Longsheng

إدراج القولبة والتفاؤل كلاهما فئات صب الحقنوالتي غالبا ما يتم خلطها. ومع ذلك ، هناك اختلافات أساسية بين هاتين العمليتين من حيث مبادئ التنفيذ وحقول التطبيق.

نشير إلى إدراج صب هنا. العملية الأساسية هي إدراج أولاً ثم الإفراط في الإفراط. إنه يجد بشكل خاص ويسدد جزءًا تم إنتاجه بالفعل (يُعرف باسم إدراج) في تجويف القالب قبل ذلك. ثم ، يتم إدخال مادة البلاستيك الحراري المنصهر في القالب.

بعد تبريد وتوطيد البلاستيأخيرا يتجول لتشكيل جزء هيكلي مركب. هذه هي عملية تلتقط نقاط قوة المواد المختلفة عن طريق التشابك الميكانيكي ، وبالتالي عملية ذات قيمة فريدة.

سيقوم المحتوى أدناه بتحليل خطوات العملية والتطبيقات العامة والمعلمات الأساسية التي يجب أخذها في الاعتبار قبل استخدام إدراج صب بالتفصيل.

ما هو insert صب؟

إدراج صب هو عملية صب الحقن. تتمثل عمليةها الأساسية في وضع جزء تم تشكيله مسبقًا (نسميه إدراجًا ، وعادةً ما يكون إدراجًا معدنيًا) في القالب قبل وضع الذوبان البلاستيكي في القالب. بعد حقن البلاستيك ، يحيط بالإدراج. عندما يبرد ويصلب ، يتم دمج البلاستيك والإدراج بشكل وثيق كقطعة كاملة وتصبح جزءًا من الجزء الأخير.

يمكن أن تجمع المنتجات التي تم الحصول عليها من هذه العملية بين المتانة وقوة المعدن مع خفة البلاستيك ، وبالتالي إنشاء المنتج النهائي قوي ولكن خفيف. بالنسبة للسمة أعلاه ، إلى حد ما ، تم تطبيقه في العديد من الصناعات. من أجل البساطة ، يعد Insert Molding طريقة فعالة للغاية للاستفادة من الأجزاء المعدنية بحيث يمكن تحسين الأجزاء البلاستيكية لأدائها.

كيف تعمل عملية صب الإدراج؟

1. إعداد إدراج

قبل صب ، نحتاج إلى إعداد الإدراج لاستخدامها. هؤلاءيمكن أن تكون الإدراجات معدنية (مثل الصلب أو الألومنيوم) أو السيراميك أو حتى جزء بلاستيكي آخر، مع الغرض من جلب خصائصها الفريدة (مثل القوة ، الموصلية ، الشكل الخاص) إلى الجزء النهائي.

تصميم هذه الإدراج أمر بالغ الأهمية: يجب أن تكون قوية بما يكفي لتحمل الضغط ودرجة الحرارة العالية أثناء الحقن. في الوقت نفسه ، يتعين علينا إيجاد طريقة لجعلها من البلاستيك اللاحق ، والتي يمكن القيام بها عن طريق صنع بعض القوام أو الأخاديد أو تصميمها في شكل معقد.

2. قم بتحميل الإدراج في القالب

تحدد هذه الخطوة كيفية وضع الإدراج في مكانها.

إنتاج واسع النطاقتفضل تحميل الماكينة: في هذا الوقت ، سيتم استخدام المعدات التلقائية لإدخال الإدراج بسرعة ودقة في الموضع المحدد للقالب. يحتوي الماكينة على سرعة تحميل سريعة وإخراج كبير من الأجزاء ، وهو مناسب لصنع العديد من الأجزاء. ومع ذلك ، فإن معدات الماكينة تكلف أيضًا الكثير من المال في البداية.

يتم تحميل الدفعات الصغيرة أو الإنتاج التجريبي يدويًا: إذا لم تكن الكمية كبيرة أو في مرحلة التدقيق ، فإن العمال المهرة سيضعون الملحق بعناية في القالب. تكلف هذه الطريقة أقل في المرحلة المبكرة ، لكنها بطيئة نسبيًا.

3. حقن البلاستيك في القالب

عندما يكون الإدراج في مكانه ويتم إغلاق القالب ، يتم حقن السائل البلاستيكي ذو درجة الحرارة العالية (أي المواد المرنة الحرارية) في القالب عند الضغط العالي. هذا الضغط مهم جدا. إنه يضمن أن السائل البلاستيكي يمكن أن يتدفق بالتساوي ، ولف كل ركن من أركان الإدراج ، وملء تجويف القالب بأكمله في نفس الوقت.

