Longsheng

المواد تحدد مصير الجزء. تخيل شفرات التوربينات لمحرك نفاث ، والتي تخضع لأكثر من 1000 درجة مئوية بسرعة عالية من عدة آلاف من الثورات. إذا تم اختيار المادة الخاطئة ، بغض النظر عن مدى جمال الشكل ، فقد تكون النتيجة فشلًا كارثيًا.

في مجال صب الاستثمار ،90 ٪ من ما إذا كان الجزء الذي سيعمل في النهاية يعتمد على سؤال واحد: هل المادة المختارة الصحيحة؟ تشير المواد هنا ليس فقط إلى المعدن الذي تم تشكيله أخيرًا ، ولكن أيضًا إلى قالب الشمع من الداخل إلى الخارج والقشرة الخزفية التي تلتفها.

لهذا السبب في ورشة العمل لدينا ، فإن اختيار المادة الصحيحة هو جوهر تمامًا. إذا تم اختيار المادة الصحيحة ، فيمكن تلبية المؤشرات الصلبة مثل القوة ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل للأجزاء ، ويمكن أن تساعدك أيضًا على توفير المال والمواد ،تقليل مشاكل مثل ثقوب الانكماش والشقوق التي يسهل الظهور أثناء الصب، وحفظ الكثير من المتاعب في المعالجة الثانوية اللاحقة.

هذه العملية قوية حقا. من مفاصل الأنابيب الدقيقة الصغيرة إلى المكونات الرئيسية لمحركات الطائرات ، يمكن تصنيعها جميعها مع أسطح ناعمة وأبعاد دقيقة ، بالاعتماد على هذه المجموعة من أنظمة المواد كأساس.

من المشاريع التي تعاملت معها ، يمكن أن تؤدي الأخطاء في اختيار المواد إلى أداء دون المستوى المطلوب في أحسن الأحوال ، أو حتى التخفيف من الدُفعات وتأخير التسليم في أسوأ الأحوال. يمكن أن يؤدي اختيار المواد الدقيقة إلى تحسين التكاليف ، وتقليل العيوب ، وتبسيط معالجة ما بعد المعالجة. في الوقت نفسه ، سواء كان الصلب أو المعادن مثل الألومنيوم والنحاس ، فإن الأداء النهائي لا ينفصل عنعملية معالجة الحرارة الرئيسية. لذلك ، فإن الفهم العميق لخصائص المواد المختلفة لا يقل أهمية عن فهم عملية الصب نفسها.

ملخص الإجابة الأساسية:

فئة المواد	دور رئيسي	أمثلة على المواد الشائعة الاستخدام
مادة النموذج (نمط)	يمكن أن يذوب نسخ الشكل الهندسي للجزء أو حرقه.	استثمار الشمع ، SLA UV راتنج قابل للشفاء ، مسحوق النايلون (الطباعة ثلاثية الأبعاد).
مادة الصدفة	قم بإنشاء تجويف صب قوي وعالي درجات الحرارة ، وتكرار تفاصيل النموذج.	سيليكا سول/زجاج الماء (لاصق) ، مسحوق الزركون/موليت (إجمالي الحرارية).
سبيكة المعادن	يحدد الجسم الذي يشكل المكون النهائي خصائصه الميكانيكية والكيميائية.	الفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك النحاس ، وسبائك التيتانيوم ، و superalloys المستندة إلى النيكل (Inconel).

الآن ، سأشرح المواد الأساسية للاستثمار:

• سأشرح بالتفصيل دور كل مادة رئيسية في هذه العملية.
• قدم كيف يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد إحداث ثورة في تصنيع النماذج.
• وتجمع بين حالة حقيقية لإظهار كيف يمكن لاختيار المواد المناسبة تحسين أداء الجزء بشكل كبير.
• أعتقد أن هذا الدليل يمكن أن يوفر لك مرجعًا عمليًا.

