저압 주조는 어떻게 작동합니까?

캐스팅 할 때 왜 우리는 평온을 추구합니까? 액체 금속이 거의 복잡한 곰팡이에 부어지면 어떻게 될지 상상해보십시오. 거품, 난기류 및 다양한 문제가 발생할 것입니다. 많은 사람들에게 일반적인 문제입니다.구식 캐스팅 방법(예 : 중력 주조).

그러나 당신의 마음을 바꾸십시오 : 금속 액체가 스프링처럼 바닥에서 곰팡이의 모든 구석을 천천히 채우게하십시오. 이것은 고품질 예술을 추구하는 저압 주조의 매력입니다.

워크숍에서저압 주조정밀 알루미늄 부품 제조에서 좋은 도우미입니다. 요컨대, 저압 제어를 사용하여 액체 알루미늄 (공통 알루미늄 합금과 같은)을 안정적으로 밀어 넣어 단축 및 형성 전에 모든 세부 사항을 채울 수 있습니다. 이 부드러운 푸시 방법은 직접 캐스팅보다 더 엄격한 내부 구조, 표면 효과가 얇고 결함이 적을 수 있습니다.

안정적으로 생산할 수 있기 때문입니다고품질 복잡한 부분, 특히 자동차 휠과 같은 높은 수요 제품에 적합합니다. 업계 데이터에 따르면 저압 및 중력 주조는 대부분의 전 세계 알루미늄 주물 (약 67%)을 차지하는 반면 자동차 분야는 수요의 절반 이상을 차지합니다. 전기 자동차는 현재 체중 감량을 위해 노력하고 있습니다. Tesla 유형 Y-chassis 어셈블리는이 프로세스를 사용하며 이는 18% 가벼운이 프로세스를 사용합니다. 올바른 방법을 선택하면 제품이 다르게됩니다.

핵심 답변 요약 :

특징	로우트 캐스팅 (LPDC)	고압 금형 주조 (HPDC)	중력 주조
충전 방법	중력, 상향식, 부드러운 충전에 저항합니다.	빠른 충전을위한 고속 및 고압 주입.	중력에 의존하여 위에서 아래로 채우십시오.
압력	저압 (0.02-0.15 MPa).	매우 고압 (30-200+MPa).	액체 금속의 정압 만.
캐스팅 품질	모공이 거의없는 매우 높고 조밀 한 조직.	아주 좋지만 공기 주머니와 모공이있을 수 있습니다.	수축과 다공성이 가능한 중간.
일반적인 응용 프로그램	자동차 휠, 엔진 실린더 헤드 및 복잡한 쉘.	얇은 벽으로 된 대량 생산 부품 (예 : 랩톱 슬리브).	밸브 바디와 같은 두꺼운 울타리, 간단한 구성 요소.

이 가이드는 당신을 저압 주조의 핵심으로 만들 것입니다.

우리는 완전한 저압 주조 과정을 분명히 소개 할 것입니다.
공기 가입을 피하기 위해 중력 저항을 통해 금속을 어떻게 주입하는지 설명하십시오.
그런 다음 저압 주조 및 고압 주조의 주요 장점과 단점을 비교하여 해당 응용 프로그램 솔루션을 이해하는 데 도움이됩니다.
마지막으로, 실제 생산 사례를 통해 저압 주조가 고급 알루미늄 합금 제품에 특히 적합한 이유를 설명합니다.

이 가이드를 믿는 이유는 무엇입니까? JS 선임 배우 연구소의 통찰력

JS에서는 하루 종일 저압 주물 기계를 처리합니다. 오랜 시간이 지난 후, 우리는이 기술이 버튼을 누르는 것뿐만 아니라 압력 조정에 관한 것임을 알게되었습니다.

다른 알루미늄 합금 부품은 두께가 다르며 필요한 공기 압력 리듬 (압력 곡선)은 튜닝 된 기기만큼 섬세해야합니다. 라이저는 얼마나 오래 지속되며, 알루미늄 물을 덜 냉각시키기 위해 코팅을 만드는 방법은 무엇입니까? 이러한 세부 사항은 반복적 인 시행 착오 및 최적화 경험입니다. 우리에게는 저압 주조 과정은 죽은 규칙이 아닙니다.그러나 유연하게 조정할 수있는 공예품고체가 내부에서 주조되도록합니다.

이전에 고객의 자동차 지향 너클에는 주요 안전 구성 요소가 있었는데, 이는 항상 중앙 위치에서 계약을 맺고 피로 테스트를 통과 할 수 없었습니다. 그들은 우리가 문제를 해결했다는 것을 알았습니다. 우리는 매개 변수를 연구했습니다저압 주조 시간그리고 즉시 조정하십시오.

