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Imagine um feixe de luz que pode cortar aço com mais precisão do que a faca mais afiada. Isso não é ficção científica, mas uma realidade que acontece todos os dias em nossa oficina! Você já se perguntou como esses complexos padrões ocos em placas de metal ou as peças de precisão que se encaixam perfeitamente são feitas? Sem marcas de faca, sem rebarbas, apenas bordas limpas. A resposta está nestefeixe de luz altamente focada.

A fabricação moderna tem requisitos exigentes demais para o processamento de materiais difíceis. Requer velocidade e precisão, e os métodos tradicionais são realmente um pouco impotentes. Isso tornou novas tecnologias, como cortando a laser populares e usadas em todas as esferas da vida.

Em nosso JS, o corte a laser não é apenas uma máquina fria. Todo dia, assistindoo design do cliente, seja madeira, acrílico ou folha de metal, é transformada em um produto acabado real por este feixe de luz mágico, que é ótimo! É essa possibilidade que me faz pensar que devo falar sobre como funciona.

Simplificando, ele depende de concentrar enorme energia em um ponto mais leve do que um cabelo e vagando no material como a faca de escultura mais estável. Esteja você cortando metal, plástico ou compensado a laser popular, ele pode cortar padrões complexos de maneira limpa e perfeita. Deseja saber como esse feixe de luz é gerado e como ela completa a tarefa de corte? Deixe -me dividi -lo para você.

Resumo da resposta central:

Este artigo responderá às suas perguntas:

• Neste guia, vou levá -lo a todo o processo de corte a laser.
• Concentre -se em analisar como ele pode cortar com precisão o metal.
• Compararemos as diferenças entre lasers comuns (como CO2 e fibra) e demonstraremos como calcular um parâmetro -chave: a largura do KERF.
• Finalmente, por meio de um caso de projeto real, você verá como essa tecnologia pode transformar eficientemente designs complexos em realidade.

Sabendo disso, você terá uma compreensão mais profunda do valor central do corte a laser na fabricação moderna.

Por que confiar neste guia? Experiência prática no JS Laser Workshop

Para nós, oMáquina de corte a laseré muito mais do que apenas um equipamento. É o nosso "pincel" perceber as idéias do cliente. Todos os dias, fazemos uma coisa: converter os desenhos enviados pelo cliente em instruções de execução que a máquina pode entender, ou seja, defina os principais parâmetros como potência, velocidade, frequência e pressão do gás.

Sabemos claramente que cortar materiais diferentes, espessuras diferentes e até mesmo usando diferentes tipos de lasers (como CO2 ou fibra) requer configurações completamente diferentes. Veja as configurações de corte a laser de bronze de 3 mm, por exemplo. A pressão, velocidade, posição de foco, pressão de gás auxiliar (geralmente nitrogênio), cada parâmetro deve ser ajustado da direita para cortar de maneira limpa e rápida, sem escurecer as bordas. Isso é completamente diferente de cortar uma folha de acrílico de 10 mm de espessura.

Houve um projeto que ilustra particularmente o problema. Uma empresa de design de arquitetura nos enviou um desenho CAD de um painel de janelas de estilo islâmico particularmente complexo, exigindo que cortássemos uma tela decorativa de aço inoxidável dentro de 24 horas, e a precisão deve sercontrolado em ± 0,1 mm. Nós fizemos isso. Essa capacidade de transformar com rapidez e precisão projetos difíceis em objetos físicos é um microcosmo de nosso trabalho diário.

"O professor Jean-Pierre Kruth, especialista no campo do processamento a laser, tem um ditado muito preciso: aqueles que realmente domina o corte a laser sabem como fazer uma conversa leve com os materiais".

Este guia é um resumo da experiência acumulada por nossa equipe dia após dia, "conversando" com vários materiais e vigas a laser. O que é descrito nele são todos os caminhos de processo estáveis ​​que verificamos no workshop.

