Longsheng

فكر في الطائرة بدون طيار في يدك ، وهي خفيفة ولكنها قوية للغاية ، أو أجزاء محرك السيارات التي صممناها ، والتي لا تزال تعمل بشكل موثوق تحت درجة حرارة عالية وضغط عالي. يتم تحديد الخطوة الرئيسية وراء ذلك بالفعل في بداية المشروع: أي سبيكة معدنية اخترناها؟

في مجال صب الضغط العالي، والمعادن الخفيفة مثل الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم هي القوة الرئيسية المطلقة. فهي خفيفة في الوزن ولها سيولة جيدة ، والتي هي مناسبة بشكل خاص للتشكيل الفعال من الأجزاء المعقدة والدقيقة. على الرغم من أن الصلب والحديد يمكن أن يكونوا أيضًا صوبًا ، إلا أنهما يستخدمان عادة في سيناريوهات خاصة مع متطلبات أكثر تطرفًا.

اختر الألومنيوم أو الزنك أو المغنيسيوم؟

هذا ليس بأي حال من الأحوال قرارًا غير رسمي. كل مادة لها خصائص مميزة: يتابع المغنيسيوم الوزن الخفيف الشديد ، والزنك له صلابة رائعة ، والألومنيوم متوازن نسبيًا في القوة ومقاومة الحرارة وقابلية المعالجة. إذا اخترت الصحيح ، فسيحتوي أداء المنتج على أساس متين. إذا اخترت الخطأ الخاطئ ، فقد تواجه الأجزاء مشاكل في القوة أو مقاومة الحرارة أو صب ، وهو أمر غير رخيص.

يمكن القول أن اختيار المواد هو واحد من شريان الحياة لنجاح مشاريع الصب عالية الضغط. اليوم سأتحدث معك حول كيفية عرض اختيارمواد الصب في JSوكيفية الحصول على هذا السؤال الحاسم بشكل صحيح.

ملخص الإجابة الأساسية:

نوع المواد	الميزة الرئيسية	أمثلة التطبيق النموذجي	تكاليف المواد
سبيكة الألومنيوم	أفضل أداء عام (القوة ، الوزن ، التكلفة).	مكونات السيارات ، إسكان الاتصالات 5G ، أدوات الطاقة.	واسطة.
سبيكة الزنك	أفضل دقة وأداء معالجة السطح.	موصلات دقيقة ، أجهزة الحمام ، قطع غيار.	منخفضة (ولكن الجاذبية العالية).
سبيكة المغنيسيوم	أخف المعدن الهيكلي مع امتصاص الصدمات الممتاز وأداء التدريع.	غلاف الكمبيوتر المحمول ، جسم الكاميرا ، إطار الطائرات بدون طيار.	أعلى.

سوف يجيب هذا المقال على أسئلتك:

• في هذا الدليل ، سوف أشارك السبائك الثلاثة الأكثر استخدامًا للصب العالي للضغط وخصائصها المادية.
• بعد ذلك ، دعنا نتحدث عن الدور الرئيسي الذي يتم تجاهله في كثير من الأحيان: الصلب الخاص لقالب الصب عالي الضغط من الألومنيوم.
• أخيرًا ، باستخدام حالة جهاز طبي حقيقي ، سنفصل عن كيفية اختيار المواد المناسبة تحسين أداء المنتج وتقليل التكاليف.

لماذا تثق في هذا الدليل؟ ملاحظات عملية من مهندسي الخط الأمامي لـ JS

كلما رسمجزء الصب من الألومنيوم عالي الضغطيتم تسليمه إلينا ، سيبدأ فريق مهندس مواد JS لدينا تلقائيًا سلسلة من الاعتبارات الرئيسية:

• ما مدى ارتفاع درجة الحرارة التي يمكن أن تصمد أمامها؟
• هل تحتاج إلى حماية التداخل الكهرومغناطيسي؟
• هل الرمل السطحي مبلل وأكسدة أم ببساطة مرسومة؟

لأنه في JS ، نعلم أن الاعتبارات وراء اختيار سبيكة الألمنيوم A380 لمحركات السيارات وسبائك المغنيسيوم AZ91D لإطارات الطائرات بدون طيار مختلفة تمامًا. يرتبط اختيار الصلب القالب وكيفية إجراء المعالجة الحرارية مباشرة بما إذا كانت القوالب باهظة الثمن التي يستثمرها العملاء يمكنها إنتاج مئات الآلاف أو حتى ملايين المنتجات المؤهلة.

