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想想手中的非常坚固的螺丝刀。为什么它的金属棒和塑料手柄像出生时如此坚固？不需要胶水或螺钉？关键是我们每天使用的插入成型注射技术。

简而言之，将成品金属零件（或其他插入物）准确地放入模具中。然后，像普通的注入成型一样，将熔融塑料注入其中。塑料将在冷却过程中紧紧包裹插入物，最后形成强大而轻的整体部分。

我们经常使用该技术，因为它确实解决了问题：使零件更耐用（尤其是压力零件），完全节省了以后组装螺钉的麻烦，并有效地控制了成本。需要金属线，耐用的手柄和精密仪器零件的塑料壳都是插入成型的典型应用场景。

如果您还想使塑料零件更坚固，完美整合金属和塑料，或简化降低成本的过程，插入成型绝对值得考虑。

关键答案的核心摘要：

方面	描述	对你的价值
核心定义	将预生产零件（插入物）放入模具中，然后注入塑料以将其包裹起来的过程。	创建高强度，多功能的集成零件，并且不需要辅助组件。
关键步骤	将插入件 - >关闭模具 - >注入塑料 - >冷却并取出。	将金属的强度与轻巧和设计的塑料自由结合在一起。
常见插入物	坚果，螺钉，衬套，触点，电路板，手术刀片。	任何需要用塑料包裹的预制组件以提高功能或强度。
应用程序字段	汽车，医疗，电子，航空航天，消费品。	大大减少了组装时间和成本，并提高了产品可靠性。

接下来，我将详细解释：

• 一个逐步 描述插入成型过程。
• 简单的逐步指南来解释其工作原理
• 插入成型与过度插入的解释。
• 成为设计专家的实用技巧。

为什么该指南可靠？ JS插入成型专业人士的实用专业知识

在JS，插入成型不仅仅是打开机器。这是帮助我们的客户解决核心挑战的关键技术。如何使零件更坚固，更可靠。”

• 我个人练习了：我已经将不锈钢传感器嵌入高性能窥视特殊工程塑料外壳，适合航空客户。我还为电子公司一次封装了连接器机构中的数十个黄铜终端。
• 这都是真实的体验：我们知道如何设计模具，以使熔融塑料不会扭曲或损坏内部的金属插入物。我们还掌握了插入预热的关键技术，以减轻成品内部的压力。

本指南是我们在提供可靠的插入成型解决方案将数千个离散零件变成强大而可靠的集成组件。

“正如注射模制领域的权威詹姆斯·亨德里（James Hendry）所说：出色的注射成型为30％的设备和70％的过程智慧。我们的经验是这一过程智慧的体现。”

插入成型过程如何工作？ - 四步解释

想象一下，将蓝莓放在冰托盘中，然后将水倒入其中以将其冷冻到冰块中。我们所做的插入模制与此非常相似。不同之处在于，冰托架被金属模具代替，蓝莓被需要包装的金属零件（插入）代替，而倒入的水则是我们要霉菌的塑料。

这是基本上过程结合预制成分金属或其他带塑料的材料在这过程塑料插入成型。下面描述了四个主要步骤：

步骤1：插入物的准确定位

• 我们想制作带有金属螺纹的塑料旋钮。第一步是准备小金属部分（例如黄铜螺母，即插入物）。
• 此时，注塑机的模具开放并分为两半。我的任务是通过熟练的工人或使用灵活的机器人臂将插入物放入模具中指定的位置。
• 模具的设计具有精确的定位结构（例如销钉，插槽或真空吸附），以防止在随后的高压注入过程中插入插入物。此步骤的准确性直接决定了最终产品的质量和功能，因此特别重要。

步骤2：霉菌关闭

• 插入到位后，启动了注射型机器。固定的模具一半和可移动的模具将非常准确，有力地关闭。
• 此步骤的目的要牢固锁定在预定的腔中插入并形成封闭，完整的空腔空间要填充。模具紧密地关闭，以确保注射高压的塑料后来不会泄漏。

步骤3：塑料注入

• 亮点在这里！塑料原材料（例如尼龙，ABS或工程塑料颗粒）在注射型机器的枪管中加热，并成为像粘糖浆这样的熔融状态。
• 下一个，注塑机的螺钉或柱塞将应用巨大压力推 熔融塑料进入紧密闭合的霉菌腔。
• 塑料融化迅速填补了腔体中的所有空白，并紧紧地流动并包裹插入物以实现物理粘合。对这种压力和温度的控制很大，这直接影响包装效果和零件强度。

步骤4：冷却和射击

• 在内部注入热塑料后，不能一次打开。注射完成后，模具中的冷却机构开始工作，并且通过冷却来固化的塑料固化。
• 塑料冷却和硬化的过程也是它的过程，小铜螺母确实结合在一起并成为一个。当温度降至正确的水平并且塑料足够硬时，模具将再次打开。
• 目前，模具中的内置喷射器将移动，以平稳推动已完全固化并与插入模具插入的新部分。插入部分是诞生的！

