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Em 1872, nasceu a primeira máquina de moldagem por injeção mundial, que estabeleceu as bases para a ascensão do processo de moldagem por injeção de plástico. Agora, inúmeras peças plásticas em nossas vidas, de grandes peças automáticas a pequenas conchas de eletrodomésticos, são feitas por moldagem por injeção e são extremamente amplamente utilizadas.

A razãomoldagem por injeção de plásticoPode ser o primeiro no campo do processamento de plástico é que ele pode produzir de maneira estável e eficientemente grande quantidade de peças plásticas de alta qualidade. De fato, toda a indústria de moldagem por injeção está em uma boa pista e as previsões mostram que, até 2028, seu mercado crescerá a uma taxa de crescimento anual composta de 4,6%.

Mas, novamente, embora as máquinas de moldagem por injeção possam fazer as coisas rapidamente e produzir grandes quantidades, a fim de garantir que todas as partes estejam até o padrão, todas as etapas de todo o processo não podem ser desleixadas e devem ser estritamente controladas!
Então, o que é moldagem por injeção de plástico? ComoFabricantes experientesControlá -lo para produzir as melhores peças de plástico? Em seguida, vamos falar sobre esses fundamentos -chave e técnicas de controle.

O que é moldagem por injeção de plástico?

A moldagem por injeção plástica é um dos processos mais convencionais. Simplificando, é a moldagem por injeção, que é um método de produção em massa de peças plásticas.

A moldagem por injeção de plástico (geralmente chamada de moldagem por injeção) é de fato um dos processos mais comuns e eficientes para fabricar peças plásticas atualmente. Simplificando, é um serviço de moldagem por injeção de plástico projetada especificamente para a produção em massa.

Todo o processo de moldagem por injeção é inseparável de três elementos principais: máquina de moldagem por injeção, matérias -primas plásticas e moldes projetados e fabricados. ​​

O processo principal é muito claro:

• Alimentação e fusão: as partículas plásticas são colocadas na tremonha da máquina de moldagem por injeção e aquecidas no barril até que sejam completamente derretidas em um derretimento fluido.
• Moldagem por injeção: O plástico fundido é rapidamente injetado na cavidade pré-processada no molde sob alta pressão. A forma dessa cavidade corresponde diretamente à geometria da parte final.
• Resfriamento e modelagem: o fusão de plástico esfria e solidifica na cavidade fechada.
• Ejeção de peças: o molde é aberto, a parte moldada é ejetada e um ciclo de produção é concluído.

Portanto,Quando você precisa produzir em massa peças de plásticoCom formas estáveis ​​e requisitos rigorosos de qualidade, a moldagem por injeção é quase sempre a solução técnica preferida. ​

Quais são as principais características da moldagem por injeção de plástico?

1. Repetibilidade extremamente alta e consistência dimensional

Esta é a vantagem central da moldagem por injeção. Através de trabalhos precisos de moldagem por injeção de plástico, a moldagem por injeção pode produzir continuamente e estável peças com formas geométricas altamente consistentes e tolerâncias dimensionais. Mesmo na produção em larga escala, a repetibilidade das peças é excelente.

Isso é fundamental para aplicações que requerem correspondência e intercambiabilidade rigorosas de tolerância.Moldagem de injeção plástica personalizadadepende disso, e o design personalizado complexo é perfeitamente restaurado através de moldes de precisão para garantir que cada um atenda aos padrões.

2. Eficiência de produção em larga escala e economia

Depois que a máquina de moldagem por injeção é iniciada, o ritmo de produção é muito rápido. A moldagem por injeção é muito adequada para a produção em massa. O ciclo de moldagem de uma única peça é geralmente curto (variando de segundos a minutos) e o processo de produção pode ser altamente automatizado.

Isso significa que, quando você precisar fazer milhares de peças, o custo de uma única parte será compartilhado em média. Este é o seu custo enormevantagem sobre a impressão 3D, especialmente para produtos que precisam ser produzidos em massa.

3. Flexibilidade do projeto

A moldagem por injeção é excelente no manuseio de formas complexas personalizadas. Seja uma superfície curva particularmente suave ou uma estrutura interna complexa, pode ser reproduzida com precisão. Ao mesmo tempo, o processo também suporta tecnologias especiais, comoInsira a moldagem, moldagem em duas cores e decoração em moldura, que expande bastante as possibilidades de design do produto.

4. Adaptabilidade material

A maioria dos termoplásticos, dos plásticos de uso geral comum a plásticos de engenharia de alto desempenho, são adequados para moldagem por injeção. Isso nos permite selecionar materiais de maneira flexível de acordo com as necessidades ao projetar produtos,que é um fator -chave no suporte a produtos personalizados.

