한국어 
어떤 플라스틱 분사 성형 재료가 최선의 선택인지 묻습니다. 솔직히 말해서,이 질문에 대한 단일 표준 답변은 없습니다. 가장 적합한 자료는 특정 상황과 요구에 가장 적합한 자료 여야합니다. 시장에는 다양한 유형의 플라스틱 재료가 있으며, 많은 재료는 성능과 자체 특성의 유사성을 가지고 있으며, 이는 우리의 선택 공간이 실제로 상당히 넓다는 것을 의미합니다.
플라스틱 분사 성형 공정에서올바른 자료를 선택하는 것은 확실히 핵심 단계입니다! 재료의 선택은 최종 제품의 성능과 내구성을 직접 결정합니다. 외관이 요구 사항, 전반적인 비용 효율성, 심지어 생산에 성공할 수 있는지 여부를 결정합니다. 너무 많은 종류의 플라스틱에 직면하여 올바른 플라스틱을 선택하는 방법?
다음,JS는 여러 유형의 플라스틱을 소개합니다이는 주입 성형에 가장 일반적으로 사용되며 주요 특성과 일반적인 응용 시나리오를 설명합니다.
플라스틱 분사 성형은 무엇입니까?
플라스틱 사출 성형 성형은 효율적이고 정확한 제조 공정으로, 핫 멜트 플라스틱을 고압 하에서 준비된 곰팡이 공간에 주입하고 식히고 형성 될 때까지 기다렸다가 원하는 플라스틱 부품을 얻을 수 있습니다.이 방법은 대량 생산에 매우 적합합니다휴대 전화 케이스, 자동차 부품 및 일일 필요성과 같은 다양한 복잡하거나 정확한 제품의.
전문 플라스틱 분사 성형 서비스 제공 업체JS는 고객에게 금형 설계에서 재료 선택, 맞춤형 플라스틱 주입 성형 및 후속 처리에 이르기까지 원 스톱 솔루션을 제공하여 고객이 효율적이고 안정적이며 비용 효율적인 대규모 생산을 달성 할 수 있도록 도와줍니다.
플라스틱 분사 성형의 주류 선택은 어떤 재료입니까?
1. ABS
ABS는 확실히 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 균형 잡힌 성능과 상대적으로 저렴한 비용으로 제조에 인기있는 선택이되었습니다.다양한 일일 및 산업 제품.
ABS의 핵심 장점 :
- 경제적 : ABS는 합리적으로 가격이 책정되며 강성이 양호합니다. 따라서, 그로 만들어진 제품은 변형되거나 구부러지기 쉽지 않으며 충격에 대한 저항성이 좋지 않으며 파손되거나 파손되기 쉽지 않습니다.
- 좋은 화학 저항성 : 많은 일반적인 산, 알칼리 및 기타 화학 물질의 침식에 저항 할 수 있습니다 (물론 모든 화학 물질에 효과적은 아닙니다).
- 처리 및 색상 : 순수한 ABS 원자재는 일반적으로 흰색이거나 반투명하지만 색소를 추가하기가 매우 쉽고 다양한 색상의 원하는 외관으로 유연하게 만들 수 있습니다.
에이커플 ~의 것들에게기억하다 ~하는 동안 일하고 있는 ~와 함께ABS :
- 비 식품 등급 : ABS 자체는 식품과 직접 접촉하기위한 안전 재료 표준을 충족하지 않습니다.
- 가연성 : 가연성 물질입니다.
- 빈약 한 날씨 저항 : ABS는 오랫동안 햇빛 (자외선)에 노출 될 때 황변, 브랜드 및 성능 저하가 발생하기 쉽습니다.
ABS의 일반적인 응용 시나리오 :
강력하고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적이며 처리하기 쉽기 때문에 ABS는 특히 제조에 적합합니다.
- 전자 제품 주택: 휴대 전화 케이스, 컴퓨터 모니터 하우징, 키보드, 리모컨 등과 같은 (이 제품은 종종 플라스틱 분사 성형 서비스를 통해 대량 생산됩니다).
- 자동차 부품 : 특히 대시 보드 구성 요소, 그릴 등과 같은 충격을 견딜 수있는 내부 부품의 부품.
2. 아크릴 (PMMA)
플렉시 글라스라고도하는 아크릴은 단단하고 반투명 한 플라스틱입니다. 플라스틱 분사 성형 공정을 사용하여 처리하는 것이 가장 이상적입니다. 많은 전자 제품 주택에서 볼 수 있습니다.자동차 헤드 라이트 커버 및 대시 보드 부품.