“这插入成型过程与传统组装相比，插入包装的插件包装的通行率超过95％，将成本降低了30％。 JS的多级定位系统（误差±0.003mm）和闭环温度控制技术（±1℃）为400多个工业客户提供服务，收益率为99.2％。立即提交您的零件图纸，获取免费的样品和技术解决方案，让我们共同努力，将您的设计思想转变为耐用的产品。”

主要比较：过度与插入成型

在我的日常工作中，我经常被问到插入成型和次级注射成型之间有什么区别？老实说，这两个词实际上是完全不同的，而且确实很容易混淆。它们都涉及用一层塑料包裹对象，但是最根本的区别在于“包装对象”本身。

帮助您一目了然地区分：有关核心差异，请参阅此表：

关键功能	插入成型	过量
基本组件材料	通常是非塑料（金属，陶瓷，电子组件等）。	通常，它是预先形成的塑料部分。
技术过程	单个注射成型完成（插入放置在模具中）。	需要两个独立的注入成型过程（首先将基础部分制成，然后将其包装）。
主要目标	增强功能和结构强度。	改善人类计算机相互作用，密封或审美效应。
典型的产品示例	带有金属轴的旋钮，塑料封装的电子模块，增强的手柄。	软橡胶手柄牙刷，双色按钮，带密封环的盖子。

1。插入成型：

这里的基本部分，我们通常称插入物本身不是塑料部分。它可能是金属（螺钉，轴芯，电路板连接器），陶瓷或其他预制的非塑料零件。

如何特别做？

操作非常直接。我将金属或陶瓷插入物放入霉菌腔中，关闭模具，然后直接将塑料注入过度。当塑料冷却和形式时，我得到的是一个复合部分，将非塑料插入物与塑料结合在一起。

典型应用程序包括：

• 嵌入金属螺纹插入物（比直接在塑料上的成型螺纹更耐用）。
• 封装塑料中的电子组件可提供绝缘和保护。
• 嵌入金属骨架或插入塑料结构内部可大大提高整体强度和刚性（例如工具手柄，结构部件）。
• 将轴承，衬套等整合到塑料部位中。

2。过度销售：

第一步是用普通塑料制作基本部分（该部分称为底物或插入物），它本身也是注射模制塑料部分。

如何特别做？ ​​

这分为两个步骤：

• 步骤1：我们首先在另一组模具中制作第一个基本塑料部分（例如牙刷的手柄）。
• 步骤2：将第一个塑料部分取出，然后将其放入另一组特殊模具中以固定位置。然后，注入不同的，通常更柔软或更粘的塑料（例如TPE，TPU等，这是一种柔软的胶或具有良好粘附的塑料），第二次将其包裹或粘附在基本塑料部分的特定区域。

为什么要使用？主要是为了改善产品的用户体验，外观或增加功能：

• 更舒适，更稳定：就像在我们的车间中制成的螺丝刀手柄或剃须刀握把一样，硬塑料覆盖着一层柔软的胶水。
• 良好的密封效果：在某些需要密封的地方，包裹了一层软塑料使其更紧密地接触并防止泄漏。
• 颜色匹配更好：例如，对于那些两色键，一种颜色用作底座，并注入了另一种颜色，并且图案出现了。这就是我们公司为美国客户制作的键盘密钥的处理方式。

3。实际示例：

• 插入成型：如果您手中的动力工具的金属结构牢固地嵌入了塑料手柄中以承受高负载，则这是插入成型的典型应用。
• 过度使用：包裹在同一工具手柄的外层上的软橡胶层，通过次级注入成型（在硬塑料基板上过多）来实现舒适的握把和减震吸收。

快速判断规则：

当您听到有关金属（或陶瓷，电路板）上的塑料涂层时，这基本上是指插入成型。过度的核心是在塑料部分上塑造另一种塑料。

“在我们的JS处理的项目中，这两个过程被广泛使用。简而言之，插入约占对多材料组合的需求的65％，而核心是解决功能性集成。过度销售约35％，约35％，这主要用于改善产品的最佳材料，我们可以将自己的材料融合在一起。最具成本效益的制造解决方案。”

为什么插入成型可以降低成本并提高质量？

在产品开发中，我们通常建议插入成型因为它可以优化成本结构并提高最终产品的质量。核心优势反映在以下关键方面：

（1）简化组装过程并消除松动风险：

疼痛点：过去，如果您想在塑料零件中添加金属零件，则必须先制作塑料零件，然后按下，涂抹胶水或超声波焊接来安装它。更不用说时间和劳动了，这些地方随着时间的推移或机器振动时很容易放松，并成为故障点。

我们如何解决？

• 我们将金属插入物（例如螺母，衬套和传感器金属壳）直接放入模具中，然后在一次注射中过头塑料。一步！随后的所有组装步骤都被取消，劳动时间和成本自然会降低。
• 关键是塑料将金属零件紧密地包裹在熔融状态下，并在冷却后形成紧密的覆盖力。不必担心它由于振动或艰苦的使用而松开，并且可靠性急剧提高。
  汽车传感器的密封外壳和电动工具中的钥匙轴承座都取决于此过程。

