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1872 년에 세계 최초의 주사 성형기가 태어나 플라스틱 사출 성형 공정의 상승을위한 토대를 마련했습니다. 이제 대형 자동차 부품에서 작은 가정 기기 껍질에 이르기까지 우리 삶의 수많은 플라스틱 부품은 사출 성형으로 만들어지며 매우 널리 사용됩니다.
이유 이유플라스틱 분사 성형플라스틱 가공 분야에서 첫 번째는 대량의 고품질 플라스틱 부품을 안정적으로 효율적으로 생산할 수 있다는 것입니다. 실제로, 전체 주사 성형 산업은 좋은 추적에 있으며, 2028 년까지 시장이 4.6%의 복합 성장률로 성장할 것으로 예측합니다.
그러나 다시 한 번, 사출 성형기는 모든 부품이 표준까지 올라가도록하기 위해 사물을 빠르게 만들고 대량으로 생산할 수 있지만 전체 프로세스의 모든 단계는 조잡 할 수 없으며 엄격하게 제어해야합니다!
그렇다면 플라스틱 분사 성형은 무엇입니까? 어떻게숙련 된 제조업체최고의 플라스틱 부품을 생산하기 위해 제어 하시겠습니까? 다음으로 이러한 주요 기본 및 제어 기술에 대해 이야기 해 봅시다.
플라스틱 분사 성형은 무엇입니까?
플라스틱 분사 성형은 가장 주류 공정 중 하나입니다.. 간단히 말해서, 그것은 분사 성형으로, 플라스틱 부품의 대량 생산 방법입니다.
플라스틱 사출 성형 (주입 성형이라고 함)은 실제로 오늘날 플라스틱 부품을 제조하는 가장 일반적이고 효율적인 공정 중 하나입니다. 간단히 말해서, 그것은 대량 생산을 위해 특별히 설계된 플라스틱 사출 성형 서비스입니다.
전체 사출 성형 공정은 주입 성형 기계, 플라스틱 원료 및 설계 및 제조 금형의 세 가지 핵심 요소와 분리 할 수 없습니다.
핵심 프로세스는 매우 분명합니다.
- 공급 및 용융 : 플라스틱 입자는 사출 성형 기계의 호퍼에 배치되고 흐르는 용융물로 완전히 녹을 때까지 배럴에서 가열됩니다.
- 분사 성형 : 용융 플라스틱은 고압 하에서 금형의 사전 처리 된 공동에 빠르게 주입됩니다. 이 공동의 모양은 최종 부분의 형상에 직접 일치합니다.
- 냉각 및 형성 : 플라스틱 용융물은 닫힌 구멍에서 냉각되고 굳 힙니다.
- 부품 배출 : 금형이 열리고 성형 부품이 배출되고 생산주기가 완료됩니다.
그러므로,플라스틱 부품을 대량 생산해야 할 때안정적인 모양과 엄격한 품질 요구 사항을 사용하면 주입 성형이 거의 항상 선호되는 기술 솔루션입니다.
플라스틱 분사 성형의 주요 특징은 무엇입니까?
1. 매우 높은 반복성과 치수 일관성
이것이 사출 성형의 핵심 이점입니다. 정밀한 플라스틱 사출 성형 작업을 통해 주입 성형은 매우 일관된 기하학적 형태와 치수 공차로 부품을 지속적으로 안정적으로 생산할 수 있습니다. 대규모 생산에서도 부품의 반복성이 우수합니다.
이는 엄격한 공차 일치 및 상호 교환 성이 필요한 애플리케이션에 중요합니다.맞춤형 플라스틱 분사 성형이에 의존하며, 복잡한 맞춤형 디자인은 정밀 금형을 통해 완벽하게 복원되어 각각의 표준을 충족하도록합니다.
