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A moagem do CNC é um método de corte inovador que depende de ferramentas de corte rotativas controladas por computador para remover as peças de excesso da superfície das matérias-primas, obtendo as formas precisas e os detalhes precisos necessários, por meio de excelentes, para remover as peças de excesso das matérias-primas, obtendo as formas precisas e os detalhes precisos necessários. Diferentemente dos métodos tradicionais de moagem manual, a moagem do CNC pode converter diretamente desenhos de design de computador em rotas de processamento reais.
Essa tecnologia permite que todo o processo de produção seja executado automaticamente, os resultados do processamento são mais precisos e a qualidade de cada lote de peças é basicamente a mesma. De meados do século XX até o presente, essa tecnologia se tornou uma tecnologia essencial para as fábricas modernas produzirem vários produtos, seja fabricando modelos de amostra ou produção em massa .
Qual é o principal princípio de trabalho da moagem do CNC?
A moagem do CNC usa programas de computador para controlar as máquinas -ferramentas para concluir as tarefas de processamento. O operador entra os desenhos de design em o software CAM para gerar código g e a ferramenta da máquina executa automaticamente ações de acordo com as instruções do código. A ferramenta está instalada no eixo rotativo de alta velocidade, a peça de trabalho é fixada na mesa de trabalho e se move ao longo de vários eixos de coordenadas, e a forma do alvo é cortada através de movimentos combinados em direções diferentes. Esse método de processamento automatizado pode lidar com estruturas geométricas complexas e manter alta precisão, e a precisão do processamento geralmente pode atingir ± 0,005 mm.
Nossa equipe de engenheiros otimiza os caminhos das ferramentas e os parâmetros de corte de acordo com as necessidades do cliente, fornece precisão CNC Service , reduz os ciclos de produção, e garante a qualidade e garante que cada parte das tolerantes dimensionais e a superfície seja necessária para o superfície.
Quais são os principais tipos de usinagem de moagem CNC? e suas características
A tecnologia de moagem CNC desenvolveu uma variedade de tipos de processamento especializados de acordo com os requisitos de processamento e a geometria da peça de trabalho, cada uma com suas próprias características de processo exclusivas:
1. Planeamento
Também é chamado de moagem de laje e é o tipo de moagem CNC mais comumente usado. Esse processo é usado especificamente para processar aviões. É dividido em moagem e moagem reversa de acordo com a direção do movimento da mesa de trabalho e do material. Na moagem para baixo, a direção da rotação da ferramenta é a mesma que a direção da alimentação e, no moinho reverso, a direção é oposta. Utilizamos máquinas-ferramentas de alta rigidez e cortadores especiais de moagem de rosto para produzir planicidade extremamente alta da superfície. Normalmente, a moagem de avião é usada como o primeiro processo, e o plano de referência é processado primeiro antes do acabamento subsequente.
2.face Milling
É semelhante ao moinho de avião, mas com maior precisão. O eixo do cortador de moagem de rosto está sempre alinhado verticalmente com a superfície do material. Esta ferramenta está equipada com mais lâminas do que cortadores de moagem de avião comuns. A lâmina na posição intermediária é responsável por terminar a superfície, e as lâminas externas cortaram primeiro o excesso de material. Nossa empresa usa uma máquina-ferramenta especial com um eixo hidrostático para moagem de rosto . A superfície processada é mais suave que um espelho e atinge uma precisão inferior a Ra0.4μm.
3.Straddle Milling
Este é um processo usado especificamente para processar pares de superfícies paralelas. Instalamos dois cortadores de moagem laterais em ambos os lados da barra de ferramentas, prendemos a peça de trabalho e processamos duas superfícies paralelas ao mesmo tempo. Este método economiza tempo e garante paralelismo. Usamos computadores para controlar o espaçamento da ferramenta, e os trilhos e partes de tamanhos diferentes podem ser rapidamente ajustados para o processamento. Peças de trabalho que costumavam levar 2 horas para se preparar agora podem ser iniciadas em 15 minutos.
4. Milling combinada
Este é um método altamente eficiente na usinagem de moagem CNC. Os operadores instalam cortadores de moagem de tamanhos diferentes na mesma barra de ferramentas e processam vários aviões da peça ao mesmo tempo. Utilizamos um sistema de ajuste automático para controlar a taxa de velocidade e alimentação, que garante qualidade e podemos cortar metal rapidamente . Muitas vezes usamos esse método para processar caixas de máquinas e peças com múltiplas ranhuras, e a eficiência é mais alta ao fazer lotes de mais de 100 peças.
