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Se você nos perguntar qual material de moldagem por injeção de plástico é a melhor escolha. Para ser sincero, não há uma resposta padrão única para esta pergunta. O material mais adequado deve ser o que melhor se adequa à sua situação e necessidades específicas. Existem muitos tipos de materiais plásticos disponíveis no mercado, e muitos materiais têm semelhanças no desempenho e suas próprias características, o que significa que nosso espaço de escolha é realmente bastante amplo.

No processo de moldagem por injeção de plástico,Escolher o material certo é definitivamente um passo essencial! A escolha do material determina diretamente o desempenho e a durabilidade do produto final, se a aparência pode atender aos requisitos, a relação custo-benefício e até mesmo se pode ser colocada com sucesso em produção. Diante de tantos tipos de plásticos, como escolher o certo?

Próximo,JS apresentará vários tipos de plásticosque são mais comumente usados ​​na moldagem por injeção e explicam suas principais características e cenários de aplicação típicos. ​

O que é moldagem por injeção de plástico?

A moldagem por injeção plástica é um processo de fabricação eficiente e preciso, que é injetar plástico a quente derreter no espaço de molde preparado sob alta pressão e aguarde o esfriar e a forma e, em seguida, você pode obter as peças de plástico desejadas.Este método é muito adequado para produção em massade vários produtos complexos ou precisos, como estojos de celulares, peças automáticas e necessidades diárias.

Como um provedor profissional de serviços de moldagem por injeção plástica, O JS pode fornecer aos clientes soluções de um balcão, desde o design de moldes até a seleção de materiais, a moldagem de injeção plástica personalizada e o processamento subsequente, ajudando os clientes a alcançar a produção eficiente, estável e econômica em larga escala.

Quais são os materiais as opções principais para moldagem por injeção de plástico?

1. Abs

O ABS é definitivamente um dos materiais mais usados. Com seu desempenho equilibrado e custo relativamente acessível, tornou -se uma escolha popular para a fabricaçãouma variedade de produtos diários e industriais.

As vantagens principais do ABS:

• Econômico: o ABS tem um preço razoável e tem boa rigidez. Assim, as mercadorias feitas a partir dele não são fáceis de se deformar ou flexionar e têm boa resistência ao impacto, e não são fáceis de quebrar ou quebrar.
• Boa resistência química: pode resistir à erosão de muitos ácidos comuns, álcalis e outros produtos químicos (é claro, não é eficaz para todos os produtos químicos).
• Fácil de processar e cor: as matérias -primas puras ABS são geralmente brancas ou translúcidas, mas é muito fácil adicionar corantes e pode ser transformado com flexibilidade em várias cores da aparência desejada.

UMcasal de coisasparalembrar enquanto trabalhando comABS:

• GRATO NÃO AMO-FOI: O ABS em si não atende aos padrões de material de segurança para contato direto com os alimentos.
• Inflamabilidade: é um material inflamável.
• Má resistência climática: os ABS são propensos a amarelecimento, fragilidade e degradação do desempenho quando expostos à luz solar (raios ultravioleta) por um longo tempo.

Cenários de aplicação típicos do ABS:

Por ser forte, durável, econômico e fácil de processar, o ABS é particularmente adequado para a fabricação:

• Altas de produtos eletrônicos: como casos de telefones celulares, caixas de monitor de computador, teclados, controles remotos etc. (esses produtos geralmente são produzidos em massa por meio de serviços de moldagem por injeção de plástico).
• Peças automotivas: especialmente as partes de peças internas que precisam suportar o impacto, como componentes do painel, grades, etc.

2. Acrílico (PMMA)

O acrílico, também conhecido como plexiglasse, é um plástico rígido e translúcido. É mais ideal para ser processado usando o processo de moldagem por injeção de plástico. Você pode ver em muitas caixas eletrônicas de produtos,Capas do farol do carro e peças do painel.

Vantagens principais do acrílico:

Características do acrílico	Os benefícios práticos trazidos por ele
Alta transparência	O produto resultante tem alta clareza.
Boa resistência ao tempo	Não tem medo da exposição ao vento e ao sol, o uso ao ar livre a longo prazo não é fácil de envelhecer.
Resistente a produtos químicos comuns	Não é fácil danificar quando exposto à água diária, agentes de limpeza, etc.
Alta dureza/boa rigidez	Mais resistente ao desgaste, resistente ao impacto e menos propenso à flexão.
Dimensionalmente estável	Após a moldagem por injeção, o produto possui alta precisão e forma confiável.

Na grande classificação plástica, o acrílico pertence à 7ª categoria de outros plásticos. Também é classificado com materiais como policarbonato (PC), nylon e plástico reforçado com fibra de vidro.

