Longsheng

لقد صممت جزءًا يتطلب أن يكون الجوز النحاسي مضمنًا بحزم في قذيفة من النايلون. لقد اخترت بعناية النحاس والنايلون ، وشعرت أن المواد نفسها كانت على ما يرام. لكن هل تعلم؟ إذا كانت مادة العفن المستخدمة لجعلها خاطئة ، فقد لا يزال المشروع بأكمله يفشل.

لهذا السبب نحنالاعتماد على عملية صب الإدراج لصنع أجزاء معقدة ودائمةعلى أساس يومي. ببساطة ، هو وضع إدراج الأجزاء المعدنية أو غيرها من المواد مسبقًا ، ثم تغطيها مباشرة بالبلاستيك أثناء صب الحقن لتشكيل كلي لا ينفصل.

فوائد القيام بذلك: يتم دمج المعادن والبلاستيك حقًا ، مما يتجنب بشكل أساسي خطر تخفيف أو السقوط من الإدراج. الأجزاء أقوى ، والحجم أكثر دقة ، ومساحة التصميم أكبر. خاصة بالنسبة للأماكن الرئيسية مثل مكونات السيارات الأساسية أو المعدات الطبية ، فإن موثوقية هذا القولبة المكونة من قطعة واحدة هي مطلب صعب.

مفتاح نجاح أو فشل هذه العملية هو اختيار المادة الصحيحة. يأتي جزء صب ملحق مثالي حقًا من التعايش المتناغم للمواد الثلاثة للإدراج والبلاستيك والعفن.

جدول مرجعي سريع للإجابات الأساسية:

فئة المواد	الدور المركزي	خيارات مشتركة
الإدراج	توفير وظائف رئيسية مثل القوة ، الموصلية ، الخيوط ، الختم.	النحاس ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، السيراميك.
البلاستيك	توفير الشكل ، العزل ، الوزن الخفيف ، والمظهر.	ABS ، NYLON (PA) ، الكمبيوتر ، نظرة خاطفة (عالية الأداء).
القالب	تحمل درجة حرارة عالية والضغط العالي أثناء عملية صب الحقن ، وتشكل بدقة شكل الجزء النهائي.	P20 قبل الصلب الصلب ، H13 الصلب المطفأ.

في هذه المقالة ، سوف نركز على اختيار هذه المواد الرئيسية الثلاثة:

• سوف نستكشف بعمق ، ما هو بالضبط ملحق؟
• مشاركة الاقتراحات العملية لاختيار المواد لإدراج صب.
• وأخيراً كشف عن سؤال احترافي: ما هي المواد المستخدمة لجعل تجويف وتجويف القالب/جوهر؟

لماذا يستحق هذا الدليل مرجعك؟ الالتزام من خبراء العلوم والمواد JS

في JS ، نتعامل مع المواد كل يوم ، وخاصةالمسكيات الثلاثة الرئيسية في عملية صب إدراج ، إدراج ، البلاستيك والصلب العفن.

• هذا ليس مجرد الحديث. لقد شهدنا شخصياً ، على سبيل المثال ، المشكلة الصعبة المتمثلة في تكسير المنتج النهائي بسبب عدم التوافق بين التمدد الحراري وتقلص الإدراج والبلاستيك ، والذي تم حله أخيرًا عن طريق ضبط مجموعة المواد.
• لقد ساعدنا العملاء أيضًا على تمديد حياة إدراج قوالب حقن بحوالي ثلث ما يقرب من ثلث من خلال اختيار الفولاذ العفن عالي القوة.

نحن نعلم مدى أهمية الموصلية والمعالجة السهلة للنحاس ، وقد اكتشفنا أيضًا مدى تشبه المواد البلاستيكية ذات الأداء العالييمكن أن تلتزم نظرة خاطفة بالفولاذ المقاوم للصدأ في درجات حرارة عالية. الأهم من ذلك ، نحن نفهم كيفية تحديد ما إذا كان سيتم استخدام قالب P20 الفولاذ الفعال من حيث التكلفة أو القالب الأكثر متانة ولكن أكثر تكلفة من الصلب H13 بناءً على ما إذا كان المشروع هو التدقيق على المدى القصير أو الإنتاج الضخم على المدى الطويل. تؤثر هذه القرارات بشكل مباشر على الجودة النهائية للجزء وتكلفة الإنتاج الخاصة بك.

