العربية 
يعد صب الضغط العالي وسيلة تستخدم على نطاق واسع لإنتاج الأجزاء المعدنية بكفاءة. تكون عمليتها مباشرة للغاية: أول حرارة وتذوب المعدن في حالة سائلة ، ثم استخدم ضغطًا كبيرًا جدًا للضغط عليه بسرعة في قالب فولاذي. يبرد المعدن بسرعة ويصلب في هذا القالب ، ثم يمكن إخراج الجزء واستكمل الصب بأكمله.
عملية صب الضغط العالي مناسبة بشكل خاص لإنتاج الأجزاء ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات الأبعاد الدقيقة للغاية. مقارنة بالعديد من طرق الصب الأخرى ، فإنه يضيع مواد أقل ، وخاصةعندما يكون الإنتاج على نطاق واسع مطلوبًا ، فهو فعال من حيث التكلفة بشكل خاص.كما أنه يستوعب مجموعة كبيرة ومتنوعة من المواد المعدنية مثل سبائك الألومنيوم العادية وسبائك الزنك وسبائك المغنيسيوم.
بعد ذلك ، سنقدم أيضًا مبدأ العمل المحدد ، وما هي العوامل التي يجب مراعاتها في التصميم ، وما هي الخطوات الرئيسية في التشغيل الفعلي.
ما هو صب الضغط العالي؟
يتمثل صب الضغط العالي في إذابة وذوبان مثل هذه السبائك مثل الألومنيوم أو الزنك والمغنيسيوم أو النحاس في حالة سائلة. بعد ذلك ، استخدم ضغطًا كبيرًا جدًا لإجبار هذه السوائل المعدنية المنصهرة بسرعة في قالب فولاذي خاص. يتكون هذا القالب الصلب من كتلتين من الصلب الصلب للغاية. عندما يتم وضعها معًا ، فإن الفجوة في الوسط هي ما يبدو عليه الجزء الأخير. تم إصلاح أحد القوالب الفولاذية ، ويمكن نقل الآخر مفتوحًا وإغلاقه.
بعد أن يملأ المعدن المنصهر بسرعة تجويف القالب بأكمله ، لا يختفي الضغط القوي. سوف تستمر في التصرف والضغط على المعدن بشكل أكثر إحكاما.اصنع مكونات الألمنيوم ذات الضغط العاليمضغوط في الهيكل الداخلي وصعب في القوة.
بعد تبريد المعدن تمامًا وتصلبه في جزء صلب ، سيفتح القالب.الآن القاذف الصغيرعلىسوف القالبدفع خارجالمصبوبقطعة في هذه المرحلة.بعد ذلك ، يغلق القالب مرة أخرى ويستعد للبدء في سكب الجزء التالي ، بحيث يمكن توزيع الإنتاج بسرعة.
بسبب هذا الضغط العالي والسرعة العالية والدورة السريعة ، فإن صب الضغط العالي مناسب بشكل خاص للإنتاج الضخم للأجزاء المعقدة. تعد الضغط العالي والسرعة العالية والإنتاج المستمر والسريع أكبر الاختلافات بين الصب العالي للضغط وطرق الصب الأخرى.
لماذا يتم اختيار الصب عالي الضغط من الألومنيوم عمومًا في صناعة التصنيع؟
1. كفاءة إنتاج عالية
صب الضغط العالي سريع للغاية ، ويمكن الضغط على الألمنيوم المنصهر في القالب بسرعة عاليةووقت دورة الإنتاج لجزء واحد قصير جدا.الذي - التي يكون، يمكن أن تنتج الماكينةأ عدد كبير منأجزاء في الدقيقة.هذه الميزة ذات العائد المرتفع تجعلها مناسبة جدًا للأشياء التي تحتاج إلى إنتاج بكميات كبيرة ، مثل قطع الغيار التلقائية ومباني المنتجات الإلكترونية.
