Longsheng

Haben Sie sich jemals sorgfältig die High-End-Laptop-Hülle in Ihrer Hand angesehen? Ist das nicht ein Stück, dünn, aber starke Metallschale erstaunlich? Um ehrlich zu sein und sich auf traditionelle zu verlassenCNC -BearbeitungSolche komplexen Teile bedeuten oft lange Verarbeitungszeit und hohe Kosten.

Tatsächlich werden viele Schalen wie diese sowie Automobilmotorenblöcke und Präzisions -medizinische Geräte -Teile hergestelltVerwenden von Hochdruckgießen. Bei unserem JS -Unternehmen ist dies unsere Spezialität bei der Herstellung von Präzisionsmetallteilen.

Einfach ausgedrückt ist es, Metalle wie Aluminiumlegierungen zu erhitzen und zu schmelzen und sie dann in Präzisionsformen aus hochfestem Stahl mit extrem hoher Druck und superschneller Geschwindigkeit zu injizieren. Der gesamte Vorgang ist sehr schnell und komplexe Schalenform dauert möglicherweise nicht einmal eine Sekunde!

Die Vorteile dieser Hochdruck + Hochgeschwindigkeitskombination sind:

• Hohe Produktionseffizienz! Besonders geeignet für Dinge wie Laptop -Schalen, die in großen Mengen hergestellt werden müssen.
• Teile mit besonders komplexen Formen und präzisen Abmessungen können gleichzeitig hergestellt werden.
• Die fertigen Produkte weisen eine hohe Konsistenz und glatte Oberflächen auf, und in vielen Fällen wird sogar die anschließende Veredelung gespeichert.

Dies liegt an diesem umfassenden Vorteil von Effizienz, Präzision und Kostender Hochdruckgussprozessist in der Unterhaltungselektronik, der Automobilindustrie und der medizinischen Industrie so beliebt. Wie Sie diese Geschwindigkeit und Präzision besser kontrollieren können, so dass sie sowohl effizient ist als auch garantiert die höchste Qualität, ist das, was wir jeden Tag studieren.

Kernantwort Zusammenfassung:

Merkmal	Hochdruck -Sterblichkeitsguss (HPDC)	Niederdruck -Sterblichkeitsguss (LPDC)	Sandguss
Produktionsgeschwindigkeit	Extrem schnell (in Sekunden/Stück).	Langsam (Minute Level/Stück).	Langsam (stündlich/Artikel).
Produktgenauigkeit	Sehr hoch.	Höher.	Allgemein.
Wanddicke Fähigkeit	Kann extrem dünnwandige Teile herstellen (bis zu <1mm).	Dicke Wandstärke.	Die dickste Wandstärke.
Schimmelpilze	Extrem hoch.	Höher.	Niedrig.
Geeignet für die Chargenproduktion	Massenproduktion (> 10.000 Stücke).	Kleine und mittelgroße Chargen.	Vom Einzelartikel zu mittlerer Charge.

Dieser Artikel beantwortet Ihre Fragen:

• In diesem Leitfaden werde ich Sie Schritt für Schritt durch den vollständigen Prozess des Hochdruck -Würfels (HPDC) führen.
• Erklären Sie, wie die Maschine funktioniert, und analysieren Sie ihre kritischsten Vorteile und Herausforderungen.
• Verwenden Sie schließlich einen wirklichen Fall, den wir bearbeitet haben, um zu erklären, warum HPDC häufig die bevorzugte Lösung für Effizienz und Präzision ist.

Warum diesem Leitfaden vertrauen? Professionelle Erkenntnisse aus JS Die Casting Workshop

In JS 'Hochdruck -Sterblichkeits -Guss -Workshop wissen wir, dass es weit mehr ist, als nur geschmolzenes Metall in die Form zu drücken. Es ist eher ein umfassendes Wissen, das es Ihnen ermöglicht, zu wissen, wie Metall fließt, wie es abkühlt und verfestigt, und wie die Form genau gestaltet werden kann. Wir verlassen uns auf professionelle Software, um den Fluss und die Verfestigung von geschmolzenem Metall in der Formhöhle in jeder Millisekunden zu simulieren. Das Kernziel ist es, potenzielle Porositätsfehler vorherzusagen und zu beseitigen.