"هذه التجارب العملية ليست كلمات فارغة. كما يقول السابقين في الصناعة غالبًا: القالب هو الشريك الصامت لعملية صب الحقن. إذا اخترت خطأها ، فقد يكون أفضل تصميم قصير."

تم تلخيص هذا الدليل بناءً على تجارب المشروع الحقيقية هذه. نأمل أن نساعدك على تجنب المزالق التي صعدنا إليها واتخاذ خيارات أكثر موثوقية.

الجزء 1: إدراج المادة - النواة الوظيفية للجزء

الإدراج هو الجزء الأساسي الذي يتم وضعه مسبقًا عندما نقوم بإجراء صب إدراج بلاستيكي.يحدد الوظيفة الأكثر أهمية للجزء النهائي، هل هو موصل ، حاملة للقوة ، أو الختم؟ ما إدراج اختياره يعتمد على الوظيفة التي تريد أن يحققها الجزء في النهاية.

إدراج المعادن: القوة الرئيسية للمواد المعالجة

• النحاس: هذا هو الشخص الذي نستخدمه بشكل متكرر. إنه يتمتع بتوصيل جيد ، وليس من السهل الصدأ ، وسهلة معالجتها (من السهل الدوران والحفر) ، ويمكن أن تتطابق مع مختلف المواد البلاستيكية. لذلك لجهات الاتصال التييجب أن تكون موصلة ، أو إدراجات ملولبة مثل المكسرات والأزرار، اختيار النحاس هو في الأساس خيار جيد.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: عندما تحتاج الأجزاء إلى مقاومة القوة والتآكل القوي ، أو تحتاج إلى الاتصال مباشرة بجسم الإنسان ، أو حتى التعامل مع البيئات الخارجية القاسية (مثل المكونات الرئيسية في حلول صب RV) ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو خيارنا الأول. إنه صعب بما فيه الكفاية ، متينة بما فيه الكفاية ، ونظيف بما فيه الكفاية.
• الألومنيوم: إذا احتاج الجزء إلى الضوء ويجب تبديد الحرارة بسرعة ، فإن الألومنيوم مناسب للغاية. نظرًا لوزنه الخفيف ، فإنه يجري أيضًا الحرارة بسرعة ، ولكن بالطبع يكون أضعف من الفولاذ في القوة.
• الصلب الكربوني: الأصعب والأكثر تكلفة. ولكن هناك عيب: إنه يحب الصدأ. لذلك عند استخدامه ،يجب تجهيزه بحماية الطلاء الكهربائي أو الطلاء قبل مزيد من المعالجة.

إدراج غير معدني: خبراء في التعامل مع القضايا الفريدة

• السيراميك: استخدم حيث يلزم العزل ، ولا يمكن أن تتسرب أي كهرباء ، أو تكون مقاومة للارتداء بشكل خاص. على سبيل المثال ، الأجزاء الإلكترونية ذات الدقة العالية أو الأختام المقاومة للارتداء.
• البلاستيك/البوليمرات الأخرى: يتعين علينا في بعض الأحيان إنشاء البلاستيك مع التغليف البلاستيكي. على سبيل المثال ، قم في البداية بإنشاء مكون بلاستيكي صلب ، ثم قم بتغطيته بطبقة غراء ناعمة (مثل طبقة المقبض المضادة للانزلاق) ، ثم يصبح المكون البلاستيكي الصلب الداخلي إدراجًا. من الشائع جدًا أن يكون صب حقن ثنائي اللون أو مزيج غراء ناعم وصلب.
• لوحات الدوائر (PCBS): إنها واسعة جدًا في مجال الإلكترونيات. إنه لاستخدام لوحة الدوائر بأكملها مباشرة كإدراج ، ووضعها في القالب ، وتغليفها بالبلاستيك لإنشاء القشرة. يمكن القيام به في خطوة واحدة ، بسيطة وموثوقة.

أن نكون صادقين ، لا يمكن صنع الأجزاء الصغيرة الأساسية في القالب بالشعور. من بيانات مشروعي ، فإن النحاس هو الأكثر استخدامًا ، حيث يمثل 60 ٪ إلى 70 ٪ ، وهو الأكثر استخدامًا.في الصناعة الطبية أو في بيئات متطلبة بشكل خاص، يصبح الفولاذ المقاوم للصدأ بطل الرواية ، وهو ما يمثل حوالي 20 ٪. أما بالنسبة للألمنيوم والسيراميك ، على الرغم من استخدامها أقل ، إلا أنها تستخدم في الأماكن التي يجب أن تكون فيها الأجزاء خفيفة أو معزولة بشكل خاص.

