Longsheng

هل سبق لك أن نظرت بعناية إلى قذيفة الكمبيوتر المحمول الراقية في يدك؟ أليس هذه قطعة واحدة ، رقيقة ، ولكنها قشرة معدنية قوية مدهشة؟ أن نكون صادقين ، الاعتماد على التقليديةتصنيع CNC، غالبًا ما تعني هذه الأجزاء المعقدة وقت المعالجة الطويل والتكاليف المرتفعة.

في الواقع ، يتم صنع العديد من القذائف مثل هذه ، وكذلك كتل محركات السيارات وقطع غيار المعدات الطبية الدقيقةباستخدام صب الضغط العالي. في شركة JS الخاصة بنا ، هذا هو تخصصنا في تصنيع الأجزاء المعدنية الدقيقة.

ببساطة ، هو أن تسخين المعادن وتذوبها مثل سبائك الألومنيوم ، ثم حقنها في قوالب دقيقة مصنوعة من الفولاذ عالي القوة في ضغط عالي للغاية وسرعة سريعة للغاية. العملية برمتها سريعة للغاية ، وقد لا تستغرق صب قذيفة معقدة ثانية!

مزايا هذا المزيج عالي الضغط + عالي السرعة هي:

• كفاءة إنتاج عالية! مناسبة بشكل خاص لأشياء مثل قذائف الكمبيوتر المحمول التي تحتاج إلى إنتاج بكميات كبيرة.
• يمكن إجراء أجزاء ذات أشكال معقدة بشكل خاص وأبعاد دقيقة في وقت واحد.
• تتمتع المنتجات النهائية باتساق عالي وأسطح ناعمة ، وفي كثير من الحالات ، يتم حفظ التشطيب اللاحق.

يرجع ذلك بالتحديد إلى هذه الميزة الشاملة المتمثلة في الكفاءة والدقة والتكلفة التيعملية صب الضغط العاليتحظى بشعبية كبيرة في الإلكترونيات الاستهلاكية والصناعات الطبية. كيفية التحكم بشكل أفضل في هذه السرعة والدقة بحيث تكون فعالة وتضمن جودة أعلى هو ما ندرسه كل يوم.

ملخص الإجابة الأساسية:

خاصية	صوب يموت الضغط العالي (HPDC)	انخفاض الضغط يموت الصب (LPDC)	صب الرمال
سرعة الإنتاج	سريع للغاية (بالثواني/قطعة).	بطيئة (مستوى الدقيقة/قطعة).	بطيئة (كل ساعة/عنصر).
دقة المنتج	عالية جدا.	أعلى.	عمومًا.
القدرة على سماكة الجدار	يمكن تصنيع أجزاء رقيقة للغاية الجدران (تصل إلى <1mm).	سمك الجدار الكثيف.	سمك الجدار الأكثر سمكا.
تكلفة العفن	عالية للغاية.	أعلى.	قليل.
مناسب لإنتاج الدُفعات	الإنتاج الضخم (> 10000 قطعة).	دفعات صغيرة ومتوسطة الحجم.	من عنصر واحد إلى دفعة متوسطة.

سوف يجيب هذا المقال على أسئلتك:

• في هذا الدليل ، سوف آخذك خلال العملية الكاملة لالتقاط الضغط العالي (HPDC) خطوة بخطوة.
• اشرح كيف يعمل الماكينة ، وتحليل مزاياها وتحدياتها الأكثر أهمية.
• أخيرًا ، استخدم حالة حقيقية تعاملنا معها لشرح سبب غالبًا ما يكون HPDC هو الحل المفضل للكفاءة والدقة.

لماذا تثق في هذا الدليل؟ رؤى احترافية من ورشة عمل يموت JS

في ورشة الصب العالية للضغط في JS ، نعلم أنها أكثر بكثير من مجرد الضغط على المعدن المنصهر في القالب. إنها أشبه بمعرفة شاملة تتيح لك معرفة كيفية تدفق المعادن ، وكيف يبرد ويصلب ، وكيفية تصميم القالب بدقة. نعتمد على البرامج المهنية لمحاكاة تدفق وتصلب المعادن المنصهرة في تجويف القالب كل ميلي ثانية. الهدف الأساسي هو التنبؤ والقضاء على عيوب المسامية المحتملة.

