Longsheng

현대 제조 산업에서중제품 형성을위한 핵심 기술 중 하나입니다. 업계 최고의 회사로서 가장 영향력있는 프로세스로JS는 20 년 이상 플라스틱 성형에 깊이 관여 해 왔습니다.JS는 생산 비용을 줄이기 위해 성형 설계를 최적화하거나 제품 성능을 향상시키기 위해 제품 성능을 향상시키기 위해 실리콘 몰딩 재료를 선택하든 기술 혁신을 통해 제조 업그레이드를 주도하여 고객이 경쟁력있는 시장에서 눈에 띄도록 도와줍니다.

사출 성형이란 무엇입니까?

사출 성형은 효과적인 제조 기술입니다입자 또는 액체 플라스틱/고무 물질이 가열되고 녹아 고압 하에서 금형 공동에 주입되어 다양한 플라스틱 곰팡이로 냉각되고 고형화됩니다. 자동차 부품, 의료 장비, 소비자 전자 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 정밀도가 높고 생산 규모가 높으며 현대 플라스틱 가공의 핵심 기술이되었습니다.

사출 성형의 핵심 장점은 무엇입니까?

1. 효과적인 생산, 빠른 배송

모델링 주입 기술은 고온과 압력에서 용융 물질을 금형에 주입하여 수십만에서 수천 개의 플라스틱 곰팡이를 한 번에 이루어집니다.특히 대량 생산에 적합하며 전달주기를 크게 단축시킵니다.

2. 구조는 정확하고 복잡하며 인건비가 줄어 듭니다.

마이크로 미터 수준 정밀 부품에서 부품 및 표면에 내장 된 복잡한 구성 요소에 이르기까지조형주입 기술은 디자인 요구 사항을 충족시키기 위해 다이 정밀 (± 0.01mm)에 의존하여 2 차 처리를 제거하고 수동 개입 및 재료 폐기물을 줄입니다.

3. 다양한 요구를 충족시키기위한 재료가 풍부한 재료 선택

열가소성 (ABS, PC), 열 세트 수지, 액체 실리콘 및 기타 다양한 재료의 주사 성형을지지합니다. 내마모성, 온도 저항 및 생체 적합성과 같은 특수한 특징, 예를 들어 고급 영역의 요구를 충족시키는 것과 같은 특수한 기능으로 사용자 정의 할 수 있습니다.건강 관리 및 소비자 전자 제품.

사출 성형 설계의 핵심 요소는 무엇입니까?

플라스틱 곰팡이 설계는 성공의 열쇠입니다플라스틱 성형. 곰팡이 구조, 재료 선택 및 프로세스 매개 변수를 고려해야합니다.

핵심 요소	주요 내용
곰팡이 구조	곰팡이 공동의 수 : 수율에 따라 1에서 더 많은 곰팡이. 냉각 채널 사이의 거리 : ≥15mm (열 응력을 피하기 위해).
재료 선택	플라스틱 : PET (0.8% ~ 1.2%), PA6 (1.0% ~ 1.5%). 유동성 : PETG 40-60G/10 분.
프로세스 매개 변수	주입 압력 : PET 80 ~ 150MPA, 하드 PC 100-300MPA. 배터리 온도 : ABS 80 ~ 95 ° C, PPO 260-280 ° C. 압력 유지 시간 : 0.5-3 초 (더 두꺼운 벽을 연장하기 위해).
제품 설계 최적화	제안 된 벽 두께 : ≥1.2mm (얇은 벽 블록은 0.8mm 이상이어야 함). 훈련 각도 : 1 ° ~ 3 ° (깊은 구멍 또는 복잡한 구조의 경우 최대 5 °). R≥0.5mm (스트레스 농도를 피하기 위해).
품질 관리	치수 공차 : ± 0.1mm (정밀 부품) ~ ± 0.3mm (정상 부분). 표면 결함 : Ra≤0.8μm (기포 없음, 버).

주사는 어떻게 이루어 집니까?

1. 설계 계획 : 정확히 일치합니다

사출 금형 설계는 제품 도면의 특성과 플라스틱 재료를 준수해야합니다. JS 엔지니어는 CAD 소프트웨어 완성 성형 플라스틱 설계를 사용하여 균일 벽 두께 (1-4mm), 합리적인 초안 각도 (1-3°) 및 수축 표시를 줄이기 위해 게이트 위치 최적화. 예를 들어, JS의 초점은 얇은 벽 설계가 0.02mm 인 액체 실리콘의 특성에 있습니다.의료 카테터와 같은 정확한 구성 요소.

