한국어 
CNC 회전 (수치 제어 회전이라고도 함) 는 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 기술 중 하나입니다. 간단히 말해서, 그것은 금속 또는 플라스틱 재료로드를 기계에 고정하고 고속으로 회전시키는 빼기 가공 방법입니다. 그런 다음, 사전 작성된 CNC 회전 프로그램에 따라 자료를 점차적으로 절단하는 데 도구가 사용되며, 마지막으로 원하는 모양과 크기가 가공됩니다.
.당신은 궁금 할 것입니다 : 선반과 선반 센터의 차이점,이 기술의 작동 방식 및 CNC 밀링과 어떻게 다른지
포괄적 인 이해를 함께하고 CNC Turning Service 가 가공 요구에 적합한 지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다.
CNC 회전？
CNC 회전은 기본적으로 이천 년 전에 존재했던 수동 선반입니다. 그 당시 장인들은 페달을 사용하여 나무에 활력을 불어 넣어서 끌고 끌어서 요리를 잘라 냈습니다. 지금은 컴퓨터 제어로 대체되었지만 원리는 동일하게 유지됩니다. 재료를 클램핑하고 회전시키고 절단 도구를 사용하여이를 형성합니다.
요즘에는 수직과 수평의 두 가지 유형의 CNC 선반이 있습니다. 삽입 된 재료는 둥근 막대, 사각형 재료 또는 육각형 스틸 등 특정 모양이 없습니다. 척이 그것을 고정 할 수있는 한, 그것은 어떤 형태로든 처리 될 수 있습니다.
최초의 손 크랭크와 가장 최근의 전체 자동 가공의 가장 큰 차이점은 정확도입니다. 수동 회전은 일반적으로 반 밀리미터 오류가 필요하지만 CNC 선반은 오늘날 ± 0.01mm의 정확도를 쉽게 제공 할 수 있습니다.
모든 복잡한 구성 요소는 A Five Axis Machine Tool 에 의해 생성 될 수 있지만, 원으로 회전시켜 돌릴 수있는 나사 및 베어링과 같은 구성 요소는 여전히 빠르고 저렴합니다.
. 
CNC 회전 부품의 가공 과정은 무엇입니까?
1 단계 : Draw Drawings- CAD 소프트웨어를 사용한 디자인 부품
먼저, CAD 소프트웨어를 사용하는 컴퓨터 (예 : Solidworks)에서 부품의 3D 모델을 그리십시오. 우리는 일반적으로 부품을 설계 할 때 CNC 회전 PDF 형식을 참조합니다. 이것은 집을 건설하기 전에 건축 도면을 그리는 것과 같습니다.
2 단계 : 형식 변환 -디자인 도면을 읽을 수있는 기계 손으로 그린 3D 모델을 잡고 MasterCam과 같은 CAM 소프트웨어로 전송하십시오. 이 프로세스는 3D 디자인을 공작 기계가 이해할 수있는 언어로 변환하는 것과 같습니다.
