Longsheng

Na fabricação moderna, seja simples fabricação de peças ou componente de precisão complexa, the machining CNC system by converting CAD models into machine-recognizable instruction codes that drive devices to perform complex cutting, drilling and surface processing tasks. Tome usinagem de torno , por exemplo, onde a peça de trabalho é fixada em um eixo rotativo e a ferramenta move a usinagem horizontal ou verticalmente de acordo com o ângulo e o conjunto de profundidade pelo programa, assim como a fina da máquinas.

This paper aims at analyzing the core mechanism of CNC machining, focusing on the key steps of CNC machining, differences of process types and challenges encountered in the manufacture of complex parts, so as to provide theoretical support for understanding the innovative potential of tecnologia de usinagem cnc e prática de engenharia.

O que é usinagem cnc?

processos de usinagem CNC Peças complexas através de programas de computador que controlam com precisão equipamentos mecânicos como machynin machynin machynin machynin moinho , torno machin ing e grind ing machin ing . Na sua essência, ele converte desenhos de design em instruções legíveis do código G que acionam ferramentas ou artefatos ao longo de caminhos predefinidos e acionam as máquinas-ferramentas para corte de alta precisão, perfuração, moagem e outras operações. Amplamente utilizado em campos médicos aeroespaciais, automotivos e médicos.

Comparado com a usinagem tradicional, as vantagens principais da usinagem CNC Lie são alta automação, ± 0,005mm Precisão de repetibilidade de nível e capacidade de produção ininterrupta 24 horas por dia. Tomar Machi de controle numérico ning moinho como exemplo, a tecnologia de ligação multi-exis pode completar o processamento de superfície complexo ao mesmo tempo, improvando bastante. A preferência das empresas pela usinagem CNC está apenas em sua flexibilidade de usinagem, mas também em sua capacidade de compactar os ciclos de entrega.

Quais são as principais tecnologias da usinagem CNC?

1. Data-translateId = "C521F16790CC8F9300C9A67EED1819C7" DATA-POS = "3" Data-Len = "49" Data-V-7b79c893 = ""> Multi Axis Linkage

The continuous machining of complex curved surface and irregular parts is realized by using five-axis coupled numerical control system e estrutura de ferramentas de alta rigidez. todo o processo, desde a usinagem áspera da usinagem até a usinagem de precisão , especialmente em componentes aeroespaciais, mostra vantagens. 

2. data-translateid="6fee77d8f70d22df2b79fd578d93a6a8" data-pos="3" data-len="36" data-v-7b79c893="">Intelligent Cutting Process Database

Um modelo de algoritmo de inteligência artificial com base em dados de processamento em massa é estabelecido para otimize.

simulação virtual prevê defeitos de usinagem e estruturas inovadoras como href = https:/jsrpm.com/3d- rinning "> caminhos.

Os clientes enviam documentos de design e a equipe JS reconstrua modelos 3D via sistema CAD/CAM para otimizar a viabilidade do processamento (por exemplo, espessura da parede e angular).

2.Programa e otimização de caminho

• Usando software como o MasterCam para gerar instruções de código, a biblioteca de algoritmo inteligente da JS otimiza dinamicamente os parâmetros de corte, como velocidade e velocidade de alimentação.
• Para requisitos complexos de superfície ou alta precisão (como Impellers da aviação ), é aconselhável usar - moagem ou cnc - Processos de moagem para garantir a eficiência e a qualidade da superfície.

3. Preparação e gerenciamento de ferramentas

• Design de acessórios e depuração de matriz: acessórios hidráulicos de adsorção/hidráulica a vácuo, adequados para múltipla variedade, a produção de pequenas necessidades de lote .
• Gerenciamento de ferramentas: sistema de armazenamento inteligente chama a ferramenta revestida de diamante, suporta cnc - moagem, cnc 4.Precision Processing Implementation
  • cinco eixos cnc - usinagem : complete o usinagem da estrutura geométrica;
  • alta precisão cnc - moagem: a tecnologia de molho on-line do JS pode atingir uma rugosidade da superfície 0,02 μm, satisfazendo a exigência de tolerância de ± 0,005mm.
  • girando composto de moagem: círculo externo de usinagem, ranhura do orifício e rosca em um para prender as partes do corpo para reduzir os erros de fixação.

  5. medição on-line em tempo real: por meio de feedback em circuito fechado, monitoramento em tempo real do status de processamento, forma correta e desvios de posição.

• Verificação tripla: 100% de verificação das dimensões-chave (por exemplo, precisão do orifício) para garantir a conformidade com os padrões ISO/ASME e iniciar processamento de compensação de moagem de CNC, se necessário.