2. 재료 선택 : 적응 과정 및 비용

중오래된 강철은 그에 따라 형성되어야합니다금형의 플라스틱 :

• 열가소성 (ABS, PC 등) : P20 또는 SKD11 강, 고온 저항, 높은 경도.
• 액체 실리콘 : H13 스틸로 만들어진이 제품은 부식성이 뛰어나며 부드러운 마감 처리되어 실리콘이 곰팡이에 달라 붙는 위험을 줄입니다.

JS사용을 통해 사망 서비스 수명을 30% 이상 연장합니다.JSRS 피탈 된 곰팡이 강철.

3. 가공 및 제조 : 고정밀 성형

대략적인 처리 : 메인 윤곽선은 수치 제어를 통해 완료됩니다. 프레이즈 가공 : ± 0.005mm의 정확한 느린 와이어 절단.

• 표면 처리 : 투명한 플라스틱 곰팡이의 경우 광택제를 <0.05 μm로 배치하여 버를 제거하십시오.
• JS4000T 클래스가 있습니다대형 CNC 장비통합 처리를위한 복잡한 인서트 및 다중 카피 형 금형을 지원합니다.

4. 어셈블리 및 디버깅 : 검증 기능

• 금형 어셈블리 : 동기 모션을 보장하기 위해 슬라이더 및 팝업 메커니즘을 정확하게 삽입하십시오.
• 테스트 곰팡이 :나플라스틱 플라스틱, 성형주기 (예 : 조각 당 20-60 초) 및 제품 차원 공차를 확인하십시오.

문제 보정 : 시험 금형 결과에 따라 배기 탱크 또는 냉각수 회로를 조정하고 뒤틀림 및 기포 결함을 최적화하십시오.

5. 유지 보수 및 업그레이드 : 서비스 수명을 확장하십시오

• 주기적 유지 보수 : 금형 냉각수 회로를 청소하고 세련된 표면을 수리하십시오.
• 지능형 수정 : 온도 센서 및 IoT 모듈을 설치하여 금형 상태를 실시간으로 모니터링하십시오.
• 빠른 변화 : 다양한 생산물에 사용되며 빠른 곰팡이 삽입 설계를 사용하여 곰팡이 변경 시간을 15 분 미만으로 줄입니다.
• JS곰팡이에 대한 평생 보증, 원격 진단 및 빠른 유지 보수 지원을 제공합니다.

사출 성형 재료 선택에서 어떤 주요 지표를 고려해야합니까?

사출 성형에서 재료 선택은 제품의 성능, 생산 효율 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 고려해야 할 주요 지표이며 플라스틱 성형 분야에서 JS Company의 기술 실습 제안입니다.

1.유동성

• 재료의 유동성은 효율성을 결정합니다주입 담화.높은 탄성 재료 (예 : 액체 실리콘 JSR)는 복잡한 구조를 채우는 경향이 있지만 버를 유발할 수 있으며, 높은 탄성 물질 (예 : 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE))은 높은 주입 압력을 필요로합니다.
• JS는 안정성 분사 성형 공정이 배기 슬롯 추가와 같은 재료 제형 및 금형 설계를 최적화하고 의료 카테터와 같은 저 흐름 재료의 얇은 벽 구성 요소를 처리하는 데 특히 좋습니다.

2.수축

• 냉각 및 경화 후 재료의 수축은 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.액체 실리콘 겔의 수축률은 0.1-0.3%에 불과하며, 이는 고정밀 의료 장비에 적합합니다.
• JS Company는 곰팡이 설계를 통한 수축을 보상하고 제품 크기의 내성을 ± 0.05mm로 제어합니다.

3.열 안정성

이 물질은 높은 주입 성형 온도 (예 : 280 ° C의 PET)에 적용됩니다.JS에는 고온 주입 성형기 (최대 400 ° C)가 장착되어있는 고온 수지 (예 : POM, ASA)의 처리를 지원하고 뒤틀림 또는 변색을 피하기 위해 열 분해의 위험을 예측합니다.