2. 대규모 생산 효율성과 경제
사출 성형기가 시작되면 생산 리듬이 매우 빠릅니다. 주입 성형은 대량 생산에 매우 적합합니다. 단일 부품의 성형주기는 일반적으로 짧고 (초에서 분에서 분까지) 생산 공정은 고도로 자동화 될 수 있습니다.
이것은 수천 개의 부품을 만들어야 할 때 단일 부품의 비용이 평균적으로 공유 될 것임을 의미합니다. 이것은 막대한 비용입니다3D 프린팅에 비해 이점, 특히 대량 생산 해야하는 제품의 경우.
3. 설계 유연성
사출 성형은 맞춤형 복합 형태를 처리하는 데있어 뛰어납니다. 특히 매끄러운 곡선 표면이든 복잡한 내부 구조이든 정확하게 재현 할 수 있습니다. 동시에이 프로세스는 다음과 같은 특수 기술도 지원합니다.성형을 삽입하십시오, 2 색 성형 및 대형 장식은 제품 설계의 가능성을 크게 확장합니다.
4. 물질 적응성
일반적인 일반 목적 플라스틱에서 고성능 엔지니어링 플라스틱에 이르기까지 대부분의 열가소성은 주입 성형에 적합합니다. 이를 통해 제품을 설계 할 때 필요에 따라 재료를 유연하게 선택할 수 있습니다.이것은 맞춤형 제품을 지원하는 핵심 요소입니다.
5. 우수한 표면 품질
좋은 곰팡이는 모양을 결정할뿐만 아니라 표면 효과도 결정합니다. 높은 광택에서 무광택, 다양한 텍스처, 미세 패턴에 이르기까지 직접 성형하여 2 차 처리의 필요성을 줄일 수 있습니다. 일부 표면 처리는 금형에서 동시에 완료 될 수 있습니다.
플라스틱 분사 성형의 주요 유형은 무엇입니까?
1. 블로우 몰딩
플라스틱 블로우 몰딩의 기본 원리는 공기를 가열되고 연화 된 플라스틱 조각으로 날려 버리는 것입니다. 이 부풀어 오는 플라스틱 버블은 곰팡이의 모든 모서리를 완전히 채우고 곰팡이의 모양이 단단히 나타날 때까지 계속 확장됩니다. 플라스틱이 냉각되고 단단 해지면 곰팡이를 열면 새로 만든 플라스틱 부품을 꺼낼 수 있습니다.
이 블로우 성형 방법빠르고 경제적으로 많은 수의 중공 1 피스 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다.. 날아간 것들의 벽 두께는 비교적 균일하고 비교적 얇기 때문입니다. 따라서 음료수 병과 의약품 병과 같은 작은 병에서 저장 탱크 및 배럴과 같은 큰 병에서 구멍이있는 컨테이너 인 경우 블로우 몰딩이 특히 좋습니다.
2. 압축 성형
압축 성형은 예열 및 연화 플라스틱 블록을 가열 금형에 넣은 다음 금형을 닫고 단단한 눌러 플라스틱을 금형의 모양으로 눌러야합니다. 식히고 단단한 후에 곰팡이를 열고 완성 된 부품을 꺼냅니다. 이 가열 및 가압 공정을 경화라고하며, 이는 플라스틱 부품을 더 강하고 안정적으로 만들 수 있습니다.
이 과정은 특히 인기가 있습니다. 종종 강화 된 플라스틱 재료를 사용합니다. 이 재료는 그 자체로 강합니다. 압축 성형의 경화 과정과 함께, 제작 된 부품은 더 강력하고 내구성이 뛰어나며 공통의 부품보다 더 긴 서비스 수명이 더 길다.플라스틱 사출 성형 서비스. 따라서 압축 성형은 특히 자동차 부품, 전기 부품, 옷의 단추 및 방탄 조끼의 주요 구성 요소와 같은 고강도가 필요한 부품을 만드는 데 특히 좋습니다.