아크릴의 핵심 장점 :
| 아크릴의 특성 | 실질적인 이점 |
| 높은 투명성 | 결과 제품은 명확성이 높습니다. |
| 좋은 날씨 저항 | 바람과 태양 노출을 두려워하지 않으면 장기적인 야외 사용은 나이가 들지 않습니다. |
| 일반적인 화학 물질에 내성 | 매일 물, 청소제 등에 노출 될 때는 손상이 쉽지 않습니다. |
| 높은 경도/좋은 강성 | 더 많은 내마모성, 충격 저항성 및 굽힘이 덜 발생합니다. |
| 차원 적으로 안정 | 사출 성형 후, 생성물은 정밀도가 높고 안정적인 모양을 갖는다. |
큰 플라스틱 분류에서 아크릴은 7 번째 다른 플라스틱에 속합니다. 또한 폴리 카보네이트 (PC), 나일론 및 유리 섬유 강화 플라스틱과 같은 재료로 분류됩니다.
3. 폴리 카보네이트 (PC)
폴리 카보네이트는 투명하고 거친 플라스틱입니다. 매우 투명하고 살균하기 쉽기 때문에 의료 기기 제조에서 특히 인기가 있습니다.
그러나 PC는 전능하지 않습니다. 결점에 주목해야합니다.
- 표면 내마모성 손실 : PC 재료 표면은 비교적 부드럽고 스크래치가 발생하기 쉽습니다. 따라서 자주 만지거나 외부에 오랫동안 노출되어야하는 PC 부품의 경우성형 후 표면 처리 과정통합되어야합니다. 더 단단한 마모 코팅을 뿌리거나 필름을 강화하십시오.
- 제한된 피로 저항성 : 오랫동안 진동 또는 굽힘을 견딜 필요가있는 곳에 배치 된 경우 (예 : 끊임없이 진동하는 자동차의 엔진 구획의 부품), PC 재료의 피로에 대한 저항은이 사용을 위해 특별히 설계된 일부 금속이나 엔지니어링 플라스틱보다 열악합니다. 이러한 까다로운 환경에서는 더 많은 피로 방지 재료 대안을 사용하는 것이 우선 순위를 부여해야합니다.
- 신체에서 사용할 수 없습니다 : 살균하기는 쉽지만 인체에 배치 된 임플란트에는 확실히 적합하지 않습니다 (인공 조인트 및 심장 밸브와 같은).
가장 잘 사용하는 방법 :
| 핵심 기능 | 사용에 미치는 영향 | 일반적인 해당 시나리오 |
| 높은 투명성 및 쉬운 소독 | 시각적 요구 사항이 높고 멸균이 필요한 경우에 적합합니다. | 이식 할 수없는 의료 장비, 투명한 관찰 창. |
| 고강도 및 강한 충격 저항 | 폭포와 충돌에 저항하는 것을 만드는 것은 매우 신뢰할 수 있습니다. | 안경 렌즈, 안전 방패, 가벼운 방탄 재료. |
|
약한 흠집 저항
|
표면은 쉽게 긁히는 것입니다. | 높은 표면 경도가 필요한 경우 추가 표면 처리가 필요합니다. |
| 중간 정도의 피로 저항 | 반복적 인 굽힘 및 진동을 견딜 수 없습니다. |
동적 스트레스를 자주 경험하는 장소에서 사용하는 것이 좋습니다.
|
4. 폴리 프로필렌 (PP)
그것은 탁월한 포괄적 인 성능으로 인해 일상 생활과 산업의 일반적인 자료가되었습니다. 유연성과 충격 저항이 우수하여 수하물을 만드는 데 매우 적합하고 옷의 방수 층으로 매우 적합합니다. 동시에, PP는 탁월한 단열 특성을 가지므로 와이어 및 케이블 시스 및 전자 장비 케이싱에 널리 사용됩니다.
PP가 있습니다매우 좋은화학적 안정성과 종종 용기를 만드는 데 사용됩니다.화학 물질 및매일 세제를 사용하십시오. 주목할만한 또 다른 특징은 우수한 피로 저항으로, PP가 반복적으로 열리고 닫아야하는 비로드 베어링 부품 (예 : 병 캡 및 음식 상자 버클)에서 가볍고 안정적인 이동식 힌지 역할을 할 수 있습니다.