Nehmen Sie die Form als Beispiel. DerAluminium HochdruckgussformWir haben entworfen, der interne Kühlwasserkanal ist manchmal komplizierter als der Teil selbst! Der Grund ist einfach: Wir möchten sicherstellen, dass die Teilgröße genau ist und die Formtemperaturregelung genau sein muss.

"Wie der Automobilherstellungsexperte James Womack oft sagt: Das Geheimnis der hervorragenden Fertigung besteht darin, die Komplexität intern zu verdauen und einfache und zuverlässige Produkte an Kunden zu liefern. Wir haben diese Komplexität in Form des Schimmelpilzdesigns verdaut."

Der Wert dieses Leitfadens stammt aus realen Fällen. Zum Beispiel haben wir einem geholfenKunde der Automobil -ElektronikLösen Sie das langjährige Problem der elektromagnetischen Abschirmung (EMI) des ECU-Gehäuses (EMI). Durch eingehende Analyse haben wir die Futteranschlussposition und den Auslasskanaldesign des Gehäuses eingestellt. Erraten Sie, was? Das Problem wurde einmal gelöst und bestand den strengsten Test! Die Erkenntnisse in den Leitfaden sind die Erfahrung und Lösungen, die wir Tag für Tag in der Front von Hochdruck-, Hochgeschwindigkeits- und hochpräparisigen Stanzproduktion angesammelt haben.

Kernprinzip: Eine "Superspritze" für geschmolzenes Metall

Hochdruckguss besteht darin, eine leistungsstarke und superschnelle Maschine zu verwendenIn den Stahlformhöhlen mit hoher Geschwindigkeit unter großem Druck in den Stahlformhöhlen einspritzen, und lassen Sie es dann abkühlen und formen Sie es sofort, um komplexe Teile herzustellen.

Zwei Kernsysteme von Hochdruckgussmaschinen:

(1) Klemmsystem:

Denken Sie nur darüber nach, wenn Sie geschmolzenes Metall mit einem sehr hohen Druck und einer sehr hohen Geschwindigkeit gießen, wie massiv wird die Auswirkung sein? Wenn die Form nicht versiegelt ist, wird sie geöffnet und das flüssige Metall wird ausspucken, kein Witz.

Die inhärente Funktion des Klemmsystems: Es wird von einem massiven hydraulischen Zylinder angetrieben, der die beiden Hälften der Präzisionsstahlform (z. B. sogenannte Aluminium-Hochdruckgusswerkzeuge) zusammenklemmen kann und ein paar Tonnen oder Dutzende von Tonnen wiegt. Diese Kraft der Klemmungwird "Klemmkraft genannt"In Tonnen. Es muss in der Lage sein, dem großen Einfluss der Injektion zu widerstehen. Eine unzureichende Klemmkraft führt zu einer Schimmelpilzausdehnung, dem Spritzen von Metall und sogar Sicherheitsunfällen. Übermäßige Klemmkraft führt zu übermäßigem Energieverbrauch und Maschinenlasten.

(2) Injektionssystem:

• Dies ist das Herz der gesamten Maschine und wird zum Messung, Transport und Druck von Metall verwendet. In Cold Chamber -Sterbchen -Casting schöpfen wir zunächst eine bekannte Menge geschmolzenes Aluminium.
• Schließlich kommt der Hauptfunktion-ein riesiger Kolben mit dem Namen A Punch. Es kann eine sehr hohe Geschwindigkeit (bis zu 10 Meter pro Sekunde, um mehrmals schneller als die Bolzen laufen!) Unter hydraulischer oder elektrischer Leistung beschleunigen.
• Der Schlag treibt die Aluminiumschmelze im Lauf in einem Kanal vor und unter Druck in die Formhöhle. Der in diesem Prozess verwendete Druck ist enorm, normalerweise für Hunderte oder Tausende von Atmosphären (mehr als 100 MPa). Druck so in der Tiefsee, aber augenblicklich!