3. Policarbonato (PC)

O policarbonato é um plástico transparente e resistente. É muito transparente e fácil de esterilizar, por isso é particularmente popular na fabricação de dispositivos médicos.

No entanto, o PC não é onipotente. Suas deficiências precisam ser observadas:

• Perda da resistência ao desgaste da superfície: a superfície do material do PC é relativamente macia e propensa a arranhões. Assim, para peças de PC que precisam ser tocadas com frequência ou expostas ao exterior por um longo tempo,um processo de tratamento de superfície após a moldagemprecisa ser incorporado. Pulverize um revestimento mais difícil resistente ao desgaste ou endurece um filme.
• Resistência limitada à fadiga: Se colocado em um local onde ele precisa suportar vibração ou flexão por um longo tempo (por exemplo, peças no compartimento do motor de um carro que vibra constantemente), a resistência do material do PC à fadiga é mais pobre que alguns metais ou plásticos de engenharia projetados especificamente para esse uso. Em ambientes tão exigentes, o uso de alternativas materiais mais resistentes à fadiga deve ter prioridade.
• Não pode ser usado no corpo: embora seja fácil de esterilizar, definitivamente não é adequado para implantes colocados no corpo humano (como articulações artificiais e válvulas cardíacas).

Como usar melhor:

Recursos principais	Impacto no uso	Cenários aplicáveis ​​típicos
Alta transparência e fácil desinfecção	É adequado para ocasiões com altos requisitos visuais e a necessidade de esterilização.	Equipamento médico não implantável, janela de observação transparente.
Alta resistência e forte resistência ao impacto	É muito confiável tornar as coisas resistentes a quedas e colisões.	Lentes de óculos, protetores de segurança, materiais leves à prova de balas.
Resistência a arranhões fraca	A superfície é facilmente arranhada.	É necessário um tratamento superficial adicional quando é necessária alta dureza superficial.
Resistência moderada à fadiga	Não é possível tolerar flexões e vibrações repetidas.	Não recomendado para uso em locais que frequentemente experimentam estresse dinâmico.

4. Polipropileno (PP)

Tornou -se um material comum na vida e na indústria diária devido ao seu excelente desempenho abrangente. Tem boa flexibilidade e resistência ao impacto, o que o torna muito adequado para fazer bagagem e como uma camada impermeável para roupas. Ao mesmo tempo, o PP possui excelentes propriedades de isolamento, o que o torna amplamente utilizado em bainhas de fio e cabo e carcaças de equipamentos eletrônicos.

PP temmuito bomestabilidade química e é frequentemente usada para fazer recipientes paraprodutos químicos edia a dia Use detergentes. Outra característica notável é sua boa resistência à fadiga, que permite que o PP atue como uma dobradiça móvel leve e confiável em peças que não têm carga que precisam ser abertas e fechadas repetidamente (como tampas de garrafa e fivelas de caixa de comida).

5. Polietileno (PE)

O polietileno (PE) é sem dúvida um dos plásticos mais comuns em nossas vidas diárias. É leve, quimicamente inerte, elástico e bem isolado. Embora sua força e dureza sejam ruins, é baixo em custo e econômico.Está presente na maioria das nossas necessidades diárias e na maioria das peças plásticas onipresentes. Devido à sua natureza não tóxica e à propriedade à prova de quebra, também é o plástico moldador de injeção mais usado para fabricar brinquedos infantis.

6. Poliuretano termoplástico (TPU)

É um material macio e resistente, com excelente resistência a puxar e rasgar. As fábricas de moldagem por injeção de plástico geralmente usam materiais de TPU para fazer peças elásticas. Embora a TPU seja mais cara que os plásticos comuns, ela tem vantagens insubstituíveis em alguns lugares, como atuar como uma camada de proteção para fios e cabos. Além disso,A superfície da TPU pode fornecer um bom atrito, o que é particularmente adequado para peças do produto que exigem que os usuários mantenham firmemente (como alças de ferramentas e tampas de proteção).

7. Nylon (PA)

O nylon é um material de engenharia comum e amplamente utilizado em trabalhos de moldagem por injeção de plástico. Para melhorar o desempenho, é frequentemente usado em combinação com outros materiais. O próprio nylon tem um ponto de fusão alto e uma superfície incomumente lisa (baixo coeficiente de atrito). Essas vantagens fazem parecer em muitos produtos: de cordas comuns, peças automotivas que requerem alta resistência (como ventiladores de refrigeração, buchas de engrenagem), a tecidos de roupas resistentes a desgaste.

