저압 주조에 어떤 재료가 사용됩니까?

이 수년 동안 JS에서 저압 캐스팅에서 작업하는 동안, 나는 가볍고 강하고, 매끄럽고 아름다운 캐스팅을 만드는 데 사용되는 알루미늄 합금에만 초점을 맞추기에 충분하지 않다는 것을 깊이 깨달았습니다. 그 뒤에는 주요 자료의 공동 작업의 결과가 있습니다.

용융 알루미늄 합금이 핵심 코어입니다. 그러나 곰팡이의 모든 구석에 용융 알루미늄으로 정확하게 채우기 위해 아래의 특수 세라믹 라이저와 분리 할 수 없습니다. 유해한 반응이 발생하지 않도록 용융 알루미늄과의 우수한 화학적 호환성을 유지해야합니다.

그리고 우리의 곰팡이의 고온 저항성과 매우 강한 곰팡이 강철은 거대한 압력과 수천도의 고온을 견딜 수 있으며 주조의 정확한 모양과 크기를 보장하는 데 반복적으로 사용됩니다.

많은 사람들이 캐스팅을 언급 할 때, 그들은 무의식적으로 금속 재료 자체 만 생각합니다. 하지만저압 주조 과정에서, 우리가 알루미늄 합금 만 논의한다면, 우리는 가장 피상적 인 층 만 본다. 고품질 주물을 실제로 지원하는 것은이 특수 금형 강철, 특수 세라믹 라이저 및 알루미늄 합금 재료 시스템 세트입니다. 그들은 각각 대체 할 수없는 역할을합니다. 링크가 없으면이 완벽한 캐스팅은 달성하기가 불가능합니다.

핵심 답변 요약 :

재료 카테고리	핵심 기능	일반적인 재료
캐스트 합금	최종 구성 요소를 형성하면 성능이 결정됩니다.	알루미늄 합금 (A356.0, ZL101), 마그네슘 합금 (덜 일반적으로).
다이 자료	성분의 모양은 열 사이클링을 견딜 수 있어야합니다.	뜨거운 작업 금형 스틸 (H13, SKD61).
주요 장비 재료	프로세스의 안정적인 작동을 보장하십시오.	실리콘 질화물/실리콘 카바이드 세라믹 (라이저), 흑연 (Crucible).

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

이 안내서에서는 저압 주조를위한 알루미늄 합금에 중점을 둘 것입니다.
곰팡이 및 라이저 재료의 중요성을 설명하십시오.
마지막으로, 나는 실제 사례를 사용 하여이 자료 세트가 어떻게 밀접하게 작동하여 고성능과 신뢰할 수있는 부분을 만들어내는 방법을 보여줄 것입니다.
그것을 읽은 후에는 좋은 주물이 재료 팀워크의 결과라는 것을 이해할 것입니다.

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? JS 캐스팅 및 재료 과학 팀의 포괄적 인 관점

우리 회사가해야 할 캐스팅 프로젝트는알루미늄 저압 주조 따옴표. 핵심은 우리가 인용 할 때마다 가장 가치있는 부분 인 물질적 타당성 보고서가 제공된다는 것입니다.

수년간의 경험은 재료 선택의 복잡성에 대한 깊은 이해를주었습니다. 예를 들어, 자동차 휠의 경우 종종 A356 등급과 T6 열 처리를 사용하면 가볍고 내구성이 뛰어납니다. 그러나 엔진 실린더 헤드를 만드는 경우, 힘, 온도 및 고장 모드가 즉휠과 실린더 헤드견딜 수 있어야합니다.

곰팡이의 경우, 우리는 열 처리 공정에 H13 금형 강철을 사용하여 담금질 온도와 템퍼링 시간을 정확하게 제어합니다. 금형의 서비스 수명은 결국 고객 제품 비용으로 계산되기 때문에 이러한 측면에 큰 관심을 기울입니다.