خذ القالب كمثال. الالقالب الصب عالي الضغط من الألومنيوملقد صممنا ، قناة مياه التبريد الداخلية ، في بعض الأحيان أكثر تعقيدًا من الجزء نفسه! السبب بسيط: نريد التأكد من أن حجم الجزء دقيق ، ويجب أن يكون التحكم في درجة حرارة القالب دقيقًا.

"كما يقول خبير تصنيع السيارات جيمس وورماك في كثير من الأحيان: السر الممتاز هو هضم التعقيد داخليًا وتقديم منتجات بسيطة وموثوقة للعملاء. لقد هضم هذا التعقيد في تصميم العفن."

قيمة هذا الدليل تأتي من حالات حقيقية. على سبيل المثال ، ساعدناعميل إلكترونيات السياراتحل مشكلة فشل التدريع الكهرومغناطيسي الطويل (EMI) في سكنها في وحدة التحكم الإلكترونية. من خلال التحليل المتعمق ، قمنا بتعديل موضع منفذ التغذية وتصميم قناة العادم للسكن. خمين ما؟ تم حل المشكلة في وقت واحد وتم اجتياز الاختبار الأكثر صرامة! إن الرؤى في الدليل هي الخبرة والحلول التي تراكمناها يومًا بعد يوم في الخط الأمامي من الإنتاج العالي للضغط وعالي السرعة وعالي الدقة.

المبدأ الأساسي: "محقنة سوبر" للمعادن المنصهرة

صب الضغط العالي هو استخدام آلة قوية ومتسعة للغاية لحقن المعدن السائل الساخن في تجويف القالب الصلب بسرعة عالية تحت ضغط ضخم، ثم اتركها تبرد وتشكل على الفور لصنع أجزاء على شكل معقدة.

نظامان أساسيان لآلات صب الضغط العالي:

(1) نظام التثبيت:

فقط فكر في الأمر ، إذا صبت المعدن المنصهر بضغط وسرعة عالية جدًا ، فما مدى تأثير التأثير؟ إذا لم يكن القالب مغلقًا ، فسيتم فتحه ، وسوف ينطلق المعدن السائل ، بدون مزحة.

الوظيفة المتأصلة في نظام التثبيت: يتم تحريكها بواسطة أسطوانة هيدروليكية ضخمة ، والتي يمكن أن تشبث بين نصفي القالب الفولاذ الدقيق (على سبيل المثال ، ما يسمى أدوات الصب عالي الضغط من الألومنيوم) ، ووزن بضعة أطنان أو عشرات الأطنان. هذه القوة من التثبيتيسمى "قوة التثبيت"بالأطنان. يجب أن يكون قادرًا على مقاومة التأثير الكبير للحقن. سوف يؤدي قوة التثبيت غير الكافية إلى توسيع العفن ، ورش المعادن ، وحتى حوادث السلامة. قوة التثبيت المفرطة ستؤدي إلى استهلاك زائد للطاقة وأحمال الماكينة.

(2) نظام الحقن:

• هذا هو قلب الآلة بأكملها ويتم استخدامها لقياس المعادن ونقلها والضغط عليها. في الصب البارد في الغرفة ، نقوم بتجميع كمية معروفة من الألمنيوم المنصهر في البداية.
• أخيرًا ، يأتي الوظيفة الرئيسية-مكبس ضخم اسمه لكمة. يمكن أن تصل إلى سرعة عالية جدًا (تصل إلى 10 أمتار في الثانية ، وأسرع عدة مرات من تشغيل الترباس!) تحت الطاقة الهيدروليكية أو الكهربائية.
• تدفع اللكمة ذوبان الألمنيوم داخل البرميل إلى الأمام ، في قناة ، وضغطه على تجويف القالب. الضغط المستخدم في هذه العملية هائل ، عادة إلى مئات أو الآلاف من الأجواء (أكثر من 100 ميجا باسكال). ضغط مثل هذا في أعماق البحر ، ولكن لحظة!