4. الضغط على الضغط والتبريد والتشكيل

لا يمكن فتح القالب مباشرة بعد ملء البلاستيك. من الضروري الحفاظ على ضغط معين لفترة من الوقت ، أولاً إلىمنع البلاستيك الذي لم يتشكل بعد من التدفق الخلفيوثانياً لجعل البلاستيك أكثر إحكاما للتعويض عن الانكماش وتقليل تشوه الانكماش. في الوقت نفسه ، يجب إبقاء القالب في درجة حرارة مناسبة بحيث يمكن للبلاستيك أن يبرد ويصلب بالتساوي والتصلب تمامًا.

5. افتح القالب لإخراج الجزء

بعد تبريد البلاستيك بالكامل وتصلبه وتشكيله ، يتم فتح القالب ، ويمكننا إخراج الجزء الجديد الذي تم تشكيله حديثًا مع الجمع بين الإدراج والبلاستيك.

6. تنظيف بقايا البوابة

أثناء عملية الحقن ، سيتم أيضًا ملء قناة السائل البلاستيكي للدخول والخروج من القالب (يسمى البوابة أو العداء) ، وتشكل قصاصات بلاستيكية زائدة متصلة بالجزء.يجب إزالة هذه المواد الزائدة، وتشمل الأساليب التشذيب اليدوي أو قطع الماكينة لاستعادة الجزء إلى شكله المناسب.

7. ما بعد المعالجة من الجزء

في بعض الأحيان ، تحتاج الأجزاء التي تم إجراؤها للتو إلى بعض الأعمال النهائية لإنجازها حقًا:

• أزل الفورس: قد تؤثر بعض الفلاش أو الأطراف الصغيرة من بعض المواد البلاستيكية على المظهر والشعور. عادةً ما يقوم JS بتنظيفهم بالأدوات اليدوية أو المعدات البسيطة.
• المعالجة الحرارية: قد يتم توليد الإجهاد الداخلي داخل الجزء أثناء القولبة ، مما سيؤثر على حياة الجزء أو حتى تشوهه. علاج التدفئة المناسب يمكن أن يرتاح المادة. يجب التحكم في درجة حرارة التدفئة بشكل جيد ، بشكل عام أعلى قليلاً من درجة الحرارة التي سيواجهها الجزء عند العمل لاحقًا ، أو أقل من درجة الحرارة التي سيبدأ فيها الجزء نفسه في التليين.
• المعالجة السطحية:يوفر JS أنواعًا مختلفة من المعالجة السطحية. هذه الخطوة هي في الأساس جعل الأجزاء لا تبدو أفضل فحسب ، بل في بعض الأحيان أكثر متانة. من الطلاء إلى الطلاء الكهربائي ، يعتمد الاختيار النهائي للطريقة بالكامل على متطلباتك للوظيفة المحددة ومظهر المنتج النهائي. الأجزاء التي تتم معالجتها عن طريق صب البلاستيك سوف ترتب أيضًا هذه العملية وفقًا لاحتياجاتك الفعلية.

أدخل دليل تصميم القولبة النقاط الرئيسية

(1) أدخل التصميم والتوظيف

1. الشكل والحجم المطابق: يجب أن يتطابق الإدراج مع شكل الجزء البلاستيكي ، ويجب أن يكون هناك مساحة كافية من حوله لتدفق البلاستيك ولفه تمامًا ، بحيث يمكن أن تلتصق بحزم.
2. المعالجة السطحية: من الأفضل أن يكون سطح الإدراج خشنًا قليلاً ، بحيث يمكن للبلاستيك الاستيلاء عليها بسهولة أكبر واللصق بشكل أكثر راسخة. قد يسبب السطح الأملس المفرط سفك.
3. تحديد المواقع والتثبيت الدقيق: يجب وضع الإدراج في الوضع الصحيح في القالب لتجنب النزوح بسبب ضغط الحقن. يمكن إصلاحه بحزم مع هياكل مثل دبابيس وضعية المواقع.
4. التحكم في التسامح الأبعاد: يجب أن يضمن حجم الإدراج تحمل أبعاد صارم. إن التسامح الكبير جدًا سيؤدي إلى صعوبات في التجميع النهائية أو تشوه جزئي.
5. تعزيز إدراج المعادن: إذا كان الإدراج معدني (مثل الصلب والألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ) ، يمكنك ذلكالنظر في علاج أو طلاء سطحهبحيث يمكن أن تلتزم بشكل أكثر إحكامًا بالبلاستيك ، وبالتالي زيادة القوة الكلية للجزء.