3. 주입 성형
많은 플라스틱 성형 공정 중에서, 사출 성형은 탁월한 다양성으로 두드러집니다. 광범위한 크기와 모양의 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
사출 성형의 기본 원리는 비교적 간단합니다. 용융 플라스틱은 고압 하에서 정밀 강철 금형에 주입됩니다. 곰팡이에는 최종 부분의 모양과 일치하는 공동이 포함되어 있습니다. 냉각 및 응고 후, 금형이 열리고 성형 부품은 이젝터 시스템을 통해 배출됩니다. 원칙은 간단하지만 실제 생산의 프로세스 제어는 수천 개의 부품이 매우 일관성을 유지하도록하는 핵심입니다.
4. 압출 성형
압출 성형은 압착 치약과 비슷하지만 용융 플라스틱을 압박합니다. 그것과 다른 플라스틱 가공 방법의 가장 큰 차이점은 금형 배출구의 모양이 최종 제품의 모습을 결정한다는 것입니다. 금형 자체는 닫힌 공간이 아닌 고정 출구와 비슷합니다.
압출기 내부에 회전하는 나사가있어 플라스틱 입자를 가열하고 녹인 다음 용융 플라스틱을 앞으로 밀고 금형 개구부의 특정 모양에서 강제로 강제합니다. 이런 식으로, 압출 된 플라스틱 스트립은 금형 개구부의 모양이된다.
일반적인 금형 개방 모양 및 제품 예 :
| 곰팡이 개방 모양 | 전형적인 압출 제품 |
| 부패 | 수도관, 음료 빨대, 와이어 케이싱. |
| 정사각형 | 도어 및 창 씰, 장식 라인, 프로필 프레임. |
| L 형 | 벽 모서리, 엣지 가드, 프레임 강화. |
| U 자형 | 슬라이드 레일, 채널, 워터 가이드, 장식 홈. |
| t- 타입 | 밀봉 스트립, 분배기, 장식 몰딩. |
| I 자형 | 구조 프로파일 (예 : 가벼운 건축 자재, 지지대). |
압출 된 플라스틱 프로파일은 금형 개구부와 동일합니다. 이 과정은 특히 처음부터 끝까지 같은 모양을 가진 물건을 만드는 데 특히 좋습니다.특히 파이프, 덕트, 도어 및 창 씰과 같은 연속 길이가 필요한 제품.
5. 회전 성형
회전 성형이라고도하는 플라스틱 부품을 제조하는 비교적 특별한 방법입니다. 핵심 아이디어는 가열 및 이축 회전을 사용하여 분말 플라스틱이 곰팡이의 내벽에 필수 부분을 형성 할 수 있도록하는 것입니다.
프로세스는 다음과 같습니다.
- 공급 : 플라스틱 가루를 속이 빈 틀에 넣습니다.
- 가열 및 회전 : 금형은 가열 용광로로 보내져 두 개의 수직 축 주위에서 천천히 회전하기 시작합니다. 이런 식으로, 분말은 점차적으로 녹고 가열 및 회전에 끈적 끈적해진 다음 전체 곰팡이의 내벽에 골고루 붙어있다.
- 냉각 및 형성 : 분말이 완전히 퍼지고 모양으로 융합되면 곰팡이는 계속 냉각되어 냉각되어 플라스틱 부품이 내부를 강화시킬 수 있습니다.
- 부품 제거 : 금형이 열리면 완전한 모양과 균일 한 벽 두께로 중공 부분을 꺼낼 수 있습니다.
이 프로세스는 비용 효율적이고 재료 절약이며크고 중공 용기를 만드는 데 적합합니다경제적이고 환경 친화적입니다.
플라스틱 주입 성형을 사용하는 산업은 어디입니까?
1. 전자 기기
손의 휴대 전화 케이스, 컴퓨터 키보드 키, 디스플레이 프레임, 다양한 충전기, 플러그 쉘, 기계 내부의 터미널 블록 및 TV의 버튼 리모컨 쉘조차 주입 몰딩으로 만들어야합니다. 많은 작은 부품도 이런 식으로 수행 할 수 있으며 재료는 주로 열가소성입니다.