لماذا تثق في هذا الدليل؟ تجربة حقيقية من خبراء العلوم والتصنيع للمواد JS

ببساطة ، نحن في JS لسنا فقط مسابك ، ولكنأشبه الشركاء الذين يساعدونك في حل المشكلات المادية. نحن نفهم بعمق الاختلافات الأساسية في اختيار المواد: سبائك التيتانيوم الطبية للأجسام البشرية والفولاذ المقاوم للصدأ لصمامات المصنع لها أفكار مختلفة تمامًا في اختيار المواد. إذا كانت الصيغة غير صحيحة ،حتى أغلى سبائك الفائقة سيتم إلغاؤها.لقد شهدنا هذا الموقف حقًا.

• أن نكون صادقين: لقد ساعدت ذات مرة عميلًا صنع الطائرات. لقد استخدموا السبائك الفائقة المستندة إلى النيكل لصنع الأجزاء ، وكان لديهم دائمًا شقوق سطحية صغيرة. لم نخمن بشكل أعمى ، لكننا درسناها بعناية ، ووجدنا أخيرًا أن صيغة القشرة الخزفية التي لفت الصب لم تكن مناسبة. بعد التعديل ، تم حل المشكلة بالكامل.
• هناك أيضًا شركة ناشئة تريد إنشاء نماذج أولية معقدة ، والتكلفة مرتفعة بشكل مخيف. ساعدناهماستخدم شمع الطباعة ثلاثية الأبعاد لالتقاط الاستثمار، والتي خفضت التكاليف بنسبة 70 ٪ في وقت واحد! هذه كلها تجارب حقيقية.

المحتوى في هذا الدليل ليس حديثًا فارغًا عن النظرية ، لكننا كتبناه بناءً على تجارب لا حصر لها وفهم حقًا كيفية مطابقة المواد والمواد والعمليات.

"كما قال هاري بيرلي (مخترع الفولاذ المقاوم للصدأ): الاكتشاف غالبًا ما يأتي من السعي المستمر للسبب الجذري للفشل".

يتم دمج التحديات التي واجهناها والحلول لهم في هذا الدليل. إنه يجسد تجربتنا العملية في المواد والتصنيع على خط المواجهة ، فقط لمساعدتك على تجنب المخاطر وزيادة احتمال النجاح.

حجر الزاوية في الخطوة الأولى: مواد الأنماط

دعني أخبركمفتاح الخطوة الأولى في عملية الاستثمار ، وهذا هو اختيار المواد النموذجية. هذه هي الطريقة التي نصنع بها القالب الأصلي.يتم تحديد دقة وإنهاء السطح من الصب النهائيبقوة عندما نختار هذه المادة.

القوة الرئيسية التقليدية: شمع الاستثمار

لماذا الشمع؟إنه صديق قديم مجرب وحقيقي استخدمناه لعدة عقودلأنه يحتوي على العديد من الخصائص الرئيسية:

• سيولة جيدة: عند ذوبانها وتسخينها ، فإنها تتدفق إلى الزوايا الصغيرة والشقوق من القالب مثل الماء ، مما يكرر بالتحديد التفاصيل الدقيقة للنمط.
• الحرق النظيف: يحتوي على نقطة انصهار منخفضة نسبيًا (غالبًا ما تليّن أو ذوبان عند حوالي 60 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية) ، والأهم من ذلك ، يمكن حرقها تمامًا ونظيفة في تلبيس درجات الحرارة المرتفعة اللاحقة ، وتتخلف القليل جدًا من القشرة الخزفية (نطلق عليها اسم "النزاهة" منذ ذوبان الشمع خلال هذه العملية).قذيفة السيراميك نظيفة للغايةولن تكون هناك مشكلة عند سكب المعدن المنصهر.
• Strengh المعتدل: الشمع صعب بما فيه الكفاية في درجة حرارة الغرفة ، لذلك عندما نقوم بتجميع بعض قوالب الشمع يدويًا أو ميكانيكيًا في "شجرة الشمع" ، من الصعب الانحناء أو الانهيار ، والشكل بالكامل بعد التجميع مستقر وجدير بالثقة.