(2) يجب أن تكون مطابقة المواد مناسبة

1. البلاستيك وإدراج مطابقة:

عند اختيار البلاستيك ،تأكد من أنها متوافقة مع مادة الإدراج التي تستخدمها. خلاف ذلك ، لن يتم التمسك بشكل جيد ، أو سيتم تشويه الجزء بسهولة أو تشوهه بسبب درجات مختلفة من التمدد الحراري والانكماش.

2. معامل التمدد الحراري (CTE) مطابقة:

الفرق في التوسع والانكماش بين الإدراج والبلاستيك أثناء التدفئة أو التبريد هو العامل الأساسي الذي يؤثر على جودة الترابط ، وتشوه جزء بلاستيكي وموثوقية طويلة الأجل. وفقًا لخصائص مواد إدراج مختلفة ، يركز التصميم على جوانب مختلفة:

نوع المواد المدمجة	خصائص معامل التمدد الحراري (CTE)	التأثير الرئيسي على الأجزاء البلاستيكية	استراتيجيات التصميم الرئيسية
إدراج الصلب	منخفض (10-13 × 10 ⁻⁶/° C)	الحد من انكماش البلاستيك المحيط أثناء التبريد.	اختر بلاستيك منخفض الانكماش. تصميم بعناية توزيع سمك الغلاف البلاستيكي.
إدراج الألومنيوم	أعلى (20-24 × 10 ⁻⁶/° C)	بعد التبريد ، يكون الانكماش غير متساوٍ بشكل كبير.	تصميم حذر للغاية لمنطقة انتقال سماكة الجدار ، مع قضبان التعزيز المضافة محليا.
سبيكة النحاس إدراج	مرتفعة بشكل معتدل (~ 17 × 10 ⁻⁶/° C)	الموصلية الحرارية العالية تؤثر على معدل التبريد المحلي.	انتبه إلى تصميم سماكة الجدار الإجمالي وإيلاء اهتمام خاص لترتيب قنوات مياه التبريد حول الأجزاء المدمجة.
إدراج الفولاذ المقاوم للصدأ	منخفض (على غرار الصلب ، 10-18 × 10 ⁻⁶/° C)	على غرار تأثير إدراج الصلب.	مبادئ التصميم هي نفس إدراج الصلب. لمتطلبات قوة الترابط العالية ، يوصى بإضافة هياكل قفل ميكانيكية.

3. مادة شفرة البوابة:

الشفرة المستخدمة لقطع قناة التدفق البلاستيكي أوبوابة في القالب(تسمى أيضًا Gate Blade) ، يحتاج اختياره (الصلب الشائع ، والألمنيوم ، والنحاس ، والفولاذ المقاوم للصدأ) إلى النظر بشكل شامل في المتطلبات الرئيسية للمكون:

• صلابة/ارتداء المقاومة: القدرة على تحمل التآكل البلاستيكي وارتداءه.
• الموصلية الحرارية: يؤثر على التحكم في درجة حرارة المنطقة المحلية.
• الكفاءة الاقتصادية: التوازن بين التكلفة وعمر الخدمة.

عادةً ما يتم استخدام الصلب العالي الصلب (مثل كربيد الأسمنت ، والفولاذ عالي السرعة) في المناطق التي تتطلب مقاومة عالية التآكل.