Data-translateid = "2496D67059FA1F3D5C1F7B431C387E19" Data-pos = "0" Data-Len = "3" Data-V-7b79c893 = "> 6. data-translateId = "EAD41F1C62A7DD04088909130B92A98A" DATA-POS = "3" Data-len = "36" Data-V-7b79c893 = ""> Remoção/limpeza da Burr: Linha de montagem automática Suporte de bordas nítidas e chips residuais.

de acordo com o tempo de entrega prometido (1-2 semanas), JS otimizou o cronograma de produção, termina 98% dos pedidos antes do cronograma ou no tempo, e Quais são as diferenças entre a moagem do CNC e o giro?

1. data-translateid="d36f7cd3c302a9469acb7be2abf65a0f" data-pos="3" data-len="36" data-v-7b79c893="">Process Principle and Motion Mode

• span Class = "sentença" Data-translateId = "F6D3015A8F5665E385AF8f36664eeD =" data-v-7b79c893 = ""> moagem: alimentação radial ou axial de uma ferramenta com vários gumes (por exemplo, moinhos de extremidade, cortes de bola) para rotação de ferramentas, fixação da peça de trabalho, remoção de material, suitável para , cáries ou estruturas irregulares.
• torno: a peça de trabalho gira em alta velocidade e a ferramenta é alimentada ao longo da direção axial ou radial. Eixos de usinagem, engrenagens e outras peças rotativas , do que eficiência de processamento de moagem.
• js Associação de tecnologia: o centro composto de giro e moagem está equipado com torre de energia, que pode completar a usinagem do círculo externo, orifício, ranhura e fio, um fio, reduzindo os erros.
• moagem: como um processo auxiliar, uma roda de moagem rotativa de alta velocidade é usada para micro-rememonamento das superfícies da peça de trabalho e é frequentemente usada para o polimento ou reparo da primavera) após a manipulação da peça (por exemplo, (por exemplo, manuse) depois de reportagem (por exemplo, manuse) depois de girar a manutenção/manutenção da manutenção) depois de reportagem/manipulação da exaustão (por exemplo.

tipo de processo cenários aplicáveis ​​ partes típicas JS Casos de aplicação moagem estruturas assimétricas, cáries e partes irregulares. impulsor aeroespacial, molde de cobertura do veículo . Um cliente da companhia aérea viu uma redução de 20% nos tempos de processamento do impulsor . Turnando Partes do corpo da válvula rotativa, requisitos concêntricos de altura. Cabineiro do motor, cilindro hidráulico. A taxa de qualificação para o processamento de peças automáticas aumentou para 99,8%. moer massa superficial muito exigente (ra <0,8 μm). rolando pista, inserções de molde de precisão. A precisão de corte das bolachas de silício de semicondutores é ± 0,001 mm.

3.Tools e consumíveis

Difficulties: As superfícies alienígenas são geralmente compostas de superfícies livres (como superfícies de NURBs) ou estruturas topológicas complexas que precisam evitar a interferência de ferramentas, colisões de corte de suspensão e interferência. é necessário circundar a superfície curva contínua por ligação cinco eixos.

js solução:

Usando o software CAM para simular e prever o risco de interferência, combinado com o algoritmo de etapa adaptável para ajustar dinamicamente a distância de corte entre as linhas.

2. Data-translateId = "4870C7441AFF5F68AA74E926FA3C8A5C" DATA-POS = "3" DATA-LEN = "39" Data-V-7b79c893 = ""> Standt Cutting e Cutting Cutting <

dificuldades: span Class = "Sprenda" Data-translateid = "292E409C5E0C37DA. Data-len = "249" Data-V-7B79C893 = ""> A usinagem da superfície requer ajuste constante da inclinação da ferramenta para manter as condições de corte ideais, mas as mudanças na postura de ferramentas podem levar a flutuações na força de corte, resultando em vibração (como jitter) ou uma diminuição. Em data-translateid="2e2d941aaf497fc748cde8073a609d44" data-pos="0" data-len="12" data-v-7b79c893="">JS solution:

• simulação dinâmica: por meio de análise de elementos finitos, a correspondência de Real-time force feedback: Integrated piezoelectric sensor monitors cutting force and dynamically compensates vibration through servo system

• Full closed-loop control: Real-time feedback of position signals by grating ruler eliminates mechanical errors.
• Spline interpolation technique: Highorder curve fitting is used instead of linear interpolation to improve path smoothness.

6.Design and stability of irregular fixtures

Difficulties: Complex workpiece surface lacks regular clamping surfaces, traditional clamping method is difficult to ensure positioning accuracy, the clamping process is easy to damage the processed surface.

JS solution:

• Vacuum suction fixture: Honeycomb suction cups, suitable for thin-walled parts, even distribution of clamping force
• Modular fixture system: Quick customization of positioning components through 3D printing to reduce clamping assistance time.

