한국어 
주입 성형은 현대 제조 산업의 핵심 프로세스 중 하나입니다. 자동차, 의료, 전자 및 소비재에서 널리 사용됩니다 . 핵심에서, 플라스틱 또는 실리콘 물질은 가열에 의해 녹고, 고압 하에서 금형 공동에 주입되고, 냉각되고 굳어져 정확한 성형 부품을 형성한다.
.JS 정밀 제조의 기술적 이점을 바탕 으로이 백서는 설계 및 엔지니어링 관점에서 사출 성형의 주요 성공 요인을 요약합니다.
사출 성형의 설계 단계에서 엔지니어링 고려 사항은 무엇입니까?
1. 벽 두께 설계
벽 두께는 균일해야합니다 (1-4mm 권장). 불균일 성형 주입 압력으로 인한 수축 자국이나 뒤틀림을 피하기 위해 균일해야합니다. 예를 들어, JS Company는 금형 흐름 분석에 의해 벽 두께 구배를 최적화하고 ± 0.05mm 이내의 제어 된 공차 .
2. 데 몰딩 요구 사항을 정화
외부 표면 경사 ≥0.5 ℃, 내부 기공 또는 슬라이더 구조 ≥2 ℃를 성형 주입 후 부드러운 데 몰딩을 보장합니다. js는 자동차 구성 요소의 경사 설계를 최적화했습니다 효율성 효율성을 40%늘 렸습니다.
3. 용융물의 흐름 경로 최적화
주입 담화 특성에 따르면 측면 도어, 핀 포인트 도어 또는 열 흐름 시스템을 선택하십시오. 예를 들어, JS는 히트 채널을 사용하여 정교한 전자 구성 요소를 만들기 위해 콜드 엔드 폐기물을 최대 30%까지 줄일 수 있습니다.
4. 재료 특성과 곰팡이 설계 간의 관계 결정 성 물질 (예 : PA66)은 최대 2%의 수축률을 가지며 금형 보상 계수 (보통 0.5-1.5%)를 통해 크기 보정이 필요합니다. JS의 모델 흐름 분석 소프트웨어는 수축 오차 ≤0.2%를 예측합니다. 5. 몰드 배기 배기 그루브 (깊이 0.02-0.04mm)는 성형 주입 중 용융 압력으로 인해 가스 포획을 방지하기 위해 이별 표면 또는 상단 핀에 설계되었습니다. JS 배기의 효율은 진공 보조 배기 기술
권장되는 강화 두께는 벽의 두께의 0.6 배이며 벽의 두께의 두께가 2 배 이상이므로 하중 베어링 요구 사항을 만족시키고 수축 위험을 피합니다.
7. 분류 표면 설계
type lines HIDDEN class = "editor_t__added__ltunj"> sight> 및 coincide 개방 및 폐쇄 Class = "editor_t__added__ltunj"> Direction 주입 금형. 예를 들어, js 클래스 = "editor_t__not_edited_long__junnx"> 소비자 전자 장치에 대한 이별 구조를 슬라이딩하는 구조 class = "editor_t__not_edited__wurp8"> flybys.
8. 부양분 및 로컬 보강재
금속 삽입물은 사전 삽입물을 정지시키기 위해 (예 : 120-150 ℃)를 예열해야합니다. JS의 특허받은 임베디드 포지셔닝 시스템은 오프셋을 ± 0.1mm로 위치시킬 수 있습니다.
주입 성형 공학에서 열가소성 재료를 선택하는 방법
1. 기능별로 위치 : 성능 요구에 따른 재료 유형
- 기계적 강도 : 충격 저항이 필요한 자동차 범퍼의 경우 최적의 PC/ABS 합금은 PC의 높은 인성과 복근의 흐름성을 제공합니다.
- 온도 저항 : 전자 커넥터는 용접 온도를 견딜 수 있어야하며 295 ° C 융점을 갖는 PA46은 PA66보다 우수하며 결정화 속도는 고속 형성 공정에 적합합니다.
2. 프로세스 조정 : 사출 성형 조건과 재료 특성의 호환성
유동성 분류 :
- 낮은 점도 재료 (예 : PP) : 얇은 벽 플라스틱 성형 성분에 적합하면 몰드 게이트의 크기를 줄일 수 있습니다.