결과를 맞춰보세요? 문제가 해결되었고 부품은 가장 엄격한 테스트를 꾸준히 통과했습니다. 이 과정은 완벽한 캐스팅의 근원이 이러한 프로세스 세부 사항을 제어하는 데있어 더 확신합니다.

"캐스팅 산업에서는 이것이 합리적이라고 생각한다는 오래된 말이 있습니다. 캐스팅 질량의 90%는 녹은 금속이 공동으로 들어가는 방식에 달려 있습니다."

이것이 우리가 추구하는 부드러운 충전물이 아닙니까? 이 가이드는 우리 팀이 수년에 걸쳐 배운 주요 경험을 요약하고 고품질 캐스팅으로가는 길에서 더 순조롭게 진행하는 데 도움이되기를 희망합니다.

Boosting curve of aluminum alloy

핵심 원칙 : 반발 방지 란 무엇입니까?

요컨대, 저압 주물은 용융 금속을 쏟아 부는 전통적인 방법을 포기하고 대신 유동을 꽉 쥐기 위해 푸시를 꽉 쥐는 아이디어를 사용하는 금속 형성 기술입니다. 이것은 실제로입니다반 중력 저압 주조, 저압을 사용하여 중력에 의존하여 충전 과정을 완료하기 위해 자유롭게 떨어지는 대신 바닥에서 금속 충전을 달성합니다. 자, 당신에게 명확하게 설명하겠습니다.

저압 주조 란 무엇입니까?

저압 주조는 우리가 사용하는 방법입니다용융 금속을 고정하기위한 밀봉 용광로(예를 들어, 알루미늄 합금), 작은 압력을 가하여 금속이 맨 위에 붓는 대신 금형베이스에서 매끄럽게 작동하도록합니다. 저압 주조는 금속의 튀는 것과 산화를 피하고 더 조밀 한 부분을 제공 할 수 있습니다.우리는 JS의 자동 또는 정밀 부품에서 광범위하게 사용하는 것을 좋아합니다.작동하고 위험이 없기 때문입니다.

반 중력 캐스팅이 작동하는 방법 (세 가지 간단한 단계) :

밀봉 된 절연 용광로 : 우리는 용융 액체 알루미늄 합금을 완전히 밀봉 된 절연 용광로에 넣습니다. 스토브는 열리고 밀봉되어 우리가 사용할 금형 아래에 배치되지 않습니다.
특별 리프터 :이 닫힌 항아리의 바닥에 튜브 (스탠드 튜브, 일반적으로 세라믹 또는 특수 금속) 상승, 이는 내열성입니다. 그것은 우리 머리 위의 곰팡이의 바닥 도어에 직접적이고 조심스럽게 삽입되는 매우 강한 빨대와 비슷합니다.
저압 공기 : 우리는 진공 절연 용광로에 압축 공기 (때로는 질소와 같은 질소, 질소와 같은 질소)를 천천히 도입하기 시작했습니다. 이 압력은 실제로 작고 우리가 일반적으로 숨을 쉬는 공기압보다 약 0.07 MPa가 높습니다.

평화로운 충전을하는 방법?

비밀이 드러납니다! 밀봉 된 용광로에 공기를 도입함으로써, 공기로 인한 퍼니스의 압력은 외부보다 약간 높으므로, 더 작은 양압 구배 (ΔP)를 초래합니다. 이 추가의 공기 압력은 용광로 내부의 액체 알루미늄 합금 표면에 약간만 부과됩니다. 알루미늄 금속은 안정적인 상향 압력 만 있습니다라이저의 바닥을 따라 상단으로 이동. 금형 공동이 완전히 채워질 때까지.

이 작업의 가장 큰 이점은 무엇입니까?

전통적인 "높은 덤핑"으로 인한 큰 문제를 피합니다! 녹은 금속은 높은 곳에서 떨어지고 공기를 쉽게 흡수하여 기포를 형성합니다. 더 중요한 것은 액체 알루미늄이 빠르게 산화되고 공기에 노출되면 불순물을 생성한다는 것입니다.
그러나, 저압 주물은 난기류가 거의없고 액체 알루미늄은 공기와 거의 접촉하지 않으면 서 바닥에서 꾸준히 밀려납니다. 이것모공과 슬래그를 줄입니다주조의 포함. 우리에게는 높은 강도, 높은 물개 및 완벽한 외관이 필요한 부품을 만드는 것이 중요합니다.