Princípio central: uma super lupa e um poderoso fluxo de ar

Ele dependea combinação perfeita de uma super lupa e um fluxo de ar preciso. Deixe -me explicar passo a passo como nosso equipamento funciona:

Etapa 1: Crie e concentre uma "faca leve" de alta intensidade

• Produza uma luz forte de cor pura: existe um componente central na máquina, que é como um "gerador de luz" (profissionalmente chamado de fonte de laser). Ele pode produzir um feixe de luz de cor extremamente forte e pura, que é a matéria -prima da "faca leve" que usamos para cortar.
• Transmitindo o feixe de luz: este feixe de luz não vai correr sozinho. É transmitido por vários espelhos precisos na máquina (este é o sistema de caminho óptico) e é enviado constantemente para a cabeça de corte todo o caminho.
• Focando o feixe de energia: existe um componente essencial na cabeça de corte, que funciona como você usa uma lupa para se concentrar em um pedaço de papel ao sol (é o espelho de foco). Ele pode comprimir instantaneamente um feixe de vários milímetros de diâmetro em um ponto minúsculo (geralmente menos de 0,2 mm de diâmetro).Este processo de focoé muito crítico, e a densidade de energia instantaneamente voa milhares de vezes!

Imagine que a energia luminosa originalmente dispersa está concentrada em uma pequena ponta de agulha, e a temperatura é tão alta que pode derreter ou até vaporizar o metal instantaneamente quando o toca. Esta é a ponta afiada da nossa "faca leve".

Etapa 2: Remova o material fundido para formar uma incisão limpa

A faca de luz começa a funcionar: quando o ponto de luz focado em energia ultra-alta atinge o material (como uma placa de aço), a temperatura do ponto de contato é extremamente alta e o material derrete imediatamente e até parte dela se transforma diretamente em gás (gaseificação).

Fluxo de ar de alta pressãoentra em jogo: não é suficiente apenas derreter ou vaporizar, a escória de resíduos derretidos deve ser limpa antes que a incisão possa ser formada. Nesse momento, a cabeça de corte também pulverizará um fluxo de ar de alta velocidade e alta pressão (este é o gás auxiliar), que apenas se espalha ao longo do eixo do ponto de luz, como um poderoso secador de cabelo.

Papel duplo do gás:

(1) Tarefa principal: soprar a escória

A principal tarefa desse fluxo de ar é soprar e limpar o líquido ou gás de metal que acabou de derreter pelo laser do corte. Dessa forma, a incisão pode ser arrumada e não ficará presa. Finalmente, o corte que precisamos é formado, que também é a etapa principal de como encontrar seu Kerf para o corte a laser.

(2) Efeito adicional: ajuda ou proteção

Que gás escolhemos depende do material que está sendo cortado:

• Ao cortar placas de aço comuns, geralmente usamos oxigênio. O oxigênio não apenas sopra a escória, mas também reage violentamente com o ferro de alta temperatura, o que é equivalente a adicionar um incêndio extra, tornando a velocidade de corte mais rápida e eficiente.
• Ao cortar aço inoxidável, a liga de alumínio e outros materiais, são utilizados "gases de proteção", como nitrogênio ou argônio. Seus principais usos são proteger o ar, evitar a oxidação do corte e se tornar preto e manter a limpeza da borda cortada, além de soprar a escória da área de corte. Este é o cerne do laserProcessamento de precisão de corte a laser.

O princípio subjacente do corte a laser é muito simples: usando um feixe focado super poderoso (super lupa) para derreter/gasificar brevemente o material localmente e, ao mesmo tempo, usando um fluxo de ar de alta pressão (secador de cabelo poderoso) para soprar o material fundido para formar uma fenda. É rápido, preciso e tem um bom corte e pode lidar com o corte de formas complexas.

"Nós da JS somos proficientes nessa tecnologia e fornecemos um serviço de corte a laser eficiente. Seja placas ou canos de metal, sinta -se à vontade para conversar conosco e vamos usar esse feixe de luz para resolver seus problemas!"