الابتكار الحديث: مواد نموذج الطباعة ثلاثية الأبعاد

تستمر التكنولوجيا في تطوير ، وتحديداً كيف تطورت عملية الاستثمار في الطباعة ثلاثية الأبعاد ، وهي تقدم لنا حلولًا أكثر قوة وتنوعًا ،خاصة بالنسبة للتصميم المعقد أو النماذج الأولية السريعة:

الراتنج القابل للأمراض:

• على سبيل المثال ، مواد راتنجات محددة حساسة للصب. أكبر ميزة لهم هي أنه يمكنهم طباعة تفاصيل السطح والفوقد الفائقة للغايةباستخدام تقنية SLAما وراء العادي الذي يمكن القيام به من قبل نماذج الشمع التقليدية.
• أيضًا ، مثل الشمع الخاص ، يمكن حرق الراتنجات الخاصة تمامًا من فرن إزالة شمع بدون بقايا. إنها أداة مصممة خصيصًا لصنع أجزاء مثل أجزاء الأجهزة الطبية وشفرات المحرك ذات الأنماط المعقدة.

SLS Nylon Laser Powder:

• كلما كان لدينا بعض النماذج الأولية الحجم التي يجب أن يكون لها بعض القوة الهيكلية ،نماذج طباعة التكنولوجيا SLSمن مسحوق النايلون مفيدة جدا. على الرغم من أن الانتهاء من سطحه لا يكون ناعمًا مثل الراتنجات القابلة للتصوير ، إلا أنه جيد من حيث القوة.
• المفتاح هو أن مادة النايلون هذه يمكن أيضًا حرقها تمامًا مع ارتفاع درجة الحرارة ، وتلبية الحد الأدنى من متطلبات Casting للاستثمار ، وتوفير طريقة عملية للإنتاج السريع للنماذج الأولية الكبيرة والمعقدة.

اختيار المواد النموذجية الصحيح هو العمود الفقري للاستثمار.لا يزال الشمع التقليدي اختيارًا موثوقًا لمعظم التطبيقات التقليدية. مكّنتنا مواد طباعة ثلاثية الأبعاد ، وخاصة راتنجات المعالجة الخفيفة ، من إنشاء تصميمات معقدة ، والتكرار السريع ، وتصنيع الدقة على مستوى النانو مع ثورة كاملة في الطريقاصنع نماذج أولية ودفعات صغيرة من الأجزاء.

"سواء كنت تبحث عن العمليات التقليدية أو استكشاف إمكانية إجراء طباعة ثلاثية الأبعاد للاستثمار ، فمن الأهمية بمكان أن تتعرف على طبيعة هذه المواد. لدى JS خبرة عميقة لمساعدتك في تحديد المتطلبات واختيار أفضل المواد والمسارات التقنية.

حصن غير مرئي: مواد شل

في عملية الاستثمار ، هناك دور غير مجهول ولكنه حاسم ،مادة الصدفة.يمكنك التفكير في الأمر باعتباره قذيفة واقية أو قالب دقيق للصب النهائي. مهمتها صعبة للغاية: عندما تتعرض لتآكل المعادن المنصهرة حتى 1600 درجة مئوية أو أعلى ، يجب أن تحافظ على الشكل الدقيق للنموذج الأصلي بالضبط ، وفي الوقت نفسه يجب أن يكون قويًا ومستقرًا بما يكفي لعدم تكسير أو تشوه. هذا ليس شيئًا يمكن القيام به بواسطة مادة واحدة ، ولكن مصممة بعنايةنظام السيراميك المركب.

المكونات الرئيسية لهذا النظام السيراميك:

الغراء - الموثق:

(1) السيليكا سول: هذا هو الغراء الذي نثق به أكثر عند صنع المسبوكات الراقية.

لديها العديد من المزايا الصلبة:

• أولاً،هو - هييمتلك جيدعالي-درجة حرارةقوة.
• ثانياً ، يتمتع باستقرار كيميائي جيد عند مواجهة المعدن المنصهر بدرجة الحرارة العالية وليس من السهل الرد مع السبائك.