أتذكر العميل الذي صنع المعدات الإلكترونية البحرية. استخدم تصميمهم الأولي قذيفة من سبائك الألومنيوم ، ولكن كان لديها دائمًا مشاكل في بيئة رذاذ الملح. بعد التحليل ، قمنا بتغيير المادة من الألمنيوم إلى سبيكة زنك خاصة. لم نقم بتغيير المادة فحسب ، بل قمنا أيضًا بتحسين تصميم القالب في نفس الوقت. الاستفادة من السيولة الممتازة والانتهاء السطح لسبائك الزنك، تضاعفت قدرة المنتج على مقاومة تآكل رذاذ الملح ثلاث مرات!

والأفضل من ذلك ، أن سبيكة الزنك لها تأثير جيد للشفاء الكهربائي ، مما يؤدي مباشرة إلى قطع عملية طلاء ثانوية مكلفة ، وانخفضت تكلفة الوحدة بنسبة 15 ٪. "فهم" خصائص المواد هو العمل اليومي لفريق الهندسة JS لدينا.

"أنا أتفق مع كلمات هربرت هولومان: في أي تصميم هندسي ، يضع اختيار المواد الأساس بنسبة 80 ٪ من أداء المشروع بأكمله ، ويحدد حدود الاحتمال."

لا تعد البتات والقطع المشتركة في هذا الدليل نظريات فارغة ، ولكن جميع الخبرة الصلبة التي تراكمناها بجوار آلات الصب في درجات الحرارة العالية ، في غرف الاختبار الدقيقة ، ومن خلال تجارب وأخطاء ونجاحات لا حصر لها.

النظام 1: مواد الأجزاء - الشكل الأخير لمنتجك

كمهندس JS ، أتعامل مع هذه المواد المعدنية كل يوم. إنهم مثل الشركاء الذين لديهم شخصيات مختلفة ، ويحددون في نهاية المطاف مظهر وقدرات المنتج بين يديك. سوف أشارككم الثلاثة الأكثر شيوعًامواد صب عالية الضغط أدناه:

سبيكة الألومنيوم - القوة الرئيسية الشاملة

تُستخدم سبيكة الألمنيوم الأكثر استخدامًا في صب القالبلأنه يحتوي على أفضل أداء عام. إنه قوي بما فيه الكفاية ، خفيف بما فيه الكفاية ، وليس من السهل الصدأ ، وله توصيل حراري جيد ، والتكلفة معقولة نسبيا.

الدرجات الشائعة الاستخدام هي A380 و A360 و ADC12 ، والتي لها سيولة جيدة. تخيل أنه تحت الضغط العالي ، يمكنهم ملء كل ركن من أركان القالب بسرعة وسلاسة مثل العسل ، وخاصة مناسبة للضغط العالي ،عملية النماذج الأولية السريعة.

ما هي جوانبها القوية؟

أكبر ميزة هي أنها خفيفة وقوية ، ولها تأثير تبديد حراري جيد ، ويمكن أن يقاوم درجة حرارة عالية معينة. مثل جزء من الإسكان في محرك الإسكان وعلبة التروس على سيارتك ، وكذلك تلك الأجزاء من المحطة الأساسية 5G التي تحتاج إلى تبديد الحرارة ، وحتى جسم الطائرة للعديد من أدوات الطاقة ، يمكن استخدام أجزاء الصب عالية الضغط من سبائك الألومنيوم.