"إذا كان لديك هذا النوع من مشروع صب الإدراج ، دعونا نلقي نظرة على الرسومات معًا ونناقش ما هي المشكلة الأساسية لهذا الجزء في حلها ، حتى نتمكن من تحديد المواد الأكثر ملاءمة. في JS ، يفكر فريقنا في مطابقة وتطبيق هذه المواد كل يوم."

الجزء 2: المواد البلاستيكية - شكل جزء وطبقة واقية

يلعب البلاستيك المغطى (الراتنج المغطى) المحيط بالإدراج دورًا مزدوجًا في اللعب:يجب أن يكون قادرًا على تمرير درجة الحرارة العالية لعملية الحقن واختبار الضغط العالي ،ويجب أن تسهم أيضًا في جعل الجزء قويًا ودائمًا وأداء في النهاية حسب الحاجة. نحن مهندسو JS نستخدم هذه المواد كل يوم. مفتاح اختيار البلاستيك المناسب هو أن تضع في اعتبارك مطابقة الإدراج ، وظيفة الجزء ، والتحكم في التكاليف.

المواد البلاستيكية الهندسية الرئيسية التي تجد التطبيق في الحياة اليومية هي كما يلي:

• القيمة المطلقة: قوتها العامة جيدة جدًا! لها مقاومة جيدة للتأثير ، وسطح المنتجات التي تنتجها تبدو جيدة. الأهم من ذلك ، أن السعر منخفض نسبيًا وهو خالي من القلق بشكل خاص. لذلك نود تطبيقه في عملية تصنيع الأغلفة الإلكترونية للمستهلكين ، ومقابض الأدوات ، وما إلى ذلك ، كما أنها تعمل بشكل جيد مع إدراج المعادن مثل النحاس.
• النايلون (PA): أبرز خاصية هو أنه مقاوم للارتداء ، قوي ، ومقاوم أيضًا للتآكل بواسطة المواد الكيميائية المختلفة. إنه صعب للغاية وأقل احتمالًا لكسر أو كسر بسهولة.إنه مناسب للغاية لتصنيع التروس أو المحامل أو بعض الأجزاء الهيكليةيجب أن تحمل القوة. تشكل مواد النايلون جزءًا كبيرًا ، ما يقرب من 30 ٪ ، في أعمالنا في صناعة الإدراج.
• polycarbonate (PC): "بطل" البلاستيك الصافي! الشفافية والقوة والصلابة عالية. وبالتالي ، فهي أفضل مادة لعرض النوافذ أو العلب الواقية التي تتطلب شفافية بالإضافة إلى قوة عالية. من ناحية أخرى ، يتطلب الأمر تمامًا عندما يتعلق الأمر بالمعالجة السطحية للإدراج وعملية صب الحقن بأكملها ، مما يتطلب اهتمامًا خاصًا.

نوع البلاستيك	حصة السوق العالمية	درجة حرارة تشويه الحرارة
القيمة المطلقة	25 ٪	90 درجة مئوية
النايلون (PA)	30 ٪	80 درجة مئوية
البولي كربونات (PC)	20 ٪	130 درجة مئوية
نظرة خاطفة	<5 ٪	260 درجة مئوية
Ultem (PEI)	8 ٪	200 درجة مئوية
TPE/TPU	12 ٪	90 درجة مئوية

ملاحظة: تم دمج البيانات من تقارير الصناعة الدولية ، ويعكس حصة السوق حصة السوق العالمية من إدراج البلاستيك في 2022-2023. درجة حرارة تشوه الحرارة هي قيمة نموذجية تعتمد على معيار ISO 75.