How is a CNC machining lathe operated?

1.Processing program development

• CAM software programming: Generates G code using software to define parameters such as tool path, speed (S code), feed rate (F code), etc.
• Post-processing optimization: Code conversion of specific lathe models to ensure compatibility between instructions and hardware.
• Simulations: Check tool interference in advance, risk of overcutting, and optimize machining paths.

2.Workpiece clamping and positioning

• Chuck/ top chuck system: Three jaw chuck, four claw chuck or hydraulic chuck to fix the workpiece, high-precision lathes equipped with hydraulic tailstock, to achieve axial positioning.
• Fixture design: Design special fixtures for mass production to reduce clamping errors (JS precision manufacturing case: Auto transmission shaft Fixture accuracy <0.005mm).

3.Tool selection and installation

• Tool type: Alloy blades, ceramic tool or diamond-coated tool are commonly used for turning.
• Tip radius compensation: When programming, the default tip arc radius value (R compensation) is set to ensure the accuracy of the machining contour.

4.Processing parameter settings

• Spindle speed: Dynamic adjustment according to material characteristics (e.g., aluminum alloy 800-300 rpm) and tool material.
• Feeding speed: Balanced efficiency and surface quality, high feeding speed (e.g. 0.3mm/r) for rough machining processing, reduced to 0.05mm/r for finishing.
• Cutting depth: Reduce tool load gradually.

5.Automatic processing and monitoring

• Closed-loop control: The servo motor drives the XYZ axes (commonly used in lathes), grating ruler feedback position error in real time (closed-loop accuracy ±0.002mm).
• Adaptive control: Monitoring cutting force through current sensor, automatically adjusting feed speed to avoid tool breakage (JS technology: spindle load fluctuation<5%).

How can JS help customers reduce manufacturing costs?

1.Material optimization

• More than 50 material options are available to accurately match project requirements and avoid excessive procurement or waste.
• Support material recycling to reduce customer inventory costs.

2.Efficient production process

• Standardized processes reduce production cycles (1-2 weeks on average) and reduce equipment idle time.
• Automated scheduling system have improved equipment utilization and increased capacity by 15% to 20% over peers.

3.Technically driven

• ±0.005mm ultra precision machining reduces scrap rate (industry average of 5-8%, JS less than 1%).
• Smart quote generates solutions within 24 hours, reducing communication costs.

4.economies of scale

Annual order processing of more than 10000 pieces, fixed cost sharing, unit quotations fell by 8-12%.

5.Sustainable practices

Energy-efficient equipment can reduce electricity consumption by 15%, and environmentally friendly processes can reduce material losses.

6.JS vs Industry Average Comparison Table

resumo

Numerically controlled machining CNC converts design into precision entities through digitization. The core of CNC machining is the standardization process that converts manual operation into machine execution. The process uses software to construct a 3D model, then automatically generates tool paths based on material properties. At the machining stage, CNC machine tools rely on multi-axis coupling system (such as five-axis coupling) to realize continuous machining of complex surfaces. At the same time, real-time monitoring techniquessuch as laser scanning and acoustic emission sensors are used to dynamically compensate thermal deformation and vibration errors.

JS runs end-to-end efficiently from design to delivery through closed-loop quality control systems and automated logistics network. It not only meets high precision requirements of aerospace and medical industries, but also reduces comprehensive cost of customers, highlighting the core value of CNC machining in intelligent manufacturing.

isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Jusheng. Esta é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.

JS Team

JS é uma empresa líder do setor Focus em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication impressão 3D , Moldagem de injeção , , , , metal Serviços. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de baixo volume ou a personalização em massa, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. Escolha JS Technology Significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com

perguntas frequentes

1.Why is CNC machining accuracy high?

CNC machining can control machine movement accurately by computer, monitor and automatically compensate errors in real time, and equip with high precision cutting tools and optimized process parameters to ensure consistent machining accuracy up to ±0.005mm.

2.CNC machining faster than traditional machining?

Through automatic programming and continuous operation, the speed of CNC machining is obviously accelerated, and the efficiency one clamping operation more over 30% faster than traditional machining. Especially suitable for mass production, greatly shortens the production cycle.

3.Is CNC machining expensive?

Equipment, programming and maintenance costs are required in the initial stage of CNC machining. Automation, however, reduces labour, improves material utilization and, when suitable for mass production, greatly reduces costs. In the long run, the total cost is lower than traditional machining.

4.CNC machining suitable for small batch production?

CNC machining is very suitable for small batch production! By quickly switching programs and fixtures, single pieces take only a few minutes to process, 70% less than traditional molds, ideal for small orders of 10 to100 pieces, and flexible and efficient.

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