Longsheng

Se são peças tecnológicas diárias, carros ou aviões e equipamentos médicos, A tecnologia de moagem CNC é um suporte técnico indispensável . A moagem do CNC é um método avançado de processamento que pode melhorar a qualidade e a eficiência do processamento de peças e reduzir a intensidade do trabalho dos trabalhadores. A moagem do CNC é considerada uma tecnologia de fabricação central que impulsiona a inovação por meio de prototipagem rápida e promove produtos de alta qualidade através da produção de massa eficiente. Portanto, é chamado de um dos métodos de processamento mais importantes no campo industrial. Esse processo não é apenas rápido e preciso, mas também tem uma ampla gama de aplicabilidade. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, também começou a ser aplicado em vários campos, especialmente na indústria de fabricação de máquinas, injetando nova vitalidade na indústria de fabricação de máquinas do meu país. Em seguida, este artigo conduzirá uma análise aprofundada do Universal Aplicação da tecnologia de moagem CNC e seu valor central.

O que é a moagem do CNC?

A moagem do CNC é uma técnica de fabricação subtrativa.

A moagem do CNC é um processo poderoso e versátil que oferece vantagens sobre os métodos de fabricação tradicionais, incluindo recursos de usinagem de vários eixos. Essa capacidade permite a produção de partes complexas com precisão extremamente alta e excelente acabamento superficial, o que é importante para muitas indústrias de alta tecnologia.

Como funciona a moagem CNC?

o Processo de trabalho da moagem do CNC envolve várias etapas-chave, e cada link é interligado para obter uma usinagem por peça de alta precisão:

CAD 3D Modelagem

Use software como SolidWorks e AutoCAD para projetar modelos 3D de peças , especificando as dimensões e requisitos de tolerância das peças em detalhes.

A programação da câmera gera código G

Com a ajuda de software CAM, como MasterCam e Fusion 360, o modelo 3D projetado é transformado e o caminho da ferramenta e os parâmetros de corte são cuidadosamente definidos, como uma velocidade de 8000rpm e uma taxa de alimentação de 200 mm/min.

peça de trabalho e aperto de ferramentas

• Materiais fixos: ferramentas como alicates, copos de sucção a vácuo ou equipamentos personalizados são usados ​​para consertar firmemente metal, plástico e outros materiais da peça de trabalho para garantir a estabilidade durante o processamento.
• Seleção da ferramenta: Escolha ferramentas apropriadas com base no tipo de usinagem . Quando a usinagem áspera, os cortadores de moagem com várias lades são frequentemente usados; No estágio de usinagem de precisão, os cortadores de moagem de ponta são frequentemente usados.

alinhamento de ferramentas e configuração do sistema de coordenadas

Calibre cuidadosamente a posição relativa entre a ferramenta e a peça de trabalho e defina cientificamente o sistema de coordenadas da peça, como G54, G55, etc., para minimizar a ocorrência de erros de usinagem.

corte e processamento automáticos

Machine Tools CNC Siga estritamente o código G gerado para executar operações de corte em camadas em peças de trabalho. E usinagem de precisão, destinada a alcançar efeitos de processamento de alta suavidade.

Inspeção de qualidade e pós-processamento

Use equipamentos profissionais, como máquinas de medição de coordenadas (CMM) ou scanners a laser para verificar as dimensões das peças processadas. Ao mesmo tempo, de acordo com as necessidades reais, são realizados processos de tratamento de superfície, como revolução e anodização, nas peças.

Quais são as aplicações da moagem CNC？

A moagem do CNC é amplamente utilizada em muitos campos industriais devido à sua alta precisão, alta precisão e forte adaptabilidade

aeroespacial: a busca final de precisão e confiabilidade

• Aplicações típicas: lâminas de motor de aeronaves, componentes estruturais da nave espacial, componentes do sistema de navegação.
• Destaques técnicos: Através da usinagem de ligação de cinco eixos, a precisão de superfícies curvas complexas de lâminas de turbinas pode atingir ± 0,005 mm; Usando ferramentas de corte especializadas para superar as dificuldades de usinagem de ligas de titânio resistentes a alta resistência e alta temperatura.
• Caso real: O quadro da liga de titânio da fuselagem Boeing 787 é CNC usinado, que melhora significativamente a força estrutural enquanto reduz o peso por 15%.