JS의 엔지니어로서 저압 캐스팅을 성공적으로 적용해야합니다.나는 두 가지 기본 사항에주의를 기울일 것입니다.고정 용광로 및 라이저 시스템의 밀봉뿐만 아니라 공기 압력의 크기와 리듬 제어. 이것은 액체 알루미늄 액체가 부드럽게 상승하고 완벽하게 채우는 핵심입니다.

"우리는 JS가 고밀도와 낮은 결함 공장 표준을 추구합니다. 액체 알루미늄의 알루미늄 액체가 어떻게 상승하는지보고 싶습니까? 언제든지 세미나에 가입하거나 프로세스 매개 변수 매뉴얼을 제공하여 더 완벽한 캐스팅을 할 수 있습니다!"

단계별 : 저압 주조의 완전한 과정

오늘은 완전한 과정을 해체 할 것입니다알루미늄 저압 주물 생산. 저압 주조 공정은 용융 금속이 최적의 상태로 곰팡이에 들어가서 채우도록 신중하게 설계된 단계로 만들어집니다.

"국제적으로 유명한 배우 전문가 교수 인 Diran Apelian은 강조했다.

저압 주조의 완전한 과정 :

1 단계 : 곰팡이를 닫고 준비합니다

강철 금형의 예열 및 금형 발매 코팅의 상단 절반을 닫고 잠그십시오.

핵심 단계 : 하부 절연 용광로에서 확장되는 라이저의 상단이 정확하게 반대되는지 확인예약 된 문곰팡이의 바닥에. 이 연결의 정확도는 알루미늄 액체가 향후 부드럽게 상승 할 수 있는지에 직접 관련이 있습니다.

2 단계 : 압력과 채우기

용융 알루미늄 합금으로 절연 용광로의 덮개를 잠그고 닫으십시오. 공기 누출이 허용되지 않습니다.

제어 시스템이 작동하기 시작합니다. 저압 가스로 정확하고 연속적으로 채워질 수 있습니다 (일반적으로 건조 공기 또는 불활성 가스가 적용됨).

용광로 압력은 계속 상승합니다. 부드럽지만 연속적인 압력은 용광로의 알루미늄 레벨 레벨을 유지합니다.

녹은 알루미늄은 바닥에서 상단까지 유일한 라이저를 통해 곰팡이의 모든 구석 구석으로 흐를 수 있습니다. 곰팡이 공기는 용융 알루미늄으로 높아져 통과합니다.예약 된 배기 통로. 전체 과정은 "안정성"을 추구하는 것입니다.

3 단계 : 압력과 치료를 유지하십시오

알루미늄 액체는 단지 곰팡이를 차지합니까? 걱정하지 마십시오. 지금은 가장 중요한 순간입니다! 이제 용광로의 압력은 즉시 방출되지 않아야하지만 잠시 동안 남아 있어야합니다.

이것이 왜 영혼입니까? 알루미늄 액체가 액체에서 고체로 변할 때 부피가 줄어들 기 때문입니다! 현재 조심하지 않으면 캐스팅에 캐비티 나 느슨 함을 갖는 것은 매우 쉽습니다.

압력 유지 보수입니다용광로에 압력을가하십시오여전히 라이저에서 약간의 액체 알루미늄을 강화하여 고형 된 공간을 채 웁니다. 이것은 알루미늄 저압 주물을 만드는 데 주된 비밀이며, 우리는 수축과 수축없이 내부적으로 밀도를 생성합니다!

4 단계 : 압력 감소 및 금형 개방

캐스트 본체 (특히 도어 연결)가 단단 해지면 제어 시스템은 안전한 방식으로 용광로의 압력을 자동으로 방출합니다.

압력이 제거되면 라이저에서 동결되지 않은 액체 알루미늄은 매우 높은 이용으로 아래의 단열성 용광로로 자동으로 돌아갑니다!

마지막으로 금형이 열리고 로봇 암이 곰팡이를 꺼내기 위해 깔끔하게 이동 한 다음사이클이 완료되었습니다.

LPDC 공정의 핵심은 정밀한 제어에 있습니다. 금형 준비의 4 가지 주요 단계, 가압 충전, 압력 관리 경화 및 압력 종합 금형 개구부를 통해 조밀 한 구조로 고품질 저압 주물을 생성합니다.