عادة ما يكون السطح الداخلي للقشرة المصنوعة منه ناعمة للغاية وحساسة ، وليس من السهل الكراك. لذلك ، للمشاريع ذات المتطلبات العالية للغاية ، مثلشفرات محرك الطائرات، سبائك التيتانيوم للزرع الطبية ، وسبائك درجات الحرارة العالية القائمة على النيكل ، السيليكا سول هو خيارنا الأول.

(2) سيليكات الصوديوم:

هذا الاختيار لديه المزيد من المزايا من حيث التكلفة. إن أداء درجات الحرارة العالية واستقرارها الأبعاد أضعف قليلاً من تلك الموجودة في السيليكا سول. ومع ذلك ، بالنسبة لبعض المسبوكات ذات المواد المعتدلة نسبيًا والتي لا تتطلب بشكل خاص من حيث الدقة ،مثلعامأجزاء الصلب الكربوني ،الصوديوم سيليكاتصدَفَةقالب يكونبما يكفي قادروأ رخيص وقابلة للحياة خيار.

الهيكل العظمي - الحبوب الحرارية:

(1) مسحوق الزركون/الرمال (الزركون):يتم استخدامه في الطبقة الأولى من الملاط الذي يتصل مباشرة بقالب الشمع أو قالب الراتنج.

رمال الزركون لها مهاراتان خاصتان:

• أحدهما هو أنه يحتوي على انكسار عالي للغاية ويمكنه تحمل المعدن الأكثر سخونة.
• والثاني هو أنه خامل كيميائيًا ولا يتفاعل مع المعدن الثمين الذي تصبه.

تسمح هاتان النقطتان مجتمعة بتكرار أفضل القوام والتفاصيل على سطح النموذج ، وهو مفتاح ضمان دقة السطح للصب.

(2) موليت/ألومينا:

• رمل الزركون هو الرائد ، ورمال Mullite أو Corundum هي "القوة الرئيسية" التي تدعم الوضع برمته. يتم استخدامها بشكل رئيسي في طبقة التعزيز بعد الطبقة الأولى.
• دورهم هو توفير قوة هيكلية شاملة قوية لقذيفة القالب بأكملها، تمامًا مثل الهيكل العظمي الصلب ، بحيث ليس من السهل الانهيار أو تصدع قشرة القالب تحت الصدمة الحرارية الضخمة المتمثلة في المعالجة والخبز في درجة الحرارة العالية والسكب. أنها تضمن أن قذيفة القالب لا تزال قوية في ظل الظروف القاسية.

قذيفة القالب ، هذه القشرة الواقية غير المرئية ، يحدد أدائها نجاح أو فشل الصب مباشرة. تعمل Silica Sol و Water Closp كملجمين مع متطلبات عالية وبدائل الاقتصاد على التوالي. حراس الرمل الزركون تفاصيل سطح الطبقة الأولى الحرجة مع الانكسار والختام الكيميائي. Mullite/Corundum Sand يبني هيكلًا عظميًا صلبًا لدعم قشرة القالب بأكملها.

"في JS ، ندرك جيدًا تأثير مجموعات المواد المختلفة على جودة الصب النهائي. بغض النظر عن المتطلبات التي تواجهها من سبائك ودقة ، لدينا تقنية ناضجة وخبرة غنية لتصميم وإعداد نظام القلوم الأكثر ملاءمة لك. لا تدع القلاحات التي تصدر قصورًا في مشروعك.

التسامي النهائي: المعادن والسبائك القابلة للتشكيل

كمهندس صب عمل في JS لأكثر من عشر سنوات، أتعامل مع الاستثمار في الإلقاء كل يوم. غالبًا ما يسألنا العملاء: ما هي المواد التي يمكن استخدامها للاستثمار؟ ببساطة ، يمكننا أن نجد طريقة لاستخدام أي معدن تقريبًا يمكنك إذابةه لإلقاءه!

