Jusheng

Imagine: duas peças que você projetou cuidadosamente não se encaixam por causa de um parafuso saliente da cabeça alto. Ou, um parafuso-chave tem capacidade de carga abaixo do ideal ou até falha prematura porque a superfície inferior não é suportada. Essas dores tendem a resultar de uma escolha fácil -Eucontraria ou contrabore?

Ambos são tão projetados que a cabeça do parafuso ou do parafuso pode ser "escondida" sob a superfície do material, bonita e útil. Mas não os misture!

• O contra -corredoré um tipo de funil, cônico (geralmente com ângulos de 82 ° e 90 °), particularmente com parafusos de cabeça plana, para que a cabeça do parafuso possa ser facilmente afundada.
• O contadoré um orifício de etapa cônico com fundo lateral e paredes laterais que fornecem um plano de suporte sólido para a cabeça do parafuso, lavadora ou porca.

Você não pode escolher qual você deseja. O contrabore é eficiente no processamento de placas finas e na madeira e são rápidas em instalar. O buraco do controntégio possui uma estrutura de fundo plana e uma área maior de porte de pressão, o que é mais vantajoso em situações em que são usadas cargas mais altas e parafusos com porcas ou arruelas são usadas (por exemplo,,Estrutural automotivocomponentes e conexão do chassi).

Em nossa operação real, devemos fazer um julgamento abrangente sobre o material, as condições de estresse e o tipo de parafusos usados ​​e escolher o tipo de orifício mais adequado, para que as coisas sejam fortes, fáceis de usar e pareçam profissionais.

Resumo da resposta central:

Este artigo responderá às suas perguntas:

• Este guia esclarecerá fundamentalmente a diferença entre os orifícios do contador e os orifícios do balcão e o ajudará a entender como ler e usar seus símbolos nos desenhos.
• Usaremos um exemplo real de "instrumento de precisão" para ver como esses dois tipos de orifícios desempenham suas respectivas funções no mesmo produto.
• Por fim, também explicaremos claramente os problemas que você se importa, como quanto ângulo escolher e quão profundo definir, para que você possa escolhê -los e usá -los corretamente durante o design e o processamento.

Por que você deve confiar neste guia? Experiência de JS em processar milhões de buracos

Em nossa empresa JS, o que lidamos com a maioria dos dias sãoPeças de usinagem CNCcom vários orifícios de precisão. A autoridade deste guia está enraizada em nossa profunda experiência emResolvendo problemas práticos de engenharia:Fizemos milhares de contadores que exigem planicidade no nível do espelho para peças de aeronaves, e também processamos contra-mordos para equipamentos pesados ​​que precisam suportar uma enorme tensão dos parafusos.

Qual é a diferença entre 82 ° Contarters e 90 ° de contraste?

Se a profundidade do contra -corredor for um pouco diferente ou o diâmetro estiver ligeiramente desligado, ficará preso durante a montagem? Conhecemos esses detalhes muito bem. Quando nossos engenheiros obtêm os desenhos do cliente, a primeira coisa que eles fazem é confirmar os símbolos dos contadores e contra -boros e os parafusos e parafusos selecionados podem combinar perfeitamente um ao outro, que é a primeira linha de defesa para evitar a falha da montagem.

As coisas deste guia não são feitas do nada. Segue estritamente o mecânicoPadrões de design (GD&T), e é a experiência real que acumulamos pouco a pouco no workshop e na linha de montagem ao longo dos anos. Ele combina os requisitos dos padrões internacionais e nosso julgamento de engenharia verificado pela prática.

"A precisão é a alma da fabricação, como enfatizado por Sir Joseph Whitworth, pioneiro no campo da engenharia de precisão".

Esta frase explica profundamente nossa atitude em relação a cada recurso de buracos. O conhecimento transmitido neste guia é a personificação desse espírito de engenharia de buscar precisão e confiabilidade, e é a base para nós ajudá-lo a estabelecer a base para a fabricação bem-sucedida e operação de longo prazo durante o estágio de design.

Análise aprofundada: "Perfis de identidade" de dois recursos

Costumo encontrar a escolha do contador e do contrabore no design diário. Agora, compararei os "perfis de identidade" desses dois tipos de buracos.Eles não são apenas diferentes na forma, mas também cada um tem uma função específica.Isso pode ajudá -lo a escolher a ferramenta certa e evitar sustentar seu projeto.