- 고 점도 재료 (예 : PET) : 기어 분사 성형과 같은 정밀 구성 요소에 널리 적용되는 높은 주입 압력 요구
수축 제어 :
PA 및 PBT와 같은 결정질 플라스틱은 2% -3% 줄어들고 변형을 보상하기 위해서는 곰팡이 보상 설계가 필요합니다. 플라스틱 성형 정확도는 크게 의존합니다.
3. 코스트 균형 : 재료 비용 효율성 및 대량 생산 요구
ABS : 균형과 포괄적, 가정용 기기 케이싱에 널리 사용됩니다 (글로벌 플라스틱 사용량의 15%), 중소형 커스텀 프로세싱에 적합합니다.
.PP : 저밀도 (0.9g/cm), 엔지니어링 플라스틱보다 단가가 낮으며, 자동차 내부 (예 : 도어 패널)에 일반적으로 사용됩니다.
4. 예외 상황 : 극단적 인 작업 조건에서의 재료 혁신
- 화학 저항 : 의료 기기는 소독제에 접근해야합니다. PPSU는 강한 산화 저항성, 안정적인 용융 점도가 있으며 깨끗한 실내의 플라스틱 성형 환경에 적합합니다.
- 생체 적합성 : 인슐린 펜 성분 ISO 10993 테스트를 거쳐야합니다. COC 침전의 위험이 없으며 장기 저장 안정성이 낮아야합니다.
5. 녹색 재료 및 원형 경제
바이오 기반 재료 :
- 폴리 락트 산 : 분해주기는 제어되지만 주입 성형 온도 (170-200 ° C)는 뒤틀림을 피하고 포장 된 고속 소비재에 적합하게하기 위해 최적화되어야합니다.
- PHA (폴리 하이드 록실 알킬 레이트) : 바다에서 생분해 성이지만 녹는 강도가 낮으므로 해양 부표에 대한 20% 유리 섬유 강화가 추가되어야합니다.
재생주기 :
RPET : 0.02% 미만의 수분 함량으로 건조해야합니다. 플라스틱 성형 출력을 증가시키기 위해 결정화 속도가 느리고 저장 수명을 확장해야합니다.
곰팡이 배기 설계는 제품의 출력과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 합리적인 배기 시스템은 용융 흐름을 최적화하고 결함을 줄이며 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 다음은 특정 영향 및 최적화 전략입니다.
1. 갇힌 가스 및 연소 결함 감소
- 주입 성형 중에, 용융 재료는 금형 캐비티를 고속으로 채 웁니다 . 배기가 부드럽지 않으면 가스 보유를 쉽게 생산하여 표면 연소 또는 제품의 내부 다공성을 초래합니다.
- 이별 표면의 배기 설계는 성형 디자인의 핵심입니다. 0.02-0.04mm의 배기 그루브 유지, 노즐 또는 슬라이더의 틈과 일치하면 공기를 80%이상 감소시킵니다.
2. 외관 퓨전 라인을 면제하십시오
- 용융 라인은 게이트 주입에서 일반적인 문제이며 외관 결함 또는 강도 약점을 쉽게 생성하기 쉽습니다.
- 배기 경로를 최적화하면 용융물의 순서대로 흐름을 안내하고 용융 선의 위치를 제어 할 수 있습니다. 예를 들어, 헤드 라이트 리플렉터의 자동차 금형 에서, 배기 트로프의 방향을 조정하여 소매물 과이어를 보이지 않는 표면으로 이동시켜 수율이 98%로 증가합니다. .
3. 예약 된 뒤틀림
- 가스 잔류 물은 국소 냉각이 고르지 않아 제품이 뒤틀립니다.
- 공동의 압력 균형을 유지하는 데 사용되는 깊은 공동 다이, 나선형 또는 층화 된 배기 배기 구조의 성형 설계에서, 수축률 차이 차이는 0.3%내로 제어됩니다.
4. 표면 부드러움 향상
가난한 배기 가난한 배기 가루는 용융과 공기 사이의 마찰을 일으켜 광택에 영향을 미치는 버 또는 분무 패턴을 만들 수 있습니다.
거울 금형은 0.01mm 이내에 배기 홈 깊이를 정확하게 제어해야하며
5. 생산 효율을 최적화
- 가난한 배기 가난한 배기 시간이 단열 시간을 연장하여주기 시간이 길어질 수 있습니다.