우리의 실제 경험 :

고객의 제품은 캐스팅에서 규모의 불순물을 가졌으며, 패스율은 85%로 옮겨졌으며 이는 고객에게 두통이었습니다.
신중한 분석 후, 우리는 문제가 전통적인 주철 라이저와 관련이 있음을 발견했으며, 용융 알루미늄은 그것에 반응했습니다. 나중에, 우리는 그것을 a로 교체 할 것을 제안했습니다실리콘 질화물 세라믹 라이저, 이는 고온에 내성이 있고 알루미늄과 화학적으로 반응하기 쉽지 않습니다.
결국 불순물 문제가 해결되었고 통과율은 99%로 급증했습니다! 이 사례는 좋은 알루미늄 합금을 갖는 것만으로는 충분하지 않음을 보여줍니다. 재료가 서로 상호 작용하는 방식이 가장 중요합니다.

"유명한 재료 엔지니어 인 Harry Bhadeshia 교수로서 강조 : 엔지니어링에서 재료 장애는 단일 요인에서 거의 나오지 않습니다. 일반적으로 재료, 프로세스 및 설계간에 불일치의 결과입니다."

이 안내서는 JS 팀이 이러한 실용적인 경험과 물질 과학 지식을 바탕으로 거의 축적 한 것입니다. 그것은 정통적이고 신뢰할 수 있습니다. 나는 단지 내가 밟은 구덩이와 내가 확인한 길을 명확하게 말하고 싶습니다.고품질 주물을 제조 할 수 있도록 도와줍니다보다 안정적인 성능과 경쟁력있는 비용으로.

Heat treatment process of H13 mold steel

주인공이 나타납니다 : 저압 주조 알루미늄 합금의 이상적인 파트너

내가 수행하는 일상적인 캐스팅 프로젝트에서, 나는 종종 저압 주조 과정과 알루미늄 합금이 얼마나 완벽한 부부인지보고 있습니다.알루미늄 합금 저압 주조 기술알루미늄 합금의 특성은 저압 주조와 완벽하게 조화를 이루기 때문에 광범위한 적용을 찾습니다.

간단히 말하면, 저압 주조는 무엇입니까?

용융 금속이 저압 (보통 0.5-1.5 bar)에 의해 금형 공동으로 강제되는 압력 주조 공정입니다. 따라서 모공 및 수축과 같은 결함을 감소시켜 밀도가 높고 정확한 주물을 얻습니다. 아래는 이유에 대한 논의입니다알루미늄 합금은 이상적인 동반자입니다그리고 가장 많이 사용되는 등급은 사용됩니다.

저압 주조의 최상위 선택으로 알루미늄 합금을 사용하는 이유는 무엇입니까?

알루미늄 합금, 특히 A356과 같은 알루미늄-실리콘 합금은 우수한 주조 특성을 가지며, 유동성이 우수하며 복잡한 금형 윤곽을 쉽게 채우며 저압 주조의 정확한 형성에서 중요합니다.
강력하지만 강철의 밀도는 약 3 분의 1에 불과하지만 인장 강도가 우수하여 자동차의 조명 구조에 큰 장점이 될 수 있습니다.항공기 산업.
마지막으로, 알루미늄 합금은 부식과 열의 우수한 도체입니다. 산화 및 화학 공격에 저항력이 있지만 열의 우수한 도체이므로 엔진의 실린더 헤드, 라디에이터 또는 전자 장치의 케이싱에 이상적인 재료입니다. 이러한 모든 역할은 저압 주조 프로세스를 효과적이고 신뢰할 수 있도록하는 역할을합니다.

가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 등급 :

A356.0 또는 ZL101A : JS에서 우리의 연습에서 그들은 저압 주조의 스타 플레이어입니다. 이것은입니다알루미늄-실리콘-마그네슘 합금우수성과 고기 압박감이 높습니다. T6 열처리 후, 강도와 인성을 향상시킬 수 있으며, 이는 특히 고성능 휠, 서스펜션 암 또는 엔진 부품을 제조하는 데 적합합니다.
ALSI7MG 또는 ZL101 : 유럽 표준에서 널리 사용되며 A356과 유사한 성능을 가지고 있습니다. 더 높은 인장 강도, 신장 또는 내열성과 같은 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 다른 알루미늄 합금 등급을 사용하지만 A356 및 ALSI7MG는 일일 작업의 80% 이상을 차지합니다.