سبيكة الزنك - الدقة وخبير السطح

تكمن قوة سبيكة الزنك في تصنيع متطلبات الدقة والمتطلبات العالية للأجزاء. لديها نقطة انصهار منخفضة وسيولة ممتازة. يمكن أن يتم الحفر في الهياكل الرقيقة والمعقدة ذات الجدران الرقيقة في القالب ، ولديه ارتداء أقل على القالب ، بحيث يمكن استخدام القالب لفترة أطول.

• الدرجات الشائعة الاستخدام: Zamak 3 ، Zamak 5 ، ZA-8.
• ميزتها الأساسية هي أن المنتجات لها دقة أبعاد دقيقة وإنهاء سطح جيد، وهو مناسب جدًا للعلاج اللاحق مثل الطلاء الكهربائي والرش. هناك أيضًا مهارة خفية: يمكن أن تحمي بشكل طبيعي بعض التداخل الكهرومغناطيسي (EMI/RFI).
• التطبيقات النموذجية: مقابض أبواب السيارة ، وأجهزة الحمام ، وقابس الدقة والمقبس في المنتجات الإلكترونية ، ورؤوس السوستة وشارات زخرفية مختلفة.

سبيكة المغنيسيوم - ملك الوزن الخفيف

لماذا هي الأخف؟ إنه أخف من المعادن الهيكلية الشائعة الاستخدام ، حوالي 33 ٪ أخف وزنا من الألومنيوم وحوالي 75 ٪ أخف من الصلب!

• الدرجات المشتركة: AZ91D ، AM60B هي التيار الرئيسي.
• مزاياها الرائعة: النواة هي مجرد كلمة واحدة ، الضوء! خفيف للغاية. كما أنه يحتوي على ميزة خاصة ، وامتصاص الطاقة الجيد وامتصاص الصدمات ، وأداء التدريع الكهرومغناطيسي القوي.
• لذلك ، أولئك الذين يتابعون النهائيخفة ونحافة قذائف الكمبيوتر المحمول، أجسام الكاميرا المتقدمة ، وإطارات الطائرات بدون طيار ، والهيكل العظمي داخل عجلة القيادة للسيارة ، وقوس لوحة القيادة ، والتي يجب أن تكون خفيفة وسبائك مغنيسيوم هي الخيار الأول.

الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم هي المواد الرئيسية الثلاثة للموت الصب، كل مع تركيزه الخاص. سبيكة الألومنيوم متعددة الاستخدامات ودائمة ، وسبائك الزنك جيدة وجميلة ، وسبائك المغنيسيوم تتبع الخفة الشديدة.

"في JS ، نركز على فهم خصائص هذه المواد ويمكن أن تساعدك في مطابقة الحل الأنسب لعملية عملية الصب عالية الضغط. تحسين الأداء والتكلفة. إذا كان لديك أي أسئلة حول اختيار المواد لمشروع الصب الخاص بك ، لا تتردد في التحدث إلينا. نحن دائمًا على استعداد لاستخدام المعادن الأنسب لإلقاء القدرة التنافسية الأساسية لمنتجك."

النظام 2: مادة العفن - البطل وراء دقة الإلقاء

الآن ، اسمحوا لي أن أتحدث بتعمق عن نجاح الصب العالي الضغط ، والدور المهم وراء ذلك ، ومواد العفن. إنه يحدد مباشرة دقة الأجزاء وحياة القوالب. يجب أن تكون مجموعة من القوالب قادرة على تحمل آلاف أو حتى عشرات الآلاف من المرات من التآكل العنيف للمعادن المنصهرة في درجة الحرارة العالية وقوة التثبيت الضخمة لضمان الاستقرار الأبعاد ، ولا تكسير ، ولا تشوه. يرتبط هذا مباشرة بالعائد على استثمار القالب الخاص بك.