- Cae 시뮬레이션은 주입 성형을 단축 할 수 있습니다 주기는 10%-15%만큼 줄어 듭니다. 최근 JS는 가정용 기기 패널 곰팡이 프로젝트에서 멀티 포인트 배기 설계를 채택하여 일일 생산 능력이 20% 증가했습니다. .
금형 배기 그루브 깊이의 설계 표준은 무엇입니까?
다음은 특정 설계 지점과 요구 사항뿐만 아니라 실제 응용 조건과 플라스틱 몰딩 유형 :
입니다.1. 기혈 깊이 범위 및 재료 수정
<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1">2. 프로세스 매개 변수 및 구조 상관 관계
<테이블 스타일 = "Border-Collapse; 붕괴; 너비 : 100.095%; 경계-width : 1px; 경계 색상 : #000000; 높이 : 191.469px;" Border = "1">3. innovation Direction and Quality Control
<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1">사출 성형 부품을 설계 할 때 거꾸로 된 버클 구조를 데 몰드하는 방법?
1. Slider Demoulding Technology
우리는 슬로프 가이드 핀을 사용하여 슬라이더를 변위하여 측면 디 딩도를 달성합니다. 기계적 연계 메커니즘을 사용하여 곰팡이에서 언더컷이있는 제품을 쉽게 깎을 수 있습니다. 경사 가이드 핀의 각도는 엔지니어가 5-15 ° 사이에 유지해야합니다. 이러한 범위의 각도는 전체 디 딜딩 프로세스가 신뢰할 수 있고 매끄럽게 보장 할 수 있습니다.
실제 적용에서, 우리는 실리콘 성형에 대한 demoulding 문제를 겪었습니다. 이 문제를 해결하기 위해 슬라이더 표면에 얇은 PTFE 코팅 층을 분사했습니다. 재료는 실리콘의 접착력을 성공적으로 줄일 수 있습니다. 우리가 의료 고객을 위해 개발 한 사례의 예, 여러 슬라이더 시스템을 설계함으로써 서로 동기화하여 함께 Demoulding Force는 거의 1/3에 의해 줄어들 었습니다.
.2. 방사 된 이젝터 Demoulding 기술
우리는 Ejector 핀 시스템과 조합하여 슬로프 이젝터로드를 사용하여 탈취를 완료합니다. 메커니즘은 틸팅 동작을 통해 금형으로부터 언더컷 구조를 방출합니다. 디자이너는 재료 특성에 따라 경 사진 배출기의 각도를 정의해야합니다. 예를 들어, 실리콘과 같은 탄성 생성물을 다룰 때는 7 ° 이상의 경사 배출기 각도를 사용하는 것이 좋습니다.
실제 주입 성형 생산에서 우리는 탄성이 높은 TPU 재료에 대한 세그먼트 슬로프 이젝터 솔루션을 개발했습니다 . 개선은 Demoulding시 2mm로 이동 거리를 줄입니다. 예를 들어, 우리가 개발 한 자동차 실리콘 버튼 곰팡이를 사용하면이 슬로프 이젝터 디 딜딩 시스템을 적용한 후 작고 정확한 구조조차도 완벽하게 구분 될 수 있습니다.
3. 이수성 지원 기술
금형의 외부 모션 메커니즘은 유압 시스템에 의해 구동됩니다. 특히 대형 크기 또는 깊은 공동 구조 제품의 처리에 적합합니다 입니다. 유압 실린더는 전원으로 사용되며 안정적인 탈취력을 제공 할 수 있습니다.
디자인에서는 두 개의 유압 실린더가 일반적으로 함께 작동하도록 설계되므로 금형의 양쪽에있는 디 딩 힘이 완전히 동기화 될 수 있습니다. 우리는 하나의 특정 자동차 액세서리 에서이 시스템을 구현했습니다. 두 실린더의 조정 된 작업은 전체 탈모 공정을보다 안정적이고 신뢰할 수있게하여 본질적으로 제품 변형 문제를 제거합니다.
4. 핀 핀 데드 딩 기술
우리는 얕은 언더컷 구조의 문제를 제거하기 위해 굽힘 핀 메커니즘을 취합니다. 곰팡이 개구부에서 굽힘 핀은 레버로 굽히는데, 이는 언더 컷 구성 요소를 제품에서 끌어냅니다. 굽힘 핀에 부착되는 부드러운 고무 재료를 방지하기 위해 우리는 굽힘 핀의 표면에 Teflon 안티 스틱 코팅을 뿌릴 것입니다 .