"알루미늄 합금 저압 주물은 프로세스 효율성과 재료 장점을 결합하여 고정밀의 가벼운 부품을 생성합니다.이 프로젝트를 담당하는 경우 고객 요구를 시작하고, 응용 프로그램 시나리오를 분석하고, 적절한 알루미늄 합금 등급 (바람직하게는 A356)을 선택하고 저압 파라미터를 선택하고 캐스팅의 품질을 최적화합니다. 알루미늄 합금 저압 주조 부품. "

비하인드 영웅 : 완벽을 만드는 곰팡이 및 장비 재료

계속 이야기합시다알루미늄 저압 주조. 이번에는 쉽게 간과되지만 절대적으로 비판적인 곰팡이 및 장비 재료 인 "비하인드 스토리 영웅"에 대해 이야기 할 것입니다. 알루미늄 합금이 무대의 주인공이며 곰팡이와 장비가 무대와 조명이라고 상상해보십시오. 그들 없이는 주인공이 아무리 좋은 것이더라도 좋은 쇼를 할 수 없습니다!

곰팡이 재료 : 내구성은 어려운 진실입니다!

핵심 도전 : 금형은 600-700 ° C 비등 알루미늄 물과 냉각 수축 압력을 반복적으로 견딜 수 있어야합니다. 시간이 지남에 따라 변형되거나 갈라질 수 없습니다. 이 강도 요구 사항은 매우 높습니다!
우리의 첫 번째 선택 : 친숙한 H13 (American Standard) 또는 SKD61 (일본 표준)과 같은 Hot Work Die Steel.

이 유형의 강철이 왜 그렇게 강력합니까?

그것은 크롬, 몰리브덴 및 바나듐과 같은 재료를 포함하여 고온에서 강력하고 힘들게 만들고 특히 반복적 인 뜨겁고 차가운 변화로 인한 피로를 견딜 수 있습니다.JS 워크숍에서, H13/SKD61은 저압 주조 금속 금형을 제조하는 데있어 절대적인 주력입니다.

리프팅 파이프 : 카운터 중력 저압 주조의 핵심 채널

이 파이프는 매우 중요합니다! 알루미늄 액체는 곰팡이에 "상류"에 붓습니다. 우리는 일반적으로 그것에 대한 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.

안정적인 화학적 특성 : 알루미늄 물과 반응해서는 안되며, 용융 금속을 오염시키지 않아야하며 주조의 불순물이 폐기됩니다.
제어 온도 : 알루미늄 물은 튜브에서 상승 할 때 너무 빨리 식 으면 곰팡이를 채우기 전에 얼어 붙습니다.
강력한 내구성 : 고온 알루미늄 수와 뜨거운 충격의 침식을 견딜 수 있어야하며 쉽게 깨질 수 없습니다.

우리의 첫 번째 선택은 실리콘 질화물 세라믹 튜브입니다(즉, si sn₄). 이것에 대한 좋은 점은 무엇입니까? 그것은 특히 부식 방지, 강도가 높고 열 팽창과 수축을 두려워하지 않고 긴 수명을 가지고 있습니다. 그것으로 만든 주물은 최고 품질입니다. 물론 주철 파이프 또는 강 파이프 내부에 코팅 층을 추가하는 것과 같은 비용 절약 솔루션도 있지만 솔직히 말해서 내구성과 방지 효과는 세라믹 튜브보다 열등합니다.

