Português (Brasil) 
Se são micro componentes em instrumentos de precisão ou grandes componentes estruturais em equipamentos industriais, o excelente desempenho de carimbos de metal não pode ser alcançado sem um planejamento rigoroso de design e engenharia nos estágios iniciais. Da seleção de material ao controle de tolerância, do design do molde à otimização do processo, cada etapa afeta diretamente a qualidade e o custo do produto final.
JS Fabricação de precisão, com 20 anos de experiência no setor, entende o papel crucial dos estágios de design e engenharia. Através de tecnologia e soluções avançadas de processamento, somos capazes de obter usinagem de ultra precisão de ± 0,005mm , garantindo que todo componente metal estampado atenda aos requisitos estritos de especificação.
Quais são os fatores de influência do design de moldes -chave?
1.Material Properties and Mold Life
A ductilidade, dureza e resistência à abrasão dos materiais de carimbo de metal afetam diretamente a seleção do projeto de matriz e estrutura. 2.Mold Cleance and Edge Accuracy se a folga do molde for muito grande, causará mais rebarbas, se for muito pequeno, é fácil causar um mofo. The geometric precision of metal stamper parts (such como a reta de borda e a rugosidade da superfície) precisa ser ajustada de acordo com a espessura do material e a velocidade de estampagem para garantir a estabilidade da moldagem. 3.process parâmetro correspondência velocidade de estampagem, pressão e parâmetros de acidente vascular cerebral precisam ser otimizados em coordenação com o design da matriz. High-speed stamping requires high rigidity of the Die, por isso é necessário alcançar a forma complexa de estampagem passo a passo através de múltiplos progressivos Para evitar a deformação do Springback. 4.Tolerância Controle e requisitos funcionais
5.Treatment e fortalecimento da superfície
Processos de tratamento térmico, como nitragem e extinção a vácuo, determinar o equilíbrio entre a dureza e a resistência.
.
A inclinação Demolding, a posição de ejeção de timble e o número de timbles precisam ser otimizados de acordo com a forma do produto. 7. requisitos de produção em massa O design do molde precisa considerar o investimento inicial e a eficiência da produção em massa. 
Quais elementos de design devem ser considerados na seleção do processo de estampagem?
Em data-translateid = "7FD175C5E6D43B43466366A8C3BADD16" Data-pos = "0" Data-Len = "3" Data-V-7b79c893 = ""> 1. Data-translateId = "9F4435F512858024B5C31E00770C109F" Data-pos = "3" Data-Len = "25" Data-V-7B79C893 = "> SPLAN
Deep d Rawing:
- vantagens: as estruturas de cavidade profunda (como o tanque de água) são formadas por uma única etapa de processo simplificada.
- Fraquezas: Requisitos de Alta MalleAbility, Fácil de violar ou crack, design de moldes complexos.
- cenários aplicáveis: produção de estampagem de metal de recipientes e cavidades profundas, como formas geométricas simples de partes estruturais.
3. criação de molde personalizada
- Design do molde de acordo com os requisitos especiais: para produtos com uma forma especial ou de micro componentes de alta precisão, projetaremos o molde de acordo com os melhores esforços. Isso inclui o uso de dispositivos de guia flexíveis ou tecnologia multi deslizante para permitir a usinagem de precisão.
- Seleção adequada de materiais de molde: o molde de liga de cobre é usado para pequenas peças de precisão, enquanto o molde de aço de alta resistência é usado para estampagem de alta frequência no metal.
- Dê atenção à qualidade do produto e à eficiência da produção: A superfície do molde é tratada especialmente para reduzir o atrito . Isso melhorará a qualidade da superfície dos selos de metal. Adote o design modular para realizar uma rápida mudança de moldes e promover a produção diversificada de pequenos lotes.
Quais são os desafios de design de engenharia da estampagem de liga de alumínio?
The following are the main difficulties and countermeasures of aluminum alloy stamping in engineering design, and the metal stamp process characteristics and technical advantages of JS Empresa:
Em data-translateid = "f2ad7c682539e3849f35219e661eb63c" data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = ""> 1.oferecemos as seguintes soluções:
- Durante o estágio de design do molde, usamos equipamentos de usinagem de alta pré-precisão (0,005mm) .