Manufatura de automóveis: a pedra angular tecnológica de viagens inteligentes

• Aplicações típicas: Bloco de cilindro do motor, engrenagem de transmissão, caixa de bateria de veículo novo.
• Destaques técnicos: Garantindo a consistência na produção em massa, capaz de processar mais de 500 rodas de liga de alumínio em um único dia com um controle de erro de ± 0,03 mm; alcançar o corte misto de plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) e metal.
• Caso real: O corpo integrado da Tesla foi submetido a usinagem de precisão cnc , reduzindo as etapas da montagem em 30%.

Equipamento médico: precisão do nível de mícrons no campo das ciências da vida

• Aplicações típicas: articulações artificiais, componentes de robô cirúrgico, implantes dentários.
• Destaques técnicos: Após o processamento do aço inoxidável de grau médico, a rugosidade da superfície AR é ≤ 0,4 μm, evitando efetivamente o crescimento bacteriano; Moldagem de precisão de parafusos ortopédicos e outros micro componentes com um diâmetro menor que 1 mm pode ser alcançado.
• Caso real: A prótese conjunta de quadril impressa em 3D da Johnson & Johnson pode alcançar uma correspondência personalizada após cnc após oprocessamento .

Eletrônica de consumo: integração estética e funcional de produtos tecnológicos

• Aplicações típicas: molduras de metal para telefones celulares, cartuchos de laptop e componentes estruturais para relógios inteligentes.
• Destaque técnico: ele pode executar o corte ultrafino livre de deformação em corpos de liga de alumínio com uma espessura de 0,3 mm; Capaz de processar orifícios irregulares, como slots magnéticos de precisão para casos de carregamento de fones de ouvido TWS.
• Caso real: o Apple MacBook adota a tecnologia de moldagem integrada unibody e a A usinagem CNC de cada produto leva 18 minutos .

Equipamento de energia: suporte de fabricação para transformação verde

• Aplicações típicas: caixas de engrenagens de turbinas eólicas, vedações de reator nuclear, suportes de painel solar.
• Destaques técnicos: Atingindo a usinagem de alta precisão de grandes componentes, como assentos de rolamento de turbinas eólicas de 5 metros de diâmetro; Adotando a tecnologia de moagem anti-ferrugem para realizar o tratamento anticorrosão em componentes de aço inoxidável de plataformas offshore.
• Caso real: depois de usinagem cnc A vida do serviço principal de siemensewore windinerineseus

Fabricação de moldes: atualização digital da mãe da indústria

• Aplicações típicas: moldes de injeção, moldes de fundição, moldes de estampagem.
• Destaque técnico: O processamento do espelho faz com que a rugosidade da superfície do molde alcance RA0.1 μm, reduzindo bastante o processo de polimento subsequente; Pode mover ligas duras diretamente, como o aço de mofo com dureza HRC60.
• Caso real: BYD Moldes de injeção de interiores de carro foram processados ​​por CNC, reduzindo os ciclos de produção em 40%.

Quais são os tipos de máquinas de moagem CNC?

O seguinte é uma tabela de resumo do principal tipos de máquinas de moagem CNC , incluindo características estruturais e cenários de aplicação típicos:

tipo Recursos estruturais cenários aplicáveis ​​ Precisão de processamento aplicações típicas Máquina de moagem CNC vertical Torda de trabalho vertical do fuso, pegada pequena Processamento de peças pequenas e médias ± 0,01mm Cavidade de molde/processamento de peças eletrônicas Máquina de moagem CNC horizontal Layout horizontal do fuso, com a mesa de trabalho rotativa Processamento multifacetado do tipo caixa ± 0,015mm Motor Cilindro Bloco/Caixa da caixa de câmbio Máquina de moagem CNC de gantry Estrutura Straddle Crossbeam, AVC grande (eixo x> 3m) Processamento de peça de trabalho grande ± 0,02mm/m molde de lâmina de turbina eólica/peças estruturais aeroespaciais Centro de usinagem de cinco eixos Link de vários eixos (3 eixos lineares + 2 eixos rotativos) Processamento de superfície complexo ± 0,005mm Impulsor/equipamento médico/tampa automotiva Máquina de moagem CNC de mesa Design compacto (TRABALHO <500 × 300mm) Peças pequenas de precisão ± 0,005mm Assista peças/componentes microeletrônicos Máquina de moagem de alta velocidade Velocidade do eixo> 20.000 rpm, aceleração ≥1g Processamento de material de parede fina/dura ± 0,008mm liga de alumínio do celular MELE MEDEL Frame/Graphite Electrode Máquina de gravura CNC estrutura leve, alta resposta dinâmica gravura fina não metálica ± 0,1mm LOGO DE RELIMENTO DE FORCIMENTO/ACRYLIC Centro de usinagem CNC Revista de ferramentas integradas (20-120 peças), mudança de ferramenta automática Processamento composto com vários processos ± 0,01mm Produção em lote de partes complexas Centro de composto de transformação e moagem funções integradas de torneamento e moagem peças complexas giradas ± 0,007mm Eixo de turbina/corpo da válvula hidráulica Máquina de moagem de colunas em movimento estrutura de coluna em movimento, peça de trabalho fixa Processamento de peça de trabalho extra-longa ± 0,03mm/comprimento completo Rastrear equipamento/processamento de quilha de navio

Comparação de parâmetros de seleção -chave:

• Faixa de processamento: Desktop (<0,5m³) → Gantry (> 10m³)
• Poder do fuso: Máquina de gravação (3kW) → pórtico pesado (50kW+)
• Velocidade de posicionamento: tipo convencional 30m/min → Tipo de alta velocidade 100m/min

A tabela permite o posicionamento rápido: selecione um tipo de cinco eixos/bancada para usinagem de precisão, um tipo de pórtico para peças de trabalho grandes e um centro de usinagem para produção de lote. A seleção real requer uma avaliação abrangente com base em propriedades materiais, requisitos de produção e orçamento.

Quais materiais são usados ​​para a moagem CNC?

Na moagem CNC (Controle numérico de computador), existem muitos tipos de materiais utilizados, cobrindo metais, não metais, materiais compostos e outras categorias. A seguir, é apresentado um resumo detalhado do Materiais usados ​​para moagem CNC :

Materiais de metal

Tipo de material Recursos e vantagens aplicações típicas sugestões de processamento 6061 liga de alumínio leve, fácil de processar, baixo custo quadro uav, alojamento eletrônico Velocidade recomendada: 8000-15000rpm 7075 liga de alumínio alta resistência (comparável ao aço), resistência à corrosão Peças estruturais da aviação, equipamento esportivo precisa usar ferramentas de carboneto 304 Aço inoxidável Resistência à corrosão, segurança alimentar Equipamento médico, acessórios para utensílios de cozinha baixa velocidade e alta alimentação, com refrigerante 45 # aço alta rigidez, baixo custo engrenagens mecânicas, acessórios de ferramentas precisa ser temperado após processamento bruto liga de titânio tc4 Razão de alta força/peso, biocompatibilidade Fixadores aeroespaciais, juntas artificiais Ferramentas especiais de liga de titânio, processamento de baixa velocidade Brass H59 fácil de cortar, boa condutividade contatos elétricos, peças decorativas Evite grudar, as ferramentas de lâmina nítidas são recomendadas

Plastics de engenharia

Tipo de material Recursos e vantagens aplicações típicas Dificuldades de processamento peek (polyetheretheretketone) resistência a alta temperatura (260 ℃), resistência à corrosão química acessórios semicondutores, selos aeroespaciais requer ferramentas de plástico especiais para evitar o fusão nylon pa66 resistente ao desgaste, auto-lubrificante engrenagens, gaiolas com rolamentos Controle de temperatura de corte para evitar a deformação policarbonato pc transmitância de alta luz, resistência ao impacto lentes ópticas, máscaras de proteção acabamento precisa atingir o acabamento RA0.8μm abs fácil de formar, baixo custo Protótipos de produto, caixas de eletrodomésticos Prevenir marcas de vibração de corte e recomendar profundidade de corte fino ptfe (teflon) coeficiente de atrito ultra-baixo, resistência ácida e alcalina vedações de válvula, peças isolantes A ferramenta deve ser extremamente nítida para evitar o rasgo de material