Passo a passo: de arquivos digitais a peças físicas

Como engenheiro a laser em JS. Lidando com esses equipamentos sofisticados todos os dias, fico feliz em desmontar por você passo a passo como o corte a laser transforma os desenhos no computador em partes físicas em suas mãos. Todo o processo é eficiente e preciso, e é a ponte perfeita entre digital e realidade.

Etapa 1: Importação de design e planejamento de caminhos

Tudo começa com o desenho de design no seu computador (geralmente em formatos como DXF ou DWG). Vamos importar esse arquivo para o software de controle dedicado da máquina de corte a laser.

O próximo passo de significância para o software é o layout.O software será operado automaticamente ou manualmente pelo engenheiro para organizar várias formas de peça de perto em toda a planilha. Existe apenas um objetivo: maximizar o uso de materiais e reduzir o desperdício. Depois que o plano é determinado, o caminho de corte também é planejado.

Etapa 2: Configuração de parâmetros da máquina

O operador coloca o a serCorte o material(por exemplo, placa de aço inoxidável, placa de alumínio ou até mesmo corte de madeira usando um laser) plana na bancada da máquina e prende -a.

A etapa mais crucial está aqui: Cortando a configuração de parâmetros. É como comandar a máquina. Dependendo do tipo de material e de sua espessura, entramos ou chamamos a receita pré-verificada do painel de controle:

• Poder a laser: Tamanho da energia, corte de peças espessas requer poder de fogo forte (alta potência).
• Velocidade de corte: ajuste a velocidade do movimento da cabeça do laser para equilibrar a eficiência e cortar a qualidade.
• Tipo de gás auxiliare pressão: use oxigênio para "queimar" para cortar aço carbono? Ou use nitrogênio para "proteger" aço inoxidável? O tipo de pressão do gás também afeta diretamente o efeito de sopro de escória e a qualidade de corte.

Etapa 3: usinagem de precisão sob controle CNC

Tudo está definido, puxe o interruptor de partida! Operação oficial de corte a laser.

Este processo de corte e execução a laser é completamente controlado por um computador. Depois de receber a instrução deo sistema CNC, a cabeça de corte se move ao longo do caminho traçado pelo software com alta velocidade. O feixe de laser de alta energia é inflamado de uma só vez e o gás auxiliar de alta pressão é liberado de maneira síncrona.

A alta temperatura gerada a partir do foco a laser vaporiza ou derrete o material imediatamente, e o ar de alta velocidade varrido coaxialmente remove a escória para formar um corte limpo e arrumado. A máquina "desenha" todas as linhas e curvas no desenho com velocidade fenomenal.

Etapa 4: Confirmação de descarregamento e qualidade

O corte está concluído e o laser sai. O operador remove o esqueleto da folha de corte e as peças cortadas podem ser facilmente removidas.

O último passo é o controle de qualidade.O inspetor de qualidade verificará cuidadosamente o tamanho das peças (usando pinças, projetores e outras ferramentas) e a qualidade dos cortes (para ver se são lisas, rebarbas, escória ou queima de excesso). Garantir que cada parte atenda estritamente aos requisitos dos desenhos de design e atendaos padrões de precisãoPrometemos.

De arquivos digitais a peças perfeitas, o corte a laser alcança rapidamente eMaterial de alta precisãoProcessamento por meio de um layout cuidadoso de design, configuração precisa dos parâmetros, processo de execução eficiente e inspeção estrita de qualidade. Ele pode não apenas processar metais, mas também uma variedade de materiais como madeira e acrílico. É uma ferramenta indispensável para a indústria de fabricação.

"Nossa empresa JS está profundamente envolvida no campo de corte a laser, com equipamentos avançados e uma equipe experiente. Se seu projeto é uma parte complexa e precisa do metal ou de um produto criativo e exclusivo não-metal, estamos comprometidos em fornecer soluções de processamento confiáveis".