5. 폴리에틸렌 (PE)
폴리에틸렌 (PE)은 아마도 일상 생활에서 가장 흔한 플라스틱 중 하나입니다. 가볍고 화학적으로 불활성, 탄성 및 잘 절제됩니다. 힘과 경도는 열악하지만 비용은 낮고 경제적입니다.그것은 우리의 일상 요구와 대부분의 유비쿼터스 플라스틱 부품에 존재합니다.. 비 독성 특성과 산산조각이 부족한 특성으로 인해 어린이 장난감을 제조하는 데 가장 많이 사용되는 사출 성형 플라스틱이기도합니다.
6. 열가소성 폴리 우레탄 (TPU)
당기고 찢는 것에 대한 저항력이 뛰어난 부드럽고 거친 재료입니다. 플라스틱 사출 성형 공장은 종종 TPU 재료를 사용하여 탄성 부품을 만듭니다. TPU는 일반적인 플라스틱보다 비싸지 만, 전선 및 케이블의 보호 층 역할을하는 것과 같은 일부 장소에서는 대체 할 수없는 이점이 있습니다. 게다가,TPU의 표면은 좋은 마찰을 제공 할 수 있습니다이는 사용자가 단단히 고정 해야하는 제품 부품 (예 : 도구 핸들 및 보호 커버)에 적합합니다.
7. 나일론 (PA)
나일론은 플라스틱 분사 성형 작업에서 일반적이고 널리 사용되는 엔지니어링 재료입니다. 성능을 향상시키기 위해 종종 다른 재료와 함께 사용됩니다. 나일론 자체는 융점이 높고 비정상적으로 매끄러운 표면 (낮은 마찰 계수)을 가지고 있습니다. 이러한 장점은 일반 로프, 고강도 (예 : 냉각 팬, 기어 부싱)가 필요한 자동차 부품, 내마모의 의류 직물에 이르기까지 많은 제품에 나타납니다.
핵심 장점은 매우 현실적입니다.
- 내마모성 : 마찰이 적고, 가열하기 쉽지 않으며, 자연적으로 마모가 발생하며, 특히 자주 슬라이딩 마찰이 필요한 부품 및 탄성 재료에 적합합니다.
- 화학 저항성 : 다양한 일반적인 화학 물질의 부식에 저항 할 수 있지만 (다른 공식의 차이에주의를 기울이십시오).
- 넓은 수정 공간 : 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 기타 재료를 첨가하여 경도, 강도 또는 내열성을 크게 향상시킬 수 있으며 매우 유연합니다.
따라서 나일론 플라스틱 분사 성형은 고성능 내마비 엔지니어링 부품을 제조하는 데 중요한 과정입니다. 그러나 가공 중 흡습성에 특별한주의를 기울여야하며, 주입 성형 전에 원료를 완전히 건조시켜야합니다.
자동차 분사 성형을위한 특수 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
자동차는 내부 패널에서 외부 구성 요소, 후드 아래의 기능 부품에 이르기까지 플라스틱으로 만든 부품으로 가득 차 있으며, 그 중 다수는 효율적으로 생산됩니다.자동차 플라스틱 사출 성형 공정을 통해. 다음은 선택할 때 고려해야 할 주요 측면입니다.
1. 다른 자동차 부품의 재료 선택 방향에 대한 참조
| 구성 요소 위치 | 핵심 성능 요구 사항 | 일반적인 재료 |
| 엔진 실을 둘러싸고 있습니다 | 고온 저항 (종종> 120 ° C), 오일 저항 및 화학적 차단 저항. | 섬유 PPS가 첨가 된 PA66 (나일론 66), 고온 저항성 PBT. |
| 외부 구성 요소 (범퍼, 도어 핸들 등) | 높은 충격 저항, 우수한 기상 저항 (UV 저항), 안정적인 크기 및 코팅 할 수 있습니다. | 변형 된 PP (Polypropylene) ASA, PC/ABS, Weather Resistant Nylon. |
| 내부 구성 요소 (대시 보드, 도어 패널) | 좋은 촉각 감각, 낮은 냄새/voc 방출, 불꽃 지연, 내마모성. | PP/EPDM (수정 된 소프트 폴리 프로필렌) ABS, PC/ABS, TPO. |
| 활동/연결 구성 요소 (버클, 기어) | 피로 저항, 고강도, 내마모성 및 부드러운 반복 운동. | PA6/PA66 (나일론), POM (폴리 옥시 메틸렌) 및 섬유 강화 PBT. |
| 투명성 구성 요소 (전등) | 높은 투명성, 높은 내열성 및 날씨 저항. | PC (폴리 카보네이트). |
2. 핵심 역량 평가
- 열 내성 온도 : 구성 요소의 작업 환경의 최대 온도를 확인하십시오. 선택된 재료의 열 변형 온도 (HDT)는이 값보다 상당히 높아야하며 안전 마진을 예약해야합니다.