materiais compostos e materiais especiais

tipo de material Recursos e vantagens aplicações típicas Estratégia de processamento plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) 5 vezes mais forte que o aço e 70% mais leve chassi de corrida, armas de drone ferramentas revestidas com diamantes, corte em camadas cerâmica de óxido de zircônio Superhard, bio-inércia implantes dentários, bordas da ferramenta só pode ser processado com ferramentas de diamante Inconel 718 liga de alta temperatura resistente a 1000 ° C de alta temperatura, resistência à fluência Blades de motor de aeronave velocidade de alimentação muito baixa, refrigerante de alta pressão aço de tungsten (liga hard) Drazidade hrc90, excelente resistência ao desgaste inserções de molde, ferramentas de precisão só pode ser processado por usinagem de descarga elétrica (EDM)

cinco regras de ouro para seleção de materiais

Propriedades mecânicas primeiro

• liga de titânio/aço para peças de alta carga , liga de alumínio/cfrp para cenas leves

Controle de custo de processamento

• liga de alumínio (150-300/kg)

Adaptabilidade do tratamento de superfície

• 6 séries alumínio para anodizar , aço inoxidável para eletroplicar e polimento

Considerações de estabilidade térmica

• Peek/cerâmica para ambientes de alta temperatura, evite materiais quebradiços para cenas de baixa temperatura

viabilidade da produção em massa

• ABS/acrílico pode ser usado para produção de teste em pequena escala, e os plásticos de engenharia podem ser alterados para produção em massa

Quais são os tipos de operações de moagem CNC?

The tipos de operações de moagem CNC Inclua principalmente o seguinte:

1. face moagem

• Características: A ferramenta se move ao longo de um plano horizontal para usinar a superfície da peça de trabalho, formando um avião ou etapa.
• Aplicação: processamento de superfícies de referência da peça de trabalho, fabricação de componentes estruturais planares, etc.

2.Contour Milling

• Características: A ferramenta se move ao longo do caminho de contorno da peça de trabalho para processar curvas ou contornos de formas específicas.
• Aplicação: Processamento de cavidades de mofo e peças de formas complexas.

3.driving e chato

• Recursos: use uma ferramenta de broca ou chata para usinar orifícios circulares na peça de trabalho e verifique se a precisão dos orifícios controlando a alimentação e a velocidade.
• Aplicação: usinagem de peças orifícios de montagem, furos roscados e orifícios inferiores.

4. tapping

• Recursos: Mágica fios internos em orifícios pré-perfurados, usando um toque em conjunto com um sistema CNC para obter APLICAÇÃO: BUILOS MECHA NACHENDED, FUROS DE MONTAGEM DA NOTA, ETC.

5.Surface Mill

• Recursos: A ferramenta se move ao longo de um caminho de superfície tridimensional e processa superfícies complexas através da ligação multi-eixo.
• Aplicações: lâminas de aviação, coberturas automotivas, superfícies de mofo, etc.

6.pocking

• Característica: a ferramenta é usada para processar estruturas de cavidade fechadas ou semi -fechadas dentro da peça de trabalho.
• Aplicação: Processamento de cavidades de molde, blocos de cilindro do motor e componentes de concha.

7. Inclined Milling

• Recursos: Ajustando o ângulo da ferramenta ou o método de fixação da peça de trabalho, uma superfície inclinada em um determinado ângulo no plano de referência pode ser usinado.
• Aplicação: Processamento de engrenagens helicoidais, peças de orifícios helicoidais e componentes estruturais de ângulo especial.

8.Profile Milling

• Recursos: Utilizando um sistema de controle numérico para controlar os caminhos das ferramentas e simular formas físicas complexas para usinagem.
• Aplicação: escultura de arte, moldes complexos de superfície curvada, processamento de peças não padrão.

9.Multi Sided Milling

• Recursos: Ao girar a mesa de trabalho ou a ligação de cinco eixos, várias superfícies da peça de trabalho podem ser usinadas em um aperto.
• Aplicação: para peças do tipo caixa, componentes estruturais complexos e situações que reduzem os erros de fixação.

10. High Speed ​​Milling

• Recursos: Adotando um sistema de ração de alta velocidade e alimentação rápida para obter usinagem eficiente e de alta precisão.
• Aplicação: peças de paredes finas de liga de alumínio, moldes de precisão, peças aeroespaciais, etc.

