Longsheng

na maré da transformação inteligente da indústria de fabricação, cn machining a machinering machining, que se tornará a indústria de fábricas, cn. control machine tools movement accurately and realize automatic machining of metal, plastic, composite etc. Processo de diversificação de tecnologia CNC (como usinagem de moagem, usinagem de torno, usinagem de moagem, etc.) não apenas excedeu os limites físicos da usinagem tradicional, mas também alcançou o duplo salto de liberdade e produtividade do projeto através da digitalização. 

With its intelligent CNC system, modularized process platform and green manufacturing system, JS has not only achieved seamless integration from prototype verification to mass production Entrega , mas também reformulou o ecossistema da indústria com uma redução de 20% no consumo de energia e uma economia de custos de 15%, definindo a referência técnica para precisão, eficiência e sustentabilidade na fabricação de ponta.

Qual é o princípio da usinagem CNC?

cnc-machining é uma espécie de tecnologia avançada de fabricação , que é controlada pelo software pré-programado pré-programado automatiza o processo de usinagem. Na sua essência, os arquivos de design CAD são convertidos em códigos de instrução reconhecíveis por máquina (por exemplo, código G) que acionam a máquina-ferramenta do sistema servo para manipular com precisão os caminhos das ferramentas, velocidade, alimentação e outros parâmetros. Todo o sistema combina a tecnologia de acionamento mecânico CAD, CAM e precisão para obter usinagem altamente repetível, de peças simples a superfícies complexas. Comparado à operação manual tradicional, a usinagem do CNC melhora bastante a precisão da usinagem (até ± 0,005 mm), eficiência da produtividade e utilização do material, especialmente em aeroespacial, autopeças, dispositivos médicos etc., que requerem alta tolerâncias e qualidade da superfície. 

Quais são os tipos comuns de usinagem CNC?

A usinagem CNC é um tipo de tecnologia avançada que realiza usinagem automática de alta precisão através do controle numérico de computador. 1. data-translateid="f4c71cb15debf4ede23c412a2587e71b" data-pos="3" data-len="21" data-v-7b79c893="">CNC milling

as ferramentas de corte rotativas são usadas para multiaxial cutten of workway It is suitable for complex surface and contour machining, such as mold, aerospace parts, etc. De acordo com o tipo de ferramenta, ele pode ser dividido em moagem final, moinho de superfície, moinho circular, etc., com ± 0,005 mm, suportando o processamento eficiente de vários materiais, como alumínio, aço e ligas de titânio.

2.l athe usinagem

coordenando as peças de trabalho rotativas com ferramenta fixa, a produção de massa de alta eficiência de peças rotativas, como Shaft, engrenagem e flange, pode ser percebida. fabricação rápida de peças automáticas e componentes de transmissão mecânica. Em data-pos="0" data-len="3" data-v-7b79c893="">3.G regustando usinagem

A retificação de precisão da peça de trabalho por roda de moagem é usada principalmente no processamento final de materiais de alta dureza, como carbido cimentado, cerâmica e sequência de segurança.

Em data-translateId = "07026019F276059E5C2D4C5DFA99E0A1" DATA-POS = "0" Data-len = "3" Data-v-7b79c893 = "> << A tecnologia combina moagem, transformação e outros processos em um único dispositivo para concluir a usinagem multifacetada em um acionamento, aumentando a eficiência por mais de 40%. fabricação de impulsores aeroespaciais , dispositivo médico e outros componentes integrados de alta precisão.

Em data-pos="174" data-len="161" data-v-7b79c893="">

Quais são as características da usinagem de cinco eixos CNC?

, alcançando usinagem eficiente e precisa através do movimento sincronizado de cinco eixos (três eixos lineares mais dois eixos rotativos). Seus principais recursos incluem:

1.Multi-Axis Linkage

Os sistemas de usinagem de cinco eixos da JS podem obter flexibilidade de vários ângulos entre a ferramenta e a obra, a possibilidade de usar o usinagem de componentes complexos, como impulsionadores, Blades, Blades, Blades, Blades, Blades, e a obra de trabalho. Isso expande a faixa de usinagem além dos recursos tradicionais de três eixos, enquanto aprimora significativamente a liberdade de design.