ارتفاع الضغط + السرعة العالية ، دور الوظيفة هو واحد: للسماحسائل الألومنيوم لملءجميع زوايا تجويف القالب بأكمله في ألف واحد من الثانية أو حتى أقل ، وحتى هيكل رفيع مثل الشعر سيتم تكراره تمامًا ، مع عدد أقل من العيوب الداخلية.

نطاق معلمة الأداء الرئيسي من آلات صب الضغط العالي الحديثة:

المعلمة	النطاق النموذجي	الأهمية التقنية والتطبيق
قوة التثبيت (طن)	100-5000+(ما يصل إلى 10000+للآلات الكبيرة).	تحديد الحد الأقصى للمنطقة المتوقعة والتعقيد الهيكلي للمكون. تتطلب المكونات الهيكلية للسيارات عادة> 3500 طن.
أقصى سرعة الحقن (م/ث)	4-10 (يمكن أن تصل سرعة الهواء إلى أعلى).	ضمان ملء كامل للميزات ذات الجدران الرقيقة والمعقدة ، والتي تؤثر على جودة السطح والعيوب الداخلية.
ضغط الحقن القصوى (MPA)	50-150+(يمكن أن تكون أعلى خلال مرحلة التعزيز).	توفير قوة التعبئة وضغط الضغط. غالبًا ما يكون ضغط تطبيق تصبغ الفراغ أكبر من 90 ميجا باسكال.
وقت الدورة الجافة (ق)	<2.0-10.0+(حسب حجم الجهاز).	تعكس كفاءة نظام حركة الماكينة والتأثير على إيقاع الإنتاج الكلي.

مصدر البيانات: معايير NADCA وممارسات الصناعة في جمعية الصب في أمريكا الشمالية.

يعتمد الصب العالي الضغط على نظام التثبيت لتوفير "قلعة" صلبة ، ويلعب نظام الحقن دور "مطلق النار" الدقيق. يعمل الاثنان معًا تمامًا لتحويل الألومنيوم السائل إلىأجزاء على شكل بدقة.

"نحن في JS نفكر في كيفية جعل هذا" الحاقن الفائق "أكثر دقة وأسرع وأفضل ، وننتج صفرًا عابرًا ، عالي الأداء.

خطوة بخطوة: دورة البرق من صب الضغط العالي

كمهندس كان يعمل على الخط الأمامي للضغط العالي لفترة طويلة في JS ، سآخذك خلال عملية التصنيع التي لدينا كل يوم في ورشة عملنا -الدورة الأساسية من الصب عالي الضغط من الألومنيوم.من مياه الألمنيوم إلى الأجزاء ، تكون العملية برمتها بالسرعة التي يتم بها الانتهاء من البرق ، وعادة ما يتم الانتهاء منها في عشرات الثواني ، وأتمتة للغاية ومليئة بالتحكم الدقيق.

الخطوة 1: الرش وإغلاق العفن

بعد فتح القالب ، سوف ذراع الروبوت على الفوررش طبقة من الطلاء الخاص(عامل التحرير) على سطح التجويف.

هذا الطلاء له تأثير كبير:

• أولاً ، يسمح بتوضيح الأجزاء المتصاعدة بسلاسة ، تمامًا مثل تطبيق طبقة من "الطلاء غير القصوى" على القالب.
• ثانياً ، يساعد على إزالة الحرارة من سطح القالب لمنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية من التأثير على جودة الأجزاء وحياة القالب.

بعد الرش ، يمارس نظام التثبيت الضخم القوة على الفور ، ونصفين منقالب الفولاذ الدقيقمقفلة بمئات أو حتى آلاف الأطنان من قوة التثبيت. يجب أن تكون هذه المساحة قوية بما يكفي لتحمل التأثير الهائل للحقن عالي السرعة للسائل المعدني السفلي.

الخطوة 2: الحقن

تقيس ملعقة القياس بدقة سبيكة الألمنيوم السائل المنصهر في غلاف الحقن (برميل).