Suas vantagens principais são muito reais:

• Resistência ao desgaste: baixo atrito, não é fácil de aquecer, naturalmente resistente ao desgaste, especialmente adequado para peças e materiais elásticos que requerem atrito deslizante frequente.
• Resistência química: pode resistir à corrosão de uma variedade de produtos químicos comuns (mas preste atenção às diferenças em diferentes fórmulas).
• Grande espaço de modificação: sua dureza, força ou resistência ao calor pode ser bastante aprimorada adicionando fibra de vidro, fibra de carbono ou outros materiais, e é muito flexível.

Portanto, a moldagem por injeção de plástico de nylon é um processo importante para a fabricação de peças de engenharia resistente ao desgaste e de alto desempenho. No entanto, atenção especial deve ser dada à sua higroscopicidade durante o processamento, e as matérias -primas devem ser totalmente secas antes da moldagem por injeção.

Como escolher materiais especiais para moldagem por injeção automotiva?

Os carros estão cheios de peças feitas de plástico, de painéis interiores a componentes externos e peças funcionais sob o capô, muitas das quais são produzidas com eficiênciaAtravés de processos automotivos de moldagem por injeção plástica. A seguir, são apresentados os principais aspectos a serem considerados ao escolher:

1. Referência para a direção de seleção de material de diferentes peças automotivas

Localização do componente	Principais requisitos de desempenho	Materiais comuns
Ao redor do compartimento do motor	Resistência à alta temperatura (geralmente> 120 ° C), resistência ao óleo e resistência à corrosão química.	PA66 (nylon 66) com fibras adicionadas PPS, PBT resistente a alta temperatura.
Componentes externos (pára -choques, maçanetas, etc.)	Resistência ao alto impacto, boa resistência ao clima (resistência a UV), tamanho estável e pode ser revestido.	PP modificado (polipropileno) ASA, PC/ABS, nylon resistente ao clima.
Componentes internos (painel, painéis de porta)	Boa sensação tátil, liberação de baixo odor/COV, retardador de chama, resistente ao desgaste.	PP/EPDM (polipropileno macio modificado) ABS, PC/ABS, TPO.
Componentes de atividade/conexão (fivelas, engrenagens)	Resistência à fadiga, alta resistência, resistência ao desgaste e movimento repetido suave.	PA6/PA66 (nylon), POM (polioximetileno) e PBT reforçado com fibra.
Componente transparente (abajur)	Alta transparência, alta resistência ao calor e resistência climática.	PC (policarbonato).

2. Avaliação de competência central

• Temperatura resistente ao calor: confirme a temperatura máxima do ambiente de trabalho do componente. A temperatura de deformação por calor (HDT) do material selecionada deve ser significativamente maior que esse valor, e uma margem de segurança deve ser reservada.
• Propriedades mecânicas: Avalie o tipo (estático ou dinâmico) e tamanho da carga que o componente possui, bem como os requisitos de resistência ao impacto. As peças automotivas geralmente requerem boa força de impacto.
• Estabilidade dimensional: Para peças com requisitos de correspondência ou montagem de alta precisão, o encolhimento e a página do material após a moldagem por injeção devem ser estritamente controlados. Materiais reforçados (como fibra de vidro) geralmente proporcionam melhor estabilidade dimensional.
• Retardância da chama: especialmente para peças próximas ao compartimento interior e do motor, atender aos padrões retardantes de chama específicos é um requisito obrigatório.
• Levesing: Na premissa de desempenho de reuniões, a escolha de materiais com menor densidade pode ajudar a reduzir o peso de todo o veículo e melhorar a economia de combustível.

3. Custo e processabilidade

• Custo do material: Com base no atendimento a todos os requisitos de desempenho, a viabilidade econômica do próprio material deve ser considerada. Os plásticos gerais (como PP modificados) são geralmente mais baratos que os plásticos de engenharia de alto desempenho (como Peek).
• Desempenho do processamento: avalie a fluidez do material, a estabilidade térmica, os requisitos de secagem e a dificuldade de desmolamento durante o processo de moldagem por injeção plástica automotiva, que afeta diretamente a eficiência e o rendimento da produção. Os materiais fáceis de processar podem reduzir os custos gerais.

Como evitar erros comuns na seleção de material de moldagem por injeção plástica?

1. Ignore o ambiente de uso

Não se concentre apenas na alta resistência do material e boa resistência ao desgaste para tomar uma decisão, é uma ideia errada.A chave é selecionar materiais com base no ambiente de trabalho real da parte. Especificamente, é necessário descobrir se a peça será exposta ao petróleo, exposta ao sol por um longo tempo, sujeita a um impacto grave ou continuamente exposto a água de resfriamento.

Para peças usadas no compartimento do motor, não é suficiente ter força suficiente. Em particular, é importante prestar atenção se pode suportar ambientes de alta temperatura, o que é tão importante quanto os requisitos de força.

2. A avaliação de custos é muito superficial

Focar apenas o preço unitário mais alto ou mais baixo do próprio material é um mal -entendido na avaliação de custos. A chave é realizar contabilidade abrangente de custos e medir o impacto dos materiais no custo geral do produto.

