Longsheng

Если вы спросите нас, какой пластиковый литье -материал является лучшим выбором. Честно говоря, нет единого стандартного ответа на этот вопрос. Самый подходящий материал должен быть тем, кто лучше всего соответствует вашей конкретной ситуации и потребностям. На рынке доступно много типов пластиковых материалов, и многие материалы имеют сходство в производительности и их собственных характеристиках, что означает, что наше место для выбора на самом деле довольно широкое.

В процессе литья пластиковой инъекции,Выбор правильного материала, безусловно, является ключевым шагом! Выбор материала непосредственно определяет производительность и долговечность конечного продукта, независимо от того, может ли внешний вид соответствовать требованиям, общей экономической эффективности и даже о том, может ли его успешно внести в производство. Столкнувшись с таким большим количеством пластмасс, как выбрать правильный?

Следующий,JS познакомит вас с несколькими типами пластмасскоторые чаще всего используются в литье под давлением и объясняют их ключевые характеристики и типичные сценарии применения. ​

Что такое пластиковая литья?

Литье пластикового инъекции является эффективным и точным производственным процессом, который предназначен для впрыскивания пластика с горячим пластиком в подготовленное пространство плесени под высоким давлением и дождаться остыть и формы, а затем вы можете получить желаемые пластиковые детали.Этот метод очень подходит для массового производстваразличных сложных или точных продуктов, таких как чехлы для мобильных телефонов, автоматические детали и ежедневные потребности.

Как профессиональный поставщик услуг пластиковой инъекции литья, JS может предоставить клиентам универсальные решения от проектирования плесени до выбора материала, специальному пластиковому литью и последующей обработке, помогая клиентам достичь эффективного, стабильного и экономически эффективного масштабного производства.

Какие материалы являются основным выбором для литья пластикового инъекции?

1. Абс

ABS, безусловно, является одним из самых широко используемых материалов. Благодаря сбалансированной производительности и относительно доступной стоимости, он стал популярным выбором для производстваРазнообразие ежедневных и промышленных продуктовПолем

Основные преимущества ABS:

• Экономичный: ABS по разумной цене и имеет хорошую жесткость. Таким образом, товары, изготовленные из него, нелегко деформировать или сгибаться и имеют хорошее сопротивление воздействию, и их нелегко сломать или сломать.
• Хорошая химическая устойчивость: он может противостоять эрозии многих распространенных кислот, щелочи и других химических веществ (конечно, она не эффективна для всех химических веществ).
• Легко обрабатывать и цвет: чистое сырье для ABS обычно белое или полупрозрачное, но его очень легко добавить цветов и может быть гибко изготовлен в различные цвета желаемого внешнего вида.

Апара из вещикпомнить пока работающий сАбс:

• Непродовольственная оценка: сама ABS не соответствует стандартам материалов безопасности для прямого контакта с пищевой продукцией.
• Воспламеняемость: это легковоспламеняющийся материал.
• Плохое сопротивление погоде: ABS подвержен пожелтению, хрупкости и деградации производительности при воздействии солнечного света (ультрафиолетовые лучи) в течение длительного времени.

Типичные сценарии применения ABS:

Поскольку он прочный, долговечный, экономичный и прост в обработке, ABS особенно подходит для производства:

• Электронные корпусы продукции: например, корпусы мобильных телефонов, корпуса монитора компьютера, клавиатуры, дистанционное управление и т. Д. (Эти продукты часто производятся через пластиковые услуги литья под давлением).
• Автомобильные детали: особенно части внутренних деталей, которые необходимо противостоять воздействию, такие как компоненты приборной панели, решетки и т. Д.