(3) مفتاح تصميم العفن

1. تصميم البوابة والموقع: موقع ونوع البوابة مهمان للغاية. اختر مكانًا وطريقة جيدة (مثل الإدخال الجانبي أو إدخال النفق أو عداء الساخن) بحيث يمكن أن يتدفق البلاستيك بالتساوي حول الإدراج لالتفافه. وبهذه الطريقة ، يتم التأكيد على الأجزاء بالتساوي وأقوى.
2. تصميم العادم العفن:عندما يندفع البلاستيك إلى القالب ، فإنه يضغط على الهواء في الداخل ، ويجب أن يكون للقالب مكان لهذه الغازات لتفريغها بشكل فعال. العادم غير الكافي سوف يتسبب في حرق الأجزاء البلاستيكية وعدم كفاية ملء. يجب ضبط أخاديد العادم المناسبة (عادة ما يكون 0.01-0.03 مم) في الفجوة بين الإدراج.
3. نظام التبريد: يبرد القالب بسرعة وكفاءة الإنتاج عالية. كيفية ترتيب أنابيب التبريد أمر بالغ الأهمية ، خاصة حول الإدراج ، يجب التحكم في درجة الحرارة بالتساوي.
4. مريح لإخراج: يجب أن يجعل تصميم القالب من السهل على الناس وضع الإدراج فيهم ووضعهم ، ثم إخراج الأجزاء بسلاسة بعد التشكيل. يجب تصميم آلية طرد خاصة.
5. قوة العفن: لا يمكن أن يكون جدار القالب رقيقًا جدًا ، ويجب أن يكون قادرًا على تحمل الضغط العالي والتأثير أثناء صب الحقن. لضمان عدم تشوه القالب ، يمكن أن يكون الإنتاج أكثر استقرارًا.

(4) نصائح لسهولة demoulding:

سوف تتقلص البلاستيك بعد التبريد ، وقد تتعثر الأجزاء في القالب ولا يمكن أن تخرج. على السطح العمودي للجزء ، قم بتصميم منحدر صغير (عادةً ما ≥1 ، الحد الأدنى لا يقل عن 0.5 درجة) ، بحيث يكون demoulding أسهل بكثير.هذا المنحدر هو مسودة زاويةوالتي يمكن أن تقلل من تلف جزئي وجعل الإنتاج أكثر سلاسة.

أدخل صب VS Overfolding: ما هي الاختلافات؟

في مجال صب الحقن ، غالباً ما يتم ذكر صب الإدراج الزائد مقابل الإدراج ، ولكن هناك اختلافات واضحة في مبادئ العملية وأغراضها:

1.

تنقسم هذه العملية إلى خطوتين:

• صب الركيزة: الخطوة الأولى هي استخدام طرق صب الحقن العادية لتصنيع الأجزاء البلاستيكية الأساسية (الركيزة).
• صب ثانوي: تعامل مع هذا الجزء البلاستيكي النهائي كعنصر إدراج ، ضعه في قالب آخر ، وحقن مادة أخرى في سطح الركيزة من خلال صب الحقن الثاني وتوطيده.

الهدف الأساسي هو إضافة طبقة من المواد المحددة إلى الركيزة الأصلية. عادة ما تستخدم هذه الطبقة من المواد:

• تحسين لمسة وقبضة المنتج.
• توفير وسادة لحماية الأجزاء من الداخل من المطبات أو الاهتزازات أو الرطوبة.
• أدخل حقن صب (أدخل صب):يتم الانتهاء من تغليف المواد في حقنة واحدة.

عند إدراج حقن صب ، ضع أولاً جزءًا جاهزًا في وضع معين في القالب. أغلق القالب وحقن البلاستيك السائل مباشرة فيه. بعد أن يبرد البلاستيك ، يتم لف الجزء الجاهز بإحكام داخله ، ويتم ذلك في واحدة. عندما يتم إخراج الجزء من القالب ، تم الجمع بين الجزأين في كلي.

فوائد القيام بذلك حقيقية للغاية:

ميزة فئة	شرح محدد
تحسين كفاءة الإنتاج	لا حاجة لإنتاج وتجميع في مرحلتين ، زيادة سرعة الإنتاج بشكل كبير.
تبسيط المواد متعددة الوظائف	الجمع مباشرة بين المواد المختلفة (مثل المعادن والبلاستيك) في مكون معقد هيكليا في عملية واحدة.
تحسين المكونات	عادة ما يكون للأجزاء المنتجة أبعاد أكثر إحكاما ووزن أخف وزنا.
الجمع بين مزايا المواد	دمج القوة الميكانيكية للإدراج المعدني مع مرونة الخفيفة والتصميم للبلاستيك.

ما هي المعدات اللازمة لإدراج حقن صب؟

1. آلة صب الدعوة:المضيف الأساسي مسؤول عن ذوبان الجزيئات البلاستيكية وحقنها في القالب تحت الضغط العالي.

2. العفن الخاص:الأداة الرئيسية ، التي يجب تصميمها الداخلي مع أجهزة تحديد موقع إدراج دقيقة (مثل الفتحات ، دبابيس) للتأكد من أن الأجزاء المعدنية المدرجة ، والأجزاء الإلكترونية وغيرها من الإدراج لا تتحرك أثناء صب الحقن.