الصلب القالب: الدعم الأساسي تحت درجة الحرارة العالية والضغط العالي

بيئة العمليموت القالب الصبقاسي للغاية: يجب أن يتآكل مرارًا وتكرارًا عن طريق الغليان المعدني المنصهر عند حوالي 700 درجة مئوية (أو أعلى) ، ويجب أن يصمد أمام مئات الأطنان أو حتى آلاف الأطنان من قوة التثبيت. في هذه البيئة ، سوف يليح الصلب العادي بسرعة أو تشوه أو صدع.

ما هي المواد التي نختارها عمومًا؟

H13 Steel هو بالتأكيد وجود على مستوى العمود في هذه الصناعة.لديها ثلاث قدرات ممتازة:

• قوة ممتازة ذات درجة حرارة عالية: في درجات حرارة عالية أعلى من 600 درجة مئوية ، لا يزال بإمكانها الحفاظ على صلابة وقوة كافية لمقاومة تآكل سائل الألومنيوم والتشوه الناجم عن الضغط.
• صلابة كافية: قدرة قوية على مقاومة الشقوق الناجمة عن دورات التدفئة والتبريد المتكررة.
• توازن جيد: درجات شاملة عالية في الصلابة ، والمتانة ، ومقاومة التعب الحراري ، ودائم ، وفعالة من حيث التكلفة نسبيا.

موثوق ودائمأدوات الصب عالية الضغط من الألومنيوميجب أن يكون لديك هيكل عظمي أساسي من الصلب الساخن العالي الأداء مثل H13. هذا هو الضمان الأساسي لحياة القالب طويلة الأمد.

طلاء العفن: تحسين قدرة الحماية

الصلب الجيد وحده لا يكفي. من السهل بشكل خاص التمسك سائل الألومنيوم ذو درجة حرارة عالية (وخاصة صب الضغط العالي من الألومنيوم) ، وستكون هناك سلسلة من المشكلات على سطح القالب ، والتي ستؤدي إلى:

• جزء من العيوب السطحية (سلالة ، ملتصقة).
• من الصعب إزالة القالب ، وتوسيع وقت الإنتاج.
• فشل العفن السابق لأوانه.

هذا يتطلب استخدامالطلاء عالي الأداءلتشكيل طبقة وقائية خاملة من الصعوبة ، مقاومة للارتداء ، منخفضة الدعامة والخاملة كيميائيًا على سطح الصلب.

التكنولوجيا الرئيسية هي طلاء PVD:يمكن لهذه التكنولوجيا "صفيحة" بدقة طبقة رقيقة من المواد الخاصة على سطح القالب.

ما هو الطلاء الشائع؟ يعتمد على الاحتياجات:

• نيتريد التيتانيوم (القصدير): ذهبي ، متعدد الاستخدامات ، يحسن بشكل أساسي صلابة السطح ومقاومة التآكل ، مما يجعل القالب أكثر متانة.
• نيتريد الكروم (CRN): نيتريد الكروم الفضي الرمادي (CRN): الوظيفة الأكثر ممتازة هي أن تكون مقاومة لالتصاق ذوبان سبيكة الألمنيوم! مناسبة بشكل خاص لالتقاط عالي الضغط من سبائك الألومنيوم ، يمكن أن يمنع سائل الألومنيوم بشكل فعال من الالتزام بالقالب ، وتوفير القلق والجهد ، وتقليل التآكل.

ما مدى وضوح تأثير الطلاء؟

مؤشر الأداء	الصلب غير المطلي الصلب	الصلب المطلي بالقصدير	CRN المغلفة الصلب	تأثير رفع
صلابة السطح (HV)	حوالي 500.	حوالي 2300.	حوالي 1800.	زيادة من 3-4 مرات.
مقاومة التآكل	مرجع.	زيادة بمقدار 5-10 مرات.	زيادة من 3-8 مرات.	تمتد بشكل كبير العمر.
الالتصاق السائل المضاد للألمنيوم	مرجع.	تحسن معتدل.	تحسن كبير.	CRN الأمثل.
معامل الاحتكاك	مرجع.	تقليل بنسبة 30-50 ٪.	تقليل بنسبة 40-60 ٪.	ناعم demolding.