2. نوعية جيدة من الأجزاء
الأجزاء المصنوعة من هذه الطريقة دقيقة للغاية في الحجم وسلس للغاية في السطح. وبهذه الطريقة ، هناك حاجة أقل بكثير للتلميع اللاحق أو العلاجات السطحية الأخرى مثل الطلاء الكهربائي. في الوقت نفسه ، يكون التركيب المعدني داخل الجزء ضيقًا للغاية ، مما يضمن أن لديه قوة ميكانيكية جيدة ، والتوحيد العام ، ولن يتم تشوه الحجم بسهولة.
3. أجزاء رقيقة
يتمتع صب الضغط العالي بالكثير من الضغط ، والذي يمكنه الضغط على الألمنيوم في فجوات صغيرة جدًا في القالب. لذلك،يمكن أن تنتج أجزاء بجدران رقيقة للغاية، وبعض سمك الجدار يمكن أن تكون أقل من 0.5 مم. الفائدة المباشرة هي أنه يمكن أن يقلل من وزن المنتج.
4. صب لمرة واحدة
يمكن تصميم قوالب الصب عالي الضغط لتكون معقدة للغاية ، لذلك يمكن صنع الأجزاء ذات التفاصيل الدقيقة ، والأشكال الهندسية المعقدة ، وحتى الأشياء الصغيرة المضمنة فيها (مثل البطانات الخيطية) في صب واحد.هذا يوفر الكثير من خطوات التجميع اللاحقةوليس هناك حاجة لصنع الكثير من الأجزاء الصغيرة.
5.قالب حياة دورة يكونطويل
على الرغم من أن قوالب الصب عالي الضغط مكلفة بالفعل في البداية ، إلا أنها تتمتع بحياة خدمة طويلة جدًا ويمكن استخدامها بشكل مستمر لمئات الآلاف أو حتى ملايين المرات. بالإضافة إلى ذلك ، لديها سرعة إنتاج عالية ومعدل منتج مرتفع مؤهل. عندما تكون دفعة الإنتاج كبيرة ، تكون تكلفة القالب لكل جزء منخفضة للغاية. لذلك ، عند صنع دفعات كبيرة ، تكون ميزة تكلفة هذه الطريقة واضحة للغاية.
ما هو التدفق العالي للضغط الصبغ؟
إن جوهر صب الضغط العالي هو زيادة الضغط المعدنية المنصهرة في القالب إلى القالب لإنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة. تتكون العملية العادية من الخطوات الرئيسية التالية بالترتيب:
1. تحضير العفن وتزييته
قبل بدء كل دورة ، يحتاج المشغل إلى تحضير قالب الصب عالي الضغط بعناية.المفتاح هو رش طبقة من زيوت التشحيم الخاصة بالتساوي، المعروف أيضًا باسم عامل الإطلاق ، على سطح تجويف القالب. يمكن أن تتحكم طبقة زيوت التشحيم هذه بشكل فعال في درجة حرارة القالب ، وتشكل فيلم عزل بين المعدن وسطح القالب ، وتضمن إخراج المسبوكات اللاحقة بسلاسة ، وحماية القالب لتمديد عمر الخدمة.
2. حقن المعادن المنصهر
يتم نقل المعدن المنصهر المصهور ، وهو سائل من سبائك الألومنيوم لصب القبلة المصنوعة من الألمنيوم ، إلى غرفة الحقن في آلة الصب. في صب الضغط العالي من الألومنيوم ،تستخدم عملية صب الغرفة الباردة بشكل أساسي ،ويتم غسل المعدن المنصهر أو سكبه تلقائيًا في غرفة غرفة باردة وضعت أفقياً.
بعد ذلك ، يتم تطور المكبس الهيدروليكي القوي بسرعة ، ويتم حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب المغلقة بإحكام بسرعة عالية في وقت قصير للغاية عند الضغط العالي للغاية ، وعادة ما بين 1500 و 25000 رطل. تضمن قوة التثبيت الضخمة ، التي يمكن أن تصل إلى آلاف الأطنان ، ألا يتحرك القالب بالضغط العالي.