3. معدات المعالجة الإدارية:

• وضع المعدات: اختر وضعًا يدويًا ، أو استيعاب الروبوت التلقائي والوضع ، أو تغذية حزام النقل وفقًا للإنتاج.
• معدات التسخين المسبق: مثل الأفران أو لوحات التدفئة ، وتستخدم لتسخين بعض الإدراج قبل صب الحقن لتحسين تأثير الترابط.

4. معدات uaxiliary:

• مجفف البلاستيك: الجزيئات البلاستيكية الجافة لمنع الرطوبة من التسبب في عيوب المنتج.
• وحدة التحكم في درجة حرارة القالب: تحكم بدقة في درجة حرارة القالب لضمان جودة المنتج وكفاءته.
• نظام العداء الساخن:أنابيب التدفئة في القالب لتحسين تدفق البلاستيك وتقليل النفايات.
• معدات الالتقاط: مثل الروبوتات ، قم بإخراج المنتجات النهائية تلقائيًا لضمان السلامة والكفاءة.

تتمثل مجموعة كاملة من حلول صب الإدراج في جعل آلة صب الحقن ، والقوالب الخاصة ذات المواقع الدقيقة ، ومعدات معالجة الإدراج ، والمعدات المساعدة اللازمة مثل المجففات ووحدات تحكم درجة حرارة العفن تعمل معًا. بهذه الطريقة فقط يمكن إنتاج المنتجات ذات مجموعة قوية من البلاستيك والإدراج بكفاءة وثابتة.

لماذا تستخدم تقنية صب إدراج؟

يتم استخدام تقنية Insert Molding بشكل أساسي عندما تحتاج بعض الأجزاء الصغيرة من المعدن أو المواد الأخرى إلى تضمينها في أجزاء بلاستيكية. عندما تجد أن البلاستيك النقي غير مؤهل للاتصال أو التوصيل أو بعض الأماكن تحتاج إلى تعزيز خاص ، فهذا اختيار جيد.

• الاستخدام الأكثر شيوعًا هو إنشاء نقاط اتصال قوية ودائمة. نستخدم البلاستيك لصنع ثقوب لولبية وما شابه ذلك ، والتي قد لا تكون موثوقة إذا كانت البراغي مشدودة بشكل متكرر أو تخضع لقوى كبيرة. إدراج صبه أولاً يضع الجوز المعدني أو الأكمام الملولبة ، ثم يلفها بالبلاستيك ، بحيث يكون ثقب المسمار متينًا بشكل خاص.
• والثاني هو تضمين الأجزاء الوظيفية الصغيرة. على سبيل المثال ، يجب أن تكون نقطة معينة في الجزء البلاستيكي موصلًا أو موصوفًا للحرارة. في هذا الوقت ،ضع العمود الموصل المعدني أو بالوعة الحرارة في القالب، وسيقوم البلاستيك بلفه ويثبتها أثناء صب الحقن ، وهو أكثر موثوقية بكثير من الترابط الغراء لاحقًا.
• والثالث هو تعزيز الأجزاء الرئيسية من الأجزاء البلاستيكية. بالنسبة للأماكن التي تعاني من الضغط العالي ، مثل الأماكن التي يتم فيها الضغط على المحامل ، والمفصلات التي تكون نشطة غالبًا ، والنقاط التي يجب أن تكون فيها القشرة ثابتة ، ودفن الأجزاء المعدنية مسبقًا ، ثم يمكن أن يعزز التغليف البلاستيكي قوة هذا الموقف بشكل كبير ، ولا يسهل عليك تكسير الأجزاء بعد فترة طويلة من الاستخدام.

ما هي الصناعات التي ستستخدم في كثير من الأحيان إدراج صب؟

1. الأجزاء التوت:

تستخدم في الموصلات ، وقذائف المستشعر ، وأجزاء لوحة الأدوات. الميزة هي أن الأجزاء أكثر دواما ، يتم حذف خطوات التجميع ، والتصميم أكثر إحكاما.

2. إلكترونيات وضروريات يومية:

مثل المقابس الكهربائية وحالات الهاتف المحمول وأزرار التحكم عن بُعد. يمكنه دمج الأجزاء الصغيرة بدقة ، وتحقيق تصميمات أنيقة ومدمجة ، وتعزيز وظائف المنتج.

أدوات 3. المتوسطة:

من الأنابيب ، أجزاء معدات التمريض ، أدوات الأسنان ، إلى الأطراف الاصطناعية ،الأدوات الجراحية ، وقذائف المعدات الطبية. إنه يضمن إنتاج الأجهزة الطبية العالية والموثوقة.