المصدر: معالجة ASM International - معالجة ترسب البخار المادي (PVD).

إذا لم يتم صنع القالب جيدًا ، بغض النظر عن مدى جودة تصميم الأجزاء ، فسيكون عديمة الفائدة. قالب جيد = العمل الساخن الصلب (H13 هو الأسهل) + طلاء (مقاومة تلبس الصفيح ، CRN مضاد للألومنيوم).

"في JS ، نعلم أن الاختيار الصحيح للمواد العفن والاستخدام الجيد يرتبط ارتباطًا مباشرًا بحياة قالبك ، وجودة الجزء ، وفي نهاية المطاف تكلفتك. تموت قوالب الصب ليست رخيصة ، لذلك لا تدع أوجه القصور المادية تعيقك. هل لديك أي أسئلة حول القالب؟ مرحبًا به للمناقشة مع عمقًا وتوافق بشكل مشترك لضمان حصولك على عودة الحد الأقصى على الحمل."

تحليل حالة القتال الفعلي: اختيار أفضل مواد قذيفة للماسحات الطبية المحمولة

جهد يليهالأجهزة الطبية التي يستخدمها الأطباءهي حقا مشكلة كبيرة للتصميم! يجب أن يكون خفيفًا بدرجة كافية حتى يتمكن الأطباء من الاحتفاظ به لفترة طويلة دون التعب. يجب أن تكون قوية بما يكفي لعدم كسر إذا سقطت على الأرض. المفتاح هو أنه يجب أن يحمي المكونات الإلكترونية الحساسة في الداخل بإحكام ولا تتداخل مع الإشارات الكهربائية الفوضوية من العالم الخارجي.

H3: تحدي العميل: اجعل الإسكان الطبي الخفيف ، القوي والمتسلم.

صممت شركة ناشئة للتكنولوجيا الطبية مع ماسح ضوئي كبير للموجات فوق الصوتية المحمولة ، وكانت مستعدة لإنتاج السكن. واجهوا مشكلة:

• الطريقة 1-تصنيع CNC: كانت الدقة تصل إلى قياسية ولكن تكلفة التصنيع كانت مرتفعة للغاية ، مما أثر على القدرة التنافسية للتسعير النهائي للمنتج.
• الطريقة 2- صب الحقن البلاستيكي: لم تكن القوة كافية ، ومن أجل منع التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) ، كان لا بد من رش طبقة إضافية من الطلاء الموصل ، والتي كانت مكلفة ومزعجة.
• الطريقة 3- حل سبيكة الألومنيوم (A380): على الرغم منطريقة الصب عالية الضغط من الألمنيومتم النظر فيه ، لقد كان في الواقع أقوى بكثير من البلاستيك ، لكنه كان لا يزال ثقيلًا في الممارسة العملية ، وستكون يد الطبيب مؤلمة بعد استخدامها لفترة طويلة. كان لديه أداء محمي EMI ، ولكن كان لا بد من تعزيز التصميم ، وهو ما لم يكن مثاليًا.

محلول JS: من الألمنيوم إلى المغنيسيوم ، خطوة واحدة في وقت واحد!

قام فريقنا بتحليل احتياجات العميل الأساسية بعناية: الخفة الشديدة والقدرة المتأصلة في مكافحة التداخل. هذا جعلنا على الفور نفكر في نقاط قوة سبيكة المغنيسيوم.

لقد قدمنا ​​لعملائنا اقتراحًا جريئًا: لا تستخدم سبائك الألومنيوم ، جرب سبيكة المغنيسيوم (AZ91D)! السبب جيد جدًا:

• اختراق خفيف الوزن: القشرة النهائية النهائية هي أخف وزنا بنسبة 33 ٪ من تصميم سبيكة الألمنيوم الأصلية ، مما يقلل بشكل فعال من التعب من الأطباء بعد التشغيل على المدى الطويل.
• التدريع الجوهري EMI: سبائك المغنيسيوم نفسها هي تداخل جيد مضاد للأرومغناطيسي (EMI)! باستخدامها كقذيفة ، ليست هناك حاجة لطلاء رذاذ إضافي أو تصميم هيكلي خاص ، ويمكنه بسهولةتمرير معايير EMCمن المعدات الطبية مثل IEC 60601.
• تكامل التصميم: نستفيد من مزايا صب الضغط العالي لإلقاء الهيكل الداخلي الذي يتطلب في الأصل أجزاء متعددة لتجميعها مباشرة على القشرة في وقت واحد. يتم حفظ خطوات التجميع أيضًا ، ويتم تقليل الوزن بشكل أكبر ، ويتم تقليل التكلفة بشكل طبيعي.

مقارنة آثار الحلين:

المؤشرات الرئيسية	الخطة الأصلية (سبيكة الألمنيوم A380)	مخطط JS (سبيكة المغنيسيوم AZ91D)	تحسين تأثير
وزن القشرة	القيمة المرجعية.	تقليل بنسبة 33 ٪.	يقلل بشكل كبير من التعب التشغيلي.
EMI القدرة على التدريع	الامتثال الأساسي (يحتاج إلى تعزيز).	ممتازة في جوهرها ، لا حاجة للتعزيز.	وفر على تكاليف التصميم للطلاء/الهيكلية.
التعقيد الهيكلي	مجموعة مكونات متعددة.	صب المموت المتكامل.	تقليل المكونات وتبسيط التجميع وخفض التكاليف وزيادة الكفاءة.
سعر الوحدة للمواد	-	تكلفة المواد العالية	تخفيض التكلفة الشامل بنسبة 12 ٪.

النتائج: تحقيق اختراق مزدوج في الأداء والتكلفة

بمجرد صنع المنتج ، فوجئ العملاء والأطباء بسرور! القشرة تقريبًا مثل البلاستيك ، وهي مريحة وموثوقة في اليد. لقد أصبح هذا أحد أكبر نقاط البيع للمنتج.

إنجازات المشروع:

• يتم تخفيض وزن المنتج بأكمله بنسبة 25 ٪ ، مما يحسن تجربة المستخدم والقدرة التنافسية.
• يتم تخفيض التكلفة الإجمالية لقطعة واحدة بحوالي 12 ٪ ، وتأثير التخلص من طلاء التدريع وتبسيط التجميع قد طغت على سعر الوحدة العالية لمادة سبيكة المغنيسيوم نفسها. ​​
• اجتاز حل المواد جميع اختبارات الشهادات في وقت واحد ، وتم إصدار المنتج قبل 3 أشهر من المخطط له في الأصل.

الاختيار الموادلا يعتمد على ما إذا كان سعر الوحدة مكلفًا أم لا ، ولكن ما إذا كان بإمكانه مطابقة سيناريو استخدام المنتج تمامًا وإخراج جميع خصائص المادة. هذه الحالة هي أفضل دليل: على السطح ، تعتبر سبيكة المغنيسيوم أغلى من الألومنيوم المصبوب عالي الضغط ، ولكن في نهاية المطاف ، فإن التصميم المبسط الذي يجلبه في نهاية المطاف منتجًا أفضل.

"إذا كنت قلقًا أيضًا بشأن أداء أو وزن أو تكلفة قشرة الجهاز ، فلا تركز فقط على الحلول التقليدية ، فلنتحدث ونرى ما إذا كان حل مواد JS لدينا يمكن أن يحقق اختراقات غير متوقعة!"

الأسئلة الشائعة - إجابات على أسئلتك الإضافية حول مواد الصب

ما هي مواد صب الضغط العالي الأكثر استخدامًا؟

في مجال التصبغ العالي للضغط الذي نتعامل معه يوميًا ، تعد سبائك الألومنيوم هي بالتأكيد اللاعبين الرئيسيين ، وخاصة الطرز مثل A380 و ADC12. لديهم أداء متوازن وموثوق ، وسيولة الصب الجيدة ، والقوة الكافية ، والمفتاح هو أن السعر معقول أيضًا. ولهذا السبب ، تم تصنيع تسعة من أصل عشرة مصبوبات في السوق من هذا النوع من سبيكة الألومنيوم.