Existem vários tipos de operações de moagem de CNC e métodos de usinagem adequados podem ser selecionados com base na forma , requisitos de precisão e propriedades materiais da peça de trabalho para alcançar objetivos de alta qualidade e de alta qualidade.

Como escolher a operação de moagem certa?

materiais suaves (como alumínio alumínio) são sufocantes para alumínio; Materiais difíceis (como ligas de titânio) requerem corte de baixa velocidade e estão equipados com ferramentas de corte de liga dura.

Machinability: Processos convencionais são usados ​​para facilitar materiais de corte; Os materiais difíceis de máquina requerem otimização dos caminhos de resfriamento e ferramentas.

3. Avalie os recursos da máquina -ferramenta

• Número de eixos de usinagem: Máquina de três eixos lidar com superfícies planas e cavidades simples, enquanto cinco axis ferramentas de máquinas em máquinas de superfície no complexo.
• Parâmetros de desempenho: O eixo de alta velocidade é adequado para materiais leves, enquanto o eixo de alta potência é usado para a usinagem áspera de materiais duros; O sistema de alimentação de alta precisão é usado para usinagem de precisão.

4. Otimize ferramentas e parâmetros de corte

• Seleção de ferramentas: Os cortadores de fresagem de face de grande diâmetro são usados ​​para moagem plana, os cortadores de extremidade da bola são usados ​​para moagem curva e as ferramentas revestidas são selecionadas para processamento de material rígido.
• Configuração do parâmetro: A velocidade de corte é ajustada de acordo com o material. Para usinagem áspera, uma alta taxa de alimentação e profundidade de corte são usadas, enquanto para usinagem fina, o oposto é verdadeiro.

processo de decisão

1. Bloquear processos candidatos com base na forma e precisão da peça de trabalho;
2. Screen Machine Ferramentas e ferramentas de corte com base nas características do material;
3. Verifique a viabilidade do processo com base no desempenho da máquina -ferramenta;
4. Otimize os parâmetros através do corte de tentativas para equilibrar a eficiência e a qualidade.

Quais são algumas dicas para escolher uma empresa de moagem?

escolhendo uma empresa de processamento de moagem pode ser avaliada a partir das seguintes dimensões para garantir a qualidade e a eficiência da cooperação:

1. Avalie a competência profissional e a reputação do setor
Reservas técnicas: a prioridade deve ser dada a empresas com experiência em vários campos, masterizando processos como a ligação de cinco eixos e a moagem de alta velocidade.
Reputação do setor: Ao avaliar o feedback do cliente, estudos de caso e certificações (como a ISO 9001, AS9100), a reputação é julgada e as empresas que prestam serviços de longo prazo às principais empresas são mais confiáveis.

2. Avalie a progressividade do equipamento e da tecnologia
Configuração de hardware: confirme se as máquinas-ferramentas de alta precisão (como o Centro de usinagem de 5 eixos Demage), as máquinas de medição de coordenadas e a tecnologia de usinagem digital estão equipadas.
Adaptação do processo: para materiais especiais (liga de titânio, fibra de carbono), ferramentas de corte especializadas, sistemas de refrigeração ou processos especiais.

3. Considere a capacidade de resposta e os recursos de personalização do serviço
Eficiência de comunicação: as equipes que podem apresentar soluções dentro de 24 horas são mais adequadas para projetos urgentes.
Personalização: podemos fornecer soluções de processamento exclusivas para implantes médicos, moldes, etc.

4. Analise o controle de custos e a confiabilidade da entrega
Transparência do preço: preste atenção à composição das citações e esteja alerta ao baixo risco de preço causado pela redução da inspeção da qualidade.
Ciclo de entrega: escolha uma empresa de produção flexível, esclareça a responsabilidade por quebra de contrato e garantir o tempo de entrega.

5. Verifique se são necessários controle e conformidade da qualidade e conformidade
Sistema de qualidade: são necessárias medidas preventivas, como inspeção do primeiro artigo, inspeção do processo e FMEA.
Qualificações de conformidade: Aviação e campos médicos exigem certificação como AS9100 e ISO 13485.