2. alta precisão e consistência da superfície

Ajustando dinamicamente a postura da ferramenta em tempo real, mantendo ângulos de corte ideais e reduzindo a vibração e o desgaste da ferramenta, a tecnologia de JS oferece precisão de usinagem dentro de ± 0,005mm e a superfície abaixo de 0.8μm. Esses recursos atendem aos requisitos rigorosos de indústrias como equipamentos aeroespaciais e ópticos.

3. span Class = "sentença" DatanslateId = "403B4FB973B3FD5F83FE" data-len = "20" data-v-7b79c893 = ""> processamento eficiente

Em data-len = "201" data-v-7b79c893 = ""> usinagem multifacetada completa em uma única configuração, eliminando o acúmulo de erros de fixação repetida. Isso melhora a eficiência da usinagem em 30% a 50% em comparação com as máquinas de três eixos. Quando combinado com a tecnologia de corte de alta velocidade, é ideal para a produção em larga escala de ligas de titânio aeroespacial e componentes automotivos.

4 Integrated molding of complex structures

Em href = "https://jsrpm.com/industry/medical-device"> as estruturas porosas usadas em implantes ortopédicos médicos ou canais de fluido de precisão para hélices de navios-em uma única operação. Isso reduz as etapas da montagem pós-combinação.

5. data-pos = "3" data-len = "40" data-v-7b79c893 = ""> materiais e processos adaptáveis ​​

Em operações. Ele se adapta perfeitamente à prototipagem através da produção em massa.

6. span Class = "sentença" Data-translateId = "FAC4D46E6D01C08816A99FD012212D46101C01C0816A99AFD01221201C01C01C0816A99AFD01212D01C01C0816A92 data-len = "39" data-v-7b79c893 = ""> automação inteligente

O software de câmera integrado gera automaticamente os males de ferramentas, enquanto o estadual de riscos de tempo. Os modelos avançados apresentam medição e compensação em processo para garantir a consistência do lote.

mover ou girar deve ser escolhido para processamento de alumínio?

span style = "font-size: 17px;"> 1. data-translateid="9a0dab7c1f6f3324c2e6edcdc93a2fe4" data-pos="3" data-len="33" data-v-7b79c893="">Differences in processing methods

Em data-translateid="cf9c49447d664672a732f9d27209d498" data-pos="0" data-len="17" data-v-7b79c893="">Milling Machining

Data-translateId = "66A85293EdEDEDE7637A9FA83208A837D2" Data-poss = "0" Data-len = "66" Data-V-7b79c893 = "">

• ferramentas de corte, como moinhos de extremidade e cortadores de bola, gire em alta velocidade para manter a peça de trabalho estacionária ou um pouco em movimento.
• o corte em camadas do material é alcançado controlando o caminho da ferramenta por acoplamento multiaxial (como o acoplamento triaxial xyz ou o acoplamento cinco eixos). Em data-v-7b79c893 = ""> js adaptação tecnológica: equipado com as ferramentas de alimentação de cinco eixos para suportar o complexo de superfície Evitar a margem do caminho da ferramenta e intervenção manual reduzida.

Lathe machining

Adote o método de rotativa da peça de trabalho+Ferramenta de alimentação linear:

• a peça de trabalho é fixada no chuck e gira em alta velocidade. A ferramenta é alimentada na linha reta axial ou radial.
• Adequado para usinar peças do corpo rotativo (como eixo e flange), como círculo externo, orifício interno e rosca, por meio de um único aperto.
• A tecnologia JS é adequada para processamento especial de multiprocesso, precisão de posicionamento repetido ± 0,002mm, controle térmico do controle termostático, verifique se assegure-se das dimensões estáveis.

span style = "font-size: 17px;"> 2. data-translateid="b099dfcf79cc57c6973f4e65199c6439" data-pos="3" data-len="30" data-v-7b79c893="">precision control principle

usinagem de moagem

precisão depende do planejamento do caminho da ferramenta e rigidez da máquina:

• sistema de ligação multi-eixo fornece compensação em tempo real para desgaste da ferramenta e deformação do material.
• js otimiza os parâmetros de corte, combinando o software de câmera inteligente com uma oficina termostática (flutuação de temperaturaTemperature <± 2 ° C) a limitar o erro a ± 0,005mm.

caso típico: Implante médico Rugince ≤0.8μm

precisão depende da escuridão e da geometria da ferramenta:

• ferramentas revestidas com diamante têm controle de velocidade linear constante para reduzir a vibração de corte.
• JS adopts ceramic spindle and high precision bearing with spindle Encontro inferior a 0,001 mm, e a suavidade da superfície das peças de alumínio durante a virada pode atingir RA ≤0,4μm.

. de 0,01 mm, excedendo em muito os padrões da indústria.

requisitos de cenário Processo recomendado vantagens da tecnologia js suporte de dados formas complexas moagem Capacidade de usinagem de ligação de 5 eixos para lidar com superfícies irregulares (como alumínio da aviação). Caso em ponto: os andaimes dos drones são 30% mais eficientes. componentes do eixo em lote Turnando acessórios especializados podem obter um único processo multiprocess de aperto e reduzir erros de posicionamento (precisão de posicionamento repetida ± 0,002mm). Os dados mostram: a capacidade de produção diária de Turnando peças de alumínio atinge 800 peças (comparada à média da indústria de 650 peças). usinagem de parede fina moagem corte de alta velocidade (velocidade 8.000 rpm) é usado em combinação com o líquido de arrefecimento com a deformação inferior a 0,02 mm. Dados de teste: The Flowness de placa de alumínio 0,5mm após a moagem Atinge 0,01mm. superfície lisa Turnando ferramenta revestida de diamante possui controle de velocidade linear constante e ra ≤0,2 μm. Feedback do cliente: depois de girar o brilho da concha de alumínio de alumínio, aumentou 40%.

4.Comparação da adaptabilidade da tecnologia JS

indicadores-chave processo de moagem (vantagens JS) processo de torneamento (vantagem JS) Adaptabilidade material pode processar ligas de alumínio como 6061/7075/2024 e suportar pré-tratamento anodizador. O torno dedicado está equipado com um eixo de cerâmica, adequado para processar alumínio forjado de alta dureza (como 2014-T6). melhoria de eficiência CAM Software evita automaticamente a margem, aumentando a eficiência da programação em 50%. O sistema de mudança de ferramenta síncrona reduz o tempo auxiliar em 30%. Controle de custos Reduza o desgaste da ferramenta em 25% (através do monitoramento inteligente de desgaste). Reduza o custo do processamento de uma única peça em 18% (devido à alta taxa de reutilização de fixação durante a produção em massa). Indicadores ambientais A tecnologia de corte a seco reduz o uso do fluido de corte em 70%. O sistema de resfriamento circulante economiza 60% de água.

5. Vantagens da integração da tecnologia JS

• Capacidade de processo mista: , aumentando a eficiência em 40%.
• Monitoramento inteligente: O sistema de inspeção de qualidade da IA ​​é maior o status de corte em tempo real e a Accuracy of Actovern, que é a concordância da AI Maior
• Environmental adaptation: Dry cutting technology reduces cutting fluid usage by 70%, in compliance with ESG standards.

Choosing milling or turning requires a comprehensive consideration of the part shape, precision requirements, and material properties. JS can maximize the advantages of two processes through customized process solutions, such as complex surface milling (five axis linkage) and batch axis part turning (efficient automation).

How to choose suitable lathe machining tools?

1.Choose the tool material based on the workpiece material

Soft metal materials (such as aluminum, copper)

• Recommendation: Hard alloy (WC-Co) or diamond coated cutting tools. ​​
• Reason: Hard alloy has good adhesion resistance, and diamond coating can significantly improve surface smoothness (Ra ≤0.2μm).
• Example: When turning 6061 aluminum alloy, the lifespan of diamond cutting tools is more than three times longer than that of ordinary hard alloys.