（2）整合材料优势以增强零件强度：

疼痛点：通常很难考虑两种材料。所有金属都是笨重且昂贵的，而所有塑料的强度不足。

最好的解决方案：

• 插入注塑成型将金属的强度与塑料的轻巧能力相结合。在钥匙应力区域，提前将金属零件放置，然后一口气将它们用塑料注塑成型包裹。这样，在保持轻度和设计自由的同时，可以实现金属的硬度和力量。
• 塑料手柄在医疗设备中带有不锈钢刀片和工业设备中带有金属框架的塑料杆，这都是由于这种复合结构带来的性能飞跃。

（3）自由设计以提高功能和美学：

直接达到疼痛点：

• 将细长的电子组件（传感器，终端，PCB）或精美的装饰条（金属明亮条，纹理零件）嵌入塑料外壳中是否需要苗条，坚固和可靠性？
• 复杂的手动接线，分步组件以及传统过程中的封闭过程是耗时和劳动力密集的吗？
• 很难将空间占用率压缩到极端，而成品结构易碎且易于损坏？

创新解决方案：

• 我们将电子组件或装饰插入物直接放入模具中。注入塑料时，它们被牢固地包裹在里面形成密封的绝缘保护层。一次性成型，结构，电气连接和外观已完成！可以使设计更紧凑，整合，节省空间并提高可靠性。
• 遵循插入成型设计指南是关键。考虑带有集成天线，电子连接器和RV插入成型装饰条的路由器壳，使RV看起来更酷，您将知道它的功能有多强！

“根据麦肯锡汽车零件制造的分析报告，插入成型过程可以平均降低组装过程的成本超过25％。与此同时，同时，塑料工程师协会（SPE）的测试数据表明，在振动施用方案中，使用插入插入的零件可以增加30-50％。

如果您的设计面临成本，可靠性或整合面临的挑战，请联系JS技术团队。详细提供您的要求，我们将根据实际的项目数据和工程经验为您定制最具竞争力的插入成型解决方案。

常见问题 - 回答有关插入成型的所有问题

问题1：在插入成型中使用了哪些材料？

• 在我们的日常插入成型生产中，最常用的插入物是各种金属零件，例如黄铜，不锈钢或铝，因为它们足够坚固。我们还可以制作特殊零件，例如陶瓷和电路板。
• 至于外部塑料外壳，ABS，尼龙（PA），聚碳酸酯（PC）和其他高性能塑料（例如PBT和PEEK）。

我们选择的特定塑料主要取决于您的零件所需的压力抗压和耐热性以及成本控制。目的是为您制作可靠且具有成本效益的电子或工业零件。

问题2：什么是电影插入成型？

这个过程是我们经常的调用数字内装饰（IMD），这很特别：

• 作为插入物的胶卷：我们将胶片图纸带有精美的图案，纹理，甚至是预印在模具中的导电线。
• 注射成型：在膜的背面注入熔融塑料（例如ABS，PC）。这部电影与塑料矩阵紧密结合。
• 应用和优势：使用此技术制造了汽车中心控制台按钮面板表面和家用设备控制面板上的许多图案零件，这使最终零件在功能上集成，外观优美，耐磨损。

问题3：“插入模具”的海关代码（HS代码）是什么？

结合我们的实际运输经验，让我告诉您此海关代码：

一般海关代码我们导出的插入注射模具通常为8480.71，被归类为塑料或橡胶的特殊模具。

但是，我们想提醒您，向特定国家 /地区宣布可能需要进行调整或其他信息。最安全的方法是在运输前与我们合作的海关经纪人确认。他们将根据目的地国家 /地区的要求获得最准确的代码，以避免海关清除问题。

问题4：什么是插图？

在我们的行业中，插图成型实际上是舌头成型的舌头或拼写偏差的常见滑动。这两个是指完全相同的过程。首先将零件（插入）放入模具中，然后将塑料注入过度。行业常用的正确术语是插入成型。建议您在正式文档或技术通信中使用此名称来避免混乱。

概括

作为JS团队的工程师，我越来越感到插入成型不是一个简单的处理步骤，而是设计理念的升级！它摆脱了传统过程首先制作零件然后组装，然后直接完成模具中不同材料的最终组合。

插入成型，引爆产品的潜力！

仍然担心如何可靠地结合金属功能零件和塑料壳？您认为传统的装配方法限制了设计吗？插入成型可能是您要寻找的答案！

立即采取行动以解锁新产品的可能性！

作为Insert Molding Solutions Inc，JS团队在您身边！如果您正在设计需要结合异质材料和塑料结构的产品：

• 立即向我们发送您的设计概念，图纸或示例信息。
• 预约快速评估：与我谈谈您的需求和挑战。
• 获取一个专门的计划：在1-3个工作日内，您将获得初步的可行性分析和价值增强建议。看看插入成型如何改变您的产品！

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