Contraste: busca por suavidade e otimizar

Definição:O Contartersink é um recurso cônico aumentado que forma espaço preciso de folga cônica para parafusos da cabeça do cone (por exemplo, parafusos de aeronaves de 82 °, parafusos ISO de 90 °) para criar uma superfície criada por zero. Nas peças do rotor de helicóptero, a protrusão de parafuso de 0,1 mm pode contribuir com 15% para o ruído aerodinâmico.

Qual é o principal objetivo disso?

Particularmente combinado com cabeças de parafuso de cabeça plana ou cônica. Seu principal objetivo é permitir que a cabeça do parafuso esteja em descarga e, finalmente, esteja completamente nivelada com a superfície da peça. Pense nisso, oinvólucro de avião, peças que precisam reduzir a resistência ao vento ou lugares onde você não deseja arranhar as mãos, não pode ter uma cabeça de parafuso saindo, certo?Isso depende do contador.

Principais ferramentas:Nosso principal uso é o uso de brocas do Countersink, este bit de broca não é um cone aleatório e existem ângulos padrão! Os mais comuns são 82 ° (comumente usados ​​na América do Norte) e 90 ° (padrão ISO, mais popular em JS e no exterior). O custo da ferramenta é baixo, fácil de substituir, adequado para processamento manual ou CNC.

Marcação de desenho:Coloque um símbolo ∨ no desenho e o ângulo -chave e o diâmetro máximo (ou seja, o diâmetro no qual a cabeça do parafuso pode ser completamente enterrada) será mostrada claramente ao lado dele. Por exemplo: "Ø10 ∨ 90 °"significa produzir um contador de 90 ° com um diâmetro máximo de redução de 10 mm.

Counterbore: para força e ocultação

Definição:Um contrabore é uma depressão cilíndrica profunda, e um "orifício" cilíndrico maior é "escavado" no orifício central para acomodar a cabeça do parafuso, a porca ou a lavadora, escondendo -a sob a superfície. O objetivo é melhorar a aparência e, mais significativamente, dar ao parafuso uma superfície de suporte de fundo plano.

PRINCIPAL PORBILIÁRIO:Esta é a seção esculpida para a cabeça do parafuso, porca ou lavadora. Não é apenas para a estética, seu objetivo final é permitir que a cabeça do parafuso esteja neste orifício de fundo plano recuado. Dessa forma, você pode aplicar uniformemente a força em toda a área de contato quando aparafusar o parafuso para obter a força de fixação mais alta.Equipamento pesadoE peças estruturais altamente carregadas precisam mais desse tipo de força.

Principais ferramentas:Podemos usar uma broca especialmente de contrabacão, mas quando processamos pelo CNC, podemos usar diretamente um moinho de extremidade para processar reto, e o controle de velocidade de perfuração é a chave.

Como refletir sobre o desenho?

Há um símbolo ⌴ no desenho. A profundidade e o tamanho deste "poço" devem ser marcados claramente. Por exemplo:Ø15 ⌴ 5, o que significa fazer um contador de fundo plano com um diâmetro de 15 mm e uma profundidade de 5 mm.

Dicas: a diferença entre eles e o contra -andrill

Esse nome não é mais usado atualmente. Anteriormente, ele se referiu a todas as formas de pré-prisão de um orifício maior acima do orifício original, sem especificar se é de fundo plano ou não. Atualmente, temos nomes mais específicos, como contador e contrabore para específicosUsinagem CNC, e até os desenhos devem ser especificamente marcados sem ambiguidade.

No que diz respeito à tolerância do ângulo do contador de contagem (uma questão altamente crítica muitas vezes deixada de fora)

A tolerância ao ângulo tem uma influência significativa na operação do Contra -Rink (especialmente a descarga), mas é muitas vezes simplificada.

Fonte de dados: ASME B94.11M -1993 - Twist Brills.

Countadores exigemsuperfície lisae ângulos precisos. O contrabore requer mancal de carga confiável, e a chave está no fundo e profundidade plana. Qual é o que escolher depende dos seus requisitos de tipo de parafuso e montagem. Da próxima vez que você chamar, preste atenção aos símbolos ⌴ e ∨ e marque a tolerância em tamanho real!