2. 자동차 산업
자동차 플라스틱 분사 성형은 여기에서 특히 널리 사용됩니다!헤드 라이트 커버, 범퍼 및 그릴 장식에서 자동차 외부, 대시 보드 쉘, 에어컨 통풍구, 자동차 내부의 다양한 버튼 스위치 (고열에 직접 노출되지 않은 엔진 실의 일부 부품을 포함하여 차량 내부의 다양한 버튼 스위치)에서 모두 주입 몰딩으로 만들어집니다. 대량 및 높은 요구 사항.
3. 일일 소비재
칫솔 손잡이, 빗, 세척 및 버킷, 행거 클립, 쓰레기통, 부엌의 다양한 작은 도구 및 매일 사용하는 장난감 껍질은 모두 주입 성형으로 만들어집니다. 단순하고 저렴하며 실용적입니다.
4. 의료 장비
이 지역에는 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 주사기 코어로드 (밀기 부품), 액체 약 또는 혈액에 접촉 할 필요가없는 일부 장비 껍질, 테스트 장비의 덮개, 일회용 배양 접시, 수술 트레이 등. 재료, 환경 청결 및 제품 크기 정확도에 대한 요구 사항은 매우 높으며,정밀한 사출 성형으로 만들어야합니다.
5. 산업 제품
예를 들어 도구 핸들, 도구 상자 쉘,다양한 기계의 버튼 껍질과 덮개, 컨베이어 벨트, 팬 블레이드 및 기어, 풀리 및 공학 플라스틱으로 만든 파이프 조인트와 같은 비교적 강한 부품의 부품은 내구성이 뛰어나고 강합니다.
사출 성형 기계는 어떻게 구성됩니까?
전형적인 사출 성형 기계는 일반적으로 수평 긴 스트립 구조입니다. 핵심 기능은 플라스틱 펠릿을 녹인 다음 고압 하에서 금형에 주입하는 것입니다. 주요 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.
1. 호퍼 :기계의 뒷면 또는 상단에 위치하며 큰 깔때기 모양입니다. 플라스틱 원료 펠릿이 여기에서 기계에 추가됩니다.
2. 물질 실린더 :호퍼의 바닥에 연결된 긴 실린더. 플라스틱 펠릿은 여기에서 여행을 시작합니다.
3. 스크류 :배럴 내부에 설치된 두꺼운 나선형 막대. 모터에 의해 구동되며 작동 중에 회전하는 동안 플라스틱 펠릿을 앞으로 전달하고 압축합니다.
4. 코일 을열 :배럴의 외벽 (보통 난방 벨트 원) 주위에 싸인 전기 가열 요소. 그들은 열을 점차적으로 가열하고 배럴의 플라스틱 펠릿을 점성 용융 상태로 녹입니다. 배럴 온도는 일반적으로 섹션에서 정확하게 제어됩니다.
5. 몰드 클램핑 장치 :
이것은 기계의 입구와 힘으로, 두 가지 핵심 조치를 담당합니다.
- 곰팡이 잠금/열기 : 두 반쪽을 단단히 닫을 수있는 큰 힘을 제공합니다.고압에 저항하는 주입 중 곰팡이플라스틱이 주입 될 때.
- 부품의 배출 : 성형 및 냉각 후, 금형이 열리고 고형 플라스틱 부품이 방출 메커니즘 (보통 배출기 핀 또는 이젝터 플레이트)으로 금형 밖으로 밀려납니다.