تموت الغرفة الباردة التي تموت مقابل الغرفة الساخنة التي تموت:
| عناصر المقارنة | تموت الغرفة الباردة الصب | تموت الغرفة الساخنة الصب |
| ينطبق بشكل أساسي على السبائك | سبيكة الألومنيوم ، سبيكة المغنيسيوم ، سبيكة النحاس. | سبيكة الزنك ، سبيكة المغنيسيوم ، الرصاص ، القصدير. |
| نطاق ضغط الحقن | عالية جدا: 10000-25000 PSI. | أقل: 1500-6000 PSI. |
| سرعة الحقن | عالية للغاية: 5-45 م/ث. | متوسطة إلى عالية: 0.5-7 م/ث. |
| وقت دورة الجهاز | بطيء: 15-120s. | أسرع: 3-30s. |
| الحد الأقصى لوزن المكون | ما يصل إلى 50 كجم+(سبيكة الألومنيوم). | عموما ≤ 5 كجم (سبيكة الزنك). |
| الحد الأدنى من إمكانية الوصول إلى سمك الجدار | 0.7 - 1.2 مم. | 0.3 - 0.8 مم. |
| طريقة نقل المعادن | هناك حاجة إلى الأكمام اليدوية/الأوتوماتيكية وأكمام الغرفة الباردة من الأفران المستقلة. | يتم غمر نظام الحقن في الفرن المدمج في الماكينة ويغذي المواد تلقائيًا. |
3. عقد الضغط والتصلب
يملأ المعدن المنصهر كل ركن من أركان القالب على الفور تحت الضغط العالي، تكرار تماما شكل القالب. بعد ذلك ، سيستمر الحفاظ على الضغط لفترة من الوقت للسماح للمعادن بالتبريد والتوطيد في القالب. هذه الحالة ذات الضغط العالي المستمر أمر بالغ الأهمية للحصول على المسبوكات الكثيفة الخالية من العيوب. يمكن أن تضغط على الفقاعات الداخلية والتعويض عن انكماش المعدن عندما يبرد.
4. فتح العفن والطرد
الآن ، سيتم ترسيخ الصب بالكامل في القالب ويمتلك قوة كافية ، ستفتح آلة الصب القاتلة القالب. الآن ، فإن آلية الطرد مثبتة على الجزء المتحرك من القالب (القالب المتحرك) ،عادةً ما يبدأ دبوس القاذف أو دبوس القاذف في التحرك وسيبدأ في دفع الصب المكون بالكامل من تجويف القالب.
5. الإزالة والتنظيف
يتم إخراج الصب المخرج أو نقله بعيدًا عن طريق المعدات الآلية. في الوقت نفسه ، يحتاج المشغل إلى تنظيف المواد المعدنية الزائدة المتبقية حول سطح فراق القالب والتجويف ، مثل النفايات من نظام صب وخزان الفائض. سيتم جمع هذه النفايات وإعادة تدويرها.يمكن للقالبثميكونإعادة ضبطوعلى استعداد لإعادة الاستخدامالقادمة القادمةالعملية بعد التنظيف.