JS가 프로젝트를 완료하면 우선 순위 조치는 지능형 모니터링 시스템을 도입하고 중요 노드에 센서를 배포하여 압력과 온도를 실시간으로 조정하고 동시에 금형 설계를 최적화하는 것입니다. 목표는 전체 수율을 15%이상 늘리는 것입니다. 이것은 시장 수요에 대한 우리의 대응을 향상시킵니다. '

실제 사례 분석 : 고급 전기 자동차를위한 경량 및 고강도 알루미늄 합금 휠

최근에 우리가 한 실제 프로젝트를 공유하고 고객이 문제를 해결할 수 있도록 알루미늄 합금 저압 캐스팅을 사용하는 방법에 대해 논의하겠습니다. 전기 자동차의 경우 지구력과 제어가 핵심입니다. 바퀴는 예쁘게 보이지만 실제로 보존되지 않은 무게와 안전에 영향을 미칩니다. 이번에는 JS 회사가 가장 숙련됩니다저압 주조 기술이 프로젝트는 정말로 유용합니다.

고객 문제 : 복잡한 디자인, 엄격한 표준

새로운 것고급 전기 자동차브랜드는 다음과 같은 기능을 갖춘 21 인치 휠을 개발했습니다.

복잡한 디자인 : 길고 독특한 모양의 스포크가 있습니다.
높은 표면 요구 사항 : 거울 연마 효과를 달성해야합니다.
높은 안전 수준 : 가장 엄격한 충격 및 피로 테스트를 통과해야합니다.

그들이 겪는 생산 병목 현상 :

부적절한 중력 주조 : 알루미늄 액체의 유량은 느리고 운동량이 낮으므로 얇은 스포크의 모서리를 완전히 채우기가 어렵습니다. 림의 두꺼운 부분은 천천히 식기 때문에 내부에 캐비티를 쉽게 만들 수 있습니다. 충분히 강하지 않으면 테스트를 통과하지 못합니다표면 품질을 충족시키지 못했습니다거울 요구 사항.
고압 금형 주물은 제한적입니다. 복잡한 세부 사항을 채울 수는 있지만 고속 충전 공정에는 가스가 포함되어 내부 기공이 형성됩니다. 열처리 동안, 구멍의 팽창은 표면 팽창을 유발할 수있다. 이 내부 결함은 안전성 구성 요소에 대한 치명적인 부상이며 강도 및 인성 요구 사항을 전혀 충족시킬 수 없습니다.

JS의 해결책 : 저압 주조, 안정적인 승리

우리는 고객의 통증을 신중하게 분석했으며핵심은 2입니다. 외관은 완벽해야하며 내부 구조는 100% 신뢰할 수 있어야합니다.이것이 저압 주조의 강도입니다.

우리의 단계 :

부드러운 충전, 완벽한 재생 : 키는 안정성입니다. 우리는 용융 알루미늄 합금이 곰팡이 바닥에서 들어 올리고 호흡과 같은 모든 구석을 부드럽게 채 웁니다. 복잡한 얇은 스포크는 완전히 채워질 수 있습니다!매우 부드러운 표면, 거울 연마를위한 좋은 토대를 마련합니다.
캐비티의 연속 압력 제거 : 충전은 시작일 뿐이며, 키는 경화 과정입니다. 우리는 압력을 정확하게 제어하고 알루미늄 액체가 냉각되고 축소 될 때 더 많은 액체 금속을 지속적으로 밀어 내기 위해 더 많은 액체 금속을 푸시합니다. 특히 림의 두꺼운 벽으로 된 부위에서, 우리는 내부가 조밀하고 수축없이 강도를 보장하는 중요한 단계입니다.
고순도, 보장 된 성능 : 공정 전반에 걸쳐, 밀폐 된 시스템 흐름의 알루미늄 액체는 공기와 접촉이 거의 없으며 산화 불순물이 거의 없으며 주조 자체는 매우 순수합니다. 열처리 후, 강도와 인성은 최고 수준에 도달 할 수 있습니다. 우리는 마침내 그러한 고품질을 제공했습니다알루미늄 합금 저압 주물.

결과 : 놀라운 고객, 표준을 초과합니다

샘플 배달 후 고객 피드백은 기대치를 초과했습니다.

최고 외관 : 설계 세부 사항이 완전히 표시되고 표면 표면이 매우 높으며 미러 광택 효과가 완벽합니다.
내부 우수성 : X- 선 결함 검출은 내부 조직이 예상보다 밀도가 높고 결함이 거의 발견되지 않음을 보여줍니다.
증거로서의 데이터 : 실제 이점

색인	성취	비교 참조
체중 감량	같은 크기의 중력 주조 휠보다 약 12% 가볍습니다.	업계 평균 체중 감량 범위는 8-15% (American Metal Society AMS)입니다.
첫 번째 통과율	> 98%	업계 평균 자격은 85%입니다 (독일 엔지니어 VDI).
피로/충격 테스트	100%가 엄격한 표준을 통과했습니다.	산업 표준을 초과합니다 (일본 재료 과학 학회 JIS 표준).