5. Excelente qualidade da superfície

Um bom molde não apenas determina a forma, mas também o efeito da superfície. Do alto brilho ao fosco, várias texturas e padrões finos, eles podem ser moldados diretamente, reduzindo a necessidade de processamento secundário. Alguns tratamentos de superfície podem até ser concluídos simultaneamente no molde.

Quais são os principais tipos de moldagem por injeção de plástico?

1. Moldagem de sopro

O princípio básico da moldagem por sopro de plástico é soprar o ar em um pedaço de plástico aquecido e amolecido. Essa bolha plástica abaulada continuará a se expandir até que preencha completamente todos os cantos do molde e se torne a forma do molde com força. Quando o plástico esfriar e endurecer, abra o molde e a peça de plástico recém -feita pode ser retirada.

Este método de moldagem por sopropode produzir rápida e economicamente um grande número de peças plásticas ocas e de uma peça. Porque a espessura da parede das coisas explodidas é relativamente uniforme e relativamente fina. Portanto, de pequenos, como garrafas de bebidas e garrafas de remédios a grandes, como tanques de armazenamento e barris, desde que seja um recipiente tão oco, a moldagem por sopro é particularmente boa.

2. Moldagem de compressão

A moldagem de compressão é colocar o bloco de plástico pré -aquecido e amolecido no molde aquecido e fechar o molde e pressionar com força, e o plástico é pressionado na forma do molde. Depois de esfriar e endurecer, abra o molde e retire as peças acabadas. Esse processo de aquecimento e pressurização é chamado de cura, que pode tornar as peças de plástico mais fortes e estáveis ​​em forma.

Esse processo é particularmente popular. Geralmente usa alguns materiais plásticos reforçados. Esses materiais são fortes em si mesmos. Juntamente com o processo de cura de moldagem por compressão, as peças feitas são mais fortes, mais duráveis ​​e têm uma vida útil mais longa do que as feitas por comumServiço de moldagem por injeção de plástico. Portanto, a moldagem por compressão é particularmente boa em fabricar peças que requerem alta resistência, como peças automotivas, peças elétricas, botões nas roupas e até componentes -chave em coletes à prova de balas.

3. Moldagem por injeção

Entre muitos processos de moldagem de plástico, a moldagem por injeção se destaca por sua excelente versatilidade. Ele pode produzir com eficiência peças com uma ampla gama de tamanhos e formas.

O princípio básico da moldagem por injeção é relativamente direto. O plástico fundido é injetado em um molde de aço de precisão sob alta pressão. O molde contém uma cavidade que é consistente com a forma da parte final. Após o resfriamento e a solidificação, o molde é aberto e a parte moldada é ejetada através de um sistema ejetor. Embora o princípio seja simples, o controle do processo na produção real é essencial para garantir que milhares de peças permaneçam altamente consistentes.

4. Moldagem de extrusão

A moldagem por extrusão é um pouco como apertar creme dental, mas aperta o plástico derretido. A maior diferença entre ele e alguns outros métodos de processamento de plástico é que a forma da tomada de molde determina como é o produto final. O molde em si é mais como uma saída fixa aqui, em vez de um espaço fechado.

Há um parafuso rotativo dentro da extrusora, que aquece e derrete as partículas de plástico, e depois empurra o plástico fundido para frente e a força da forma específica da abertura do molde. Dessa maneira, a faixa de plástico extrudada se torna a forma da abertura do molde.

Formas de abertura de moldes comuns e exemplos de produtos:

Forma de abertura do molde	Produtos extrudados típicos
Rotundidade	Tubos de água, canudos de bebidas, carcaças de arame.
Quadrado	Vedações de porta e janela, linhas decorativas, quadros de perfil.
L-TYPE	Cantos de parede, guardas de borda, reforços de quadros.
Em forma de U.	Trilhos de deslizamento, canais, guias de água, ranhuras decorativas.
Tipo t	Tiras de vedação, divisores, molduras decorativas.
Em forma de eu	Perfis estruturais (como materiais de construção leves, vigas de suporte).

O perfil plástico extrudado será o mesmo que a abertura do molde. Este processo é particularmente bom em fazer coisas que têm a mesma forma do começo ao fim,Especialmente produtos que requerem comprimentos contínuos, como tubos, dutos e vedações de portas e janelas.