تبدأ لكمة الحقن في التحرك ، والعملية دقيقة للغاية:

• المرحلة البطيئة: يتم تسريع اللكمة لأول مرة بسرعة أقل ، والغرض من ذلك هو دفع السائل المعدني إلى دخول القالب ، واستنفاد الهواء في الأكمام والعداء في نفس الوقت للحد من إهمال الهواء. هذه هي الخطوة الأولى لضمان الجودة الداخلية للجزء.
• مرحلة السرعة العالية: بعد أن يصل السائل المعدني إلى الجهاز ، ستسرع اللكمة إلى سرعة عدة أمتار أو حتى أكثر من عشرة أمتار في الثانية في وقت واحد! املأ جميع زوايا تجويف القالب بأكمله بسائل الألمنيوم عالي السرعة وعالي الضغط يكرر تمامًا هيكل القالب.

الخطوة 3: التعزيز والتبريد

بمجرد امتلاء التجويف ، توفر آلة الصب التي تموت ضغطًا مؤقتًا (يُعرف أيضًا باسم الضغط التكميلي) أعلى من ضغط الحقن.

هذا الضغط الثانوي الموجز ضروري للغاية:

• إنه يضغط على تجميد المعادن والتعاقد بإحكام ، ويدفع تجاويف الانكماش المحتملة ، وضغط بنية المعدن ، وبالتالي تحسين قوة وكثافة الناتجةأجزاء الصب عالية الضغط من الألومنيوم.
• في هذه الأثناء ، يبدأ أنبوب مياه التبريد داخل القالب في العمل في أفضل حالاته ، ويستمد ماء التبريد المتداول بسرعة حرارة الصب والعفن. ينظم التحكم الدقيق في درجة الحرارة معدل وتوحيد التصلب ، والذي له تأثير مباشر على دقة البعد والجودة الداخلية للجزء. يتراوح وقت التبريد بشكل عام من بضع ثوان إلى عشرات الثواني.

الخطوة 4: طرد وفتح القالب

عندما ، بعد تبريد وتصلب الصب داخل القالب إلى حد مرض للاحتفاظ شكله ، يتم إطلاق قوة التثبيت ويفتح القالب.

التالي،نظام دبوس القاذففي القالب يتحرك لإخراج الجزء المقولب من تجويف القالب. عادةً ما يسقط الجزء الذي تم طرده تلقائيًا على حزام النقل أو جهاز الاستقبال ويدخل الرابط التالي.

الخطوة 5: جزء الانتهاء

قد يكون للجزء الذي تم طرده للتو ، مقبض المواد والبوابة المتصلة بنظام صب ، كمية صغيرة من الحواف المعدنية المفيضات. هذه أجزاء ضرورية في عملية التعبئة ، ولكنها ليست مطلوبة للمنتج النهائي.

سنقوم بإزالة هذه الأجزاء الزائدة ، والتي قد يتم ختمها بواسطة آلة تشذيب تلقائية أو مصقولة يدويًا وأدوات. بعد عملية التشطيب هذه ، يتم إكمال عملية الصب عالي الضغط من الألومنيوم ويمكن إرسالهاالمعالجة اللاحقة(مثل CNC ، المعالجة السطحية) أو التجميع.

الدورة الدقيقة للضغط العالي يموت الصب:يتم ربط الرش ، وإغلاق العفن ، والحقن ، والتبريد المضغوط ، وفتح العفن والطرد ، والتشطيب ، معًا ، مما يعكس جوهر التحكم الهندسي.

"في JS ، أتأكد من أن كل أجزاء الصب ذات الضغط العالي من الألومنيوم لها جودة واتساق ممتازة من خلال التحكم الصارم في العمليات وتراكم الخبرة. إذا كنت تبحث عن حلول فعالة وموثوقة للضغط العالي لتصنيع أجزاء من سبيكة الألومنيوم المعقدة والدقة ، مرحبًا بك في مناقشة موجودة مع فريق JS."

