist sehr hilfreich, um die Kraftstoffeffizienz und die Benutzererfahrung des Fahrzeugs zu verbessern.

3.. Medizinische Anwendungen

Im medizinischen Bereich,Investitionsguss ist sehr gut in der Herstellung kleiner und komplexer Teilewie chirurgische Instrumente, menschliche Implantate oder Präzisionsdiagnosegeräte. Der Schlüssel ist, dass die Produkte, die sie herstellen, von hoher Präzision sind und die Materialien mit dem menschlichen Körper biokompatibel sind, was für den medizinischen Gebrauch sehr wichtig ist.

4. Industrieausrüstung

Viele Industriegeräte, mit denen wir im täglichen Leben in Kontakt kommen, haben auch Teile. Beispielsweise werden die Teile in verschiedenen Pumpen, Ventilen und mechanischen Geräten für diese Gussmethode bewertet, die genaue Abmessungen gewährleisten und verschiedene geeignete Materialeigenschaften auswählen können, um den spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Warum Investment Casting wählen?

1. Herstellung hochpräziser Teile

Hier ist das Investitionsguss besonders stark und die Oberfläche der Teile ist sehr glatt, und im Grunde sind keine großen Anstrengungen erforderlich, um sie zu polieren. Dies ist ein großer Vorteil für viele Teile, die ein perfektes Passform oder ein schönes Aussehen erfordern.

2. Erstellen komplexer Strukturen

Es ist am besten, mit Designs umzugehen, die besonders komplex und empfindlich sind. Einige Teile haben eine Labyrinth-ähnliche innere Struktur, oder es gibt viele feine Muster und Löcher auf der Oberfläche, die möglicherweise nicht mit gewöhnlichen Gussmethoden hergestellt werden. Aber Investment Casting kann diese Probleme lösen.Es kann die komplexen Formen der Entwurfszeichnungen genau reproduzieren.

3.. Gut in der Verwendung von hohen und korrosionsresistenten Materialien

Zum Beispiel einige Hochleistungslegierungsstähle, Edelstähle, Hochtemperaturlegierungen und sogar einige Titanlegierungen. Diese Materialien sind in der Regel durch Schneiden schwer zu verarbeiten, entweder weil sie zu hart sind und die Werkzeuge schnell tragen oder weil die Verarbeitungskosten zu hoch sind. Investitionsguss wird direkt mit flüssigem Metall in Form und umgeht diese Verarbeitungsprobleme.

Warum ist Investment Casting heute noch relevant?

1. Verwenden Sie neue Technologien

Das 3D -Druckwachs für das Investitionsguss ist zum Mainstream für die Herstellung komplexer Formen (Wachsformen) geworden. Dies hat die herkömmliche maßgebliche Schimmelpilzmethode mit schneller Geschwindigkeit, hoher Präzision und geringeren Kosten vollständig verändert, wodurch die Produktion flexibler und effizienter gestaltet wird.

2. In High-End-Feldern unersetzlich

In Branchen, die extreme Präzision, Überlebbarkeit und Zuverlässigkeit (z. B. Flugzeugmotorenblätter, medizinische Implantate und Energy -Schlüsselteile) erfordern, ist das Investitionsguss immer noch die erste Wahl. Es kann perfekt komplexe Designs replizieren undbieten hervorragende Oberflächenfinish.

3. Mastering schwer zu verarbeitende Materialien

Dieser Prozess ist besonders gut inVerarbeitung hochfestes Legierungen und hitzebeständiger/korrosionsbeständiger Spezialmaterialien(wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen) und können Teile mit hervorragender intrinsischer Qualität erzeugen, um strenge Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Wie plant JS Ihr Investment -Casting -Projekt?

1. Klarer Nachfrageübereinstimmung

Wenn Sie uns Ihre Projektanforderungen mitteilen, werden wir mit Ihnen eingehend mit Ihnen kommunizieren, um die erforderliche Form, die wichtigsten Abmessungen, die Materialeigenschaften, die Umgebung und die erwartete Produktionsskala der Teile genau zu erfassen.

2. Entwurf und Schimmelpilzentwicklung

Senden Sie Ihre Anforderungen,Unser IngenieurteamEntwerfen Sie den Casting -Plan und erstellen ein genaues Produktmodell. Verwenden Sie dann die professionelle Schimmelpilzherstellungstechnologie zur Herstellung von Prototypenformen, was die Grundlage für die anschließende Massenproduktion hochwertiger Wachsformen ist.