- para processamento de material, fornecemos serviços de teste de simulação profissional .
2. Proteção da superfície e tratamento de prevenção de oxidação
Os materiais de liga de alumínio possuem dois principais problemas de qualidade da superfície no processamento de carimbo:
- em primeiro lugar, suas propriedades de matriz relativamente mole tornam extremamente suscetível a defeitos de arranhões durante o processo de moldagem.
- em segundo lugar, a camada de óxido na superfície pode descascar durante a deformação plástica, que afetará adversamente o desempenho da adesão dos processos de revestimento a seguir .
Contrariamente a essas duas dificuldades de processo, implementamos um programa profissional de fortalecimento da superfície do molde. By adopting the latest surface modification techniques such as diamond-like carbon film coating (DLC) or nitriding treatment, we not only significantly reduced the friction coefficient of the molding process and material adhesion tendency but also enhanced the service life of the mold by more than 30%.
3.Cherenges no desenvolvimento de h IGH Strength Alumínio
Criamos duas novas soluções de processo: 4.Mold Design and Cost Balancing A estampagem de liga de alumínio requer matriz de alta precisão (como recursos de nível de micrômetro), mas o custo complexo do dado é alto, os benefícios econômicos da produção em pequena escala são ruins. soluções: 5.Conflito da força estrutural componentes automáticos Precisa estar a salvo de colisões enquanto reduz o peso (afinamento), o que torna a utilização do material extremamente alta. Soluções: 1.A influência da velocidade de estampagem na qualidade 2.js Company High-Tech Technology Solutions Controle de velocidade inteligente da carimbo: Usamos um sistema de imprensa de servo inteligente com uma habilidade automatizada para alterar a velocidade de estampagem conforme a condição do material, com faixa ajustável de 100-1200 vezes/minuto. Pelo exemplo de fabricação de componentes automotivos, o sistema executará automaticamente a compensação de pressão dinâmica automaticamente quando o veículo estiver sendo carimbado em alta velocidade de 800 vezes por minuto, praticamente mantendo a taxa de recuperação do produto em 0,3%.
Qual é o impacto da velocidade de estampagem na qualidade dos produtos acabados?
faixa de velocidade
forças
fraquezas
problemas de qualidade típicos
baixa velocidade (<100 vezes/min)
O fluxo do material é estável para reduzir o risco de recuperação, adequado para formas complexas.
baixa eficiência aumenta o desgaste do molde.
Burrs aumentado e tamanho flutuado (± 0,05 mm ou mais).
velocidade média (100-500 vezes/minuto)
Eficiência de alta equilíbrio, boa estabilidade, adequada para a maioria das peças de metal.
Processo de estampagem de alta velocidade é propenso a rasgar material ou arranhões na superfície.
A rugosidade da superfície aumenta e o molde a vida.
alta velocidade (> 500 vezes/min)
Melhorar a capacidade de produção e reduzir o risco de oxidação e descoloração.
A ductilidade do material diminui e a taxa de recuperação aumenta (para mais de 1,5%).
rachaduras, dobras, desvio de precisão (± 0,1 mm).
Nosso molde apresenta uma estrutura de canal de resfriamento incorporada com canais de resfriamento incorporados especiais, controlando efetivamente o calor gerado por metal de estampagem em alta velocidade, tornando a vida útil do molde 30% mais que a média da indústria . Enquanto isso, o uso da tecnologia de revestimento de carbono tipo diamante (DLC) não apenas reduz o coeficiente de atrito, mas também permite a superfície das peças de carimbo de metal para atingir a suavidade do nível do micrômetro.
Tecnologia de simulação de formação de material:
Através da simulação de análise de elementos finitos (FEA), somos capazes de prever com precisão as condições de fluxo do material em diferentes velocidades de estampagem e, assim, modificar correspondentemente os parâmetros do processo. Por exemplo, para materiais de liga de alumínio, o sistema recomendaria controlar a velocidade de estampagem dentro de 600 vezes por minuto. Nossa plataforma digital fornecerá sugestões de ajuste de processo em tempo real , o que reduzirá significativamente o custo de moldagem por tentativa.