"Como engenheiro, sugiro iniciar o projeto de teste de uma perspectiva padronizada primeiro. Se você não tiver certeza, converse com minha empresa JS e o ajudaremos a personalizar a solução para otimizar a eficiência. Escolha o recurso de orifício certo para obter o local de design na primeira vez!"

Estrutura de decisão: Contra -Rink vs. Counterbore, como escolher?

Primeiro princípio: o parafuso tem a palavra final!

Este é o mais simples e mais crítico. Olhe para a forma do seu parafuso ou cabeça de parafuso:

• Para processar parafusos de cabeça plana ou de cabeça pontiagudos, você deve usar os contadores. O poço cônico produzido pelo ritmo de consumo combina com a cabeça desse parafuso.
• A cabeça do soquete hexágono ou parafuso de soquete hexagoncontrabalado. A etapa plana produzida pelo contra -boring fornece um plano de suporte completo para a cabeça do parafuso.

Por que é tão absoluto?

A correspondência precisa do tipo de orifício e o tipo de cabeça do parafuso é a única maneira de garantir a área de contato máxima e transmitir efetivamente a força de aperto. Se estiver errado, a cabeça do parafuso ou a cabeça do parafuso não pode caber completamente no orifício, a superfície de contato é muito pequena e não pode fornecer força de aperto suficiente. Este é um risco à segurança que deve ser eliminado no projeto de engenharia.

O segundo princípio: decida com base nas necessidades genuínas.

Com base na reunião do primeiro ponto, observe o cenário de aplicação específico:

• Você precisa de uma superfície absolutamente plana e lisa?Por exemplo, o alojamento do instrumento, o painel (para evitar enganchar roupas) ou o fluido precisa passar suavemente pela superfície. Neste momento, o balcão é a primeira escolha, porque a cabeça do parafuso pode afundar e ficar nivelada com a superfície.
• Você precisa de uma força de fixação extremamente grande?Por exemplo, juntando -se ao flange da cabeça do cilindro do motor e máquinas pesadas. O contrabore é a única escolha em tal situação. Ele fornece uma horizontal perfeita de grande áreasuperfície do rolamentoPara a cabeça do parafuso que pode atingir a capacidade máxima de carga de carga.
• Você precisa de esconder a cabeça do parafuso em uma área confinada?Por exemplo, dentro de uma pequena montagem mecânica. O contrabore pode ser estendido mais profundo, para que toda a cabeça do parafuso fique "escondida" dentro do orifício e não se projete da superfície.

Terceiro Princípio: a espessura do material determina a viabilidade.

• Placa de material fino (como chapa metal): o rocha é frequentemente a única opção viável ou segura (ou contra -escala similar feita porestampagem). As placas finas de contrabore levarão muito material, enfraquecerão bastante a peça de trabalho e não é segura.
• Peças grossas: Tanto o balcão quanto o contrabore podem ser vistos como técnicos. Agora, a escolha retorna aos dois princípios estabelecidos anteriormente: pense nos requisitos do tipo de parafuso e do aplicativo.

"Na JS, ao tomar decisões de design, aplicamos o comentário de Drucker de que" fazendo a coisa certa primeiro "e sempre exige o mesmo tipo de cabeça de parafuso da primeira prioridade, depois faz uma estimativa geral de acordo com a condição de aplicação e a espessura do material. Não menospreza essa decisão, ela tem uma influência direta sobre a confiabilidade e a segurança da conexão. Se você não tiver certeza, não aguarde a nossa equipe de engenharia, para que a equipe de consolidência e segurança não espere.

Análise de caso prático: a concha de um registrador de dados de precisão

Deixe-me agora apresentar um exemplo de projeto do mundo real para mostrar comocontadores e contraboros trabalham juntoscontribuir para desempenhar um papel importante no equipamento de precisão. A teoria é a base, mas a prática é a prova final.

Caso: Logger de dados robustos projetado para pesquisa ao ar livre

Antecedentes do projeto:Os autores terminaram recentemente um projeto de shell para um registrador de dados ao ar livre de alta confiabilidade. A estrutura foi feita de uma liga de alumínio de alta resistência (por exemplo, 6061-T6) e consistia na estrutura dividida em uma placa de base e uma tampa.