2. Акрил (ПММА)

Акрил, также называемый плексигласом, является твердым и полупрозрачным пластиком. Он наиболее идеально подходит для обработки с использованием процесса литья пластиковой инъекции. Вы можете увидеть это на многих корпусах электронных продуктов,Автомобильные чехлы для фары и детали приборной панелиПолем

Основные преимущества акрила:

Характеристики акрила	Практические преимущества, принесенные им
Высокая прозрачность	Полученный продукт обладает высокой ясностью.
Хорошее сопротивление погоды	Не боясь воздействия ветра и солнца, долгосрочное использование на открытом воздухе нелегко возрастать.
Устойчивый к общим химическим веществам	При воздействии ежедневной воды, чистящих агентов и т. Д. Это нелегко повредить, чистящие средства и т. Д.
Высокая твердость/хорошая жесткость	Более устойчивый к износу, ударный, устойчивый и менее подвержен изгибанию.
Размерно стабильный	После литья под давлением продукт имеет высокую точность и надежную форму.

В большой пластической классификации акрил принадлежит к 7 -й категории других пластмасс. Он также классифицируется с помощью таких материалов, как поликарбонат (ПК), нейлон и пластик с армированным стекловолокном.

3. Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат - это прозрачный и жесткий пластик. Он очень прозрачный и легко стерилизовать, поэтому он особенно популярен при производстве медицинских устройств.

Тем не менее, ПК не всемогущий. Его недостатки должны быть отмечены:

• Потеря поверхностной износостойки: поверхность материала ПК относительно мягкая и подвержена царапинам. Таким образом, для деталей ПК, которые необходимо часто прикасаться или подвергать воздействию снаружи в течение длительного времени,процесс обработки поверхности после формованиядолжен быть включен. Либо разбрызгивайте более устойчивое к износостойкому покрытию, либо затвердите пленку.
• Ограниченная устойчивость к усталости: если он помещен в место, где ему необходимо долго выдерживать вибрацию или изгибаться (например, части в моторном отсеке автомобиля, который постоянно вибрирует), сопротивление материала ПК является более низким, чем некоторые металлы или инженерные пластики, специально предназначенные для этого использования. В таких требовательных условиях использование более устойчивых к усталости необходимо иметь приоритет.
• Нельзя использовать в организме: хотя его легко стерилизовать, он определенно не подходит для имплантатов, помещенных в человеческое тело (такие как искусственные суставы и сердечные клапаны)

Как использовать его лучше всего:

Основные особенности	Влияние на использование	Типичные применимые сценарии
Высокая прозрачность и легкая дезинфекция	Это подходит для случаев с высокими визуальными требованиями и необходимостью стерилизации.	Неплантируемое медицинское оборудование, окно прозрачного наблюдения.
Высокая прочность и сильная воздействие	Очень надежно делать вещи, которые устойчивы к падениям и столкновениям.	Линзы очков, защитные щиты, легкие пуленепробиваемые материалы.
Слабое сопротивление царапинам	Поверхность легко поцарапать.	Дальнейшая обработка поверхности требуется, когда требуется высокая поверхностная твердость.
Умеренная устойчивость к усталости	Невозможно терпеть повторное изгиб и вибрацию.	Не рекомендуется для использования в местах, которые часто испытывают динамическое напряжение.

4. Полипропилен (PP)

Это стало распространенным материалом в повседневной жизни и промышленности из -за его превосходной комплексной работы. Он обладает хорошей гибкостью и воздействием, что делает его очень подходящим для изготовления багажа и в качестве водонепроницаемого слоя для одежды. В то же время, PP обладает отличными изоляционными свойствами, что делает его широко используемым в оболочках проводов и кабелей и корпусах электронного оборудования.

У PP естьочень хорошийхимическая стабильность и часто используется для изготовления контейнеров дляхимические вещества идня в день Используйте моющие средстваПолем Другой примечательной особенностью является его хорошее устойчивость к усталости, которая позволяет PP выступать в качестве легкого и надежного подвижного шарнира на не нагрузочных деталях, которые необходимо неоднократно открывать и закрывать (такие как крышки для бутылок и пряжки для пищевых коробок).