5. Milling
É usado para processar peças de formato irregular. Esse processo usa cortadores de moagem especiais que podem cortar diretamente os filetes ou superfícies côncavas e convexas. JS pode personalizar cortadores de fresagem de formas especiais Para cooperar com as máquinas-ferramentas de cinco eixos para processar lâminas e engrenagens de turbinas. Peças curvas que anteriormente exigiam três grampos agora podem ser processadas de uma só vez.
6.nd Milling
É aplicado principalmente às ranhuras verticais da superfície e da fina. Usamos cortadores de moagem de carboneto em ranhuras profundas. Depois que o parâmetro de corte é definido, a ferramenta é difícil de agitar e as lascas de ferro são liberadas sem problemas. É um tipo de processo que pode ser aplicado aos dissipadores de calor da máquina, e o desvio vertical da parede da ranhura não excede 0,02 mm.
7.NANGELING
Na usinagem de moagem CNC, isso é especificamente utilizado para processar chanfros. O cortador de moagem não está cortando na direção da peça de trabalho, mas cortando -o em um ângulo oblíquo. A máquina -ferramenta da nossa empresa está equipada com um mecanismo de ajuste de ângulo automático, que pode ser preso simultaneamente com a plataforma giratória para processar orifícios e chanfros oblíquos. No processamento o equipamento helicoidal da caixa de engrenagens do carro , o erro de ângulo é controlado dentro de 0,5 graus.
8.t-slot de moagem
É dividido em duas etapas. Primeiro, monte um sulco reto com um cortador de moagem habitual e, em segundo lugar, amplie o fundo com um cortador de moagem do tipo T. A JS Company oferece uma alça anti-shake para a ferramenta e usa um método de corte passo a passo para resolver o problema da vibração. Após o processamento da tabela de ferramentas da máquina, o erro de dimensão é 30% menor em comparação com o método usual.
Qual é a diferença entre a moagem CNC pequena e a moagem de cinco eixos CNC?
Contrate os padrões de precisão da CNC Machine Tool e na Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) 2023 Relatório de Tecnologia de Machine Tool, juntamente com os dados reais de produção da JS, a seguinte análise é desenhada sobre as diferenças intrínsecas entre a moagem de CNC pequenas e a moagem de CNC de cinco eixos:
Comparação de parâmetros técnicos
Análise de diferença central
1. diferença de equipamento
O moinho CNC pequeno usa uma pequena estrutura de máquina -ferramenta, com um espaço de cerca de 1,5 metros quadrados, adequado para laboratórios e pequenas oficinas. A pequena máquina-ferramenta da nossa empresa é de apenas 800 kg, enquanto a fundição básica da máquina-ferramenta de cinco eixos é de 5 toneladas. O NHX6300 Machine Tool de cinco eixos produzido pelo DMG Mori alemão requer 6 metros quadrados de espaço de instalação.
2.Comparação da capacidade de processamento
No processamento eletrônico do conector por operadores usando pequenas moinhos de CNC, a profundidade de corte é de até 50 mm. No processamento de metralhadoras de cinco eixos de lâminas de motor de aeronaves, pode ser concluído o corte de 90 ° de parede lateral. As estatísticas da ASME mostram que o processamento de cinco eixos de superfícies complexas curvas tem taxas de remoção de material 60% mais altas em comparação com três eixos.
3. Abordagem de controle da precotação
Quando equiparmos minúsculos de moagem CNC com um módulo de calibração a laser, geralmente precisamos compensar erros de deformação térmica. Na usinagem micro sensor, a mudança de dimensão é controlada em ± 0,008 mm. A máquina-ferramenta de cinco eixos utiliza uma sonda renishaw como uma correção automática de escalonamento da ferramenta e o erro de contorno da superfície de A articulação do joelho artificial é ≤0.015mm .