Hochdruck + hohe Geschwindigkeit, die Rolle der Funktion ist eins: das Erlauben der ErlaubnisAluminiumflüssigkeit zu füllenAlle Ecken der gesamten Schimmelpilzhöhle in ein Tausendstel einer Sekunde oder sogar weniger, und sogar so dünn wie ein Haar würde perfekt dupliziert, mit weniger inneren Mängel.

Schlüsselleistungsparameterbereich moderner Hochdruck -Würfelgussmaschinen:

Parameter	Typische Reichweite	Technische Bedeutung und Anwendung
Klemmkraft (Tonnen)	100-5000+(bis zu 10000+für große Maschinen).	Bestimmen Sie den maximal projizierten Bereich und die strukturelle Komplexität der Komponente. Automobilstrukturkomponenten benötigen normalerweise> 3500 Tonnen.
Maximale Einspritzgeschwindigkeit (m/s)	4-10 (die Luftgeschwindigkeit kann höher erreichen).	Stellen Sie eine vollständige Füllung von dünnwandigen und komplexen Merkmalen sicher, die die Oberflächenqualität und die inneren Defekte beeinflussen.
Maximaler Einspritzdruck (MPA)	50-150+(kann während der Boost-Phase höher sein).	Geben Sie Füllkraft und Druckdruck an. Der Anwendungsdruck des Vakuum -Würfelgusses beträgt oft größer als 90 MPa.
Trockenzykluszeit (en)	<2.0-10.0+(abhängig von der Maschinengröße).	Widerspiegeln die Effizienz des Maschinenbewegungssystems und beeinflussen den Gesamtproduktionsrhythmus.

Datenquelle: NADCA -Standards und Branchenpraktiken der North American Die Casting Association.

Das Casting des Hochdrucks stützt sich auf das Klemmsystem, um eine solide "Festung" zu liefern, und das Injektionssystem spielt die Rolle eines präzisen "Shooters". Die beiden arbeiten perfekt zusammen, um flüssiges Aluminium in zu verwandelnpräzise geformte Teile.

"Wir bei JS denken darüber nach, wie man diesen" Super Injector "genauer, schneller und besser macht, und produzieren null Defekte, Hochleistungs-Würfelgüsse. Wenn Sie hoch nachgefragte, komplexförmige Aluminium-Legierungsteile haben, wenden Sie sich nicht direkt an JS, um sich zu unterhalten!"

Schritt für Schritt: Blitzzyklus des Hochdruckgusses

Als Ingenieur, der seit langem an der Front von Hochdruckgießen bei JS arbeitet, werde ich Sie durch den Herstellungsprozess führen, den wir jeden Tag in unserem Workshop haben -Der Kernzyklus von Aluminium -Hochdruckguss.Von Aluminiumwasser bis zu Teilen ist der gesamte Vorgang so schnell wie ein Blitz, normalerweise innerhalb von zehn Sekunden, hoch automatisiert und voller präziser Kontrolle.

Schritt 1: Sprühen und Schimmelschließen

Nachdem die Form geöffnet ist, wird der Roboterarm sofortSprühen Sie eine Schicht Spezialbeschichtung(Freisetzungsmittel) auf der Oberfläche des Hohlraums.

Diese Beschichtung hat eine großartige Wirkung:

• Erstens können die verfestigten Teile reibungslos entmoldet werden, genau wie das Auftragen einer Schicht mit "Nicht-Schicht-Beschichtung" auf die Form.
• Zweitens hilft es, die Wärme von der Formoberfläche zu entfernen, um zu verhindern, dass lokale Überhitzung die Qualität der Teile und die Lebensdauer der Form beeinträchtigt.

Nach dem Sprühen übt das riesige Klemmsystem sofort Kraft aus, und die beiden Hälften vondie Präzisionsstahlformsind mit Hunderten oder sogar Tausenden von Tonnen von Klemmmächten verbunden. Dieser Raum muss stark genug sein, um den enormen Auswirkungen der Hochgeschwindigkeitsinjektion der unteren Metallflüssigkeit standzuhalten.