4. أجزاء Aerospace:

تستخدم في مقاعد الطائرات ، وأقفال الأمتعة ، والمقابض ، وأزرار التحكم ، والأجزاء الداخلية ، وما إلى ذلك. الميزة هي أن الأجزاء أخف وزنا وأقوى وأكثر متانة ، في حين تقصير وقت الإنتاج والتجميع.

5. الحقول الأخرى:

تنطبق هذه التكنولوجيا أيضًا على الصناعات الأخرى التي تتطلب أجزاء مركبة قوية. على سبيل المثال ، RV Insert صب أو مناسبات مختلفة حيث تحتاج المواد الصلبة مثل المعادن والسيراميك إلى ملفوف بحزم في البلاستيك لصنع أجزاء متكاملة قوية.

ملخص

إدراج صب هو طريقة صب عملية للغاية للغاية. يمكن أن يجمع بذكاء الخصائص القوية أو الحرارية أو الكهربائية للمواد مع الضوء وسهل المعالجة والخصائص الرخيصة للبلاستيك.الأجزاء المصممة بهذه الطريقة أسهل في التثبيت، ليس فقط أقوى وأكثر دواما بشكل عام ، ولكن في كثير من الأحيان يوفر التكاليف.

سواء كنت بحاجة إلى صنع ثقوب لولبية قوية على الأجزاء البلاستيكية ، أو إضافة أحواض الحرارة ، أو جهات الاتصال الكهربائية ، أو الجمع بين شعور المواد المختلفة ، فإن صب القولبة يستحق النظر بعناية. يمكن أن تساعدك على تبسيط الهيكل وتحسين الأداء. إذا كنت ترغب في استخدام هذه التكنولوجيا بشكل جيد ، فإن التصميم المحدد هو المفتاح ، وهو بالضبط خبرة شركة JS الخاصة بنا كـ Insert صب Solutions Inc.مرحبًا بك في توصيل احتياجاتك في أي وقت.

تنصل

محتوى هذه الصفحة هو لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا يتم إجراء أي تمثيل أو ضمانات من أي نوع ، صريح أو ضمنيًا ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء والتحمل الهندسي وميزات التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو صنعة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Longsheng. هذه هي مسؤولية المشترياطلب عرض أسعار للأجزاءلتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.يرجى الاتصال بنا تعرف على المزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة التي تخدم أكثر من 5000 عميل ، نركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوورقة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز تصنيع 5 محاور ، وهي معتمدة من ISO 9001: 2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء أكان إنتاجًا منخفضًا أو تخصيصًا جماعيًا ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني اختيار الكفاءة والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، يرجى زيارة موقعنا على الويب:JSRPM.com

الأسئلة الشائعة

1. كيف يعمل إدراج صب؟

أجزاء معدنية أو بلاستيكية مسبقة في القالب ، وحقن البلاستيك المنصهر لالتفاف الإدراج ، وبعد التبريد ، يتم ترسيخ الإدراج والبلاستيك كواحد ، وتحقيق التعزيز الهيكلي والتكامل الوظيفي.

2. هل يلحق صبه أغلى من التجميع الثانوي؟

عادةً ما تكون صب القولبة أرخص في الإنتاج الضخم لأن عملية صبها من خطوة واحدة تلغي العمالة والمعدات وتكاليف الوقت للتجميع الثانوي ، مع تحسين الاستقرار الهيكلي والعائد.

3. هل جميع المواد البلاستيكية مناسبة لإدراج صب؟

ليس كل المواد البلاستيكية مناسبة. يجب اختيار البلاستيك مع درجة حرارة تشوه الحرارة العالية ، والانكماش الذي يتوافق مع الإدراج ، والربط القوي (مثل ABS ، PC ، NYLON) لتجنب التكسير أو التعارض بسبب الإجهاد الحراري.

4. هل يمكن إعادة تدوير الأجزاء المصبوب؟

من الصعب إعادة تدوير الأجزاء المقولبة إدراج لأن المعادن/البلاستيك تحتاج إلى فصل. تكلفة الفصل مرتفعة والعملية معقدة. عادة ما يتم التعامل معها على أنها نفايات صناعية ، ولكن قد يتم سحق الجزء البلاستيكي النقي وإعادة استخدامه.

الموارد

صب الحقن

نظام التبريد

تصميم المكونات البلاستيكية