무시할 수없는 다른 "주요 지원 역할":

Crucible : 알루미늄 물을 녹이는 데 사용되는 "냄비". 우리는 일반적으로 흑연 도가니를 사용하여 고온에 내성이 있고 알루미늄 물은 담그면 반응하지 않기 때문입니다.
릴리스 에이전트 :해야합니다쏟아지기 전에 곰팡이에 뿌려졌습니다. 주요 기능은 다음과 같습니다. 첫째, 고형화 된 캐스팅을 부드럽게 데 몰려들도록합니다. 둘째, 곰팡이의 내벽에 보호 필름을 형성하여 고온 알루미늄 물의 직접 손상을 곰팡이로 감소시키고 곰팡이의 수명을 연장시킵니다.

알루미늄 합금의 저압 주조로 고품질 및 안정적인 제품을 만들려면 알루미늄 합금만으로는 충분하지 않습니다. 다음과 같은 "Little Helpers"의 각 링크의 재료 선택금형, 라이저 튜브 및 릴리스 에이전트는 최종 성공 또는 고장에 직접적인 영향을 미칩니다.

"JS 회사에서 우리는 이러한"비하인드 스토리 "의 가치를 잘 알고 있습니다. 곰팡이 강철 선택, 세라믹 라이저 튜브의 적용, 프로세스 매개 변수의 미세 제어에 이르기까지 풍부한 실제 경험을 축적했습니다. 알루미늄 합금의 저압 캐스팅이 필요하다면, 우리와 가장 적합한 솔루션과 과정 과정에 맞게 도움이 될 것입니다."

실제 사례 분석 : 플래그십 전기 자동차를위한 통합 배터리 냉각 플레이트 개발

전기 자동차 분야에서 배터리는 핵심이며냉각 시스템은 핵심 수명 보증입니다. 우리는 도전적인 프로젝트를 수행했습니다. 1.5 미터 길이의 배터리 냉각 플레이트 개발 (1.5 미터)과 최고의 전기 자동차 제조업체를위한 매우 복잡한 내부 흐름 채널 (S 자형 설계). 핵심 요구 사항은 다음과 같습니다. 절대 신뢰성 및 제로 누출.

고객 문제 : 누출되지 않아야 할 크고 복잡한 냉각 플레이트를 만듭니다.

고객의 이전 솔루션은 두 가지 주요 고통에 직면했습니다.

전통적인 용접 솔루션 :여러 개의 작은 구성 요소를 용접합니다전체적으로. 이로 인해 수백 가지의 잠재적 누출 지점, 장기 진동에서 고장 위험이 높으며 더 많은 부품으로 인해 체중이 증가합니다.
고압 다이 캐스팅 시도 : 초대형 크기와 복잡한 내부 흐름 채널에 의해 제한되는 작은 구멍은 고속 충전 중에 쉽게 형성되며, 이는 엄격한 제로 누출 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

JS의 솔루션 : 완전한 저압 주조 재료 시스템

분석 후우리는 성공의 열쇠가 재료와 프로세스에 있다는 것을 알았습니다.: 우리는 한 번에 복잡한 구조를 형성하고 이음새를 남기지 않는 재료 및 프로세스 조합을 선택해야합니다. 그래서 우리는 저압 주조 기술에 잠겼습니다.

선호하는 캐스팅 합금 :우리는 A356 알루미늄 합금을 사용했습니다. 고형화 후 유동성이 우수하고 밀도가 높으며 복잡한 흐름 채널을 완전히 채울 수 있습니다. 더 중요한 것은 표준 T6 열처리 후에, 높은 강도와 인성을 얻을 수 있으며, 유기 방지의 기초가되는 매우 높은 공기 압박감을 가질 수 있습니다.
정밀 공정 및 금형 설계 : 저압 주물을 사용하면 알루미늄 워터가 금형을 천천히 채울 수 있으므로 공기 포획을 효과적으로 피하고 작은 유량 채널을 완전히 복제 할 수 있습니다. 동시에, 우리는 H13 강철로 금형을 만들고, 내부에 냉각 파이프를 추가하고, 응고 공정을 정확하게 제어하고, 수축을 효과적으로 방지했습니다.
주요 장비 : 냉각수 흐름 채널의 순도에 대한 높은 요구 사항을 고려하여 저압 주조 기계에서 실리콘 질화물 세라믹 라이저 튜브를 사용해야합니다. 이 불활성 재료는 소스로부터 주조의 순도를 보장합니다. 최종 전달은 고성능입니다알루미늄 저압 주조 부품.