Sistema de inspeção de qualidade LNTELLIGENT:
Com um scanner de luz azul de alta precisão, ele pode inspecionar on-line a precisão dimensional de peças de carimbo de alta velocidade (precisão da detecção de ± 0,005 mm) e rejeitar automaticamente produtos defeituosos. Com a tecnologia de inspeção visual da IA, o sistema pode identificar arranhões, rachaduras e outros defeitos na superfície em tempo real e Aumente a taxa de qualificação do produto para 99,5%.
3.Sugestions para seleção de velocidade em diferentes cenários de aplicação
Se a produção de pequenos lotes requer processamento de precisão ou pedidos de lotes grandes requer entrega rápida, a precisão da dimensão e a estabilidade da qualidade dos estampados de metal podem ser garantidos.
A seleção lógica de máquinas de estampagem é uma consideração essencial para garantir a eficiência da produção, o controle de custos e a garantia da qualidade do produto. No que diz respeito ao requisito de peças de carimbo metálico na produção, a análise a seguir será realizada com base nas principais dimensões: 1.Correlating material properties with equipment tonnage For light metal materials such as copper and aluminum, low to mid-tonnage punching machines weighing 50-200 tons should be used. This configuration is capable of addressing the needs of molding without causing waste created by material over-deformation. While dealing with high-strength steel or alloy materials, the heavy-duty stamping machines should weigh more than 800 tons. Sufficient pressure is required to ensure that the material will undergo sufficient plastic deformation during the process of stamping. For very thin sheets whose thickness is less than 0.2mm, servo presses or hydraulic presses are recommended. Such machinery can provide high speeds so that the stamping process may be controlled accurately and the tearing risk of material minimized effectively. 2.Production efficiency in batches and equipment 3.Accuracy requirement and equipment performance 4.Mold design and equipment compatibility 5.Cost-benefit analysis JS company uses intelligent control system to manage production process. They use precision molds to ensure product quality. At the same time, automated testing equipment will detect product conformity in real time. This production method can meet different needs. We can guarantee the precise size and stable quality of the metallic stamp, whether for small-scale scale production requiring fine processing or for large scale orders requiring quick delivery. 1.Electroplating 2.Chemical conversion coating 3.Anodic oxidation Oxide film is formed on the metal surface of aluminum stamp metal to improve hardness and abrasion resistance, and can be dyed to achieve a personalized appearance. JS technology association: Provides hard anodizing (film thickness up to 50 μm) combined with sandblasting technology to meet military grade wear resistance (e.g. aerospace fasteners). 4.Spraying and powder coating polymer coating is sprayed with electrostatic adsorption. It has the characteristics of heat preservation and weatherresistance, and is suitable for decoration parts such as home appliance panel. JS technology association: Fully automated spraying lines with color difference ΔE≤1.5 were used to support special effects such as matte and high gloss with 99.8% rate. 1.Core advantage of JS mold lifespan 2.Mould lifespan of JS compared to other suppliers Value to customers of JS's mold usage time: Automotive industry: 1.2 million vehicle service life, support a production line for 8 months in a row, reduce mold changes downtime. Electronics industry: Mass production stamping metal parts with micrometer level precision and long life in accordance with 0.02mm tolerances. Cost effectiveness: Based on a customer's annual output of 5 million pieces, we can save over $2 million annually by extending the service life of JS mold life. In the process of metal stamping design and engineering practice, material selection, mold design and equipment configuration are the most important contents to ensure the quality of finished products. Material directly affects the durability of product. High precision die design ensures dimension tolerance and surface integrity. Combining with the adaptability of advanced equipment and technology, the production efficiency can be greatly improved and the defect rates can be reduced. By optimizing these critical processes, engineers can accelerate product iteration while ensuring product quality, putting the product in an advantageous position in a competitive market. The content on this page is for general reference only. JS Series makes no express or implied warranties regarding the accuracy, timeliness, or applicability