안전 : 가장 엄격한 방사형 피로, 굽힘 피로 및 충격 테스트는 꾸준히 통과되었으며 안전 성능은 표준의 100%에 도달했습니다.

“알루미늄 합금 저압 주조는 최종 외관, 최고 내부 품질 및 절대 안전이 필수적 일 때 가장 좋은 솔루션입니다. 높은 밀도, 고순도 및 높은 수율을 가져 오는 반면 다른 프로세스를 충족시키는 것은 어렵지만 JS에서는 안정적인 기술과 엄격한 표준을 찾을 수 있습니다.JS 팀우리는 함께 어려움을 극복 할 것입니다! '

FAQ- 저압 주조에 대한 더 많은 질문에 답하십시오

질문 1 : 저압 주물과 고압 곰팡이 주물의 주요 차이점은 무엇입니까?

하이 데트 캐스팅 :

그것은 녹은 금속을 금형에 빠르게 주입하여 빠르고 강력한 압력으로 곰팡이에 주입하는 큰 힘에 의존합니다. 얇은 벽, 덜 복잡한 모양 및 쉘 부품과 같은 대규모 부품에 적합합니다. 그러나 서둘러 가스를 금속으로 쉽게 굴리고 모공을 만들 수 있습니다.

저압 주조 :

그것은 비교적 부드럽고, 용융 금속을 꾸준히 위로 밀어내어 금형 공동을 천천히 채울 수 있도록 금형 (대기압 위) 아래의 연료 탱크에서 소량의 압력에 의존합니다. 이러한 방식으로, 제조 된 부품은 더 밀도가 높고 품질이 높으며, 특히 벽, 복잡한 구조물 또는 자동차 휠 및 엔진 실린더 부품과 같은 높은 내부 품질 요구 사항이있는 사람들에게 적합합니다. 그러나 전체 사이클 프로세스는 비교적 느리고 효율이 고압 곰팡이 주조의 효율만큼 높지 않습니다.

질문 2 : 저전압 주물의 주요 장점과 단점은 무엇입니까?

이점:

저압 주물은 부품이 더 강하고 밀도가 높으며 거품과 구멍이 적어 전반적인 강도와 서비스 수명을 보장합니다.
특히 알루미늄 물 낭비가 적고 90%이상을 사용할 수 있으며, 이는 비용 관리에 매우 유리합니다. 이 프로세스는 안정적이고 제어 가능하며 자동 생산 라인을 사용하기 쉽습니다. 대규모 생산 과정에서 품질과 효율성이 더 잘 관리됩니다.

결점:

생산 속도는 실제로 고압 금형 주조만큼 빠르지 않습니다.
또한 장비와 금형은 중력 주조보다 훨씬 더 복잡하므로 초기 투자 비용이 더 높아집니다.
또한, 우리는 일반적으로 비용 효율적이지 않기 때문에 특히 간단한 구조로 작은 부품을 만드는 데 사용하지 않습니다.

질문 3 : LPDC 프로세스는 무엇입니까?

LPDC가 무엇인지 간단히 말씀 드리겠습니다. 이것이 우리가 종종 저압 캐스팅이라고 부르는 것입니다.

LPDC는 저압 가스를 사용하여 용융 금속을 바닥에서 곰팡이로 상단까지 채우는 주조 방법입니다. 고압만큼 폭력적이지 않으므로 내부 품질이 우수하고 재료 활용도가 높습니다. 이것은 많은 중요한 알루미늄 주물을 만드는 데 선호되는 과정입니다. 이 원칙은 복잡하지는 않지만 매우 똑똑하고 실용적입니다.

요약

저압 주조는 실제로 모든 부품에서 공통적 인 선택이 아닙니다. 그러나 높은 강도, 높은 신뢰성 및 탁월한 외관을 가진 알루미늄 합금 부품을 찾고 있다면이것은 일반적으로 매우 이상적인 솔루션입니다. 전통적인 주조와 비교하여 저압 주물은 특히 고성능 알루미늄 합금 주물 제조에서 더 정확하고 안정적으로 일부 고유 한 문제를 해결할 수 있습니다.

귀하의 프로젝트는 또한 두통입니다.

복잡한 구조를 형성하고 싶습니까?
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여전히 가장 적합하고 비용 효율적인 프로세스에 대해 여전히 노력하고 있습니까?

답을 찾도록 도와 드리겠습니다.전문가로서알루미늄 저압 주조 공장, JS 팀은 매일 이러한 도전에 직면합니다. 어떤 프로세스가 가장 좋은지 추측하는 대신 무료 프로세스 평가를 제공하겠습니다. 우리는 명확하게 대답 할 수 있습니다.

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