3 단계 : 도구 경로 계획 -기계를 텔링하는 경로 CAM 소프트웨어의 도구 경로를 지정하십시오 : 도구가 절단되기 시작하는 경우. 위치 사이의 내비게이션 소프트웨어를 라우팅하고 가장 높은 효율성을위한 가장 짧은 경로를 결정하는 것과 유사하게,이 단계의 목적은 장애물 (예 : 비품)을 피하고 가장 짧은 효율을 위해 가장 짧은 경로를 통해 이동하는 것입니다. 4 단계 : CNC 회전 프로그래밍 -기계의 작동 설명서 작성 CAM 소프트웨어는 도구 경로를 G 코드로 변환합니다. . 예를 들어, G01 X50 Z-10 F200은 다음을 나타냅니다. 도구는 X 축에서 50mm, Z 축에서 -10mm로 직접 이동하며 분당 200mm의 공급 속도로 이동합니다. 5 단계 : 시뮬레이션 테스트 -실제 전투 이전의 연락 공식 처리 전에 컴퓨터의 전체 프로세스를 시뮬레이션하십시오. 도구가 고정 장치와 충돌할지, 절단량이 너무 커질 지, 기타 문제가 발생했을 때 이미 가공시 사고를 피할 수 있는지 사전에 감지 할 수 있습니다. 6 단계 : 프로그램 전송 -지침을 공작 기계에 넣습니다 USB 플래시 드라이브, 로컬 영역 네트워크 또는 직접 연결을 통해 검증 된 G 코드를 기계 컨트롤러로 전송하십시오. 오늘날 대부분의 공기 기계는 Wi -Fi 전송을 지원하는데, 이는 휴대폰에서 파일을 전송하는 것만 큼 편리합니다. 7 단계 : 재료 준비 및 나이프 하중 -시작 전 준비 8 단계 : 자동 처리 프로그램이 열렸을 때 : 9 단계 : 크기 측정 -공장에서 자격을 갖춘 제품을 배송 할 수 있습니다 CNC 회전 및 밀링은 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 프로세스 이며, 핵심 차이는 장비 구조, 공구 모션 및 해당 시나리오의 차이에서 비롯됩니다. 5 가지 주요 차원과 비교하십시오 : 1. 도구 구조의 분위기 2. 장비 구조의 비교 CNC 회전 센터는 선반보다 지능적이지만 CNC 회전 및 밀링 센터보다 기능이 약해지는 과도기 장비로 간주 될 수 있습니다 (5 축 밀링 기능을 통합하고 복잡한 표면 가공을 지원하는 기능) : 3. 처리 가능 4. 컷팅 모션 모드 5. 칩 형태의 분위기 CNC 선반과 회전 센터는 "쌍둥이"처럼 보이고 비슷한 작업을 수행하지만 실제 능력 격차는 작지 않습니다. 간단히 말해서, 회전 센터는 업그레이드 된 버전의 선반에 해당합니다. 다음은 실용적인 사용법 관점에서 둘 사이의 핵심 차이점이 있습니다. 선택 방법을 신속하게 결정하는 데 도움이됩니다.
1. 기능 범위 2. 구조 구성에는 세 가지 근본적인 차이가 있습니다 : 자동 칩 컨베이어 및 냉각 복구 시스템으로 회전 및 절단 센터가 완전히 밀폐되어 있습니다. 아이언 칩은 컬렉션 박스에 똑바로 팁을 받고 아이언 칩은 작업자가 처리하지 않습니다. 선반은 열린 구조물이며 철제 칩은 기계 옆에 쌓여 있습니다. 1-2 시간의 수술마다 삽으로 셧다운하고 청소해야합니다. 선반의 침대는 30 ° -45 ° 기울어지고 철도 부스러기는 자동으로 수집 탱크로 배출되며 막힘없이 8 시간 동안 연속적으로 실행할 수 있습니다. 선반에는 평평한 침대가 있고 철 부스러기는 가이드 레일의 간격을 막습니다. 청소에 실패하면 처리 결함이 발생합니다. 회전 센터는 5000-8000 rpm (최대 15,000 rpm)으로 전환되며 1 분 안에 알루미늄 막대를 자릅니다. 선반은 강철 부품을 돌리기에 충분하지만 동일한 알루미늄 막대를 통해 절단하는 데 3-5 분이 소비됩니다. 