- 기계적 특성 : 구성 요소가 부하의 유형 (정적 또는 동적) 및 크기 및 충격 저항 요구 사항을 평가합니다. 자동차 부품은 일반적으로 좋은 충격 강도가 필요합니다.
- 치수 안정성 : 높은 정밀 일치 또는 어셈블리 요구 사항이있는 부품의 경우, 사출 성형 후 재료의 수축 및 펀드를 엄격하게 제어해야합니다. 강화 된 재료 (예 : 유리 섬유)는 일반적으로 더 나은 치수 안정성을 제공합니다.
- FLAME RETARDANCY : 특히 내부 및 엔진 칸 근처의 부품의 경우 특정 화염 지연 표준을 충족하는 것이 필수 요구 사항입니다.
- Lightweighting : 충족 성능의 전제로 밀도가 낮은 재료를 선택하면 차량 전체의 무게를 줄이고 연비를 향상시킬 수 있습니다.
3. 비용 및 처리 가능성
- 재료 비용 : 모든 성과 요구 사항을 충족하는 데 기초하여 자료 자체의 경제적 타당성을 고려해야합니다. 일반 플라스틱 (예 : 변형 PP)은 일반적으로 고성능 엔지니어링 플라스틱 (예 : 엿보기)보다 저렴합니다.
- 처리 성능 : 자동차 플라스틱 분사 성형 공정에서 재료의 유동성, 열 안정성, 건조 요구 사항 및 데 몰딩 난이도를 평가하여 생산 효율 및 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 프로세스하기 쉬운 재료는 전체 비용을 줄일 수 있습니다.
플라스틱 분사 성형 재료 선택에서 일반적인 실수를 피하는 방법은 무엇입니까?
1. 사용 환경을 무시하십시오
결정을 내리기 위해 재료의 높은 강도와 좋은 내마모성에 초점을 맞추지 마십시오. 이것은 잘못된 생각입니다.열쇠는 부품의 실제 작업 환경을 기반으로 자료를 선택하는 것입니다.. 구체적으로, 부품이 오일에 노출되거나 오랫동안 태양에 노출되어 심각한 충격을 받거나 냉각수에 지속적으로 노출되는지 여부를 찾아야합니다.
엔진 실에 사용되는 부품의 경우 강도가 충분하지 않습니다. 특히, 강도 요구 사항만큼 중요한 고온 환경을 견딜 수 있는지 여부에주의를 기울이는 것이 중요합니다.
2. 비용 평가는 너무 피상적입니다
재료 자체의 최고 또는 최저 가격에만 초점을 맞추는 것은 비용 평가에서 오해입니다. 열쇠는 포괄적 인 비용 회계를 수행하고 재료의 제품의 전체 비용에 미치는 영향을 측정하는 것입니다.
예를 들어, 언제플라스틱 사출 성형 회사를 위임합니다얇은 벽화 된 복잡한 부품을 생산하려면 유동성이 낮은 재료가 단가가 낮아서만 선택되면 사출 성형의 어려움과 스크랩 속도가 크게 증가합니다. 결국, 재료의 비용 절감은 추가 생산 비용으로 상쇄 될 가능성이 높습니다.
반대로, 일상적인 일상의 필요에 따라, 최상위 엔지니어링 플라스틱을 선택하는 것은 종종 불필요합니다. 따라서 재료 선택은 전체 비용 효율성 평가를 수행하려면 특정 응용 프로그램 시나리오와 결합되어야합니다.
3. 재료 특성은 장비와 일치하지 않습니다
사출 성형 공정에서 성능을 평가하지 않고 재료 성능 데이터를 기반으로 만 선택하십시오.
올바른 접근 방식 : 매칭 정도의 재료, 장비 및 금형을 미리 확인하십시오. 고려해야 할 주요 요인에는 다음이 포함됩니다. 재료 흐름 특성, 필수 곰팡이 온도 범위 및 원료를 엄격하게 건조시켜야하는지 여부. 적절한 재료를 더 잘 선택하기 위해 이러한 처리 특성을 미리 찾으십시오.