.생산 관행에서 우리는 특히 스프링 재설정 시스템의 굽힘 핀이있는 전기 실리콘 개스킷 금형을 설계했습니다. 여러 테스트 시험 라운드에서 굽힘 핀 각도를 조정하면 저항 저항이 크게 줄어 듭니다. 마지막 으로이 업그레이드 계획을 통해 생산 효율이 20% 더 높습니다.
5. 홀드 핫 커팅 데 몰딩 기술
우리는 곰팡이에서 직접 러너에 제품 연결을 자르는 열 블레이드를 적용합니다. 시스템은 일반적으로 200 ~ 300 ° 사이에 설정된 블레이드 온도를 정확하게 제어해야합니다. 저온에서는 절단되지 않고 고온에서는 재료를 쉽게 태울 것입니다.
예를 들어, 실리콘 시계 스트랩의 곰팡이를 만들 때이 핫 커팅 기술을 로봇과 함께 사용하여 조각을 흡수했습니다. 전통적인 기술과 비교할 때이 시스템은 다음과 같은 트리밍 단계가 필요하지 않습니다. 는 공장을 생산 비용의 15% 직접 저장합니다 . 
사출 성형 부품을 설계 할 때 리브 레이아웃을 강화하기위한 요구 사항은 얼마입니까?
1. 강화 두께에 대한 벽 두께의 ratio
- 강화 된 힘줄은 일반적으로 벽 두께의 갑작스런 변화로 인해 수축 자국이나 고르지 않은 냉각을 피하기 위해 제품 벽보다 0.5-0.7 배입니다.
- 플라스틱 성형 적응 적응 : 얇은 벽 구성 요소 (예 : 전자 케이싱)에서, 갈비뼈의 두께는 용융 흐름에 대한 과도한 저항을 방지하기 위해 더 얇아야한다 (예 : 0.3-0.4mm). .
2. 일광 방향 및 물류
- 흐름 일치 : 유동 저항을 줄이고 가스 보유를 피하기 위해 분사 용융 질량의 흐름 방향을 따라 보강재를 배열해야합니다.
- CAR 대시 보드와 같은 복잡한 구조물에서 , 갈비뼈는 활주로에 45 °를 형성하여 충전 효율과 구조적 강도의 균형을 유지합니다. >
3. 스페이킹 및 열 소산 설계
- 간격 표준 : 스틸 바는 균일 한 냉각을 보장하고 국부 과열 변형을 방지하기 위해 두 배나 두 배로 간격을 두어야합니다.
- 특정 작동 : 고정밀 플라스틱 성형 구성 요소에서 커넥터와 같은 너무 작은 리브 간격이 불량한 다이 배기 장치로 이어질 것입니다.
4. Root Demolding Angle
- 경사 요구 사항 : 강화 스트립의 루트는 데 몰딩 중에 제품 손상을 피하기 위해 ≥0.5 °의 데 몰딩 경사로 설계해야합니다.
- 프로세스 적응 : 홈 어플라이언스 라이너와 같은 깊은 캐비티 구성 요소의 리브 뿌리는 곰팡이 배기 막힘을 방지하기 위해 점진적인 경사를 채택해야합니다.
5. Avoid 응력 농도
- 둥근 코너 전환 : 스트레스 농도를 줄이고 피로 저항을 향상시키기 위해 철근 조인트에서 r 각도 ≥0.3mm.
- 조건 : 플라스틱 성형 도구 핸들, 둥근 모서리가없는 리브는 조립 응력으로 인해 균열이 발생하며 수명을 50%연장하기위한 JS 최적화
주입 성형 부품을 처리하기 위해 JS를 선택하는 이유
1. Ultra-High Precision Guarantee
± 0.005mm 공차, 헤어 와이어 직경의 정밀 제어, 주입 몰딩이 조립 요구 사항을 완전히 충족하고 나중에 유지 보수 비용을 줄 이도록 보장합니다.
2. rapid 전달 기능
산업 리더 1-2 주 빠른 배송, 특히 긴급 주문을 위해 시장에서 헤드 스타트를받을 수 있도록 도와줍니다.
3. Complete Material Solutions
50 개 이상의 특수 플라스틱을 다루는 (예 : PA66, POM, PC 등), 기존 재료에서 고온/부식에 이르기까지 다양한 영역의 요구 사항을 충족시키기 위해 이용할 수 있습니다.