"قال البروفيسور جون كامبل من جامعة برمنغهام في" المسبوكات ": إن الحرية التي يعطيها الاستثمار للمصممين ترجع إلى حد كبير إلى تسامحها لا مثيل لها تقريبًا للسبائك الهندسية."

هذا هو الجزء الأقوى من الاستثمار في التصبغ ،نطاق اختيار المواد واسع جدًا. هنا سأقدم لك بعض المواد التي نستخدمها في أغلب الأحيان:

الصلب: المواد الهيكلية الرئيسية

• الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304 ، 316 ، 17-4 في الساعة): مقاومة تآكل ممتازة ، مناسبة لقطع غيار معدات المعالجة الغذائية ، والأدوات الجراحية ، والصمامات البحرية والبيئات الأخرى التي تتطلب صحة النظافة أو رذاذ الملح.
• الصلب الكربوني والسبائك الصلب: قوة عالية ، مقاومة جيدة التآكل ، أداء عالية التكلفة.يستخدم على نطاق واسع في موصلات الآلات الهندسية، تروس السيارات ، وارتداء معدات البناء أجزاء وأماكن أخرى مع ارتفاع الضغط أو التآكل.

سبيكة الألومنيوم: الخيار الأول للوزن الخفيف

منخفضة الكثافة ، الموصلية الحرارية الجيدة والتوصيل الكهربائي ، مقاومة التآكل. يستخدم عادة في أجزاء الطائرات ، أغطية محرك السيارات ،علب المنتجات الإلكترونيةوغيرها من المسبوكات الدقيقة الحساسة للوزن وتتطلب قوة معينة. الطلب ينمو بسرعة.

superalloy: مادة العمل المتطرفة

• يستند إلى النيكل (مثل Inconel 718): قوة درجة حرارة عالية ممتازة ومقاومة للتآكل. يتم تطبيقه على بيئات درجات الحرارة المرتفعة للغاية مثل شفرات توربينات المحرك النفاثة وأجزاء نهاية التوربينات الغازية.
• قائم على الكوبالت: مقاومة للارتداء ، مقاومة للتآكل ، وتوافق حيوي. تستخدم في المفاصل الاصطناعية (رؤوس كرة مفصل الورك) والصمامات عالية الطلب في ظروف العمل القاسية.

سبيكة النحاس: متعدد الوظائف

بما في ذلك النحاس ، البرونز ، وما إلى ذلك ، الموصلية الجيدة ، ومقاومة ارتداء ، وقليل من الجمال الكلاسيكي. نوى الصنبور ، مفاصل أنابيب المياه ، البطانات الحاملة ، وتلك المسبوكات الفنية الرائعة هي كلها مراحل.

سبيكة التيتانيوم: مادة عالية الأداء

قوة عالية ، منخفضة الكثافة ، مقاومة تآكل ممتازة ، والتوافق الحيوي الجيد. تستخدم في المجالات الرئيسية مثل الأجزاء الهيكلية المقاتلة ، وأجزاء محرك الصواريخ ، ومفاصل العظام الاصطناعية الراقية (مفاصل الركبة). تكاليف المواد والمعالجة مرتفعة نسبيا.

Weathervane من اختيار مادة صب الطيران:

فئة المواد	نسبة تطبيقات محركات الطائرات	نسبة التطبيق من المكونات الهيكلية للطيران	عوامل القيادة الرئيسية	مصادر البيانات
Superalloy المستند إلى النيكل	65-75 ٪	<5 ٪	ارتفاع درجة الحرارة ، ومقاومة الزحف ، ومقاومة الأكسدة.	تقرير ICAAS السنوي
سبيكة التيتانيوم	15-20 ٪	40-50 ٪	قوة محددة عالية ، مقاومة التآكل ، وتقليل الوزن.	SMR (بحث Stratview)
سبيكة الألومنيوم	<5 ٪	30-40 ٪	فعالية التكلفة والأداء العام الجيد والمعالجة السهلة.	تقرير ICAAS السنوي
فُولاَذ	5-10 ٪ (مصنوعة أساسا من الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص).	5-10 ٪	قوة عالية ، وارتداء المقاومة ، والاقتصاد في مناطق محددة.	SMR (بحث Stratview)

ملاحظة: تعتمد بيانات ICAAS على تحليل سلسلة التوريد لمصنعي المحركات الرئيسية. تعتمد بيانات SMR على تقارير الشراء العالمية للفضاء OEM.