Schritt 2: Injektion

Der Messlöffel misst die geschmolzene flüssige Aluminiumlegierung genau in die Injektionshülle (Lauf).

Der Einspritztun beginnt sich zu bewegen, und der Prozess ist sehr schwierig:

• Langsame Bühne: Der Schlag wird zuerst mit einer niedrigeren Geschwindigkeit beschleunigt. Der Zweck besteht darin, die Metallflüssigkeit in den Ingate der Form zu schieben und gleichzeitig die Luft in der Hülse und im Läufer zu erschöpfen, um die Luftangriff zu verringern. Dies ist der erste Schritt, um die interne Qualität des Teils sicherzustellen.
• Hochgeschwindigkeitsbühne: Nachdem die Metallflüssigkeit den Ingate erreicht hat, beschleunigt der Schlag auf eine Geschwindigkeit von mehreren Metern oder sogar mehr als zehn Metern pro Sekunde auf einmal! Füllen Sie alle Ecken der gesamten Formhöhle mit Hochgeschwindigkeits- und Hochdruck-Aluminiumflüssigkeit, die genau die Struktur der Form replizieren.

Schritt 3: Steigerung und Kühlung

Sobald der Hohlraum gefüllt ist, liefert die Stempelmaschine einen temporären Boost-Druck (auch als ergänzender Druck bezeichnet) höher als der Injektionsdruck.

Diese kurze sekundäre Druckaufnahme ist absolut unerlässlich:

• Es unter Druck gesetzt, das Metall einfrieren und sich fest zusammenzieht, mögliche Schrumpfhöhlen herausschreien und die Metallstruktur unter Druck setzt, wodurch die Festigkeit und Dichte der Resultierenden verbessert wirdAluminium Hochdruckgussteile.
• In der Zwischenzeit arbeitet das kühlende Wasserrohr in der Form von seiner besten Seite, und das zirkulierende Kühlwasser zieht schnell die Hitze des Gießens und der Schimmelpilze aus. Genauige Temperaturkontrolle reguliert die Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit der Verfestigung des Gießens, was einen direkten Einfluss auf die Genauigkeit und die interne Qualität des Teils hat. Die Kühlzeit reicht im Allgemeinen von wenigen Sekunden bis Zehn Sekunden.

Schritt 4: Auswurf und Öffnen der Form

Wenn nach dem Abkühlen und Verfestigung des Gießens in der Form in zufriedenstellendem Ausmaß, um ihre Form zu halten, wird die Klemmkraft freigesetzt und die Schimmelpilze öffnet sich.

Nächste,das Auswerfer Pin -SystemIn der Form bewegt sich das geformte Teil aus der Formhöhle. Der ausgeworfene Teil fällt normalerweise automatisch auf den Förderband oder das Empfangsgerät und tritt in den nächsten Link ein.

Schritt 5: Teilenbearbeitung

Der gerade ausgeworfene Teil, das mit dem Gossensystem verbundene Materialgriff und Gate, kann eine kleine Menge überflüssiger Metallkanten aufweisen. Dies sind erforderliche Teile im Füllvorgang, aber für das Endprodukt nicht erforderlich.

Wir werden diese überschüssigen Teile entfernen, die von einer automatisierten Trimmmaschine oder manuell beschnitten und mit Werkzeugen poliert werden können. Nach diesem Abschlussprozess ist ein Aluminium -Hochdruckguss wirklich abgeschlossen und kann geschickt werdenanschließende Verarbeitung(wie CNC, Oberflächenbehandlung) oder Ansammlung.

Der Präzisionszyklus von Hochdruck -Sterbchen -Gießen:Sprühen, Schimmelschließen, Injektion, Druckkühlung, Schimmelpilzöffnung und -ausstoß, Finishing sind miteinander verbunden, was die Essenz der technischen Kontrolle widerspiegelt.