Por exemplo, quandoconfiando uma empresa de moldagem por injeção plásticaPara produzir peças complexas de paredes finas, se um material com baixa fluidez for selecionado apenas devido ao baixo preço unitário, aumentará significativamente a dificuldade de moldagem por injeção e a taxa de sucata. No final, é provável que a economia de custos de materiais seja compensada pelos custos adicionais de produção.

Pelo contrário, para necessidades diárias comuns, muitas vezes é desnecessário escolher plásticos de engenharia de nível superior. Portanto, a seleção de material deve ser combinada com cenários de aplicação específicos para realizar uma avaliação geral de custo-efetividade.

3. As propriedades do material não correspondem ao equipamento

Selecione apenas com base nos dados de desempenho do material, sem avaliar seu desempenho durante o processo de moldagem por injeção.

Abordagem correta: verifique o grau de correspondência de materiais, equipamentos e moldes com antecedência. Os principais fatores a serem considerados incluem: características do fluxo do material, faixa de temperatura do molde necessária e se as matérias -primas precisam ser estritamente secas. Descubra essas características de processamento com antecedência para melhor selecionar materiais adequados.

4. Teste de amostra

Pule o estágio de teste e vá diretamente para a produção em massa.

Abordagem correta: Certifique -se de fazer amostras para experimentos! Especialmente para novos materiais, estruturas complexas e produtos com requisitos estritos de desempenho.Produção de teste pequeno em lote (T0, T1) é uma oportunidade de ouro para verificação: Inspeção real da força da peça, estabilidade dimensional, aparência, montagem e testes de envelhecimento. O investimento em testes preliminares é a chave para garantir o sucesso da produção em massa subsequente.

Como o JS atende às suas necessidades de material para moldagem por injeção de plástico?

1.Prote uma variedade de materiais plásticos:Fornecemos uma variedade de plásticos e materiais compostos e temos experiência no processamento de mais de 50 materiais.

2. Provide orientação especializada:Nossa equipe experiente fornece suporte profissional durante todo o processo para ajudar as empresas de moldagem por injeção de plástico a escolher os materiais que melhor atendem aos requisitos de desempenho e durabilidade.

3. Experiência em lidar com um grande número de materiais:JS lidou com mais de 50 tipos diferentesde materiais e tem a capacidade prática de atender às necessidades de diversos plásticos.

Resumo

Existem muitos tipos de materiais que podem ser selecionados para moldagem por injeção de plástico. De polipropileno econômico e prático (PP) e polietileno (PE) a ABS, policarbonato (PC) e nylon (PA) com excelente desempenho abrangente, cada material tem sua própria personalidade e áreas de especialização.

Lembre -se, não há melhor material, apenas o material mais adequado! Este é o primeiro passo em direção a produtos de moldagem por injeção de alta qualidade.

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Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.
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Perguntas frequentes

1. Qual equipamento geralmente é usado?

A moldagem por injeção de plástico usa principalmente máquinas de moldagem por injeção (equipamentos de núcleo, incluindo pinça de molde, dispositivo de injeção), moldes de moldagem, funis, secadores e manipuladores auxiliares e equipamentos de controle de temperatura.

2. A cor do plástico pode ser personalizada?

A cor dos materiais de moldagem por injeção de plástico é completamente personalizável. Ao adicionar proporções precisas de masterbatch ou pó de cores às matérias-primas ou usando diretamente partículas de plástico pré-tingido, os efeitos de cor de quase qualquer número de cores podem ser alcançados. A chave está na mistura de uniformidade e controle de fórmula para garantir uma cor estável e consistente entre os lotes para atender às necessidades personalizadas de diferentes produtos. Pequena personalização do lote aumentará os custos.

3. Quão ecológica é o material plástico?

A simpatia ambiental dos materiais de moldagem por injeção plástica depende do tipo e processo de material específico. Os plásticos tradicionais à base de petróleo (como PP e PE) são difíceis de degradar, mas podem ser reciclados para melhorar a simpatia ambiental. Os plásticos de base biológica (como PLA) e materiais biodegradáveis ​​têm vantagens ambientais significativas, mas o custo é relativamente alto.

4. Como o custo afeta a seleção de materiais?

Na moldagem por injeção de plástico, o custo da matéria -prima é um fator -chave na seleção de material. Geralmente, os plásticos gerais (como PP e PE) com preços mais baixos e processamento mais simples são preferidos, e a engenharia ou plásticos especiais com custos mais altos são considerados apenas quando é necessário alto desempenho. Buscar soluções econômicas.

Recurso

Material composto

Projeto de componentes plásticos

Moldagem por injeção multimaterial