저압 주조 공정의 비교 장점 :

프로세스 유형	평균 누출 속도	체중 감소 (전통적인 용접과 비교)	생산 효율성 향상 가능성
저압 주조	0%	~ 20%	높은 (70%+)
고압 다이 캐스팅	2.5%	~ 10%	중간 (40%)
전통적인 용접	5.0+%	0%	낮음 (20%)

출처 : SAE International, EV 냉각 시스템의 고급 캐스팅, 2024.

최종 결과 : 가벼운 고출성 안전 코어

우리의 솔루션은 크게 개선되었습니다.

전체 구조 : 원래 20 개 이상의 용접 부품으로 구성된 복잡한 구성 요소를 단일 적분 캐스팅으로 성공적으로 변환하여 용접 누출 위험을 제거하고 구조적 신뢰성을 향상 시켰습니다.
제로 누출 검증 : 누출 판단이 제로가 발생하기 위해 가장 엄격한 헬륨 누출 테스트를 통과했습니다. 동시에 100% 압력 사이클 및 진동 테스트를 통과했습니다.안전 표준을 완전히 충족합니다.
중량 감소 : 고객의 원래 용접 솔루션과 비교하여 냉각판은 20% 가벼워 차량 전체의 에너지 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
생산 효율성 향상 : 일체형 성형 공정은 생산 공정을 단순화하고 수동 용접에 비해 생산 효율성을 향상시킵니다.

핵심 영감 : 시스템 최적화는 왕입니다

이 프로젝트를 성공적으로 완료 한 후 나는 진실을 깨달았습니다.저압 주조의 성공알루미늄 합금의 맹목적으로 추측되지는 않지만주조 합금, 곰팡이 및 장비의 세 가지 주요 영역의 체계적인 최적화에 의존합니다.모든 세부 사항은 고품질 제품을 생산하기 위해 일치해야합니다.

"이 프로젝트를 이끌면 먼저 고객 요구를 심화시킨 다음 JS 저압 캐스팅 전문 지식을 사용하여 올바른 A356 알루미늄 합금을 선택하고 H13 금형을 선택하여 순수한 프로세스를 보장합니다. 테스트 단계에서 미리 압력 사이클을 강화하고 플러그 누출을 강화하고 JS는 차세대 차량을 통해 복잡한 도전을 해결하기 위해 노력하고 있습니다.

FAQ- 캐스팅 재료에 대한 더 많은 질문에 답

질문 1 : 저압 주조 재료와 모래 주조 재료의 근본적인 차이점은 무엇입니까?

핵심 차이두 프로세스는 곰팡이 재료에 있습니다.

저압 주조는 일반적으로 사용하는 H13 강철과 같은 재사용 가능한 금속 금형을 사용합니다. 이 단단한 금형은 정확한 주조 치수, 부드러운 표면 및 고효율을 보장합니다.
모래 주조의 곰팡이는 일회용이며 주로 석영 모래와 바인더로 만든 모래 곰팡이입니다. 모래 곰팡이는 저렴하고 크고 비교적 간단한 부품에 특히 적합합니다. 그러나 금속 금형과 비교할 때 모래 금형으로 생성 된 부품의 정밀도와 마감은 훨씬 더 나쁩니다.

따라서 어떤 프로세스를 선택 해야하는지, 금형 재료 (금속 또는 모래)가 핵심 시작점입니다.

질문 2 : 왜 저압 주조가 강철 재료에 자주 사용되지 않습니까?