"Bei JS stelle ich sicher, dass jedes Aluminium-Hochdruckgussteile durch strenge Prozesskontrolle und -erfahrung eine hervorragende Qualität und Konsistenz aufweist. Wenn Sie nach effizienten und zuverlässigen Hochdrucklösungen suchen, um komplexe und präzise Aluminium-Legierungsteile herzustellen, werden Sie willkommen, um eine eingehende Diskussion mit dem JS-Team zu führen."

Tatsächliche Kampffallanalyse: Leichte Herstellung von Filtergehäusen mit hoher Wärmeableitungen für 5G -Basisstationen

5G -Basisstationen werden immer kleiner, aber die Anforderungen werden immer höher, insbesondere die Kernkomponente - das Filtergehäuse. Es muss wie ein Präzisionswerk von Kunst, Licht als Feder, schnelle Wärmeableitungen und Massenproduktion sein. Hier kann Hochdruck-Stanze seine Stärke zeigen.

Kundenherausforderung: Machen Sie ein 5G-Gehäuse, das sowohl leichte als auch komplexe und in Millionen produzierte Massenproduktion ist!

Hintergrund:Ein globaler Kommunikationsriese wandte sich an uns, um ein neues Filtergehäuse für seine neueste 5G -Basisstation zu entwickeln.

Was ist die Hauptschwierigkeit?

• Konstruktionsgrenze: Die Wanddicke für Gehäuse muss weniger als 1,5 mm betragen und mit hohen und dünnen Wärmeableitungen bedeckt sind.
• Die CNC -Bearbeitung funktioniert nicht: Sie möchten ein ganzes Stück verwenden möchtenAluminium zum Mahlen? Die Verarbeitungszeit ist zu lang, die Werkzeugkleidung ist enorm und die Kosten pro Stück sind zu hoch, um die Nachfrage von Millionen von Teilen pro Jahr zu erfüllen.
• Einschränkungen des gewöhnlichen Gießens: die Metallflüssigkeit inNiederdruckabgussfließt relativ langsam und der angelegte Druck ist ebenfalls niedrig. Wenn Sie sich diesen dünnen und tiefen (Flossenspalt-) Hohlraumflächen gegenübersehen, kann das vordere Ende der Metallflüssigkeit zu verfestigen, bevor sie vollständig bis zum Ende fließt. Dies wird unweigerlich zu einer unvollständigen Füllung führen.

JS -Lösung: Vorteilhafte Anwendung der Aluminiumtechnologie mit hohem Druckguss

Die Kernnachfrage des Kunden ist klar: zuMassen produzieren dünnwandige Teilemit hochkomplexen Strukturen und gleichzeitig die ultra-niedrigen Kostenkosten sicherstellen. Die Aluminiumtechnologie mit hoher Druckgieße kann diese Anforderungen perfekt erfüllen!

Unsere Antwortstrategie:

(1) technische Route: Sperren mit Hochdruckguss sperren

Die Teile haben komplexe Formen, extrem dünne Wände und müssen in großen Mengen erzeugt werden. Daher ist Hochdruckguss die einzig praktikable Option. Es basiert auf hoher Geschwindigkeit und hohem Druck, das geschmolzene Metall in die Form zu drücken, und löst speziell die schwierigen Formprobleme wie dünne Wände und tiefe Hohlräume.

(2)Material: Wählen Sie die richtige Aluminiumlegierung

Wir verwendenHochfluss-AluminiummaterialienÄhnlich wie ADC12. Nachdem diese Legierung in Flüssigkeit geschmolzen ist, fließt sie so leicht wie Wasser und kann komplexe dünnwandige Strukturen perfekt füllen. Die resultierenden Teile sind sowohl stark als auch leicht.

(3) Schimmel: der Kern des Kerns

Die Form bestimmt, ob sie gleichmäßig massenproduziert werden kann. Die Formströmungsanalyse zahlen wir viel Anstrengungen und optimieren das Gossensystem, um sicherzustellen, dass die Aluminiumflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit und stabilem Stall in den gesamten Formhöhlen fließen kann, insbesondere die winzigen Kühlkörperlücken.