ما هي المعادن المناسبة للضغط العالي؟
المعادن الرئيسية المناسبة للضغط العالي:
| نوع المعدن | عملية التكيف | خصائص السيولة | المزايا الأساسية | التطبيقات النموذجية |
| سبيكة الألومنيوم | تموت الغرفة الباردة الصب | سيولة جيدة | الأكثر استخداما على نطاق واسع. قادرة على إنتاج أجزاء خفيفة الوزن ومعقدة بكفاءة. | أجزاء الصب عالية الضغط من الألومنيوم مثل مكونات السيارات وقطع غيار الأجهزة المنزلية. |
| سبيكة الزنك | تموت الغرفة الساخنة الصب | سيولة ممتازة | نعومة السطح الجيدة ، والأبعاد الدقيقة ، والقوة العالية. | إكسسوارات الأجهزة ، والأجزاء الزخرفية ، ومكونات دقيقة صغيرة. |
| سبيكة المغنيسيوم | تموت الغرفة الباردة أو الساخنة | سيولة ممتازة | أخف المعدن الهندسي. | الحقول التي تتابع الوزن الخفيف في نهاية المطاف ، مثل أغلفة الكمبيوتر المحمول وإطارات الكاميرا. |
| سبيكة النحاس (مثل النحاس) | تموت الغرفة الباردة الصب | السيولة لا تزال مقبولة | ارتداء مقاومة ، مقاومة للتآكل ، ولديها توصيل جيد. | التروس ، المحامل ، الموصلات الكهربائية. |
ما هي المعدات الأساسية لالتقاط الضغط العالي؟
1. نظام الحقن
هذا هو مصدر الطاقة الأساسي للمعدات بأكملها. المكون الأساسي هو أسطوانة هيدروليكية كبيرة مع قوة إخراج قوية ، مع قضيب دفع قوي للغاية.
- مهمتها الأساسية: لدفع ماء الألمنيوم العالي درجات الحرارة المنصهرة إلى تجويف القالب (تجويف) بسرعة كبيرة وبسرعة كبيرة.
- النقطة الرئيسية: سرعة هذا الدفعة والضغط الضخم المطبقة أمر مهم للغاية.إنهم يضمنون أن ماء الألومنيوم يمكن أن يملأ بسرعة وملء كل زاوية صغيرة من القالب. في الوقت نفسه ، يجب أن يتفاعل هذا النظام بسرعة ، ويجب أن يكون التحكم في السرعة والضغط دقيقًا للغاية ، وذلك لضمان صنع الأجزاء الجيدة.
2. آلية التثبيت
هذه الآلية مسؤولة بشكل خاص عن إغلاق نصفي القالب بإحكام وقفلهما بقوة كبيرة لمنعهما من الانفصال.
- الدور أمر بالغ الأهمية: عندما يتم حقن مياه الألمنيوم عالية الضغط في القالب ، فإنها ستولد ضغطًا كبيرًا لفتح القالب. إذا لم تكن آلية التثبيت قوية بما يكفي أو غير مستقرة ، فسيتسرب الألومنيوم وستظهر البورس. في الحالات الخطيرة ، قد تتلف المعدات أو قد يحدث حادث.
- المتطلبات الأساسية: يجب أن تكون قوة القفل هذه موثوقة للغاية وقادرة على تحمل تأثير عملية بثق الألومنيوم بأكملها والضغط الضخم داخل القالب.
3. قالب الضغط العالي
هذه هي أدوات الصب عالية الضغط من الألومنيوم، وهو قلب التكنولوجيا بأكملها. عادة ما يكون مصنوعًا من فولاذ خاصًا صعبًا ومقاومًا لدرجات الحرارة العالية ، ودقتها عالية جدًا. التجويف المحفور في القالب هو شكل الجزء المراد عمله.
- التصميم الداخلي المعقد: هناك قنوات تبريد مصممة من الداخل للسماح للأجزاء بتبريد وتصلب بسرعة. هناك مكونات القاذف التي يمكن دفعها بعد تصلب الأجزاء. هناك أيضًا قنوات تدفق مياه الألمنيوم المصممة بعناية تتحكم في مسار وطريقة تتدفق مياه الألمنيوم إلى القالب.
- الأهمية: يحدد مستوى تصميم العفن مباشرة ما إذا كان يمكن صنع الأجزاء بنجاح ، والجودة جيدة ، وسرعة الإنتاج سريعة.
4.
هذه المجموعة من المعدات هي المسؤولة عن ذوبان كتلة سبيكة الألومنيوم في المعدن المنصهر من الألومنيوم الموحد مقدمًا والحفاظ عليها في درجة الحرارة المناسبة.