핵심 코어는 온도입니다! 강철 용융에는 약 1500 ℃가 필요하며, 이는 우리가 자주 만드는 알루미늄 합금보다 훨씬 높다 (약 660 ℃). 이러한 고온은 장비에 대한 큰 테스트입니다.
절연 용광로, 라이저, 특히 우리가 반복적으로 사용하는 금속 곰팡이 (예 : H13 강철)는 이러한 고온에서 문제가 발생하며 수명이 급격히 단축됩니다. 그들은 곧 교체해야하며 비용이 너무 높습니다.

따라서 저압 주조는 알루미늄 및 마그네슘과 같은 가벼운 합금을 위해 맞춤 제작과 같습니다. 그것들을 사용하는 것이 가장 적합하고 비용 효율적입니다.

질문 3 : 재료 선택에서 저압 주조와 고압 다이 캐스팅의 차이점은 무엇입니까?

이 두 프로세스의 작업 방법은 매우 다르며, 이는 재료 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.

고압 다이 캐스팅 :

빠르고, 용융 금속은 즉시 고압으로 곰팡이로 돌진합니다. 우리는 종종 알루미늄 합금 및 아연 합금과 같은 유동성이 우수한 재료를 사용하여 곰팡이의 모든 구석을 빠르게 채울 수 있습니다.
그러나 문제도 여기에 있습니다. 너무 세게 서두르면 공기를 내부에 갇히고 작은 모공을 형성하기가 쉽습니다.
이로 인해 향후 T6 열처리와 같은 강화 공정을 수행하기가 어렵습니다. 가열되면 모공이 팽창하면 부품이 팽창하여 폐기 될 수 있습니다.

저압 주조 :

천천히 그리고 꾸준히 먹이를주고 공기 압력에 의존하여 용융 금속을 곰팡이로 꾸준히 밀어 넣습니다. 이런 식으로, 가스는 쉽게 들어 가지 않을 것이며, 캐스팅 내부는 모공이 거의없는 매우 밀도가 높습니다.
따라서, 이에 의해 만들어진 부품은 특히 T6 열처리에 적합합니다. 열처리 후, 재료의 강도와 경도가 크게 향상 될 수 있습니다.

요약

저압 주조를 실제로 잘 활용하기 위해서는 결국 만들어진 알루미늄 합금 부품을 보는 것만으로는 충분하지 않습니다.핵심은 전체 프로세스를 지원하는 핵심 재료 및 프로세스 시스템에 있습니다.내구성 H13 금형 강철, 부식성 세라믹 라이저 및 기타 주요 구성 요소와 같은. 많은 사람으로서알루미늄 저압 주조 공장, 우리는 올바른 재료를 선택하고 전체 프로세스 시스템이 제자리에 있는지 확인하는 것만으로 만 고성능 및 고출성 부품이 생성 될 수 있음을 알고 있습니다.

프로젝트에 그러한 솔루션이 필요합니까?

복잡한 모양을 만들고 최고 품질을 보장 할 수있는 알루미늄 합금 부품을 제조하는 방법을 찾고 있습니까?
재료를 선택하는 것은 등급을 볼 수있을뿐만 아니라 전체 제조 프로세스가 어떻게 협력하는지 생각하십니까?

JS는 전문적인 지원을 제공합니다.

우리는 알루미늄 합금 등급의 선택에 중점을 둘뿐만 아니라엔드 투 엔드 프로세스 최적화 솔루션:
재료 매칭 : 설계 요구 사항을 분석하고 가장 적합한 알루미늄 합금 등급을 권장합니다.
시스템 최적화 : 핵심은 곰팡이 설계, 프로세스 매개 변수 및 지원 재료 시스템을 최적화하여 최대의 부품 성능을 보장하는 데 있습니다.
투명한 인용구 : 명확하고 상세한 프로젝트 견적을 얻을 수 있습니다.

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우리는 전문적인 재료 지식과 성숙한 저압 캐스팅 기술을 결합하여 신뢰할 수있는 제조 계획과 좋은 부품을 만드는 데 도움이되는 현실적인 견적을 제공합니다.

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