بلاستيك هندسي عالي الأداء

• نظرة خاطفة: يمكن أن تصمد أمام درجات حرارة عالية تبلغ حوالي 300 درجة ، ولا تؤثر المواد الكيميائية عليها ، وخصائصه الميكانيكية عالية جدًا. على الرغم من أن التكلفة مرتفعة للغاية ، لا يمكن استبدالها في حقول مثل الفضاء والزرع الطبي.
• ULTEM (PEI): له أداء مماثل نسبيًا لإلقاء نظرة خاطفة على نظرة خاطفة ومقاومة للحرارة ومستقر الأبعاد ، ويمكن معالجته بسهولة أكبر قليلاً ، والتكلفة أقل قليلاً. يتم استخدامها على نطاق واسع في أجزاء التعقيم الطبي والموصلات الإلكترونية التي تعمل في درجات حرارة عالية.

مواد المطاطية (TPE/TPU):

المرنة المرنة الحرارية (TPE/TPU): يوفر هذا المركب لمسة ناعمة ومرونة ، ويستخدم عمومًا في منتجات مثل الأختام والمقابض.بينما أكثر شيوعا في الإفراط، يمكن أن تنتج أيضًا تأثيرات ممتازة للطلاء السطحي في صب القولبة.

"في إدراج حقن صب ، تمثل النايلون والبولي كربونات 70 ٪ من تطبيقاتنا (تمثل النايلون بنسبة 30 ٪) ، وكلاهما يوفر الصلابة ، ومقاومة التآكل والشفافية. الفريق لإبلاغ متطلبات درجة الحرارة والقوة والميزانية.

الجزء 3: مواد العفن - أساس صب كل شيء

لقد سألت ما هي المواد التي تستخدم عادة للتجويف والإدراج الأساسي. هذا سؤال جيد حقًا! نظرًا لأن المواد التي تختارها مرتبطة مباشرة بالوقت الذي يمكن استخدام القالب ، وتكلفة الإنتاج ، وجودة المنتج النهائي. في النهاية ، لا تزال المادة التي تختارها تعتمد على الاحتياجات المحددة للمشروع في متناول اليد:

الفولاذ المُصمم مسبقًا: اختيار موثوق واقتصادي

الدرجة التمثيلية: P20 (مثل 1.2738 / P20+NI).

لماذا هي القوة الرئيسية؟

هذه هي المواد الأكثر استخدامًا، لا سيما في المشاريع ذات الحجم المتوسط ​​مع إنتاج يقدر من 50000 إلى 500000 قالب. تتمثل ميزة P20 في أنها حققت توازنًا جيدًا للغاية بين القوة ، وأداء المعالجة (القطع السهل) والتكلفة.

لديها الصلابة المطلوبة (حوالي HRC 30-36) عندما يغادر المصنع ، مما يلغي عملية المعالجة الحرارية اللاحقة ، وتقصير بشكل كبير من دورة تصنيع القالب وتقليل التكاليف.

بالنسبة إلى صب معظم المواد البلاستيكية العامة (مثل PP ، ABS ، PS ، PE ، إلخ) ، فإن مقاومة ارتداء P20 ومتانة كافية تمامًا. يمكن القول أنه الخيار الافتراضي عندما نقوم بتصميم قوالب قياسية.

الصلب المتصل: المتانة النهائية

الدرجات التمثيلية: H13 (Hot Work Die Steel ، مثل 1.2344) ، S136 / 420 من الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 1.2083 / Stavax)

لماذا تحتاجه؟

عندما يتطلب المشروع عمر العفن أكثر من مليون قالب ، أو أن البلاستيك المستخدم هو كاشف للغاية ، فإن المنتج الذي يحتوي على متطلبات لمعان عالية للغاية يجب استخدامه في بيئة تآكل ، فإن P20 الصلب الصلب غير مناسب للغاية.

• H13: بعد التبريد + التخفيف ، يمكن أن تصل الصلابة إلى HRC 48-52 ، ومقاومة التآكل ومقاومة التأثير العالية ممتازة للغاية. هذا هو الخيار الأول للبلاستيك الكاشطة للغاية والإنتاج الضخم. ولكن من الصعب معالجتها والتكلفة أعلى.
• S136 / 420 من الفولاذ المقاوم للصدأ: بالإضافة إلى صلابة وارتداء المقاومة ، فإن أكبر ميزة هي مقاومة الصدأ. عند صنع قوالب للأجهزة الطبية أو عندما تكون بيئة الإنتاج رطبة ، يكون الفولاذ العادي عرضة للصدأ ويؤثر على جودة سطح المنتج. S136 يحل هذه المشكلة تماما. بطبيعة الحال ، فإن التكلفة والمعالجة صعوبة أيضا في المقابل أعلى.