.4. 코스트 최적화 블랙 기술
원래 프로세스는 생산 비용을 20% 줄이고 스마트 예약 및 재료 활용 개선을 통해 동일한 예산에서 더 높은 품질을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. professional 에스코트 whole process
20 년 경험이 풍부한 엔지니어 설계 최적화에서 시험 곰팡이 디저깅에 이르기까지 완벽한 성숙한 서비스를 제공합니다. 높은 복잡성 구조 부품 성취율은 95%이상으로 연구 개발주기가 크게 단축됩니다. 주입 성형은 재료 과학의 실천의 적용 일뿐 만 아니라 정밀 기계 엔지니어링과 디지털화의 조합이기도합니다. JS Precision Manufacturing은 중심점으로 ± 0.005mm 가공 공차가 필요하며, 성형 개념을 스마트 제조 기술과 깊이 결합하고 재료 및 자동화 된 프로세스 매트릭스의 산업 간 데이터베이스를 구축합니다. 기술적 증가 후 20 년 이내에 우리는 300 개 이상의 비즈니스가 디자인 장벽을 초월하기 위해 300 개 이상의 비즈니스를 지원했습니다.
요약
면책 조항
이 페이지의 내용은 일반 참조 용입니다. js series 제공된 정보의 정확성, 적시성 또는 적용 가능성에 대한 명시 적 또는 묵시적 보증은 없습니다. 사용자는 제품 사양, 기술 매개 변수, 성능 지표 또는 타사 공급 업체의 품질 약정 이이 플랫폼에 표시된 컨텐츠와 완전히 일치한다고 가정해서는 안됩니다. 제품의 특정 설계 기능, 재료 표준 및 프로세스 요구 사항은 실제 주문 계약을 기반으로해야합니다. 구매자 공식 견적을 사전에 요청하고 거래 전에 제품 세부 사항을 확인하는 것이 좋습니다. 추가 확인을 보려면 고객 서비스 팀에 문의하십시오.
JS Team
js는 고객에게 고정력 및 고 효율성 원 스톱 제조 솔루션을 제공하는 데 전념합니다. 20 년이 넘는 업계 경험을 바탕으로 전문가 cnc machining, pheatre mankansure, href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing, 주입 곰팡이, 금속 스탬핑
우리는 ISO 9001 : 2015로 인증 된 현대식 공장을 가지고 있으며, 모든 제품이 최고 품질 표준을 충족 할 수 있도록 100 개가 넘는 고급 5 개의 축 가공 센터가 장착되어 있습니다. 당사의 서비스 네트워크는 전 세계 150 개국 이상을 차지하여 소규모 평가판 생산과 대규모 생산에 24 시간의 빠른 대응을 제공하여 프로젝트의 효율적인 발전을 보장합니다.
. 선택 JS Team 선택을 의미합니다. 우수한 품질, 정확한 배송 및 신뢰성을 가진 제조 파트너 선택을 의미합니다.
공식 웹 사이트를 방문하십시오.
FAQS
1. 주입 성형 공정은 어떤 식으로 작동합니까?
주입 몰딩은 플라스틱을 용융 형태로 녹여 고압 정밀 금형에 삽입하여 얼어 붙어 굳어집니다. 완성 된 부품을 제거하기 위해 금형이 열립니다. 자동차, 전자, 의료 및 기타 분야에 널리 적용됩니다.
2. 최고의 게이트 위치를 배치하는 방법?
최상의 게이트 위치는 용융 흐름 균형, 수축, 외관 품질 및 배기 효율 사이의 타협을 찾아야합니다. 일반적으로 최대 벽 두께로 선택되거나 곰팡이 흐름 분석 및 최적화로 보완되는 키 어셈블리 표면에서 먼 거리에서 선택됩니다.
3. 열악한 데 몰딩 각도의 결과는 무엇입니까?
데 몰딩 각도가 충분하지 않으면 제품 고정, 표면 손상, 치수 편차 및 수리 비용이 증가합니다. JS는 정밀 금형 설계 최적화를 통해 이러한 결함을 완전히 제거 할 수 있습니다.
4. 부적절한 주입 압력의 징후는 무엇입니까?
부적절한 주입 압력은 제품의 불완전한 충전, 거친 표면 및 가시성 용접 라인으로 이어져 주입 성형 부품의 강도와 외관을 줄입니다.
자원