O desafio central é que a capa precisa para atingir a vedação no nível IP67 e a nivelamento de nível óptico, enquanto oSensor internorequer uma interface de montagem resistente ao impacto, e o deslocamento deve ser estritamente controlado no nível do mícron.

Desafio 1: Corrigindo a capa - tanto de vedação quanto de suavidade

Requisito: A tampa deve ser bem presa à base com parafusos para formar uma vedação à prova d'água confiável. Ao mesmo tempo, oAR de superfície externa ≤ 0,8μm, e não deve haver saliências para evitar arranhões ou acúmulo de água no ambiente de campo.

Solução de JS: M4 A2-70 PARAFUSO DE ARIGENTE ANEXO DE ANELAÇÃO DE CABEÇA PLAEXO + 90 ° RESQUISTA.

Por que esta solução?

Mazinamos com precisão um contador de 90 ° na posição de instalação da tampa. Quando o parafuso de cabeça plana é parafusado, sua cabeça cônica forma um contato superficial com a superfície cônica do contumbo. Isso tem duas grandes vantagens:

• Pressão até e apertada: a cabeça do parafuso pode transferir uniformemente a força para o anel de vedação abaixo para garantir o efeito de vedação.
• Superfície verdadeiramente plana: a cabeça do parafuso é completamente afundada no balcão e é coplanar com a superfície da tampa (nivelamento ≤ 0,05 mm). Parece suave e resolve os problemas de arranhões e acúmulo de água.

JS'susinagem CNC personalizadaAs capacidades de fabricação garantem a tolerância ao ângulo do contador (± 0,5 °) e a consistência da profundidade (± 0,02 mm), que é a pedra angular da confiabilidade de vedação.

Desafio 2: Fixação do sensor interno - absolutamente estável

Exigência:Há um sensor de vibração de alta precisão no instrumento, que é caro, e a coleta de dados depende dele. Ele deve ser firmemente fixado na base de liga de alumínio, a frequência de ressonância de instalação deve ser maior que 2kHz e deve ser capaz de suportar vibração aleatória de 10grms, e não deve agitar, e deve suportar inchaços e vibrações externas.

Solução de JS: M6 12,9 Grade Hexagon Socket Hadfol + Counterbore.

Por que escolher esta solução?

Processamos o contrabore na posição em que o sensor é fixado na base. A magia desta solução é:

• Grande superfície de contato: a cabeça do parafuso é completamente afundada no balcão, fornecendo uma multaplano de moagem(nivelamento ≤0,01 mm/25 mm) e alcançando quase 100% de contato com a superfície inferior da cabeça do parafuso (ponto de contato ≥85%). Isso maximiza a resistência à tração do material do parafuso e converte eficientemente uma força de aperto maior (torque) em uma força de fixação axial.
• Instalação incorporada: A cabeça do parafuso é afundada no balcão (quantidade de naufrágio ≥0,5 mm), liberando o espaço de direção z, não se projeta e não interferirá na placa de cobertura acima, garantindo que o espaço interno seja arrumado.

Experiência central: Controtendo e contrabore, cada um com seus próprios pontos fortes, trabalhando juntos

Neste projeto, o controntégio resolve as principais necessidades de planicidade e vedação da superfície, enquanto o contra-bore fornece suporte interno de alta resistência. Eles não são uma escolha entre os dois, masDuas ferramentas afiadas para eu resolver problemas diferentes. Compreender as necessidades e combinar o tipo de orifício correto eTecnologia de processamentosão os pilares da construção de produtos confiáveis.

"Quando seu design enfrenta desafios semelhantes, entre em contato com nossa equipe de engenharia JS. Somos versados ​​nos detalhes da fabricação de usinagem CNC personalizada e podemos usar a tecnologia mais apropriada para realizar com precisão seu design".

Perguntas frequentes - sua última pergunta sobre o processamento de orifícios

O ângulo do contador é de 82 ° ou 90 °?

Sobre se o ângulo do contador de rocha é 82 ° ou 90 °,Na verdade, depende inteiramente do padrão de parafuso que você usa.