5. Moldagem rotacional

É um método relativamente especial para fabricar peças plásticas, também conhecidas como molduras rotacionais. Sua idéia principal é usar o aquecimento e a rotação biaxial para permitir que o plástico em pó forme uma parte integrante na parede interna do molde. ​​

O processo é o seguinte:

• Alimentação: Coloque o pó de plástico em um molde oco.
• Aquecimento e rotação: o molde é enviado no forno de aquecimento e começa a girar lentamente em torno de dois eixos verticais. Dessa forma, o pó derrete gradualmente e fica pegajoso com aquecimento e rotação e, em seguida, gruda uniformemente na parede interna de todo o molde.
• Resfriamento e modelagem: Quando o pó é completamente espalhado e fundido em forma, o molde continua girando enquanto resfriando para baixo para permitir que a parte plástica endureça dentro.
• Removendo a peça: Quando o molde é aberto, você pode retirar uma parte oca com uma forma completa e uma espessura uniforme da parede.
  Este processo é econômico e economizando material,Adequado para fazer alguns recipientes grandes e ocos, que é econômico e ambientalmente amigável.

Quais indústrias usam moldagem por injeção plástica? ​

1. Aparelhos eletrônicos

A caixa de telefone celular na sua mão, teclas de teclado do computador, molduras de exibição, vários carregadores, conchas de plugue, blocos de terminal dentro da máquina e até o shell de controle remoto do botão na TV, todos precisam ser feitos por moldagem por injeção. Muitas peças pequenas também podem ser feitas dessa maneira, e os materiais são principalmente termoplásticos.

2. Indústria automotiva

A moldagem automotiva de injeção de plástico é particularmente usada aqui!Das tampas dos faróis, pára-choques e decorações de grade que você pode ver do lado de fora do carro, até a concha do painel, aberturas de ar condicionado, vários interruptores de botão dentro do carro, incluindo algumas peças no compartimento do motor que não são diretamente expostas ao calor alto, todas elas são feitas por moldagem por injeção. Grande quantidade e altos requisitos.

3. Bens diários de consumo

A escova de dentes, pentes, lavatórios e baldes, clipes de cabide, latas de lixo, várias pequenas ferramentas na cozinha e conchas de brinquedos que você usa todos os dias são feitas por moldagem por injeção. Simples, barato e prático.

4. Equipamento médico

Esta área tem requisitos muito rígidos. A haste do núcleo da seringa (a parte que empurra), algumas conchas de equipamento que não precisam entrar em contato com medicamentos líquidos ou sangue, a cobertura do equipamento de teste, pratos de cultura descartáveis, bandejas cirúrgicas etc. Os requisitos para materiais, limpeza ambiental e precisão do tamanho do produto são muito altos e elesprecisa ser feito com moldagem por injeção de precisão.

5. Produtos industriais

Por exemplo, alças de ferramentas, conchas da caixa de ferramentas,Cascas de botões e tampas de várias máquinas, peças em correias transportadoras, lâminas de ventilador e algumas partes relativamente fortes, como engrenagens, polias e juntas de tubo feitas de plásticos de engenharia, duráveis ​​e fortes.

Como uma máquina de moldagem por injeção é feita?

Uma máquina típica de moldagem por injeção é geralmente uma estrutura de tira longa horizontal. Sua função principal é derreter grânulos de plástico e depois injetar -os no molde sob alta pressão. Os principais componentes incluem:

1.pper:Localizado na parte de trás ou superior da máquina, em forma de um grande funil. Pellets de matéria -prima plástica são adicionados à máquina daqui.

2. Cilindro de material:Um cilindro longo conectado ao fundo da tremonha. Pellets de plástico começam sua jornada a partir daqui.

3.Screw:Uma haste espiral espessa instalada dentro do barril que pode girar. É acionado por um motor e transmite e compacta os grânulos de plástico para a frente enquanto gira durante a operação.

4. Bobina de treinar:Um elemento de aquecimento elétrico enrolado na parede externa do barril (geralmente um círculo de cintos de aquecimento). Eles fornecem calor para aquecer gradualmente e derreter os grânulos de plástico no barril em um estado fundido viscoso. A temperatura do barril é geralmente controlada com precisão nas seções.

5. Dispositivo de fixação de Mold:

Esta é a entrada e o poder da máquina, responsável por duas ações principais:

• Bloquear/abrir o molde: fornece força enorme para fechar firmemente as duas metades deo molde durante a injeção para resistir à alta pressãoQuando o plástico é injetado.
• Ejeção de peças: Após a moldagem e o resfriamento, o molde é aberto e as peças plásticas solidificadas são empurradas para fora do molde com um mecanismo de ejeção (geralmente um pino de ejetor ou placa de ejetor).