ترى ، من سبائك الصلب والألومنيوم الموجودة في كل مكان ، إلى Superalloys للبيئات القاسية ، إلى سبائك التيتانيوم التي تتابع الأداء الشديد ،يغطي صب الاستثمار جميع المعادن الهندسية المهمة تقريبًا. هذه المرونة هي مفتاح أن تصبح العملية المفضلة للأجزاء المعقدة والدقيقة.

"في JS ، ندرس كيفية استخدام هذه المواد كل يوم لتحويل تصاميم العملاء إلى أجزاء عالية الأداء. تعال إلينا مع احتياجاتك والتحديات التي تواجهها للحديث عن المعدن القابل للمعادن الأفضل في ساحة المعركة الخاصة بك ، ودعونا نجعل ذلك معًا!"

تحليل حالة القتال الفعلي: مخصصة لزراعة ركبة سبيكة التيتانيوم للجراحين

عند تخصيص زراعة الركبة للجراحين ، أعرف أن اختيار المادة المناسبة هو توفير الحياة. هذا ليس بسيطًا مثل تلبية المعلمات الفنية. إنه مرتبط بما إذا كان المريض يمكنه المشي بسلاسة بعد الجراحة وما إذا كان يمكنه العودة إلى الحياة الطبيعية.لدينا مسؤولية حيوية عن اختيار المواد والعمليات.

المشكلة التي يواجهها العميل: تلبية احتياجات بدائل الركبة مع هياكل العظام الخاصة

وجدت لنا شركة التكنولوجيا الطبية. كان لديهم مريض أصيب ركبته بجروح خطيرة في حادث. كان هيكل العظام مميزًا للغاية ولم يكن من الممكن تكييف الاصطناعية القياسية في السوق.

ما الذي كان العميل قلقًا بشأنه في ذلك الوقت؟

(1) قيود تصنيع CNC:

فكرواباستخدام أداة آلة (CNC) لتطوير ركبة من كتلة سبيكة التيتانيوم. ومع ذلك ، فإن تصنيع سبيكة التيتانيوم صعب ومكلف. بالنسبة للأسطح المعقدة والهياكل الداخلية ، فإن تصنيع CNC المدمج مستحيل تقريبًا والتكلفة لا تطاق.

(2) متطلبات صارمة للمواد:

يجب أن تلبي عمليات الزرع التي تحتاج إلى دخول جسم الإنسان المتطلبات التالية في نفس الوقت:

• التوافق الحيوي: تأكد من عدم وجود رد فعل للرفض في الأنسجة البشرية.
• القوة العالية والوزن المنخفض: دعم موثوقية حمولة الأنشطة البشرية.
• مقاومة التعب الممتازة: تحمل الإجهاد المتكرر على المدى الطويل دون فشل. على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ له تكلفة أقل ، إلا أن توافقه الحيوي ونسبة القوة إلى الوزن ليسوا جيدًا مثل سبيكة التيتانيوم.