سبيكة الألومنيوم: أداة استجابة سريعة ونموذج أولي

الدرجة التمثيلية: 7075-T651 (Aerospace Aluminium)

إن أكبر ميزة لسبائك الألومنيوم هي سرعة المعالجة السريعة للغاية ، والتي يمكن أن تقصر بشكل كبير دورة تصنيع القالب (أحيانًا بأكثر من 70 ٪) ، والتكلفة أقل بكثير من الصلب. سبائك الألومنيوم عالية القوة مثل7075-T651 كافية لتلبية احتياجات النطاق الصغيرالإنتاج التجريبي أو التحقق من النموذج الأولي.

أين تستخدم؟

للتدقيق (التحقق من النموذج الأولي) أو الإنتاج على نطاق صغير (عادة ما يكون أقل من 10000 قالب). إذا كنت في عجلة من أمرك لرؤية الشيء الحقيقي ، أو تحتاج فقط إلى بضعة آلاف من الأجزاء ، فإن استخدام قوالب الألومنيوم هو الأسرع والأكثر فعالية من حيث التكلفة. لكن! إنه ليس مقاومًا وله حياة قصيرة. بالنسبة للبلاستيكات الكاشطة قليلاً أو متطلبات الإنتاج أعلى قليلاً ، يتم تقليل دقة الأبعاد وجودة السطح.

"عند إدراج قوالب صب ، يجب أن تكون التجويف والإدراج الأساسية هي المكونات الأساسية التي تحمل الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة ، ويجب استخدام فولاذ العفن الخاص مثل H13 (فولاذ العمل الساخن) أو P20 (الصلب الصلب المسبق).

الأسئلة الشائعة - أجب على جميع أسئلتك حول اختيار المواد

السؤال 1: إدراج صب مقابل Overfolding: ما هو الفرق في اختيار المواد؟

الفرق الأساسي هو الأشياء المختلفة التي يتم تغطيتها. ​​

• أدخل صب: الجزء الذي تم إدخاله ، نسميه إدراج ، وعادة ما يكون جزءًا من المعدن أو السيراميك. في هذا الوقت ، ما نشعر بالقلق أكثر هو أنه عندما يخضع الجزء للتغيرات الساخنة والبرودة ، فإن إدراج المعادن/السيراميك والبلاستيك الذي تم حقنه في وقت لاحق لهما درجات مختلفة تمامًا من التوسع الحراري والانكماش. إذا لم يكن التصميم جيدًا ، فقد يخفف المفصل أو يصدع. لذلك ، عند تصميم الإدراج ، تحتاج إلى استخدام بنية Barb أو Hole أو Groove بحيث يمكن للبلاستيك اللاحق الاحتفاظ به حقًا.
• Overmolding: يمكن أيضا أن يطلق عليه صب الحقن الثانوي. هنا ، فإن الفرق الأكبر بين الإفراط في الإفراط في الإدراج وعلم القولبة هو أن الكائن الذي يتم تغطيته هو عادة جزء بلاستيكي آخر قبل الصنع (الركيزة). في هذا الوقت ، فإن الشيء الأكثر أهمية هو اختيار المواد لمعرفة ما إذا كان اثنين من المواد البلاستيكية. هل يمكنهم التمسك معًا؟ هل سيفصلون؟ هل سيضعفون بعضهم البعض بمرور الوقت؟ يجب تقييم هذه. على سبيل المثال ، في مقبض مطاطي ناعم ، غالبًا ما يكون البلاستيك الصلب ABS أو PC ، وسيختار الطلاء الخارجي مواد مثل TPE أو TPU مرتبطة بحزم.