간단히 말해서, 회전 센터는 효율적인 방식으로 소규모 구성 요소를 대량 생산하는 데 적합하며, 일반 선반은 헤비 구성 요소를 수리하거나 처리하는 데 적합합니다 . 3. 프로세스 정확도와 복잡성 선반의 가공 정확도는 일반적으로 ± 0.01mm 이며, 회전 센터는 폐쇄 루프 제어 시스템을 통해 ± 0.002mm에 도달 할 수 있습니다. 회전). 일부 모델은 Y 축 및 B 축을 지원하여 5 축 연결 처리를 실현하고 편심 구멍 및 곡선 표면과 같은 복잡한 구조를 처리 할 수 있습니다. 4. 코스트 투자 및 선택 전략 장비 조달 비용 : 엔트리 레벨 CNC 선반의 가격은 약 150,000-500,000 위안 (가족 자동차 가격과 동일)이고 기본 회전 센터의 시작 가격은 40 만 달러이고 고급 모델은 백만 달러 이상입니다. 사용 및 유지 보수 비용 : 유압 시스템의 유지 보수 비용과 회전 센터의 공구 잡지는 상대적으로 높습니다 (예 : 터렛 포지셔닝 및 교정의 단일 서비스 요금은 약 $ 4,000입니다), 자동화 된 생산은 노동 수요의 70%를 줄일 수 있습니다.이 작업은 원래 3 명의 기술자가 1 인이 모니터링 할 수있는 작업을 감소시킬 수 있습니다. 일반적인 응용 프로그램 시나리오 : JS의 제안은 다음과 같습니다. 1. 턴 2. 피킹 끝 회전은 끝면의 평평성을 보장하기 위해 공작물 회전 축에 수직 인 평면을 가공하는 데 사용됩니다. 이 공구는 외부 둘레에서 중앙까지 수평으로 공급되며, 블랭크 허용량 (거친 가공 절단 깊이 2-5mm) 또는 미세한 트리밍 (미세한 가공 절단 깊이 0.1-0.3 mm)을 빠르게 제거 할 수 있으며 씰링 Surface에 널리 사용될 수 있습니다. 가공 . 3.Straight Turning 넓은 블레이드 커터를 사용하여 공작물 직경을 최대 3-8mm의 최대 3-8mm의 최대 크기로 점차적으로 줄이십시오. 베어링 링 및 부싱 블랭크와 같은 표준 부품의 배치 생산에 적합합니다. 4. 테이퍼 회전 테이퍼 형 구성 요소와 같은 경사 구성 요소를 형성하는 데 사용됩니다. 절단 공구 경로 각도를 변경하거나 보조 조정기의 사용을 통해, 공작물 표면에 성장하는 직경이 형성 될 수있다. 일반적인 응용 프로그램은 공작 기계 스핀들 테이퍼 구멍, 도구 하드웨어 테이퍼 생크 및 일치하는 기타 부품입니다. 5. 스레딩 삼각형 블레이드 또는 탄성 공구 막대를 사용하여 내부 및 외부 스레드를 자르면 스핀들 속도는 일반적으로 200-800 rpm입니다. 외부 스레드의 피치 오류는 ≤0.02mm이어야하며 내부 스레드는 진동을 피해야합니다. 볼트 및 파이프 스레드 제조에서 일반적입니다. 6. Grooving 2-6mm 너비의 홈 커터를 사용하여 공작물을 방사상으로 자릅니다. 좁은 그루브는 한 번에 형성되며 넓은 그루브는 배치로 절단됩니다. 백 컷 그루브를 처리하고 그루브를 밀봉하는 데 사용됩니다. 특수 그루브 유형 (예 : t- 슬롯)은 사용자 정의 형성 도구 가 필요합니다. 치핑을 방지하기 위해 절단 중에 공급 속도를 제어해야합니다. 7. 파트 2-5mm 너비의 이별 커터를 사용하여 완제품을 막대 재고에서 분리하십시오. 도구는 엄격하게 중앙에 있어야하며 (편차 ≤0.02 mm) 피드 속도는 0.05-0.15 mm/rev입니다. 버는 절단 표면에서 쉽게 생성되며 후속 디버 링이 필요합니다 . 8. 드릴링 드릴링 머신은 주로 사용되지만 CNC 선반도 구멍을 직접 드릴 수 있습니다. 테일 스톡 또는 파워 포탑을 사용하면 회전 공작물의 중앙에 구멍이 뚫릴 수 있습니다. 