حل JS: تآزر المواد من النموذج ، قذيفة العفن ، والمعادن

• نموذج مخصص: استخدم مباشرة بيانات CT عالية الدقة لعظام المريض المقدمة من المستشفى واستخدم طابعة ثلاثية الأبعاد من الدرجة الطبية! يمكن أن تكرر الراتنجات الخفيفة النموذجية العظمية المتطابقة تمامًا. حفظ مشكلة صنع العفن التقليدية!
• قذيفة العفن: نستخدم مسحوق الزركون الفائق الطهارة + سول سيليكا خاص لصنع القشرة. يضمن تشكيل قشرة القالب الخاملة الخاملة كيميائيًا نقاء سائل التيتانيوم والسلامة السطحية في الصب.
• المعادن: ما الذي يستخدم في بديل الهيكل العظمي؟ أفضل لاعب في الصناعة TI-6AL-4V (GR5) سبيكة التيتانيوم هي سلاحنا الأساسي! لا يرفضه الجسم ، فهو قوي وخفيف ، وهو متين بشكل خاص. إنه خيار مثالي للزرع على المدى الطويل.

النتائج النهائية:

لقد نجحنا في إلقاء زرع ركبة من سبائك التيتانيوم تلبي جميع المتطلبات:

• 100 ٪ تتناسب مع تشريح عظم المريض.
• الصب لديه الانتهاء من السطح العالي وعدم وجود عيوب داخلية.
• اجتاز 100 ٪ اختبارات طبية صارمة مثل التوافق الحيوي، القوة الثابتة وحياة التعب.

مقارنة الفوائد:

المؤشرات الرئيسية	حلول تصنيع CNC التقليدية	حل دقة الدقة	ميزة نسبية
تكلفة التصنيع	معيار.	تقليل بنسبة 60 ٪.	تحسين تكلفة كبير.
ملاءمة شخصية	غير قادر على تلبية الطلب.	100 ٪ تطابق.	إدراك التكيف التشريحي.
إمكانات الانتعاش بعد العملية الجراحية	الدورة القياسية النسبية.	تقصير متوقع.	تعزيز التعافي بشكل أسرع.

"تثبت هذه الحالة أن الصب الدقيق جنبًا إلى جنب مع علم المواد الصارمة هو مسار موثوق به للاحتياجات الطبية الفردية للغاية. مع فهم عميق وتطبيق دقيق لنماذج الطباعة ثلاثية الأبعاد الطبية ، قوالب السيراميك وسبائك التيتانيوم الطبية ، ساعد فريق JS على التحديات المعقدة بنجاح إلى التحديات المعقدة.

الأسئلة الشائعة - أجب على المزيد من الأسئلة حول استثمار المواد

السؤال 1: الاستثمار مقابل صب الرمال: ما هي الاختلافات الرئيسية في اختيار المواد؟

يعتمد صب الرمال مقابل الاستثمار ، بشكل رئيسي على نقطتين:

(1) متطلبات الدقة والمواد:

• يستخدم صب الاستثمار قوالب خاملة خاملة عالية الدقة ذات درجات حرارة عالية ، وهي مناسبة لتصنيع الأجزاء ذات الأبعاد الدقيقة والأسطح الملساء ، ويمكنها أن تلقي المواد ذات الخصائص الكيميائية النشطة أو نقاط ذوبان عالية للغاية مثل سبائك التيتانيوم وسبائك درجات الحرارة العالية لضمان نقاء.
• تتميز قوالب الرمل من صب الرمال بانخفاض الدقة ومقاومة درجة الحرارة ويسهل الرد عليها مع المعادن.

(2) قابلية التطبيق والكفاءة:

• يتفوق الاستثمار في معالجة السبائك عالية الأداء مع المتطلبات العالية.
• صب الرمال أكثر اقتصادا وفعالية ، وهو مناسب للسبصات التقليدية والكبيرة مثل الحديد الزهر ، والفولاذ الكربوني ، والألمنيوم.

السؤال 2: ما هي مزايا وعيوب صب الاستثمار؟

المزايا:

• مجموعة واسعة للمواد: يمكن إلقاء أي معدن تقريبًا ، خاصة تلك المعادن الثمينة التي يصعب التعامل معها.
• القدرة على صنع أجزاء معقدة: حتى الأجزاء ذات الأشكال الصعبة يمكن أن تصنع بدقة عالية.
• حفظ المواد باهظة الثمن: معدل استخدام المعادن باهظة الثمن مرتفع بشكل خاص ، مع نفايات أقل.