4.DIFERENTIAÇÃO NO CENARIOS DE APLICAÇÃO
O pequeno moinho de CNC é aplicado na indústria médica para processar implantes dentários, e sua taxa de qualificação de processamento de orifícios rosqueados de 1,5 mm de diâmetro é de 99,2%. Máquina de cinco exis é aplicada em empresas aeroespaciais Para processar os quadros de asa de liga de titânio, e a lacuna de emenda de superfície é ≤0,03mm. Dos 152 produtos fabricados pela empresa em 2024, 68% das pequenas máquinas são usadas para criar peças de precisão, e as máquinas de cinco eixos são usadas principalmente para moldes de máquina e peças estruturais complexas.
Como distinguir a moagem CNC da usinagem composta CNC Milling Turning?
1. Métodos de processamento distintivo
O moinho de CNC é essencialmente aplicado com ferramentas rotativas para trabalhar em peças de trabalho fixas e é melhor para cortar recursos como aviões, ranhuras e superfícies curvas. A reviravolta do moinho de CNC combina operações de torneamento e moagem. A peça de trabalho pode ser girada e a ferramenta realiza operações de moagem e giro ao mesmo tempo. É mais adequado para produzir componentes rotativos complexos, como eixos, flanges, etc.
2. Diferentes estruturas de máquina -ferramenta
A máquina de moagem CNC geralmente possui três eixos (x/y/z) ou mais eixos de movimento lineares e o eixo corrige a ferramenta. As máquinas de processamento composto de moagem CNC estão equipadas com eixos rotativos. A série Integrex de máquinas compostas da Mazak do Japão tem uma velocidade de giro de 5.000 rpm, e o eixo de moagem está equipado com um módulo de acionamento independente. Quando o operador processa o alojamento da caixa de engrenagens de automóveis, ele primeiro usa a função de torneamento para processar o círculo externo e depois usa o cortador de moagem para processar a superfície do flange.
3. DIFERENTE APLICAÇÃO APLICÍVEL
A moagem de CNC é adequada para Processando peças não rotadoras , como moldes, alojamentos, etc. CNC Suring Turning é adequado para peças complexas com recursos de rotação, como turbina, caçadores, candidatos, candidatos, candidatos, que se rendem a fábricas, como moedores de câmbio, as gorduras de câmbio, como moedores de câmbio, as fábricas de câmbio, como uma gestão de câmbio, a canduária, as fábricas de moagem, de forma que a moagem de candidatos, como moedores de câmbio, as fábricas de câmbio, como moedores de câmbio, as fábricas de câmbio, como as macunas, as fábricas, os montes de moagem, os montes de moagem de cnc. A usinagem pode reduzir o número de tempos de fixação em mais de 60% e melhorar a precisão em 30%.
Comparação entre a moagem do CNC e a usinagem do composto de moagem CNC:
4. Comparação econômica
Ao processar 100 caixas de câmbio, a moagem comum requer 3 dispositivos (torno + máquina de moagem + máquina de perfuração), enquanto o processamento de composto pode ser concluído por uma única máquina. Os dados medidos da empresa js mostram que o processamento composto reduz os custos de fixação em 45% e a ocupação do local em 60%. No entanto, o preço de compra das máquinas-ferramentas compostas é 2-3 vezes maior que o das máquinas de moagem comuns.
Quais são os principais fatores a serem considerados ao escolher equipamentos de moagem CNC?
1. Análise de requisitos de processamento
Antes de escolher uma máquina de moagem CNC, você deve esclarecer os requisitos de processamento. Você precisa considerar a dureza do material de processamento, a faixa de tamanho das peças, os requisitos de precisão do processamento e o lote de produção. Metais moles, como ligas de alumínio, podem usar modelos padrão, enquanto materiais difíceis de processar, como ligas de titânio, requerem equipamentos com maior rigidez. De acordo com a Sociedade Americana de Engenheiros de Manufatura (PME), cerca de 35% dos erros de compras são devidos à avaliação insuficiente dos requisitos de processamento.
2. Nível de precisão da ferramenta Machine
A precisão da máquina -ferramenta afeta diretamente a qualidade do produto. A precisão do posicionamento geralmente deve estar dentro de 0,01 mm, e a precisão de posicionamento repetida deve estar abaixo de 0,005 mm. O Máquina de moagem CNC O custo de ferramentas de máquinas de alta precisão é geralmente 40-60% maior que o dos modelos comuns, mas é um investimento necessário para o processamento de peças de precisão.