تحليل حالة القتال الفعلي: تصنيع مصرفي خفيفة الوزن ، مرشح تبديد الحرارة العالي لمحطات قاعدة 5G

تصبح المحطات الأساسية 5G أصغر وأصغر ، لكن المتطلبات ترتفع وأعلى ، وخاصة المكون الأساسي - سكن المرشح. يجب أن يكون مثل العمل الفني الدقيق ، والضوء مثل الريش ، وتبديد الحرارة السريعة ، والإنتاج الضخم. هذا هو المكان الذي يمكن أن يظهر فيه صوب الضغوط العالية قوتها.

تحدي العميل: اصنع مساكن 5G خفيفة ومعقدة على حد سواء ، وإنتاجها بالجملة بالملايين!

خلفية:اقتربنا عملاق اتصالات عالميون لتطوير مسكن مرشح جديد لآخر محطة قاعدة 5G.

ما هي الصعوبة الرئيسية؟

• حد التصميم: يجب أن يكون سمك جدار الإسكان أقل من 1.5 مم ، وهو مغطى بزعانف تبديد الحرارة الطويلة والرقيقة.
• لا تعمل تصنيع CNC: تريد استخدام قطعة كاملة منالألومنيوم للطحن؟ وقت المعالجة طويل جدًا ، وارتداء الأدوات ضخمة ، وتكلفة لكل قطعة مرتفعة للغاية ، والتي لا يمكنها تلبية طلب الملايين من القطع سنويًا.
• قيود الصب العادي: السائل المعدني فيصب الضغط المنخفضيتدفق ببطء نسبيا والضغط المطبق منخفض أيضا. عند مواجهة مناطق تجويف رقيقة وعميقة (زعنفة) ، قد تبدأ الطرف الأمامي من السائل المعدني في الترسيخ قبل أن يتدفق تمامًا إلى النهاية. هذا سوف يؤدي حتما إلى حشوة غير مكتملة.

حل JS: تطبيق مفيد لتكنولوجيا الألومنيوم عالية الضغط

الطلب الأساسي للعميل واضح: لتنتج الكتلة أجزاء رقيقة الجدرانمع هياكل شديدة التعقيد مع ضمان تكاليف الوحدة المنخفضة للغاية. يمكن أن تلبي تقنية الألمنيوم العالية للضغط على هذه المتطلبات تمامًا!

استراتيجية الاستجابة لدينا:

(1) المسار الفني: قفل صب الضغط العالي

تحتوي الأجزاء على أشكال معقدة ، وجدران رقيقة للغاية ، وتحتاج إلى إنتاجها بكميات كبيرة. لذلك ، فإن صب الضغط العالي هو الخيار الوحيد القابل للتطبيق. إنه يعتمد على السرعة العالية والضغط العالي للضغط على المعدن المنصهر في القالب ، وتحديد حل المشكلات الصعبة مثل الجدران الرقيقة والتجويف العميق.

(2)المواد: اختر سبيكة الألمنيوم المناسبة

نحن نستخدممواد الألومنيوم عالية التدفقعلى غرار ADC12. بعد ذوبان هذه السبائك في سائل ، يتدفق بسهولة مثل الماء ويمكنه ملء الهياكل ذات الجدران الرقيقة المعقدة تمامًا. الأجزاء الناتجة قوية وخفيفة.

(3) العفن: جوهر القلب

يحدد القالب ما إذا كان يمكن إنتاجه بالتساوي. نحن ندفع الكثير من الجهد لتحليل تدفق العفن ونقوم بتحسين نظام صب لضمان أن سائل الألومنيوم يمكن أن يتدفق بسرعة عالية ويتدفق إلى تجويف القالب بأكمله ، وخاصة تلك الفجوات الصغيرة بالوعة الحرارية.

من أجل منع توليد الفقاعات أثناء الصب عالي الضغط لمصارف الحرارة الألومنيوم وضمان سلامة وتأثير الجار الحراري ، تم تجهيز القالب خصيصًا بوظيفة فراغ. يمكن لهذا الجهاز إزالة الهواء على الفور في تجويف القالب قبل حقن المعدن ، مما يقلل بشكل كبير من خطر المشاركة في الفقاعات. هذا هو المفتاح لاستخدام عالي الضغط الألمنيوم بئر.