- لا سيما بالنسبة إلى صب الغرفة الباردة (الأكثر شيوعًا): من الضروري أيضًا نقل المعدن المنصهر من الألمنيوم الساخن مع درجة الحرارة المناسبة في الفرن إلى البرميل أمام نظام الحقن في الوقت المناسب ودقيقة.
- طريقة التغذية: يمكن إكمال هذا النقل عن طريق التشغيل اليدوي ، ولكن الآن أكثر شيوعًا في استخدام أجهزة التغذية التلقائية المختلفة.
- الضمان الرئيسي: تأكد من أن درجة حرارة المعدن المنصهر من الألومنيوم تتغذى عليها ثابتة ، والكمية مناسبة ، ولا توجد الأوساخ إلى ذلك.
هذه خطوة أساسية ومهمة بشكل خاص للبثق السلس للأجزاء الجيدة لاحقًا.نظام تغذية تلقائي جيدهو مساعد رئيسي لضمان إنتاج سلس وفعال.
ما هي الأجزاء النموذجية التي يمكن تصنيعها عن طريق صب الضغط العالي؟
1. أجزاء الفضاء
متطلبات أجزاء الطائرات عالية جداوالسلامة والموثوقية هي الأولوية الأولى.
يمكن أن يصنع صب الضغط العالي أجزاء دقيقة ومعقدة وخفيفة الوزن مع جودة جيدة بشكل خاص.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن ينتج بشكل ثابت والحجم دقيق ومتسق ، والذي يلبي احتياجات التحكم الصارم في تصنيع الطائرات.
2. أجزاء المعدات الطبية
المعدات الطبية لها متطلبات صارمة للغاية على دقة ودقة الأجزاء ،وهو مرتبط بأداء وسلامة المعدات.
هناك حاجة إلى مكونات عالية الدقة التي تنتجها صب القالب عالي الضغط في المعدات ذات التقنية العالية مثل المعدات بالموجات فوق الصوتية ، وآلات أجهزة تنظيم ضربات القلب ، وآلات غسيل الكلى ، والروبوتات الطبية.
هذه الأجزاء مصممة الضوء وأكثر ملاءمة للموظفين الطبيين لاستخدامها في الأجنحة أو غرف العمليات.
3. أجزاء السيارات
من أجل توفير الوقود وتقليل الانبعاثات ، تحاول مصانع السيارات تقليل وزن السيارات.
يعد صب الضغط العالي جيدًا بشكل خاص في إنتاج جزء من سبيكة ألمنيوم عالية الضغط ،مثل أسطوانات المحرك ، ومباني علبة التروس ، وأحواض الزيت ، وأقواس المحرك ، و Crossbeams.
الأجزاء التي تصنعها هذه العملية قوية ودائمة ، ويمكنها تلبية متطلبات الحد من الوزن ، لذلك فهي تحظى بشعبية كبيرة.
4. الأجزاء الإلكترونية والكهربائية
أجزاء كثيرة في صناعة الإلكترونيات ،مثل العلب ، الموصلات ، الأحواض الحرارية ، المقابض ، والمقابض ، يتم إنتاجها عن طريق صب القالب عالي الضغط.
يتم اختياره لأن الأجزاء المصنوعة دقيقة في الحجم ، ويمكن أن تكون معقدة في الشكل (مثل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة) ، وهي قوية ودائمة ، والتكلفة فعالة من حيث التكلفة نسبيا.
على غرار سبائك الزنك ، تستخدم سبائك الألومنيوم أيضًا على نطاق واسع في تصنيع المكونات المختلفة في صناعة الإلكترونيات.