5. полиэтилен (PE)

Полиэтилен (PE), возможно, является одним из самых распространенных пластмасс в нашей повседневной жизни. Это легкий, химически инертный, упругий и хорошо изолированный. Несмотря на то, что его сила и твердость плохая, она низкая стоимость и экономична.Он присутствует в большинстве наших ежедневных потребностей и большинства вездесущих пластиковых деталейПолем Из-за своего нетоксичного характера и сладого свойства, он также является наиболее используемым литьем инъекционного литья для производства детских игрушек.

6. Термопластичный полиуретан (TPU)

Это мягкий и жесткий материал с выдающейся сопротивлением тяге и разрыву. Фабрики для формования пластиковых инъекций часто используют материалы TPU для изготовления упругих деталей. Хотя TPU дороже, чем обычные пластмассы, в некоторых местах он имеет незаменимые преимущества, такие как выступающий в качестве защитного слоя для проводов и кабелей. Кроме того,Поверхность TPU может обеспечить хорошее трение, что особенно подходит для деталей продукта, которые требуют, чтобы пользователи могли твердо держаться (например, ручки для инструментов и защитные покрытия).

7. Нейлон (Пенсильвания)

Нейлон является распространенным и широко используемым инженерным материалом в пластиковой инъекции. Чтобы улучшить производительность, он часто используется в сочетании с другими материалами. Сам нейлон имеет высокую температуру плавления и необычно гладкую поверхность (коэффициент низкого трения). Эти преимущества делают его во многих продуктах: от общих веревок, автомобильных деталей, которые требуют высокой прочности (например, охлаждающие вентиляторы, втулки передач), до износостойких тканей одежды.

Его основные преимущества очень реальны:

• Устойчивость к износу: низкое трение, нелегкое нагревание, натурально устойчивое к износу, особенно подходящее для деталей и упругих материалов, которые требуют частых скользящих трения.
• Химическая устойчивость: он может противостоять коррозии от различных общих химических веществ (но обратите внимание на различия в разных формулах).
• Большое пространство модификации: его твердость, прочность или теплостойкость могут быть значительно повышены за счет добавления стекловолокна, углеродного волокна или других материалов, и оно очень гибкое.

Следовательно, пластиковое литье из нейлонового пластика является важным процессом для производства высокопроизводительных, износостойких инженерных деталей. Тем не менее, особое внимание должно быть уделено его гигроскопичности во время обработки, а сырье должно быть полностью высушено до литья под давлением.

Как выбрать специальные материалы для формования автомобильной инъекции?

Автомобили полны деталей из пластика, от внутренних панелей до внешних компонентов до функциональных деталей под капотом, многие из которых эффективно производятсячерез процессы формования автомобильной пластиковой инъекцииПолем Ниже приведены ключевые аспекты, которые следует учитывать при выборе:

1. Ссылка на направление выбора материала различных автомобильных деталей

Расположение компонента	Ключевые требования к производительности	Общие материалы
Окружение моторного отсека	Высокая температурная устойчивость (часто> 120 ° C), устойчивость к маслам и химическая коррозионная устойчивость.	PA66 (нейлон 66) с добавленными волокнами PPS, высокотемпературная PBT.
Внешние компоненты (бампер, дверные ручки и т. Д.)	Высокая ударная стойкость, хорошее сопротивление погоды (устойчивость к УФ), стабильный размер и может быть покрыт.	Модифицированный PP (полипропилен) ASA, PC/ABS, устойчивый к погоде нейлон.
Внутренние компоненты (панель приборной панели, дверные панели)	Хорошее тактильное ощущение, низкий запах/выпуск VOC, огнестойкий, износостойкий.	PP/EPDM (модифицированный мягкий полипропилен) ABS, PC/ABS, TPO.
Компоненты активности/соединения (пряжки, передачи)	Устойчивость к усталости, высокая прочность, устойчивость к износу и гладкое повторное движение.	PA6/PA66 (Nylon), POM (полиоксиметилен) и PBT с корпоративным волокном.
Прозрачный компонент (абажур)	Высокая прозрачность, высокая теплостойкость и сопротивление погоды.	ПК (поликарбонат).