(4) الأتمتة: مضمون أن تكون سريعًا وجيدًا

لقد قمنا بتجهيز العملاء بـخط إنتاج تلقائي بالكامل. الروبوت مسؤول عن جميع الخطوات مثل وكيل إطلاق الرش ، وأخذ قطع الغيار ، والتشذيب ، وما إلى ذلك. يمكن لهذا النظام أن يعمل على مدار 24 ساعة في اليوم ، مما يقلل بشكل كبير من العمليات اليدوية ، مما يضمن أن جودة كل جزء جيدة بنفس القدر ، وتلبية الكميات الكبيرة المطلوبة من قبل العملاء.

النتائج النهائية: كسر القيود وخدمة البناء العالمي 5G

لحظة درامية:عندما خرجت العينة الأولى عن خط الإنتاج ، رأى العميل زعانف بالوعة الحرارة الورقية ولكن سليمة ، ونمت عيونهم بعجب. لم يتوقعوا أن نفعل ذلك حقًا!

تأكيد البيانات:

• وقت الإنتاج أحادي القطعة: تم اختصاره من عدة ساعات من معالجة CNC إلى 45 ثانية من الصب!
• التكلفة الفردية: تم تخفيضها بأكثر من 90 ٪ مقارنة مع حلول CNC!
• معدل تأهيل المنتج: تصل إلى أكثر من 99.5 ٪ ، تلبي بالكامل احتياجات التوصيل العالمية للعملاء.

اقتراحي:

إذا كنت تقوم بتصنيع شيء خفيف ، رفيع الجدران ، ومعقدة مثل المتاهة ، وتريد تصنيع الملايين منها بتكلفة منخفضة. لا تتردد ، فإن صب القالب العالي لا يمثل اختيارًا رائعًا فحسب ، بل قد يكون هذا هو الطريق الوحيد لتحقيق غاية. إنه يتحول المستحيل إلى ما هو ممكن ، وهو سريع وجيد ورخيص.

"تم الانتهاء من منتج قذيفة 5G من خلال صب الضغط العالي ، وهو سريع ودقيق واقتصادي. إنه يحل بشكل مثالي المشكلة العالمية المتمثلة في هياكل الإنتاج الضخمة الفائقة والمعقدة. إذا كنت مهتمًا أيضًا بتوفير مجموعة كبيرة من الأجزاء المعدنية ، فإنها قد تكون أكثر حريًا على ذلك إلى الأجزاء المعدنية على نطاق واسع. JS حول كيفية مساعدتك في جعل أحلامك حقيقة واقعة! "

الأسئلة الشائعة - أجب على المزيد من أسئلتك حول صب الضغط العالي

1. ما هي مزايا وعيوب تموت الضغط العالي؟

المزايا:

عند الإنتاج الشامل ، يكون سريعًا بشكل لا يصدق (قطعة واحدة في عشرات الثواني) ، ويمكن الحفاظ على التكلفة لكل قطعة منخفضة للغاية. الأجزاء دقيقة في الحجم وجميلة في السطح ، والعديد من الأجزاء لا تحتاج إلى معالجة ثانوية. أهم شيء هو أنه يمكنه التعامل مع الأجزاء ذات الهياكل المعقدة والجدران الرقيقة بشكل خاص ، وآلافها هي نفسها.

القيود:

أكبر قيود هو الاستثمار الأولي الكبير للعفن ، لذلك ليس من التكلفة استخدامه للإنتاج على نطاق صغير. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأنه يتم حقن المعدن المنصهر في القالب بسرعة عالية ، فمن السهل تكوين فقاعات صغيرة ، لذلك هذا النوع من الأجزاء غير مناسب للمعالجة الحرارية المعززة. أخيرًا ، تكون أنواع سبائك الألومنيوم التي يمكن استخدامها في صب الموت محدودة نسبيًا ، على عكس طرق المعالجة الأخرى.

2. ما هي المواد التي تستخدم بشكل رئيسي في صب العالي الضغط؟

يتم استخدام صب القالب العالي الضغط بشكل شائع للمعادن غير الحديدية التي من السهل التدفق.