ما هي العوامل الرئيسية التي يجب إعطائها الأولوية في تصميم العفن؟
عند تصميم قوالب الصب عالي الضغط ، من أجل ضمان الإنتاج الفعال والأجزاء عالية الجودة ، ينبغي إعطاء أولوية العوامل الرئيسية التالية:
1. نمط الجزء
الجزء الذي تريد أن تصنعه ، وشكله ، ومدى حجمه ، سواء كان الهيكل بسيطًا أو معقدًا للغاية ، ويحدد كل ذلك كيفية صنع القالب. كلما كان الجزء أكثر تعقيدًا ، يلزم وجود آليات عمل أكثر (مثل التقاطعات ، قمم مائلة ، والنوى المنقولة) ، بحيث يمكن تحقيق الميزات المعقدة أو الثقوب أو عمليات التقويض.
2. خصائص مادة العفن
يتعامل القالب مع المعدن المنصهر الساخن وضغط عالي للغاية ، وبالتالي فإن الفولاذ المستخدم لجعله يجب أن يقاوم درجات حرارة عالية وضغوط عالية ، ولا يمكن تشويهها بسهولة أو تلبسها.المواد المناسبة هي الشرط الأساسي لحياة العفن الطويلة والإنتاج المستقر.
3. تصميم نظام العداء ونظام البوابات
عندما يدخل المعدن المنصهر القالب والطريق الذي يأخذه في تجويف القالب ، هذا تصميم مهم للغاية
يمكن أن يضمن هذا النظام العداء أن يملأ المعدن المنصهر تجويف القالب بأكمله بسرعة وسلاسة وتتابعًا ، مما يقلل بشكل فعال من مشاكل الصب مثل الفراغات والشقوق ، وهو رابط رئيسي في تحقيق أفضل تأثير صب عالي الضغط.
4. كفاءة نظام التبريد
القناة ماء التبريد المدفونة في العفن يلعب جسمدور حاسم في كفاءة الإنتاج وجودة الجزء. إنها تساعدنا بشكل أساسي على استقرار وسيطرة درجة حرارة القالب والتحكم في درجة حرارة القالب بحيث يمكن للمعادن المنصهرة أن يبرد ويصلب بالتساوي وفقًا لخطتنا. يساعد التحكم في درجة الحرارة الفعال على تثبيت جودة الجزء وتقصير دورة الإنتاج.
5. موثوقية نظام الطرد
بعد أن يبرد الجزء وتصلبه ، سيحتاج إلى الاعتماد على نظام الطرد (القاذف ، لوحة القاذف ، وما إلى ذلك) لسحبه من تجويف القالب دون أن يصاب بأذى. يجب أن يكون الموقف والرقم وتصميم الدفع للقاذف بطريقة متوازنة بحيث يتجول الجزء بسلاسة ولا يخلق تشوهًا جزئيًا أو تلفًا في السطح بسبب قوة الطرد المفرطة.
6. نظام العادم
عندما يندفع المعدن المنصهر إلى تجويف القالب ، يجب أن يكون للهواء الأصلي في الداخل والغاز الناتج عن المعدن نفسه منفذًا ليتم تفريغه ، وإلا فإن الفقاعات ستترك في الأجزاء أو أن الأجزاء ستحول الأسود. افتح أخدود العادم في الموضع المناسب للقالب ، وأحيانًا قم بإعداد أخدود خاص في التدفق لجمع المعدن الزائد بالغاز. هو - هي's و ضروري تصميم لضمانجودةمن الصب.
7. جودة سطح الأجزاء
خصائص السطح المطلوبة للجزء النهائي (مثل السطح الأملس ، والحبوب الجلدية/الحفر ، والملمس الخاص) تحدد مباشرة عملية المعالجة السطحية لتجويف القالب. يتضمن ذلك درجة تلميع محددة أو عمق نسيج الحفر السطحي أو اختيار مواد الطلاء الخاصة لتلبية متطلبات المظهر النهائي.