Um zu verhindern, dass Blasen während des Hochdruckgusses von Aluminium-Kühlkörper erzeugt werden und die Integrität und den Einfluss des Kühlkörpers gewährleisten, ist die Form speziell mit einer Vakuumfunktion ausgestattet. Dieses Gerät kann die Luft sofort in den Schimmelpilzhöhlen entfernen, bevor das Metall injiziert wird, wodurch das Risiko von Blasen stark verringert wird. Dies ist der Schlüssel zur Verwendung von Aluminium mit Hochdruckguss.

(4) Automatisierung: garantiert schnell und gut sein

Wir haben Kunden mit einem ausgestattetVollautomatische Produktionslinie. Der Roboter ist für alle Schritte verantwortlich, z. B. das Sprühen von Freisetzungen, das Einnehmen von Teilen, das Trimmen usw. Dieses System kann 24 Stunden am Tag arbeiten, die manuellen Betriebsvorgänge erheblich reduzieren, um sicherzustellen, dass die Qualität jedes Teils gleich gut ist und die von den Kunden erforderlichen großen Mengen perfekt erfüllt.

Endgültige Ergebnisse: Brechen der Einschränkungen und dienen der globalen 5G -Konstruktion

Dramatischer Moment:Als die erste Probe von der Produktionslinie kam, sah der Kunde die dünnen, aber intakten Kühlkörperflossen und ihre Augen wuchsen mit Staunen weit. Sie hatten nicht erwartet, dass wir es wirklich tun konnten!

Datenbestätigung:

• Einteilige Produktionszeit: Von mehreren Stunden der CNC-Verarbeitung bis zu 45 Sekunden Sterbchen verkürzt!
• Einteilige Kosten: Verträgt um mehr als 90% im Vergleich zu CNC-Lösungen!
• Produktqualifikationsrate: bis zu mehr als 99,5%, wobei die weltweiten Bereitstellungsbedürfnisse der Kunden voll erfüllt werden.

Mein Vorschlag:

Wenn Sie etwas herstellen, das leicht, dünnwandig und kompliziert ist, z. B. ein Labyrinth, und Sie möchten Millionen von ihnen zu niedrigen Kosten herstellen. Zögern Sie nicht, dass das Casting von Hochdruckstirschen nicht nur eine gute Wahl ist, sondern auch Ihr einziger Weg bis zum Ende. Es verwandelt das Unmögliche in das Mögliche und es ist schnell, gut und billig.

"Das 5G-Shell-Produkt wurde mit Hochdruckguss abgeschlossen, das schnell, genau und wirtschaftlich ist. Es löst das weltweite Problem der ultra-dünnen und komplexen Massenproduktionsstrukturen perfekt. Wenn Sie auch daran interessiert sind, eine ähnliche hochkarätige Hochdifferung zu produzieren, empfehlen ich, dass Sie mehr über Hochdruck-Guss lernen. Hilf dir, deine Träume Wirklichkeit werden zu lassen! "

FAQ - Beantworten Sie mehr von Ihren Fragen zum Hochdruckguss

1. Was sind die Vor- und Nachteile des Hochdruckstempels?

Vorteile:

Beim Massenproduzieren ist es unglaublich schnell (ein Stück in zehn Sekunden) und die Kosten pro Stück können sehr niedrig gehalten werden. Die Teile sind genau an Größe und schöner Oberfläche, und viele Teile benötigen keine sekundäre Verarbeitung. Das Wichtigste ist, dass es Teile mit besonders komplexen Strukturen und dünnen Wänden behandeln kann und Tausende von ihnen gleich sind.

Einschränkungen:

Die größte Einschränkung ist die große anfängliche Schimmelpilzinvestition, daher ist es nicht kostengünstig, sie für eine kleine Produktion zu verwenden. Da das geschmolzene Metall mit hoher Geschwindigkeit in die Form injiziert wird, ist es einfach, winzige Blasen zu bilden, sodass diese Art von Teilen nicht für eine verbesserte Wärmebehandlung geeignet ist. Schließlich sind die Arten von Aluminiumlegierungen, die für das Gießen verwendet werden können, im Gegensatz zu anderen Verarbeitungsmethoden relativ begrenzt.