High hardness materials (such as quenched steel, titanium alloys)

• Recommendation: Cubic boron nitride (CBN) or ceramic cutting tools. ​​
• Reason: CBN is resistant to high temperatures (above 1400 ℃) and suitable for high-speed cutting (Vc >150m/min), Ceramic cutting tools have low density and are suitable for lightweight cutting.
• Example: When turning gear steel with HRC50 or higher, the wear rate of CBN cutting tools is reduced by 80%.

Composite or difficult to process materials (such as stainless steel, heat-resistant alloys)

• Recommendation: Coated hard alloy or metal ceramic. ​
• Reason: Coatings can enhance high-temperature oxidation resistance (such as TiAlN coatings with a temperature resistance of 800 ℃), and the toughness of metal ceramics is better than that of pure ceramics.
• Example: When turning 316L stainless steel, coated tools can increase cutting speed by 50% compared to uncoated tools.

2.Optimize tool parameters based on processing conditions

Cutting speed (Vc)

• High speed machining (Vc >100m/min): Ceramic, CBN or diamond coated tools are preferred.
• Low speed processing (Vc <50m/min): Hard alloy has a higher cost-effectiveness.

Feed rate (f) and cutting depth (ap)

• Rough machining: large cutting depth (ap =2-5mm), medium feed rate (f =0.2-0.5mm/r).
• Precision machining: small cutting depth (ap <0.5mm), low feed rate (f <0.1mm/r), paired with sharp cutting edges (rake angle γ ≥15 °).

Cooling method

• Dry cutting: Choose high-temperature resistant coatings (such as AlTiN) or ceramic cutting tools.
• Wet cutting: Choose hydrophilic coating (such as TiN) or uncoated tools to enhance lubrication effect.

3.Tool geometric match machining requirements

• Outer circle/end turning: Tools with a main angle of 45 ° (Kr =45°) are chosen to balance radial and axial cutting forces and reduce vibration.
• Inner hole rotation: Use small rake angle (Kr =10-30°) tools to increase chip space and avoid chip blockage.
• Cutting/grooving: Use a negative rake angle (gamma =-5° to -15°) blade to improve chip ability and prevent chip entanglement.

4.Select coating process according to surface quality requirement

High smoothness requirements (Ra <0.4μm): Choose diamond (PCD) or nano coatings with a friction coefficient of 0.1 or less (e.g. AlCrN).

Resistance requirement (long service life): TiAlN/PVD coating is selected with an antioxidant temperature of 800°C and a 2-3 fold increase in abrasion resistance.

Bonding requirements (e.g. processing stainless steel): Sulphur coatings (e.g. MoS₂) or diamond-like carbon (DLC) coatings are selected to reduce the formation of wafer nodules.

How to distinguish between the two programming languages for CNC machining?

1.Different Functional Locations

Code G (geometry instructions)

Core functions: Control the motion trajectory of the machine tool and processing path, determine the movement of the machine tool.

Typical Description:

• G00: Positioning fast (non cutting movement).
• G01: Linear interpolation (cutting).
• G02/G03: Arc interpolation (clockwise/counterclockwise).
• G90/G91: Absolute/Incremental Coordinate Mode.

For example: G01 X10 Y20 F100, which represents moving directly from the current point at 100mm/ min (X=10, Y=20).

Code M (Auxiliary function)

Core function: Control the auxiliary action of the machine tool, not directly related to the cutting process.

Typical Description:

• M03: The spindle spins forward.
• M05: Spindle stops.
• M06: Switch knives.
• M08/M09: Coolant on/off.

For example: M03 S1500, the spindle rotates at 1,500rpm.

2.Differences in syntax structure

Code G

• Format: Start with the letter G followed by a number such as G01.
• Parameters: Usually include coordinate values (X/Y/Z) and feed rates (F).
• Prioritization: Execute motion commands first, directly affecting the accuracy of the processing path.

Code M

• Format: Start with the letter M followed by a number (e.g. M06).
• Parameter: There are no coordinate values, only specific functions are triggered.
• Priority: Auxiliary functions are performed at intervals between motion commands and do not affect the shape of the path.