2. Оценка основной компетенции

• Теплостойкость температура: подтвердите максимальную температуру рабочей среды компонента. Температура тепло деформации (HDT) выбранного материала должна быть значительно выше, чем это значение, и запасной запас должен быть зарезервирован.
• Механические свойства: оцените тип (статический или динамический) и размер нагрузки, которую несет компонент, а также требования к ударов от удара. Автомобильные детали обычно требуют хорошего воздействия.
• Стабильность размеров: для деталей с высокой точностью соответствия или требований к сборке усадка и боевая страница материала после инъекционного литья необходимо строго контролировать. Усиленные материалы (такие как стеклянное волокно), как правило, обеспечивают лучшую стабильность размеров.
• Запада о пламене: особенно для деталей, возле внутренних и моторных отсека, соответствует конкретным стандартам пламени, является обязательным требованием.
• Легкий вес: На предпосылке выполнения производительности выбор материалов с более низкой плотностью может помочь снизить вес всего транспортного средства и улучшить экономию топлива.

3. Стоимость и обработка

• Стоимость материала: на основе удовлетворения всех требований к эффективности необходимо учитывать экономическую осуществимость самого материала. Общие пластмассы (такие как модифицированный PP), как правило, дешевле, чем высокопроизводительные инженерные пластмассы (такие как Peek).
• Производительность обработки: оценить текучесть, тепловую стабильность, требования к сушке и сложности положения в процессе формования автомобильной пластиковой инъекции, что напрямую влияет на эффективность производства и урожайность. Легкие в процессоре материалы могут снизить общие затраты.

Как избежать общих ошибок при выборе литья пластиковой инъекции?

1. Игнорируйте среду использования

Не сосредоточьтесь на высокой прочности материала и хорошей износостойкости, чтобы принять решение, это неправильная идея.Ключ должен выбрать материалы на основе фактической рабочей среды частиПолем В частности, необходимо выяснить, будет ли деталь подвергаться воздействию масла, в течение длительного времени подвергается воздействию солнца, подвергается сильному воздействию или постоянно подвергается воздействию охлаждающей воды.

Для деталей, используемых в моторном отсеке, этого недостаточно, чтобы иметь достаточную прочность. В частности, важно обратить внимание на то, может ли он противостоять высокотемпературной среде, что так же важно, как и требования к силу.

2. Оценка затрат слишком поверхностная

Сосредоточение внимания только на самой высокой или самой низкой цене за единицу на самом материале является недопониманием в оценке затрат. Ключ заключается в том, чтобы провести комплексный учет затрат и измерить влияние материалов на общую стоимость продукта.

Например, когдапоручить пластиковую литьюДля получения тонкостенных сложных деталей, если материал с плохой плавностью выбирается только из-за низкой цены на залог, он значительно увеличит сложность литья под давлением и скорость лома. В конце концов, экономия материалов, вероятно, будет компенсирована дополнительными производственными затратами.

Напротив, для обычных ежедневных потребностей часто не нужно выбирать инженерные пластики высшего уровня. Следовательно, выбор материала должен сочетаться с конкретными сценариями применения для проведения общей оценки затрат.

3. свойства материала не соответствуют оборудованию

Выберите только на основе данных о производительности материала, не оценивая его производительность во время процесса литья под давлением.

Правильный подход: убедитесь, что соответствующая степень материалов, оборудования и форм заранее. Ключевые факторы, которые следует рассмотреть, включают в себя: характеристики потока материала, необходимый диапазон температуры формы и то, нужно ли быть строго высушено сырье. Узнайте эти характеристики обработки заранее, чтобы лучше выбрать подходящие материалы.

4. Образец тестирования

Пропустите этап тестирования и перейдите прямо к массовому производству.