3.Controle de desempenho
O sistema de controle é o núcleo da máquina de moagem CNC. Sistemas convencionais, como Siemens e Fanuc, fornecem diferentes configurações funcionais. Os sistemas de controle mais recentes podem obter um movimento de interpolação mais suave e velocidades de computação mais rápidas, e os sistemas de controle de alta qualidade podem melhorar a eficiência do processamento em mais de 25%.
4.Spindle desempenho
A velocidade e a energia do eixo determinam os recursos de processamento. O processamento da liga de alumínio geralmente requer um eixo de alta velocidade de mais de 10.000 rpm, enquanto o processamento de aço requer alto torque. As especificações do cone do eixo (como o BT40, HSK63) também afetam a seleção de sistemas de ferramentas.
5. tamanho e viagem
O tamanho da tabela deve ser capaz de lidar com a maior parte que está sendo usinada. O deslocamento do eixo x/y/Z deve ser mais de 20% maior que o tamanho da peça de trabalho para fornecer espaço para o aperto. Qualquer tabela maior aumentará desnecessariamente o custo da máquina de moagem CNC.
6. Configuração de Automação
O grau de automação afeta a eficiência da produção. Os sistemas automáticos de mudança de ferramentas são capazes de reduzir o tempo de inatividade e os sistemas automáticos de troca de peças de trabalho são adequados para a produção em massa. Os dispositivos automatizados, na visão da Associação Alemã de Fabricantes de Machine-Tool (VDW), têm o potencial de aumentar a utilização em 30-50%.
7. After-Sales Service Support
O serviço pós-venda é importante . Deve -se considerar a capacidade de suporte técnico do fornecedor, o tempo de resposta e a velocidade do fornecimento de peças de reposição para manutenção. Embora o serviço de qualidade aumente o investimento inicial, reduzirá significativamente os riscos operacionais a longo prazo.
8. Consumo de energia e custos de manutenção
Além do preço de compra do equipamento, as despesas operacionais de longo prazo também devem ser consideradas. Modelos de alta eficiência, embora mais caros, podem economizar 20 a 30% do consumo de eletricidade. A despesa de manutenção em andamento também deve ser incluída na despesa total.
Por que a moagem do CNC de 5 eixos é necessária para usinagem complexa de superfície?
1. Reduce Erro de fixação
A máquina-ferramenta de três eixos precisa girar e prender várias vezes para usinar a superfície curva e a soma do erro é superior a 0,1 mm. A máquina de moagem CNC de 5 eixos utiliza uma tabela rotativa para localizar automaticamente o ângulo da peça de trabalho. Ao usinar a lâmina da turbina, a borda de admissão e a borda de escape são concluídas em um aperto e o erro de contorno está abaixo de 0,03 mm. A empresa JS usou esse método para inspecionar rotores de helicóptero , e a taxa de qualificação do produto foi aumentada de 82% para 97%.
2.timização do contato da ferramenta
O ângulo de inclinação da ferramenta afeta a qualidade de corte de superfície curva. O 5 Axis Machine Tool inclina o eixo da ferramenta para se alinhar com a superfície normal, e a área de corte efetiva do cortador de moagem da extremidade da bola é aumentada em 40%. No processamento de articulações artificiais do joelho, a vida útil da ferramenta é aprimorada 2 vezes e A rugosidade da superfície está até Ra0.4μm .
3.Mimponte a eficiência de corte
O caminho da ferramenta de link de cinco eixos é 60% menor que três eixos. Nas lâminas de fabricação do motor da aeronave, a taxa de remoção de metal aumenta em 50%e o tempo de processamento é reduzido para 9 horas de 18 horas. Nossa empresa usa a máquina -ferramenta DMG para fabricar impulsores de 800 mm de diâmetro, e o erro de espessura da lâmina é ≤0,05 mm. 
Como avaliar a relação custo-benefício dos provedores de serviços de moagem CNC?
1. Verifique a capacidade técnica e o nível de equipamento
Os fornecedores devem possuir 5 eixos de moagem CNC, com a capacidade de processar superfícies complexas e peças de recursos com vários ângulos. js usa um centro de usinagem de 5 exis da Alemanha com precisão de ± 0,005 mm e uma taxa de qualificação do projeto superior a 95%. Ao lidar com um projeto de aeronave, utilizamos uma solução de moagem CNC de 5 eixos para reduzir as peças de liga de titânio com originalmente 3 grampos para moldagem única, economizando 15% do tempo de processamento.