4. 샘플 테스트
테스트 단계를 건너 뛰고 대량 생산으로 직접 이동하십시오.
올바른 접근 방식 : 실험을 위해 샘플을 만들어야합니다! 특히 새로운 재료, 복잡한 구조 및 엄격한 성능 요구 사항이있는 제품의 경우.소규모 배치 시험 생산 (T0, T1)은 검증을위한 황금 기회입니다.: 부품 강도, 차원 안정성, 외관, 조립 및 노화 테스트의 실제 검사. 예비 테스트에 대한 투자는 후속 대량 생산의 성공을 보장하는 열쇠입니다.
JS는 플라스틱 분사 성형에 대한 재료 요구를 어떻게 충족합니까?
1. 다양한 플라스틱 재료를 제공하십시오.우리는 다양한 플라스틱과 복합 재료를 제공하며 50 개 이상의 재료를 처리 한 경험이 있습니다.
2. 전문가 지침 제공 :우리의 숙련 된 팀은 프로세스 전반에 걸쳐 전문적인 지원을 제공하여 플라스틱 주입 성형 회사가 부품 성능 및 내구성 요구 사항에 가장 적합한 재료를 선택하도록 도와줍니다.
3. 많은 수의 재료를 다루는 경험 :JS는 50 개 이상의 다른 유형을 처리했습니다재료의 및 다양한 플라스틱의 요구를 충족시키는 실질적인 능력이 있습니다.
요약
플라스틱 분사 성형을 위해 선택할 수있는 많은 유형의 재료가 있습니다. 경제적이고 실용적인 폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리에틸렌 (PE)에서 ABS, 폴리 카보네이트 (PC) 및 Nylon (PA)에 이르기까지 각 재료는 고유 한 성격 및 전문 분야를 갖습니다.
최고의 재료는없고 가장 적합한 재료 만 있습니다! 이것은 고품질 사출 성형 제품을 향한 첫 번째 단계입니다.
부인 성명
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적만을위한 것입니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 타당성에 대해 명시 적 또는 묵시적 인 어떠한 종류의 진술이나 보증도 이루어지지 않습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다부품에 대한 견적을 요청하십시오이 부분의 특정 요구 사항을 결정합니다.저희에게 연락하십시오. 자세한 내용은 알아보십시오.
JS 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 5,000 명 이상의 고객에게 20 년 이상의 경험을 쌓은 우리는 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100 개 이상의 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증입니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술그것은 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.jsrpm.com
FAQ
1. 일반적으로 어떤 장비가 사용됩니까?
플라스틱 사출 성형은 주로 사출 성형기 (곰팡이 클램핑, 사출 장치를 포함한 코어 장비), 성형 금형, 호퍼, 건조기 및 보조 조작기 및 온도 제어 장비를 사용합니다.
2. 플라스틱 색상을 사용자 정의 할 수 있습니까?
플라스틱 사출 성형 재료의 색상은 완전히 사용자 정의 할 수 있습니다. 원료에 Mas 핵심은 다른 제품의 개인화 된 요구를 충족시키기 위해 배치 간의 안정적이고 일관된 색상을 보장하기 위해 균일 성 및 공식 제어를 혼합하는 데 있습니다. 작은 배치 사용자 정의는 비용을 증가시킵니다.
3. 플라스틱 재료는 얼마나 환경 친화적입니까?
플라스틱 사출 성형 재료의 환경 친화 성은 특정 재료 유형 및 공정에 따라 다릅니다. 전통적인 석유 기반 플라스틱 (예 : PP 및 PE)은 분해하기 어렵지만 환경 친화 성을 향상시키기 위해 재활용 할 수 있습니다. 바이오 기반 플라스틱 (예 : PLA) 및 생분해 성 물질은 상당한 환경 적 이점을 가지고 있지만 비용은 상대적으로 높습니다.
4. 비용은 재료 선택에 어떤 영향을 미칩니 까?
플라스틱 분사 성형에서 원자재 비용은 재료 선택의 핵심 요소입니다. 일반적으로 가격이 저렴하고 더 간단한 가공이있는 일반 플라스틱 (예 : PP 및 PE)이 선호되며, 높은 비용을 가진 엔지니어링 또는 특수 플라스틱이 고성능이 필요한 경우에만 고려됩니다. 비용 효율적인 솔루션을 추구하십시오.
의지