4.기계적 특성

• 장력 강도 : 엔지니어링 플라스틱 (PC와 같은)은 최대 60MPA에 도달 할 수 있습니다.자동차 부품. 액체 실리콘의 스트레칭 속도는 유연한 씰의 300% 이상입니다.
• 충격 : 유리 섬유 (예 : PA66 + GF30)로 TPU 재료를 강화하여 저항을 50%로 증가시켜 모바일 박스와 같은 깨지기 쉬운 품목에 적합합니다.

5.비용과 탄력성

• 저렴한 재료 : 품질 생산을위한 ABS 및 PS.
• 환경 재료 : (Lacertic acid 및 PCR 재활용 재료는 탄소 배출량을 30%이상 줄일 수 있습니다.JS는 재활용 가능한 재료를 사용하여 고객이 탄소 중립 목표를 달성 할 수 있도록 주입 성형을 촉진합니다.

사출 성형 설계를 통해 제품 구조 및 생산 효율을 최적화하는 방법은 무엇입니까?

구조 설계 최적화

1.벽 두께 균일 성 설계 : 벽 두께 분포를 최적화하고 수축 표시 및 응력 농도를 피하기위한 CAE 흐름 분석.예를 들어, 벽 두께를 3mm에서 2.5mm로 최적화하면 냉각 시간이 30%감소 할 수 있습니다.복잡한 구성 요소의 경우 고체 대신 갈비뼈 구조로 두껍게하십시오.

2.Demould 경사 및 배수 설계 : 권장 내부 및 외부 배수 각도 ≥0.5°.점차적으로 전도는 심층 구조 구조에서 사용되어 분리 저항을 줄입니다.JS의 정밀 EDM 방출 공정은 최대 0.02mm의 날카로운 모서리를 처리합니다.

3. 캐스팅 시스템의 최적화 : 열 흐름 시스템을 사용하여 (JS Company를 지원하는 바늘 밸브 열 노즐 구조)는 게이트 잔류 물을 줄이고 수율을 높이는 데 사용됩니다.예를 들어, 자동차 내부에서 보이지 않는 문을 사용하면 버를 최대 40%까지 줄일 수 있습니다.

프로세스 매개 변수 최적화

1.압력 곡선 유지의 동적 제어 : JS의 폐쇄 루프 제어 시스템은 고정 압력을 실시간으로 제어하는 ​​데 사용됩니다.

2.냉각 시스템 최적화 : JS 회사 금형 흐름의 금형 흐름 분석에 따르면, 냉각수 루프의 형태는 냉각 시간을 20%-30%단축하도록 설계되었습니다.디스플레이 기간자동차 부품 하우징45 초에서 32 초로 줄었습니다.

JS 주입 성형의 주요 응용 영역은 무엇입니까?

1.자동차 산업

• 목적 : 가벼운 디자인 범퍼, 패널, 엔진 어셈블리 등
• JS CASE : New Energy Vehicle Company의 맞춤형 배터리 커버는 도어 레이아웃을 최적화하여 썰물 속도를 8%에서 1.2%로 줄여 연간 백만 달러 이상을 절약합니다.

2. 소비자 전자 산업

• 목적 : 전화 상자, 헤드폰 및 스마트 워치 박스와 같은 정확한 구조 구성 요소.
• JS사례 : 7 일 배송, 초대형 전화 박스 곰팡이 (0.3mm 두께)는 PC+TPU 듀얼 컬러 분사 성형, 98% 패스 속도를 지원합니다.

3. 의료 분야에서

• 목적 : 주사기 바레, 주입 튜브 액세서리, 심장 스텐트, 의료 카테터 및 기타 높은 위생 성분.
• JS사례 : PLA 및 TPU 듀얼 재료 주입 성형이있는 다국적 의료 기기 회사를 위해 생분해 성 의료 봉합사 앵커가 개발되었으며, 제품 크기 내성은 ± 0.2mm이며 고객이 최소 침습적 수술 시장을 포착 할 수 있도록 도와줍니다.

4.산업 및 기계 구성 요소

• 목적 : 기어, 베어링, 해양 및 기타 내마모성 및 고온 구성 요소.
• JS사례 : 금속 부품 대신 고도로 단단한 기어의 POM 재료 사출 성형은 비용을 30%감소시킵니다.

JS는 어떤 사출 금형 솔루션을 가지고 있습니까?

1. 다중 재료 사출 성형 용액

• 의 조합과 함께정밀 디자인 사용, PC + TPU, ABS + PC의 조합은 부드러운 하드 본드 구조를 형성 할 수 있으며, 재료 활용은 30% 증가하고 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
• 다중 캐비티 곰팡이 설계 (최대 20 개의 캐비티)는 냉각 효율과 배기 성능의 균형을 유지합니다.