2.A adaptação do material de analise
O JS fornece mais de 50 opções de materiais, como materiais especiais de alumínio da aviação e peek. A JS apoiou os clientes de dispositivos médicos ao concluir a produção de estruturas compostas de aço inoxidável e plásticos médicos, economizando 20% dos custos de P&D com testes de desempenho material.
3.Meda a estrutura de custo de todo o processo
Deve haver uma comparação da transparência da cotação e do gerenciamento de custos ocultos. Nossa empresa usa um sistema inteligente de planejamento de processos para reduzir os custos de fabricação dos clientes em 20% em média . O projeto de peças de um carro reduziu a perda de matéria -prima em 30% com uma tolerância de ± 0,01 mm, otimizando os caminhos da ferramenta e os parâmetros de corte.
4.Authenticate o ciclo de entrega
Um fabricante de peças de automóveis requer urgência 500 conjuntos de discos de freio de liga de alumínio e concluímos a entrega dentro de 3 dias . O desvio das peças do disco de freio processado está abaixo de 0,01 mm e a taxa de passagem do teste de carregamento é de 100%. Este caso reflete bem bem a resposta rápida da nossa empresa e a capacidade de processamento de precisão.
5. Evaluado Capacidades de Desenvolvimento Sustentável
Selecione Fornecedores com processos de produção verde. Reduzimos 15% do volume de emissões de carbono por unidade de produto com a reciclagem de processos de gerenciamento de resíduos e energia. A usinagem CNC de 5 eixos da concha de liga de alumínio em um projeto de energia verde alcança 100% de reciclagem de alumínio de resíduos.
Resumo
Sendo a tecnologia básica da indústria de fabricação moderna, a tecnologia de moagem CNC pode fornecer uma gama completa de soluções, desde o processamento de planos simples até a formação complexa de superfície curva. Neste artigo, várias maneiras de processamento, como moagem de planos, moagem final e fresagem composta são descritas em detalhes, e especialmente as vantagens do moagem de 5 eixos CNC no processamento de peças complexas são enfatizadas.
Se são componentes de precisão ou componentes estruturais complexos, a seleção do processo de moagem apropriado possui um tremendo potencial para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. Com rica experiência no setor e acumulação técnica, JS pode fornecer aos clientes serviços de processo inteiro Variando da seleção de equipamentos até a otimização do processo, a fim de ajudar os clientes a alcançar os efeitos ideais de processamento.
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FAQS
1. O que a moagem de 4 eixos tem mais de 3 eixos?
A moagem de 4 eixos possui mais um eixo rotativo (geralmente eixo A) que 3 eixos, permitindo que a peça de trabalho gire ao redor do eixo x. Esse design permite que a máquina-ferramenta processe a superfície lateral ou cilíndrica da peça sem reclamar, o que é adequado para processamento de estruturas complexas, como engrenagens e threads que requerem corte de vários ângulos.
2. Quais ferramentas são comumente usadas para a moagem do CNC?
O moinho de CNC geralmente usa cortadores de moagem de cabeça plana, cortadores de moagem da cabeça de bola, cortadores de moagem de rosto, cortadores de slot T, brocas e cortadores de moagem de roscas. As ferramentas de carboneto são adequadas para peças de aço e as ferramentas revestidas melhoram a eficiência do processamento de alumínio.
3. quantos dispositivos de eixo são necessários para a moagem de superfície?
A moagem de superfície requer pelo menos equipamento de 3 eixos, mas a moagem de CNC de 5 eixos é necessária para processar superfícies complexas. As máquinas-ferramentas de 5 eixos atingem cortes de vários ângulos através de eixos rotativos (como eixo B ou eixo C), podem completar o processamento multifacetado ao mesmo tempo, reduzir os erros de fixação e melhorar a precisão da superfície.
4. quantos tipos de máquinas de moagem CNC existem?
As máquinas de moagem CNC são divididas principalmente em quatro categorias: vertical, horizontal, pórtico e 5 eixos. A vertical é a mais comum e adequada para peças pequenas e médias. A horizontal é adequada para processamento de peças longas. O pórtico é usado para grandes peças de trabalho. 5 eixos podem processar superfícies curvas complexas.