3.. Prototyp -Überprüfung und -Optimierung

Wir werden zuerst eine kleine Menge Prototyp -Gussteile herstellen und sie für strenge Tests und dimensionale Überprüfung an Sie senden. Ihr Feedback ist von entscheidender Bedeutung, damit wir bestätigen können, dass das Design korrekt ist, oder uns dazu führen, dass die notwendigen Verbesserungen und Anpassungen vorgenommen werden, bis wir Ihre Erwartungen vollständig erfüllen.

4. Stabile Massenproduktion und Lieferung

Nachdem der Plan bestätigt wurde, tritt JS in die formelle Produktionsphase ein. Wir überwachen jeden Schritt streng, von der Herstellung von Wachsmustern und der Herstellung von Schalen bis hin zu Präzisionsguss, Reinigung und Nachbearbeitung. Wir konzentrieren uns während des gesamten Prozesses auf Qualitätskontrolle und effiziente Zusammenarbeit, um sicherzustellen, dass Sie stabile und zuverlässige Präzisionsgüsse rechtzeitig liefern können.

Auswahl von JS bedeutet, einen professionellen und zuverlässigen Investment -Casting -Partner auszuwählen. Mit Erfahrung in mehr als 3.000 Legierungsmaterialien, perfekten Produktionsprozessen und strengen Qualitätssystemen sind wir bestrebt, Ihre Designs genau in hochwertige Endprodukte zu verwandeln.

Zusammenfassung

Investment Casting, auch bekannt als die Lost Wax -Methode, ist eine alte Methode, die nach der modernen Technologie sehr fortgeschritten ist.Sein größter Vorteil ist, dass es nicht durch Form eingeschränkt wird, damit Designer besonders komplexe und ausgefeilte Designs in Hochleistungsmetallteile verwandeln können. Obwohl es kostspielig und zeitaufwändig ist, ist das Investitionsguss oft die beste Wahl.

Haben Sie bei der Arbeit mit Investmentgüssen in Kontakt gekommen? Oder haben Sie mehr Fragen zu diesem Prozess? Willkommen, um einen Kommentar im Kommentarbereich zu hinterlassen, um Ihre Erkenntnisse zu teilen oder Fragen zu stellen!

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Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS -SerieIn Bezug auf die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen werden keine Zusicherungen oder Gewährleistungen jeglicher Art oder stillschweigend gemacht. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk zur Verfügung stellt, zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des KäufersFragen Sie nach einem Angebot für TeileUm die spezifischen Anforderungen für diese Teile zu bestimmen.Bitte kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen zu erhalten.

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JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.
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FAQs

1. Wie kann man ein Wachsmodell machen?

Beim Investitionsguss muss zuerst das Wachsmodell aus einer Metallform hergestellt werden, und dann wird das geschmolzene Wachs unter hohem Druck in die Form injiziert. Nach dem Abkühlen wird der Wachsteil herausgenommen und nach dem Trimmen mit dem Läufer zusammengestellt, um einen Wachsmodellbaum zu bilden. Die Oberfläche des Wachsmodells muss mit einem hochtemperaturbeständigen Material beschichtet werden, um eine Hülle zu bilden.

2. Was ist das Arbeitsprinzip des Investitionskastens?

Investment Casting verwendet fausible Materialien (z. B. Wachs), um ein Präzisionsmodell herzustellen, und die Oberfläche wird mit mehreren Schichten von feuerfestem Material beschichtet, um eine Schale zu bilden. Das Wachsmodell wird durch Hochtemperaturbacken geschmolzen, um einen Hohlraum zu erhalten, und dann wird das geschmolzene Metall hineingegossen. Nach dem Abkühlen ist die Hülle gebrochen, um ein hochpräzisetztes Gießen zu erhalten.

3. Welche Metalle können gegossen werden?

Das Investitionsguss eignet sich für eine Vielzahl von Metallmaterialien, darunter Edelstahl, Leichtmetallstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung (wie Nickel-/Kobaltbasis) sowie Kupferlegierungen, Gold, Silber und andere kostbare Metalle. Dieser Prozess eignet sich besonders zum Gießen von Metallteilen mit hohen Schmelzpunkten, schwieriger Verarbeitung und Präzisionsbildung.

V.

Der Prozess ist komplex und der Zyklus lang und die Kosten pro Stück sind hoch (insbesondere für kleine Chargen). Die Gussgröße ist begrenzt (im Allgemeinen ≤ 30 kg) und es ist schwierig, dicke und große Guss zu produzieren. Die Keramikschale ist anfällig für Risse, und die Oberflächenreinigung und die Toleranzkontrolle sind schwierig.

Ressource

Investitionskaste

Metallguss

Casting