3.Rules Execution order

Code G

• Execute program segments one by one to control the real-time movement of the tool.
• In the event of conflict (e.g. the presence of G00 and G01), the latest instructions shall prevail.

Code M

• It is usually called centrally at the end of a program segment to trigger auxiliary actions sequentially.
• Part of the M code needs to be combined with other instructions,such as M03 requiring S to specify speed.

4.Differences in programming tools

G Code Programming

• Manual programming: Reliance on engineer experience for simple tasks.
• CAM software generation: For example, Mastercam and UG NX automatically generate G-code.

M Code Programming

• Standardized calling: Most M-code is pre-set by machine tool manufacturers and does not require customization.
• Special Feature Expansion: Some high-end machine tools allow customization of M code (such as integrated visualization checks).

How can JS shorten the delivery cycle of complex components?

1.Five-axis linkage machining: Reduce the number of clamping times (one clamping can complete multi-faceted machining), avoid multiple positioning errors, improve processing efficiency by 30%-50%.

2.High-speed cutting technology: Tool speed can reach tens of thousands of rpm, cemented carbide processing speed is 2-3 times higher than traditional cutting methods, while maintaining accuracy of ±0.005mm.

3.Integrated lathe, milling: The integrated machine set lathe, milling, drilling and other functions in one, so that the turbine discs and other rotary parts machining time reduced by more than 40%.

4.Hybrid manufacturing model: 3D printing, CNC precision machining for rapid prototyping of complex structures (e.g. hollow lattices) requires about athird of the time of traditional processes, typically with a 50% reduction in the lead time for delivery of aerospace components.

5.Intelligent production scheduling system: Automatic optimization of tool paths and equipment loads, 25% increase in resource utilization when multiple orders are produced in parallel, and 48 hours increase in emergency order insertion response time.

Summary

In the modern industrial system, CNC machining technology has developed from a traditional tool to a core engine of manufacturing innovation. From the initial coordinate control to today's intelligent decision-making, the technology has evolved to cover machining mill, machining lathe, multi axis linkage processing such as multi dimensional manufacturing ecosystem. Its core value lies not only in the industrial reproduction of micrometer level precision, but also in the construction of collaborative innovation paradigm of material process design.

JS company is a benchmark practitioner in this area. By means of five-axis coupling technology, the error tolerance in the design and production of complex curved parts is realized. Under the synergy of lathe compound manufacturing and additive manufacturing, the material and structure limitation of traditional process is broken, and the production efficiency is raised to a new heights by automatic closed-loop control system.

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The content of this page is for informational purposes only.JS SeriesNo representations or warranties of any kind, express or implied, are made as to the accuracy, completeness or validity of the information. It should not be inferred that the performance parameters, geometric tolerances, specific design features,material quality and type or workmanship that the third-party supplier or manufacturer will provide through the jusheng network. This is the responsibility of the buyerAsk for a quote for partsto determine the specific requirements for these parts.please Contact us Learn more information.

JS Team

JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers,we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseJS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
To learn more, please visit our website:jsrpm.com

FAQs

1.What are the main uses of CNC turning?

The lathe is mainly used to rotate symmetric parts (such as shaft and pin), and to realize outer circle, inner hole and thread processing by rotating the workpiece and fixing tool.

2.How to achieve high precision surface treatment in CNC milling?

Surface roughness roughness of CNC milling is Ra 0.01μm by cutting tools of high precision tool, optimization of cutting parameters (speed/feed), error compensation technology, constant temperature environment and fine grinding.

3.What are the characteristics of car milling composite machining? ​​

Adopting lathe, milling, drilling integrated processing to reduce clamping errors, suitable for shaft, valve bodies and other axle parts processing.

4.How to choose the appropriate type of CNC machining?

Material characteristics (metallic/non-metallic), shape complexity, accuracy requirements (tolerance ±0.001-0.1mm) and batch sizes need to be taken into account.

Resources

Machining

Automatic lathe

Computer numerical control