2. Welche Materialien werden hauptsächlich für Hochdruckgieße verwendet?

Das Gussguss von Hochdruck-Würfel wird am häufigsten für nichteiste Metalle verwendet, die leicht zu fließen sind.

• Aluminiumlegierung ist die absolute Hauptkraft, wie die häufig verwendeten ADC12, A380 und andere Noten, sie haben eine gute Fluidität und Stärke. Zum Beispiel ist die 5G -Schale mit komplexen Kühlkörper, die wir hergestellt haben, ein typischer Hochdruck -Gussteil mit Aluminiumlegierung.
• Zinklegierungen (wie Zamak 3, 5) sind ebenfalls sehr häufig und sind besonders für kleine Teile mit hoher Oberflächenanforderungen geeignet.
• Magnesiumlegierungen werden für Produkte verwendet, die extreme Leichtigkeit erfordern (z. B. ultradünne Notizbuchschalen). Obwohl Kupferlegierungen verwendet werden können, verursachen sie den Schimmel und werden in der Praxis selten eingesetzt.

3. Was ist der Kernunterschied zwischen Hochdruckgieß und niedrigem Druck?

Der Schlüssel liegt darin, wie das geschmolzene Metall in die Form gelangt und wie schnell es ist.

• Hochdruckabguss basiert auf dem riesigen mechanischen Druck, um geschmolzenes Metall innerhalb weniger Sekunden in die Formhöhle zu injizieren. Diese Geschwindigkeit ist extrem schnell und kann sehr dünne und komplexe Formen herstellen, aber es ist auch einfach, Gas mit hoher Geschwindigkeit in die Teile zu wickeln.
• Niedriger Druckguss ist viel sanfter. Es basiert auf stabilem Luftdruck am Boden, um das geschmolzene Metall von unten nach oben stetig in die Form in die Form zu "stützen". Die Füllung ist langsam und ordentlich, und das Innere des Teils ist dichter und stärker, aber es kann nicht besonders dünne oder feine Strukturen hergestellt werden, und die Geschwindigkeit ist viel langsamer.

Zusammenfassung

Hochdruckgieße diese Technologie kann wirklich genannt werdenDie beste HochdruckgusslösungFür die moderne Massenproduktion! Das Erstaunlichste ist, dass eine Reihe von Präzisionsformen verwendet werden kann, um eine schnelle Produktionsgeschwindigkeit und extrem hohe Präzision auszutauschen und auch diese besonders komplexen Formen zu bewältigen. Denken Sie darüber nach, die Mobiltelefone, die wir jeden Tag verwenden, die Autos, die wir fahren, und verschiedene Kommunikationsgeräte können schnell, gut und billig gemacht werden. Das Casting des Hochdrucks hat eine unverzichtbare Rolle dahinter gespielt. Es ist eine Produktionsphilosophie, die mit Effizienz und Skala gewinnt.

Was ist also mit Ihren Produkten?

• Haben Sie auch Kopfschmerzen? Kannst du die Kosten nicht senken? Die Teile sind zu schwer, um die Leistung zu beeinflussen? Das Design ist zu kompliziert, um eine geeignete Produktionsmethode zu finden?
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Das JS -Team ist nicht nur ein Hochdruck -Casting -Unternehmen.Wir können Ihnen von Anfang bis Ende helfen:

• Wie kann man die Form am vernünftigsten und langlebig gestalten?
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Sie können Ihr Design jederzeit hochladen!

Unser Team von Ingenieuren bietet Ihnen sofort ein professionelles Schimmel- und Teileangebot. Verwenden wir die Geschwindigkeit und Präzision des Hochdruck-Würfelgastes, um Ihrem Produkt zu helfen, einen Vorsprung auf den Markt zu erhalten!

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JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.
Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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