Análise de caso de combate real: Fabricação de painéis frontais precisos para marcas de áudio sofisticadas

Aqueles que jogam áudio sabem que a primeira coisa que você vê é o painel. Um finamente feito ePainel de metal de pontaé o porta -voz silencioso da qualidade do produto e o primeiro sentimento de usuários. Se é bem feito, está diretamente relacionado à imagem da marca.

Desafio do cliente: faça um painel de alumínio com textura escovada, logotipo complexo e pequenos buracos

Antecedentes: Uma conhecida fábrica de áudio hi-fi nos encontrou, e seu amplificador recém-projetado precisava de um painel frontal.

Dificuldades enfrentadas:

• O design é muito complicado: o painel deve ter vários orifícios e fendas longas para dissipação de calor e um logotipo de marca particularmente fino (o logotipo é composto por muitas linhas finas).
• O problema com as máquinas de moagem CNC: a precisão deMáquinas de moagem CNCé suficiente, mas o cortador de moagem deixará arranhões na superfície da bela placa de alumínio escovada, destruindo a textura geral. Além disso, usá -lo para cortar o logotipo fino a pouco é ineficiente e o custo é aumentado.
• A estampagem não é viável: a forma do logotipo e a fenda de dissipação de calor são muito complicadas. Se um molde de estampagem especial for aberto, o custo e o tempo (especialmente quando eles ainda estão no estágio de produção de teste de pequenos lote) não valem a pena.

Solução de corte a laser da JS: precisa, sem perdas e eficiente

Pergunta central: o que o cliente mais precisa?Isto é, sem destruir o delicado efeito escovado na superfície do painel, podemos cortar essas formas complexas com alta precisão, e devemos ser capazes de responder rapidamente ao seupequenas necessidades de lote.

Nossa solução:

• Seleção de processos: Após a análise, descobrimos que o corte a laser de fibra é o único processo que pode atender simultaneamente aos requisitos de proteção de 100% da superfície escovada e atende facilmente aos requisitos de precisão no nível da mícrons.
• Seleção de gás: para garantir que a aresta de corte seja limpa e bonita e combine a superfície escovada, escolhi o nitrogênio de alta pureza como gás auxiliar. A borda cortada de alumínio dessa maneira é brilhante e não preta e não tem oxidação feia.
• Ajuste do parâmetro: Os membros da minha equipe e eu testamos a máquina repetidamente várias vezes e ajustamos finamente a energia do laser e a velocidade de corte. Encontramos um ponto de combinação ideal: a velocidade de corte é rápida o suficiente e o calor gerado tem muito pouco impacto, para que a parte do logotipo ainda possa ser cortada de forma clara e acentuada.
• A velocidade é a vantagem:Levamos apenas 48 horasDesde o recebimento do arquivo de desenho final (formato DXF) enviado pelo cliente até a entrega do primeiro lote de 50 painéis acabados ao cliente. Os clientes ficaram chocados!

Resultado final: um painel "obra de arte" que faz os clientes darem um polegar para cima

Feedback do cliente: depois de obter o painel acabado, eles ficaram muito satisfeitos, especialmente a apresentação do logotipo e a limpeza de todos os cortes. Os grandes problemas com os quais se preocuparam antes não apareceram.

Benefícios finais:

• Uma grande economia de custos: em comparação com a solução CNC considerada originalmente, o custo unitário foi diretamente reduzido em quase 60%.
• Velocidade rápida: o tempo de entrega foi reduzido do original estimado de 2 semanas para 2 dias, que acelerou o ritmo de seu novo amplificador para o mercado.
• Economize tempo e esforço: o painel é um produto acabado após o corte, e háNão há necessidade de moer rebarbasou reparos de superfície. Pode realmente ser usado após o término.

Comparação do corte a laser com outros processos:

Nota: Os dados são baseados no valor típico do processamento de liga de alumínio de 1-2 mm de espessura, e o projeto específico pode flutuar.