السؤال 2: كيف يجب أن أختار مواد لمشروع صب إدراجي؟

الآن ، اسمحوا لي أن أجيب عليك مفتاح اختيار المواد لإدراج صب ، وهو الأساس في دليل تصميم صب الإدراج الخاص بنا:

• أولاً ، علينا أن نكتشف ما هو دور الإدراج؟ هل هو نقل الكهرباء أو قوة الدب أو استخدامه كثقب المسمار أو أي شيء آخر. يحدد هذا مباشرة ما إذا كنت تختار المعادن مثل النحاس أو الصلب أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو غيرها من الإدراج الخاص.
• ثم ، بيئة التشغيل للجزء مهمة للغاية. هل ستتعرض للمواد الكيميائية أو درجات الحرارة المرتفعة المستمرة أو تتطلب توافقًا حيويًا من الدرجة الطبية؟ سوف تحد هذه الشروط من اختيار المواد البلاستيكية والإدراج ، مثل PPS المقاومة للمواد الكيميائية أو نظرة خاطفة من الدرجة الطبية.
• لا تتجاهل الإخراج أبدًا. هذا يحدد الاستثمار في الصلب القالب. من الفعالية أكثر من حيث التكلفة استخدام الصلب H13 للمشاريع ذات الحجم الكبير والثاني ، ومن العملي أكثر استخدام فولاذ P20 لإنتاج التجارب على نطاق صغير.

السؤال 3: ما هي المادة المستخدمة في القولبة؟

مصطلح "مادة صب" غير واضح بعض الشيء. يعتمد المفتاح على ما تعنيه على وجه التحديد:

• إذا كنت تسأل عن الجزء البلاستيكي النهائي المصبوب نفسه: هناك العديد من الخيارات. يمكن القول أن هناك العشرات أو مئات من المواد البلاستيكية الشائعة التي يمكن استخدامها. يعتمد الاختيار المحدد على الغرض من المنتج ، والقوة المطلوبة ، ومقاومة الحرارة ، ومتطلبات المظهر ، وما إلى ذلك.
• ولكن إذا كنت تسأل عن القالب نفسه المستخدم لصنع الأجزاء البلاستيكية: فإن المادة مختلفة تمامًا. نستخدم بشكل أساسي فولاذية عالية القوة صلبة ومقاومة للارتداء (مثل الفولاذ العفن المعالج بالحرارة مثل P20 و H13) لصنع القوالب ، بحيث يمكنهم تحمل الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية والارتداء المتكرر لعملية صب الحقن.

ملخص

لإدراج صب ، أعرف مفتاحًا واحدًا: إذا كنت ترغب في القيام بذلك بشكل جيد ، فإن المادة الصحيحة هي الأساس! هذا ليس بسيطًا مثل فهم متطلبات الأجزاء. المفتاح هو أنه يجب عليك التنبؤ تمامًا: ما نوع التفاعل الذي سيحدث بين البلاستيك والإدراج والعفن؟ فقط بواسطةاختيار مجموعة المواد المناسبةهل يمكن تحويل تصميمك بنجاح إلى منتج مستقر وموثوق. هذه الخطوة من صنع القرار مهمة حقًا.

لا تتردد ، اتخذ إجراء!

هل ما زلت قلقًا بشأن كيفية الجمع بين المعادن والبلاستيك بحزم ، لكنك خائف من مشاكل التجميع؟ لا تدع اختيار المواد المعقدة يعيق المشروع!

فريق JS يفعل هذا!نحن من ذوي الخبرة الشديدة في خصائص المواد وتصميم العفن ، ونتخصص في حل مثل هذه المشكلات.

فقط رمي رسومات التصميم أو الأفكار أو العينات!اتصل بنا للحديث عن التحديات التي تواجهها.

نعد: بعد تلقي معلوماتك ، سأقوم بتقييم احتياجاتك بعناية وتكييف خطة مادية وأكمل إدراج حلول صب لك في غضون 1-3 أيام عمل.

تأكد من أن مشروعك له اتجاه واضح من البداية لتجنب المخاطر اللاحقة. دعنا نتحدث الآن ودعنا نساعدك على الهبوط في مشروعك بسلاسة!

تنصل

محتوى هذه الصفحة هو لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا يتم إجراء أي تمثيل أو ضمانات من أي نوع ، صريح أو ضمنيًا ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء والتحمل الهندسي وميزات التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو صنعة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Longsheng. هذه هي مسؤولية المشترياطلب عرض أسعار للأجزاءلتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.يرجى الاتصال بنا تعرف على المزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة التي تخدم أكثر من 5000 عميل ، نركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوورقة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز تصنيع 5 محاور ، وهي معتمدة من ISO 9001: 2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء أكان إنتاجًا منخفضًا أو تخصيصًا جماعيًا ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني اختيار الكفاءة والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، يرجى زيارة موقعنا على الإنترنت:JSRPM.com

الموارد