ملخص
تم استخدام صب الضغط العالي على نطاق واسع في الإنتاج على نطاق واسع من منتجات القشرة المعدنية الرقيقة.يتم سكب المعدن المنصهر في القالب بسرعة كبيرة للغاية ثم تشكل. لذلك يمكن أن تنتج بسرعة وبشكل جيد العديد من المنتجات التي نستخدمها في الحياة اليومية ، مثل قطع الغيار التلقائي ، وحالات الهاتف المحمول ، إلخ.
بالطبع ، لديها أيضًا تحديات مثل ارتفاع تكلفة العفن والمسام الداخلية المحتملة. ومع ذلك ، إذا كنت مؤسسة إنتاج واسعة النطاق ، فمن المهم جدًااختر شركة صب عالية الضغط وموثوقة وموثوقة. شركة JS لدينا هي خبير في هذا المجال. من خلال المعدات المتقدمة ومراقبة الجودة الصارمة ، نحن ملتزمون بتزويد العملاء بحلول صب عالية الضغط تجمع بين الكفاءة والجودة ، ومواصلة توحيد موقعها الذي لا يمكن تعويضه في التصنيع الشامل.اختر JS ، اختر شريكًا موثوقًا به لتصنيع فعال ودقيق.
تنصل
محتوى هذه الصفحة هو لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا يتم إجراء أي تمثيل أو ضمانات من أي نوع ، صريح أو ضمنيًا ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء والتحمل الهندسي وميزات التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو صنعة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Longsheng. هذه هي مسؤولية المشترياطلب عرض أسعار للأجزاءلتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.يرجى الاتصال بنا تعرف على المزيد من المعلومات.
فريق JS
JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة التي تخدم أكثر من 5000 عميل ، نركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوورقة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز تصنيع 5 محاور ، وهي معتمدة من ISO 9001: 2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء أكان إنتاجًا منخفضًا أو تخصيصًا جماعيًا ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني اختيار الكفاءة والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، يرجى زيارة موقعنا على الإنترنت:JSRPM.com
الأسئلة الشائعة
1. ما هو الدور الذي يلعبه القالب في عملية صب الضغط العالي؟
تشكل بدقة للشكل المطلوب ، وتحمل ضربة عالية السرعة وعالية الضغط من المعدن المنصهر ، وتبريد المعدن الصلب بسرعة. حدد مباشرة دقة حجم المنتج النهائي ، والتشطيب السطحي وكفاءة الإنتاج ، وهي أدوات مهمة مكلفة وهامة.
2. ما هي المزايا الرئيسية لالتقاط الضغط العالي؟
يمكن أن تنتج بكفاءة في المسبوكات ذات الحجم الرقيق والمعقد على شكل وحجم بكميات كبيرة ، مع الانتهاء من السطح العالي واستخدام المواد العالية ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة جزء واحد ، وهو مناسب بشكل خاص لمجالات التصنيع واسعة النطاق مثل السيارات.
3. ماذايكونأفضل من صب الرمال؟
الكفاءةالإنتاج هوجداًيمكن أن يكون صب العالي والدفعةمكتمل في فترة قصيرة. حجم الممثلين أكثردقيقوالسطحأكثر سلاسة. هو - هييستطيع أيضًا يصنعأكثررفيعومعقدمعدنأجزاء((هذه مثلسبيكة الألومنيوم السياراتأجزاء)، وبشكل كبير أدنىالمتطلباتلما بعد المعالجة.
4. كيف يفعل المعدن المنصهريحصل داخلالقالب؟
في صب الضغط العالي ، يتم الضغط بسرعة على المعدن المنصهر في القالب من خلال نظام الحقن: يتم حقن المعدن المنصهر أولاً في غرفة الضغط ، ثم يتم دفعه بسرعة عالية بواسطة المكبس عالي الضغط (لكمة الحقن) ، ويتم ملء تجويف القالب المغلقة على الفور من خلال العداء ، ويتم تبريده وتشكيله تحت ارتفاع الضغط.
الموارد