• سبيكة الألومنيوم هي القوة الرئيسية المطلقة ، مثل ADC12 شائع الاستخدام ، A380 وغيرها من الدرجات ، لديهم سيولة وقوة جيدة. على سبيل المثال ، قذيفة 5G مع أحواض الحرارة المعقدة التي صنعناها هي جزء من سبيكة ألمنيوم عالية الضغط.
• سبائك الزنك (مثل Zamak 3 ، 5) شائعة جدًا ، وهي مناسبة بشكل خاص للأجزاء الصغيرة ذات المتطلبات السطحية العالية.
• تستخدم سبائك المغنيسيوم للمنتجات التي تتطلب خفة شديدة (مثل قذائف دفاتر الملاحظات الرفيعة). على الرغم من أنه يمكن استخدام سبائك النحاس ، إلا أنها تسبب أضرارًا كبيرة للقالب ونادراً ما تستخدم في الممارسة العملية.

3. ما هو الفرق الأساسي بين صب القالب العالي الضغط والصب المنخفض الضغط؟

يكمن المفتاح في كيفية دخول المعدن المنصهر إلى القالب ومدى سرعة ذلك.

• يعتمد صب الضغط العالي على الضغط الميكانيكي الضخم لحقن المعدن المنصهر في تجويف القالب بسرعة عالية في غضون بضع ثوان. هذه السرعة سريعة للغاية ويمكن أن تصنع أشكالًا رقيقة ومعقدة للغاية ، ولكن من السهل أيضًا لف الغاز في الأجزاء بسرعة عالية.
• صب الضغط المنخفض هو الكثير من اللطف. يعتمد على ضغط الهواء المستقر في الأسفل "لدعم" المعدن المنصهر في القالب من أسفل إلى أعلى بثبات. التعبئة بطيئة ومنظمة ، وداخل الجزء أكثر كثافة وأقوى ، لكنه لا يمكن أن يصنع هياكل رقيقة أو جيدة بشكل خاص ، والسرعة أبطأ بكثير.

ملخص

صب الضغط العالي ، يمكن استدعاء هذه التكنولوجيا حقًاأفضل حل للضغط العاليللإنتاج الضخم الحديث! الشيء الأكثر إثارة للدهشة هو أنه يمكن استخدام مجموعة من القوالب الدقيقة لتبادل سرعة الإنتاج السريع ، ودقة عالية للغاية ، ويمكنها أيضًا التعامل مع تلك الأشكال المعقدة بشكل خاص. فكر في الأمر ، والهواتف المحمولة التي نستخدمها كل يوم ، والسيارات التي نقودها ، ويمكن إجراء العديد من معدات الاتصالات بسرعة وبشكل جيد وبسعر. لعبت الصب عالي الضغط دورًا لا غنى عنه وراء ذلك. إنها فلسفة التصنيع التي تفوز بكفاءة وحجم.

لذا ، ماذا عن منتجاتك؟

• هل لديك أيضًا صداع؟ لا يمكنك تقليل التكلفة؟ الأجزاء ثقيلة للغاية بحيث لا تؤثر على الأداء؟ التصميم معقد للغاية لإيجاد طريقة إنتاج مناسبة؟
• هل تريد أن تجد شريكًا موثوقًا به؟ تحويل رسومات التصميم الخاصة بك إلى آلاف من المسبوكات عالية الجودة وخفيفة الوزن وقوية من سبائك الألومنيوم؟

تجدنا!

فريق JS ليس مجرد شركة عالية الضغط.يمكننا مساعدتك من البداية إلى النهاية:

• كيف تصمم القالب بشكل معقول ودائم؟
• ما هي مادة سبيكة الألمنيوم التي لديها أفضل أداء وأفضل تكلفة؟
• أخيرًا ، كيف يمكننا استخدام خطوط الإنتاج الآلية لإنتاج بكفاءة وثابتة؟

لا تتردد في تحميل التصميم الخاص بك في أي وقت!

سيزودك فريق المهندسين على الفور بعفن احترافي وقطع الغيار. دعنا نستخدم سرعة ودقة الصب العالي الضغط لمساعدة منتجك على الحصول على بداية في السوق!

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:JSRPM.com

الموارد