Правильный подход: Обязательно сделайте образцы для экспериментов! Особенно для новых материалов, сложных конструкций и продуктов со строгими требованиями к производительности.Small Patch Production (T0, T1) - это золотая возможность для проверки: Фактическая проверка прочности части, устойчивости размеров, внешнего вида, сборки и старения. Инвестиции в предварительное тестирование являются ключом к обеспечению успеха последующего массового производства.

Как JS удовлетворяет ваши потребности в материале для литья пластиковой инъекции?

1. Обеспечивайте различные пластиковые материалы:Мы предоставляем разнообразные пластики и композитные материалы и имеем опыт работы в обработке более 50 материалов.

2. Предоставьте экспертное руководство:Наша опытная команда обеспечивает профессиональную поддержку на протяжении всего процесса, чтобы помочь компаниям, образующим пластиковые литья, выбрать материалы, которые наилучшим образом соответствуют их функциональной работе и требованиям к долговечности.

3. Опыт работы с большим количеством материалов:JS справился с более чем 50 различными типамиматериалов и обладает практической способностью удовлетворять потребности разнообразных пластиков.

Краткое содержание

Существует много типов материалов, которые можно выбрать для пластикового литья инъекции. От экономического и практического полипропилена (PP) и полиэтилена (PE) до ABS, поликарбоната (ПК) и нейлона (Пенсильвания) с превосходными всесторонними показателями, каждый материал имеет свою уникальную личность и области знаний.

Помните, что нет лучшего материала, только самый подходящий материал! Это первый шаг к высококачественным продуктам для литья под давлением.

Отказ от ответственности

Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей.JS SeriesНикаких представлений или гарантий каких -либо видов, явных или подразумеваемых не представлены относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные функции, качество материалов и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть Longsheng. Это обязанность покупателяПопросите цитату для деталейЧтобы определить конкретные требования для этих частей.Пожалуйста, свяжитесь с нами, узнайте больше информацииПолем

JS Команда

JS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. С более чем 20 -летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВИзготовление листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВметаллическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбиратьJS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:jsrpm.com

Часто задаваемые вопросы

1. Какое оборудование обычно используется?

В пластиковой инъекционной формовании в основном используются машины для литья под давлением (основное оборудование, включая зажим для плесени, устройство впрыска), формовочные формы, бункеры, сушилки и вспомогательные манипуляторы и оборудование для контроля температуры.

2. Можно ли настроить цвет пластика?

Цвет пластиковых литьевых материалов полностью настраивается. Добавляя точные пропорции MasterBatch или цветового порошка в сырье или непосредственно с использованием предварительно окрашенных пластиковых частиц, могут быть достигнуты цветовые эффекты практически любого цвета. Ключ заключается в смешивании однородности и контроля формул, чтобы обеспечить стабильный и последовательный цвет между партиями для удовлетворения индивидуальных потребностей различных продуктов. Маленькая партийная настройка увеличит затраты.

3. Насколько экологически чистым пластиковый материал?

Экологическое дружелюбие пластиковых литьевых материалов зависит от конкретного типа материала и процесса. Традиционные пластмассы на основе нефти (например, PP и PE) трудно ухудшить, но они могут быть переработаны для повышения дружелюбия в окружающей среде. Пластмассы (такие как PLA) и биоразлагаемые материалы имеют значительные экологические преимущества, но стоимость относительно высока.

4. Как стоимость влияет на выбор материала?

В пластиковом литью под давлением стоимость сырья является ключевым фактором выбора материала. Обычно предпочтительны общие пластики (такие как PP и PE) с более низкими ценами и более простой обработкой, а инженерные или специальные пластмассы с более высокими затратами рассматриваются только тогда, когда требуется высокая производительность. Преследовать экономически эффективные решения.

Ресурс

Составной материал

Дизайн пластиковых компонентов

Многообразовательное инъекционное формование