2. 정확한 곰팡이 설계 및 제조

• 높은 정밀 가공 : 금형 가공 정확도는 ± 0.005mm이며, 0.1mm 얇은 벽으로 사출 성형을지지합니다 (예 : 정밀 기기 하우징).
• 냉각수 루프는 다음과 같습니다. 3D 프린트 워터 루프는 복잡한 캐비티를 덮고 냉각 효율을 30%증가 시키며 0.5%미만의 비틀림 변형 속도에 도달합니다.
• 자동 분사 성형 : 전체 시각적 위치 시스템, 금속 인서트 (예 : 나사 및 칩)에 정확한 ± 0.02mm로 내장 할 수 있습니다.

3. 침식 프로토 타입 및 중소형 배치 생산

• 3D 인쇄 테스트 금형 : 수지 프로토 타입은 72 시간 이내에 전달되어 맞춤형 제품 검증 속도를 높입니다.
• 빠른 프로토 타이핑 시스템 : 15 분 안에 모델링, 작고 다양한 주문에 적합합니다.
• 유연한 제조 장치 : 중소 기준을 완료하기 위해 주입 성형, 테스트, 1 일의 노동 일을 설정하십시오.

요약

현대 제조의 초석 공정으로, 주입 성형은 고효율, 정확성 및 적응성의 장점으로 자동차, 전자 및 의료 산업의 혁신적인 개발을 계속 촉진하고 있습니다. 정밀한 의료 카테터 및 가벼운 자동차 부품, 금형 설계에서 재료 선택 (예 : ABS, PC, PA 등) 및 프로세스 매개 변수 (압력, 온도, 단열 시간)의 정확한 제어, 생산 효율성 및 제품 성능에 대한 정확한 제어 및 설계 및 품질 생산 사이의 핵심 브리지 역할을합니다.

JS사출 성형 기술 혁신, 재료 선택 최적화, 곰팡이 구조 및 프로세스 매개 변수에 중점을 둡니다. 극도의 효율성, 복잡한 구조 또는 녹색 제조를 추구하든 JS사용자 정의 가능한 솔루션을 제공합니다각 플라스틱 제품의 품질, 가치 및 활력을 갖도록합니다.

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 진술이나 보증, 명시 적 또는 묵시적이 없습니다. 제 3 자 공급 업체 또는 제조업체가 Jusheng 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 이러한 부품의 특정 요구 사항을 결정하기 위해 부품 견적을 요구하는 것은 구매자의 책임입니다.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객 경험을 통해 고정밀에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형, 금속 스탬핑 및 기타 원 스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100 개 이상의 최첨단 5 축 가공 센터 인 ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택JS 기술효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.jsrpm.com

FAQ

1. 사출 성형 및 CNC 처리를 선택하는 방법은 무엇입니까?

사출 성형은 다수의 복잡한 부품에 적합합니다. CNC는 작은 배치, 높은 정밀 또는 금속 재료에 적합합니다.

2. 실리콘 주사의 차이점은 무엇입니까?-성형 및 일반 플라스틱 사출 성형?

실리콘은 제품을 더 부드럽고 환경 친화적이지만 더 높은 비용으로 액체 주입 및 불카화가 필요합니다. 일반 플라스틱이 녹고 직접 주입 한 다음 자연적으로 냉각되고 성형됩니다.

3. 사출 성형의 장점은 무엇입니까?

생산 효율성, 공유 금형 비용의 대규모 생산, 매우 낮은 단위 비용, 높은 차원 정확도, 부드러운 표면, 광범위한 응용 분야, 대규모 생산에 적합합니다. 포괄적 인 비용 효율성은 우수하며 플라스틱 제품의 품질 생산 방법을 선택하는 것입니다.

4. 주입 성형 중에 왜 식혀야합니까?

곰팡이에 용융 플라스틱을 주입 한 후, 쉽게 제거 할 수 있도록 모양을 유지하기 위해 냉각되고 고형화되어야합니다. 플라스틱은 고온에서 액체이며 곰팡이의 모양을 유지하고 제품 왜곡과 뒤틀림을 피하기 위해 냉각되어야합니다. 냉각 후 플라스틱이 더 단단 해져서 제거하기가 더 쉬워집니다.

의지

주입 성형

사출 성형기

다중 물질 주입 성형