"Essa cooperação me deixa mais convencido de que o corte a laser não é tão simples quanto cortar metal. Isso quebra muitas limitações dos métodos tradicionais de processamento. Se você também está preocupado com o processamento de peças metálicas complexas, especialmente a produção em pequena escala que requer uma alta aparência e alta eficiência e que os recursos de corte de laser da JS sejam a solução que você precisa.

Perguntas frequentes - Responda a mais perguntas sobre o corte a laser

Quais são as vantagens e desvantagens do corte a laser?

• As vantagens são muito proeminentes: possui precisão extremamente alta (facilmente ± 0,1 mm ou até mais), velocidade rápida e pouco impacto térmico no material. Por ser "leve" que está cortando, não há contato físico, portanto, não há problema em desgaste da ferramenta e é extremamente flexível.
• Obviamente, existem limitações: a capacidade de corte é limitada pela espessura do material, e a eficiência e a qualidade do corte de placas muito grossas diminuirão. O limiar de investimento do próprio equipamento é relativamente alto e o processo precisa ser especialmente ajustado ao cortar materiais altamente refletivos, como cobre e latão, caso contrário, o efeito será instável. A fumaça e a poeira serão gerados durante o processamento, portanto, um bom sistema de remoção de escapamento e poeira deve ser equipado.

O que é "Kerf" e como encontrá -lo?

O Kerf é a espessura do material que o feixe "queima" ao cortar a laser. Embora seja pequeno, deve ser levado em consideração ao projetar peças que requerem montagem precisa (como plug-in e mortise e estruturas de tenon); caso contrário, as peças podem não se encaixar ou ficar muito soltas.

Deseja saber o valor KERF da sua máquina sob materiais e parâmetros específicos? A maneira mais prática é: corte um quadrado de tamanho preciso (como 20 mm). Em seguida, use uma pinça de precisão para medir:

• O tamanho real do quadrado cortado (como 19,9 mm).
• O tamanho do orifício quadrado cortado para fora da placa (como 20,1 mm).
• Kerf ≈ (tamanho do orifício - tamanho quadrado) / 2.

De acordo com este exemplo, é (20,1 - 19,9)/2 = 0,1 mm. Este 0,1mm é o valor que você precisa para compensar, o que é uma etapa essencial para garantir a precisão do ajuste.

Qual é a diferença entre co₂ laser efibralaser?

Isso ocorre principalmente porque eles produzem diferentes comprimentos de onda a laser:

• Laser de fibra: O comprimento de onda é mais curto e os materiais de metal a absorvem com muita eficiência. Isso o torna a primeira escolha para cortar todos os tipos de metais, com velocidade rápida e geralmente melhor desempenho de consumo de energia.
• CO₂ laser: O comprimento de onda é mais longo e pode ser facilmente absorvido pela maioria dos materiais não metálicos. Portanto, é melhor cortar madeira, acrílico, plástico e outros materiais. Qual deles depende principalmente do material que você deseja processar.

Resumo

O corte a laser não é mais uma "tecnologia negra" inatingível. Tornou-se uma ferramenta poderosa e fácil de usar nas mãos de nossos engenheiros. Ele transforma desenhos em objetos físicos instantaneamente com a velocidade de luz e precisão digital. Se éprova rápidaPara verificar idéias ou produção em massa de peças personalizadas, a eficiência e as possibilidades que traz são revolucionárias.

• Você ainda está preocupado com a implementação do seu design?
• Você tem um design requintado, mas está preocupado que não encontre um processo que possa obter alta precisão, proteger a superfície e responder rapidamente a pequenos lotes?
• Ou você está procurando um parceiro de serviços de corte a laser verdadeiramente confiável que entenda suas necessidades?

Escolha JSE deixe sua criatividade brilhar imediatamente!

Não se preocupe em procurar por laser cortar perto de mim! Estamos equipados com equipamentos de laser de fibra de primeira linha e laser CO₂. Mais importante ainda, nossa equipe de engenheiros é bem versada em propriedades materiais e na essência do processo, e pode fornecer a vocêa melhor solução de corte.

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