Métodos comuns de fixação de moldes:

Característica	Estilo de cotovelo (mecânico)	Pressão direta (hidráulica)
Princípio de trabalho	Use o mecanismo de ligação do cotovelo para amplificar a força do cilindro hidráulico para bloqueio de molde.	O cilindro hidráulico gera e transmite diretamente a força de travamento.
Velocidade	A velocidade de abertura e fechamento do molde é rápida.	A velocidade de abertura e fechamento do molde é relativamente lenta.
Consumo de energia	Manter o consumo de energia de pressão após o bloqueio do molde é relativamente baixo.	Todo o processo de travamento requer manutenção hidráulica, resultando em alto consumo de energia.
Força de aperto	Geralmente usado para máquinas pequenas e médias, a faixa de força de travamento é limitada.	A força de travamento é grande e uniforme, adequada para grandes moldes/requisitos de força de travamento.
Estrutura	A estrutura é relativamente complexa (mecanismo de ligação).	A estrutura é mais simples e mais direta.
Aplicações comuns	Máquinas de moldagem por injeção pequenas e médias são usadas para produzir peças pequenas ou médias.	Máquinas de moldagem por injeção média a grande são usadas para produzir peças grandes, de precisão ou alta demanda.

6.Mold:

Este é o componente personalizado principal que determina a forma final do produto. Geralmente consiste em duas partes:

• Molde fixo: fixo no lado estacionário da máquina.
• MOLDO DE MOVIMENTO: Fixo no lado móvel do dispositivo de fixação.

Quando o dispositivo de fixação empurra o molde em direção ao molde fixo e o trava, a cavidade que eles formam é a forma da parte plástica. O plástico fundido é injetado nessa cavidade para se formar.

Na fábrica de moldagem por injeção plástica, são essas peças que trabalham juntas, a partir de alimentação, aquecimento e derretimento, injeção de alta pressão, moldagem por bloqueio de moldes, resfriamento e cura para a ejeção final de peças, para obter uma produção eficiente, precisa e em larga escala de produtos plásticos.

Como o processo de moldagem por injeção de JS torna as peças de plástico adequadas para você?

Na JS, nos concentramos em transformar com precisão seu design em peças plásticas de alta e alta consistência através da tecnologia de moldagem por injeção de precisão. A chave está em como fazemos isso:

• O molde de precisão é o núcleo: investimos na criação de moldes de alta precisão que se encaixam perfeitamente no seu design, que é a pedra angular do tamanho da peça preciso e da aparência perfeita.
• Conhecendo materiais, conhecendo você melhor: com experiência rica,Ajudamos você a escolher o material mais adequadoPara desempenho e custo de uma ampla gama de plásticos.
• Controle de processo:Nossa equipe de equipamentos e engenhariaControle com precisão os parâmetros da chave, como temperatura, pressão, tempo, etc. para garantir que cada lote de peças seja estável e confiável, reduzindo problemas como flash e encolhimento.
• Resolução rápida de problemas: da revisão do design à produção, nossa equipe de engenharia participa de todo o processo, identifica e resolve rapidamente problemas em potencial e garante uma produção de massa suave.

Escolhendo JS,Uma experiência experiente em empresas de moldagem por injeção plástica, significa que você obtém não apenas peças, mas também soluções confiáveis ​​do design à entrega e um parceiro de fabricação de peças eficientes, estáveis ​​e de plástico que atende aos seus requisitos rigorosos.

Resumo

A moldagem por injeção de plástico pode fazer várias especificações de produtos circulando o derretimento de plástico quente por dezenas de segundos, deDispositivos médicos pequenos e precisospara grandes peças automotivas. A chave é observar o controle cuidadoso do design, materiais, moldes e parâmetros.

Espero que o exposto acima possa ajudá -lo a entender como funciona a moldagem por injeção. Para qualquer empresa de moldagem por injeção plástica, dominar essa tecnologia é a principal capacidade de realizar a fabricação de produtos.

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Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.
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Perguntas frequentes

1. Qual é o princípio central da moldagem por injeção de plástico?

Depois de derreter a matéria -prima plástica, é injetada na cavidade do molde fechada sob alta pressão, resfriada e solidificada e finalmente ejetada para obter um produto plástico consistente com a forma da cavidade.

2. Como funciona a máquina de moldagem por injeção?

Aqueça e derreta as partículas plásticas, injete -as na cavidade de molde fechada sob alta pressão, mantenha a pressão, esfrie e solidifique, abra o molde, ejete o produto e execute -o em um ciclo. ​​

3. Qual é a função do molde de moldagem por injeção de plástico?

Dê ao plástico fundido uma forma e estrutura precisas, controlem o fluxo de plástico através da cavidade, esfrie e solidifique e, finalmente, forme um produto plástico com características geométricas específicas e precisão dimensional. ​​

4. Quais são as vantagens da moldagem por injeção plástica?

Produção em massa eficiente de peças plásticas de precisão complexa, alta precisão dimensional do produto, boa qualidade da superfície e custo unitário extremamente baixo, adequado para produção automatizada em larga escala

Recurso

Máquina de moldagem por injeção

Extrusão plástica

Moldagem por sopro