لماذا لا يمكن استخدام الصلب في صب الضغط العالي؟

هذه بالفعل نقطة مطلوبة بشكل متكرر. المشكلة الأساسية هي أن نقطة انصهار الصلب مرتفعة للغاية. عادة ما يجب تسخين الصلب المنصهر إلى 1400-1500 درجة مئوية للذوبان ، ولا يمكن للصلب الذي نستخدمه في الصب عالي الضغط أن يقاوم مثل هذه درجات الحرارة المرتفعة.

تخيل: يتم الضغط على الفولاذ المنصهر الساخن في القالب بسرعة عالية ، وسيتم ذوبان القالب نفسه أو تلفه بشدة ، والإنتاج المستقر مستحيل. لذلك ، فإن تقنية صب الضغط العالي أكثر ملاءمة بشكل طبيعي للمواد ذات نقاط ذوبان أقل بكثير ، مثل المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك.

هل يموت المسبوكات نفسها تحتاج إلى الطلاء؟

ذلك يعتمد على المكان الذي تستخدم فيه. على الرغم من أن أجزاء الصب ذات الضغط العالي من الألومنيوم لها أداء جيد ، إلا أنها غالبًا ما تحتاج إلى معالجة سطحية لتلبية الاحتياجات المختلفة.

• على سبيل المثال ، إذا كنت تريد ألوانًا مختلفة أو مقاومة للطقس أفضل ، فسنقوم بمسحّبها. إذا كانت هناك حاجة إلى مقاومة التآكل أو بعض تأثيرات المظهر الخاص ، فإن الأنود هو أيضًا خيار جيد.
• تعتبر مصبوبات الزنك أكثر ملاءمة للتشويش الكهربائي ، مثل طلاء الكروم وطلاء النيكل ، والتي يمكن أن تنتج تأثيرات مرآة جميلة جدًا وأيضًا مقاومة للارتداء. لذلك ، ما إذا كنت تريد إضافة الطلاء أو لا يعتمد على البيئة التي سيواجهها دورك وما هو الأداء أو المظهر الإضافي المطلوب.

ملخص

لقد كنت أعمل في مجال صب الضغط العالي لأكثر من عشر سنوات ، وأنا أعلم أن اختيار المواد ليس بهذه البساطة مثل اختيار المعدن عشوائيًا. هذه تقنية حقيقية! تكمن القوة الحقيقية في حقيقة أنه يتعين عليك إنشاء مجموعة كاملة من مواد السبائك + توليفات المعالجة السطحية + العفن + لتلبية الاحتياجات المحددة لمنتجك.

ما إذا كان يمكنك فهم هذا المزيج تمامًا هو مفتاح الفجوة بينأفضل شركة صب عالية الضغطونباتات المعالجة العادية. إذا اخترت الصحيح ، فسيكون الأداء وحياة وتكلفة أجزائك مضمونًا حقًا!

اتخاذ إجراء ، لا تتردد!

لا تضيع وقت التنمية الثمين في التجربة والخطأ! مشروعك يستحق الحل الأمثل. اتركهفريق الهندسة JS لديناللحصول على الدعم المتعمق:

• تقييم متعمق لاحتياجات المنتج الخاصة بك.
• إلى جانب مكتبة المواد الغنية وبيانات العملية ، سنقوم بتطوير حل مخصص لك.
• من اختيار المواد الأولي ، سنحمي استثمار القالب والاستقرار على الإنتاج الضخم على المدى الطويل.

يرجى تحميل رسوماتكوالحصول على تقرير اقتباس واضح.في هذا التقرير ، لا يمكنك رؤية السعر فحسب ، ولكن الأهم من ذلك ، اقتراحات JS المهنية ودعم المنطق لاختيار المواد الرئيسية.

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص تصميم محددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:JSRPM.com

الموارد