Recomendações de decisão

1. Visita de campo: Verifique o status do equipamento e a padronização do gerenciamento de workshop.
2. Produção de ensaios em lote pequeno: precisão do teste, qualidade da superfície e capacidade de entrega.
3. Cooperação de longo prazo: priorize os fornecedores que podem fornecer sugestões de otimização técnica.
4. Através da avaliação sistemática, qualidade, custo e eficiência podem ser equilibrados para evitar riscos de cooperação.

Summary

CNC milling has become one of the core technologies of modern manufacturing industry due to its high precision, high efficiency and flexible adaptability to complex processing. From automobile engine blocks, aerospace precision parts to medical device implants, its applications cover high value-added fields such as mechanical processing, mold manufacturing, electronic component production and medical devices, significantly improving product quality and production efficiency. With the continuous upgrading of multi-axis linkage technology, high-speed cutting process and intelligent programming system, CNC milling continues to make breakthroughs in processing efficiency, material adaptability and surface quality. In the future, it will further promote the transformation of manufacturing industry towards intelligence and precision, and become a key supporting technology in the era of Industry 4.0.

📞 Phone: +86 189 2585 8912
📧 Email: Doris.wu@js-rapid.com
🌐 Website: https://jsrpm.com/

isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Longsheng. Essa é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.

JS Team

JS é uma empresa líder do setor Focal em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication impressão 3D , Moldagem de injeção , JS Technology Significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.

FAQs

1. What are the main applications of CNC milling in the aerospace field?

In the aerospace field, CNC milling is widely used to manufacture high-precision titanium alloy structural parts (such as aircraft fuselage frames, key load-bearing parts of landing gear), aircraft engine blades (complex curved flow channel processing of nickel-based high-temperature alloys) and aviation aluminum shells. Its micron-level processing accuracy (±0.005mm) and five-axis linkage technology can accurately process complex three-dimensional surfaces while meeting the requirements of lightweight, high strength and dimensional stability in extreme environments. For example, the stress concentration risk of traditional welding structures is reduced through the processing of titanium alloy integral frames, and the complete one-time forming of blade twisted flow channels is achieved by relying on multi-axis linkage.

2. Why is CNC milling widely used in the automotive industry?

The automotive industry relies on CNC milling to achieve efficient production of engine cylinders (grey cast iron/aluminum alloy high-precision hole system processing and cylinder liner positioning), gearbox gears (hardened steel hard cutting and tooth shape modification) and new energy battery modules (aluminum alloy shell sealing grooves, electrode positioning holes and cooling channels). Its core advantage lies in the ability to quickly remove high-hardness metal materials through high-speed cutting (such as 12,000rpm spindles), and combined with automated programming and high-rigidity machine tool structures to ensure the yield rate of mass production (>99%). For example, the Tesla Model 3 battery module shell uses CNC milling to ensure the consistency of the sealing groove depth and avoid the risk of electrolyte leakage.

3. How does CNC milling help medical equipment manufacturing?

In the medical field, CNC milling is used to customize orthopedic implants (such as titanium alloy artificial joints, spinal fusion devices) and surgical instruments (such as minimally invasive surgical forceps and ultrasonic blades), and precision machining of biocompatible materials (such as Ti-6Al-4V titanium alloy and PEEK polyetheretherketone) is used to meet personalized medical needs. For example, five-axis linkage milling is used to achieve bionic curved surface machining of artificial hip joint femoral stems to ensure fit with human bones; at the same time, CNC milling can control the surface roughness within Ra0.2μm, reduce the friction between implants and human tissues, and support the batch manufacturing of microporous structures (pore size 0.1-0.5mm) to promote bone tissue growth.

4. What are the applications of CNC milling in consumer electronics products?

Smartphone metal middle frames (aluminum alloy/stainless steel integrated molding), laptop shells (magnesium aluminum alloy ultra-thin wall processing and CNC chamfering) and smart watch components (titanium alloy case, ceramic bezel) all use CNC milling technology extensively. It uses high-speed machining (20,000rpm+spindle) to achieve 0.3mm ultra-thin wall thickness control and one-time molding of complex structures (such as side button holes and antenna slots), and combines nano injection molding, sandblasting anodizing and other surface treatment processes to improve texture and durability. For example, the titanium alloy middle frame of the iPhone 15 Pro is combined with CNC milling and physical vapor deposition (PVD) coating to take into account both strength and lightweight requirements.