عيوب:

• العديد من المواد الاستهلاكية: هناك حاجة إلى كمية كبيرة من مواد الشمع والقذائف الخزفية في هذه العملية.
• دورة طويلة: من نموذج الشمع إلى المنتج النهائي ، هناك العديد من الخطوات ويستغرق وقتًا طويلاً.
• سعر مكلف لكل قطعة: إذا قمت بعمل قطعة أو قطعتين أو دفعات صغيرة ، فإن التكلفة مرتفعة للغاية وليست فعالة من حيث التكلفة.

السؤال 3: ما هي عملية صب الاستثمار؟

إنه لجعل نموذج الجزء المطلوب مع الشمع ، ثم تجميع نماذج شمع متعددة على عصا الشمع لتشكيل "شجرة الشمع". تُغلق شجرة الشمع مرارًا وتكرارًا مع ملاط ​​سيراميك خاص ومغطى بالرمل ، ثم مغطاة بقذيفة من السيراميك. ثم تذوب الشمع حتى تنحرف تمامًا وصبها لتحقيق قشرة مجوفة من القالب الخزفي. في هذا الوقت ، صب المعدن المنصهر في قذيفة القالب الساخنة. بعد أن يبرد المعدن ، أخرج قذيفة السيراميك ، وقطع الجزء من "الشجرة" ، ثم تلميعها وتنظيفها.

ملخص

ما هي قوة الاستثمار؟المفتاح هو أنه يمكنه التعامل مع مجموعة متنوعة من المواد القوية!من قوالب الشمع الدقيقة ، إلى قذائف خزفية مقاومة للدرجات الحرارة العالية ، إلى المعدن النهائي عالي الأداء. هذه العملية برمتها هي في الأساس لعبة مطابقة للمواد.اختيار مجموعة المواد المناسبة لكل خطوة، لا سيما المعدن المستخدم في الجزء النهائي ، هو على الإطلاق أساس نجاح المشروع.

هل يواجه مشروعك هذه التحديات؟

• التصميم معقد ، لكن من الصعب تحديد المواد المعدنية الأنسب؟
• من الضروري تلبية متطلبات الأداء الصارمة (القوة ، مقاومة التآكل ، إلخ) أثناء التحكم في الميزانية الإجمالية؟

لا تكافح مع هذه المشاكل المهنية وحدها! في JS ،يعمل مهندسو المواد لدينا عن كثب مع خبراء التصنيع للتركيز على حل مثل هذه المشكلات. ما عليك سوى تقديم أهداف التصميم ومتطلبات الأداء وإطار الميزانية ، وسنفعل الباقي:

• تحليل متعمق: ما هي المواد المعدنية التي يمكن أن تلبي مؤشرات أدائك على أفضل وجه؟
• التقييم الشامل: تكلفة وجدوى الحلول المختلفة ، أوصي بمسار أكثر فعالية من حيث التكلفة.

تريد الحصول على حلول مواد احترافية؟

👉لا تتردد في الاتصال بنا وإرسال متطلبات مشروعك لنا(مثل ملفات CAD ومواصفات الأداء ونطاق الميزانية). دعنا نتحقق من مصدر اختيار المواد لضمان أن الجزء الأخير قوي وموثوق.

تنصل

محتوى هذه الصفحة هو لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا يتم إجراء أي تمثيل أو ضمانات من أي نوع ، صريح أو ضمنيًا ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، ميزات التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو المصنفة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Longsheng. هذه هي مسؤولية المشترياطلب عرض أسعار للأجزاءلتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.يرجى الاتصال بنا تعرف على المزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة التي تخدم أكثر من 5000 عميل ، نركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوورقة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز تصنيع 5 محاور ، وهي معتمدة من ISO 9001: 2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء أكان إنتاجًا منخفضًا أو تخصيصًا جماعيًا ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني اختيار الكفاءة والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، يرجى زيارة موقعنا على الإنترنت:JSRPM.com

الموارد