일반적인 금형 클램핑 방법 :
| 특성 | 팔꿈치 스타일 (기계적) | 직접 압력 (유압) |
| 작업 원칙 | 팔꿈치 연결 메커니즘을 사용하여 곰팡이 잠금을위한 유압 실린더 힘을 증폭시킵니다. | 유압 실린더는 잠금 력을 직접 생성하고 전달합니다. |
| 속도 | 금형의 개구부 및 닫는 속도는 빠릅니다. | 금형의 개구부 및 닫는 속도는 비교적 느립니다. |
| 에너지 소비 | 금형 잠금 후 압력 에너지 소비를 유지하는 것은 상대적으로 낮습니다. | 전체 잠금 공정에는 유압 유지 보수가 필요하므로 에너지 소비가 높아집니다. |
| 클램핑 력 | 일반적으로 중소형 기계에 사용되는 잠금력 범위는 제한적입니다. | 잠금 력은 크고 균일하며 대형 금형/고 잠금력 요구 사항에 적합합니다. |
| 구조 | 구조는 비교적 복잡합니다 (연결 메커니즘). | 구조는 더 단순하고 직접적입니다. |
| 일반적인 응용 프로그램 | 중소 크기의 사출 성형기는 중소형 부품을 생산하는 데 사용됩니다. | 중간에서 큰 사출 성형기는 대형, 정밀도 또는 높은 수요 부품을 생산하는 데 사용됩니다. |
6. 몰드 :
이것은 제품의 최종 모양을 결정하는 핵심 사용자 정의 구성 요소입니다. 일반적으로 두 부분으로 구성됩니다.
- 고정 금형 : 기계의 고정쪽에 고정되었습니다.
- 움직이는 곰팡이 : 클램핑 장치의 움직일 수있는쪽에 고정되었습니다.
클램핑 장치가 움직이는 금형을 고정 금형을 향해 밀고 잠그면 이들이 함께 형성되는 공동은 플라스틱 부품의 모양입니다. 용융 플라스틱 이이 구멍에 주입되어 형성됩니다.
플라스틱 분사 성형 공장에서, 플라스틱 제품의 효율적이고 정확하며 대규모 생산을 달성하기 위해 공급, 가열 및 용융, 고압 주입, 곰팡이 잠금 성형, 냉각 및 부품의 최종 배출로부터 함께 작동하는 부분입니다.
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요약
플라스틱 분사 성형은 핫 플라스틱 용융물을 수십 초 동안 순환하여 제품의 다양한 사양을 만들 수 있습니다.소규모의 의료 기기대형 자동차 부품으로. 열쇠는 설계, 재료, 곰팡이 및 매개 변수의 신중한 제어를 보는 것입니다.
위의 내용이 사출 성형의 작동 방식을 이해하는 데 도움이되기를 바랍니다. 플라스틱 주입 성형 회사의 경우이 기술을 마스터하는 것이 제품 제조를 실현하는 핵심 능력입니다.
부인 성명
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FAQ
1. 플라스틱 분사 성형의 핵심 원리는 무엇입니까?
플라스틱 원료를 녹인 후, 고압 하에서 폐쇄 금형 공동에 주입하고 냉각 및 고형화 된 후 마침내 공동의 모양과 일치하는 플라스틱 제품을 얻기 위해 배출됩니다.
2. 사출 성형기는 어떻게 작동합니까?
플라스틱 입자를 가열하고 녹여 고압 하에서 닫힌 금형 공동에 주입하고 압력을 유지하고, 냉각하고 굳히고, 곰팡이를 열고, 제품을 꺼내고, 사이클로 실행하십시오.
3. 플라스틱 분사 성형 금형의 기능은 무엇입니까?
용융 플라스틱에 정확한 모양과 구조를 제공하고, 공동을 통한 플라스틱 흐름을 제어하고, 시원하고 굳어지고, 마지막으로 특정 기하학적 특성과 치수 정확도로 플라스틱 제품을 형성하십시오.
4. 플라스틱 분사 성형의 장점은 무엇입니까?
복잡한 정밀 플라스틱 부품의 효율적인 대량 생산, 높은 제품 차원 정확도, 우수한 표면 품질 및 매우 낮은 단위 비용, 자동화 된 대규모 생산에 적합합니다.
의지