Quando lido com os desenhos diariamente, acho que 82 ° é usado principalmente para parafusos padrão de rosca unificada, enquanto 90 ° é o ângulo padrão para os parafusos métricos (ISO). Se os dois forem misturados, a superfície de contato entre a cabeça do parafuso e o orifício não corresponderá, o que afetará diretamente o efeito de aperto e a confiabilidade da conexão.

Em nosso JS, quando encontramos esse tipo de requisito de processamento, a maneira mais segura é selecionar estritamente a ferramenta de acordo com os padrões indicados no desenho ou confirmar diretamente o tipo de parafuso que você usará para garantir que o ângulo da ferramenta seja preciso.

Como marcá -los corretamente no desenho?

A chave para marcar claramente o balcão e o contrabore no desenho é deixar a pessoa que o processa entende rapidamente. Eu costumo marcar assim quando desenho:

• Contartersink (orifício chanfrado): primeiro escreva o tamanho do orifício através do orifício (como Ø5 a) e depois use oSímbolo do triângulo invertido (∨)Para trazer à tona o grande diâmetro do contador e seu ângulo, como este: ∨ Ø10 x 90 °. Dessa forma, você pode saber de relance o quão grande você deseja que você deseja e qual é o ângulo.
• Countrebore (orifício de fundo plano): Da mesma forma, marque o orifício através do meio (como Ø6 thru) e depois use oSímbolo de fundo quadrado (⌴)Para marcar o diâmetro do contra -bore e a profundidade, como ⌴ Ø10 ↧ 6. A chave é que a profundidade deve ser marcada.

Eu sugiro seguir este formato. Se os símbolos forem usados ​​corretamente e as dimensões estiverem marcadas na íntegra, será menos provável que nossos mestres de oficina cometam erros.

O que é o balcão de usinagem?

A rocha é usar uma ferramenta especial para processar uma ranhura cônica no orifício perfurado. Fazemos isso principalmente para permitir que a cabeça do parafuso se encaixe suavemente, sem se projetar. No passado, pode ter sido feito em duas etapas, mas agora ao usar a usinagem CNC,Dritos e contadores geralmente são feitos em um aperto.A maior vantagem disso é que o cone de contraste e o orifício abaixo podem manter uma alta precisão de alinhamento, para que o parafuso não seja torto quando instalado.

Posso usar uma broca comum para fazer o Countersinks?

Eu conheci muitos clientes que perguntaram se eles poderiam fazer contraste com bits de perfuração comuns.Eu realmente não recomendo fazer isso.

O motivo é simples:O ângulo da ponta dos bits de perfuração comum é geralmente de 118 ° ou 135 °, o que não corresponde aos ângulos de 82 ° ou 90 ° que usamos geralmente. Se você usá -lo para processar os contadores, a forma do cone será torta, a cabeça do parafuso não se encaixará e não funcionará após o aperto, e será fácil se soltar após um longo tempo. Se você deseja que o contador seja padrão e confiável, ainda precisará usar um cortador de contador especial. Não economize esse custo, caso contrário, custará mais para refazer no final.

Resumo

A escolha do balcão e do contrabore é muito mais do que apenas considerações de aparência. Determina diretamente a funcionalidade da conexão, força estrutural equalidade profissionaldo produto final. Compreender a diferença entre os dois e aplicá -los corretamente é uma prática de engenharia importante para garantir a confiabilidade e o desempenho do projeto. Um recurso de orifício aparentemente simples pode se tornar um ponto fraco de todo o componente se não for tratado corretamente.

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• Revisão aprofundada do desenho por engenheiros:Carregue seu arquivo CAD para o nosso onlineServiços de usinagem CNCplataforma. Nossos engenheiros revisarão cuidadosamente todos os detalhes, incluindo parâmetros -chave, como o ângulo do Contra -Rink (82 ° ou 90 °?), A profundidade do contador de ritmo, etc., para garantir que atenda aos requisitos funcionais e viabilidade do processo e evite possíveis problemas da fonte.
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• Processamento profissional para garantir a qualidade:Com base nos desenhos auditados e confirmados, usamos equipamentos CNC profissionais para processamento rigoroso. A precisão do ângulo do cone de cada contador, a profundidade e a nivelamento de cada rocha de contagem alcançarão com precisão suas especificações de design, garantindo conexão confiável e montagem perfeita.

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