of the information provided. Users should not assume that the product specifications, technical parameters, performance indicators, or quality commitments of third-party suppliers are completely consistent with the content displayed on this platform. The specific design feature, material standards, and process requirements of the product should be based on the actual order agreement. It is recommended that the purchaser proactively request a formal quotation and verify product details before the transaction. For further confirmation, please contact our customer service team for professional support. JS is an industry leading provider of customized manufacturing services, dedicated to providing customers with high-precision and high-efficiency one-stop manufacturing solutions. With over 20 years of industry experience, we have successfully provided professional CNC machining, sheet metal manufacturing, 3D printing, injection molding, metal stamping and other services to more than 5000 enterprises, covering multiple fields such as aerospace, medical, automotive, electronics, etc. We have a modern factory certified with ISO 9001:2015, equipped with over 100 advanced five axis machining centers to ensure that every product meets the highest quality standards. Our service network covers over 150 countries worldwide, providing 24-hour rapid response for both small-scale trial production and large-scale production, ensuring efficient progress of your project. Choosing JS Team means choosing manufacturing partners with excellent quality, precise delivery, and trustworthiness. 1.What defects can be caused by excessive stamping speed? Will cause uneven material flow, burr and burr. Mold impact exacerbates wear and tear, easy to crack. Sudden increases in temperature can cause material to harden, increasing the risk of rebound. 2.How can surface treatment of molds reduce wear and tear? DLC coating, nitriding and chrome plating are used to reduce friction coefficient, enhance adhesion and wear resistance, reduce the damage of stamping friction to the die, and significantly prolong its service life. 3.How to prevent surface oxidation of stamped parts? Choose antioxidant material (such as galvanized steel plates), chrome plating or nitride treatment on the surface of the die, spray anti oxidation lubricants during stamping process, control mold temperature, avoid high-temperature oxidation, and timely passivation or oil treatment of the finished product. 4.How does material thickness affect the accuracy of stamped parts? The design of mold clearance and rebound quantity is directly affected. Excessive thickness leads to impact wear and deformation of the die, while excess thickness leads to tearing or size fluctuation. mold clearance and stamping parameters need to be matched to control accuracy. Como escolher equipamentos adequados para engenharia de carimbo?
Production patterns
Recommended equipment
Advantages of metallic stamp
Small-batch/multi-breed
Hydraulic press, turret presses.
Mold change speed is fast, adapt to flexible layout design.
Large-scale/standardized
High-Speed punching machine (1000 +/min).
Increase production capacity and reduce unit costs.
Ultra precision/microstructure
CNC punch press (accuracy ±0.005mm).
Realize the characteristics of complex irregular pores and microns.
Cost dimension
Equipment selection strategy
Metallic stamp revenue
Initial investment
Prioritize universal equipment (e.g. mechanical presses).
Shorten the payback period and reduce financial risk.
Cost of energy consumption
Choose a frequency converter or servo drive equipment.
Reduce energy consumption by 30%-50% and save on long-term operating costs.
Repair costs
Modular design stamping machines (e.g. modular slider).
Reduce maintenance time by 50% to minimize downtime losses.
What are the surface treatment methods for metal stamping?
How much longer is the lifespan of JS molds compared to other suppliers?
Indicators
JS mold
Industry average
Typical customer case
Single (10,000 cycles)
100-150
50-80 (universal type)
Metal components of a new energy battery tray.
Frequency of maintenance
Quarterly inspection+AI warning.
Maintenance on demand (issue-driven).
The utility model relates to a metal component used for heat sink of certain household appliance.
Consolidated costs ($/10,000)
800-1200 (including maintenance).
1500-2000 (including frequent replacement).
A metal mass production project for an automobile structure.
Typical Failure Modes
No sudden malfunction, gradual wear and tear.
Adhesive mold, broken blade, broken.
Some consumer electronics buckle metal element.
Resumo
Disclaimer
JS Team
For more information, please visit the official website: jsrpm.comFAQs
Resources