고급 모델은 편심 구멍이나 비스듬한 구멍을 처리 할 수도 있습니다. 예를 들어, 중심 구멍으로 기어를 비워 처리 할 때 , 외부 원과 드릴링은 한 번에 완료 될 수 있습니다. 9. Knurling 치아가있는 롤러를 사용하여 부품 표면에 슬립 패턴을 눌렀습니다. 이 과정은 부품의 크기를 변경하지 않으며 주로 그립 마찰 또는 장식 효과를 증가시키는 데 사용됩니다. 우리가 일상 생활에서 볼 수있는 렌치 핸들과 계기 손잡이의 표면에있는 그리드 패턴은 이런 식으로 만들어집니다. 1. Horizontal Turning Center 구조적 특징 : 완전히 밀폐 된 신체, 수평으로 정렬 된 스핀들, 회전 공작물 위에 위치한 도구, 자동 칩 제거 시스템이 장착되어 있습니다. 코어 기능 : 통합 회전, 밀링, 드릴링, 전동 공구의 측면 가공 지원. 처리 장점 : 2. 수수께끼의 회전 센터 구조 설계 : 척은 땅에 평평하게 배치되며 포탑은 측면에서 공급됩니다. 반전 될 수 있습니다 (바닥에 스핀들이 있고 척이 상단에있는 척). 적용 가능한 시나리오 : 기술적 기능 : 기본 함수 : 표준 회전 (외부 원/끝면/실), 보링 장비 특성 : 응용 영역 :
절단 이동 속도 (피드 속도).
재료 스핀들 회전 속도.
다양한 처리 단계에서 교체 할 도구
CNC 회전 및 밀링을 구별하는 방법?
공장은 항상 동일한 도구 팁을 사용하여 회전하는 동안 스테인레스 스틸 샤프트를 자릅니다. 휴대폰 케이스 가공을 가공 할 때 밀링 머신을 사용하면 4 개의 엣지 엔드 밀이 동시에 4 개의 블레이드로 절단 할 수있어 효율이 크게 향상 될 수 있습니다.
비교 항목
CNC 선반
CNC 밀링 머신
스핀들 모션
클램핑 공작물을 회전합니다.
구동 도구 회전.
처리 축
보통 2 축 (x/z-axis).
3 축에서 시작하여 고급 모델은 5 축에 도달 할 수 있습니다. .
일반적인 비용
엔트리 레벨 모델 비용은 약 $ 150,000 ~ $ 300,000입니다.
약 250,000 ~ 500,000 달러의 기본 지불.
생산 영향 : 회전하는 긴 칩은 적시에 정리해야합니다. 밀링의 칩은 칩 컨베이어에 의해 더 쉽게 운반되지만 더 많은 금속 먼지가 있습니다. 
CNC 선반 및 CNC 회전 센터 : 차이점은 무엇입니까?
선반 프로그래밍은 주로 매뉴얼 G 코드입니다. 회전 센터는 종종 CAM 소프트웨어를 사용하여 다중 프로세스 화합물 프로그램을 자동으로 생성합니다.
(1) 예산이 적고 간단한 처리 요구 사항으로 인해 선반이 더 비용 효율적입니다.
(2) 구성 요소가 다중 프로세스, 전문 형태 또는 24 시간 연속 기초에 생산 된 경우, 회전 센터가 사용 된 경우, 초기 단계에서 렌더링 할 수 있습니다. 필요합니다. 구매하십시오. 
CNC 회전에서 어떤 유형의 작업이 있습니까?
CNC 회전에 다른 유형의 선반을 사용하는 방법?
직경이 500mm보다 큰 대형 워크 피스 가공 (예 : 풍력 터빈 베어링 링).
헤비 듀티 파트 (최대 10 톤의 단일 무게).
저속 (보통 200-800rpm)은 가공 안정성을 보장합니다.
반전 설계는 칩 축적을 줄이며 3. HORIZONTAL CNC LATHE
개방형 또는 반 보호 구조, 대형 작동 공간.
표준 4-8 워크 스테이션 포탑, 지원 매뉴얼/자동 도구 변경 지원
중소형 생산 (100-2000 조각의 월간 생산).
가공 샤프트 및 슬리브 부품 (예 :
4. Vertical CNC 선반
코어 기능 : 공작물은 수직으로 고정되어 있으며 스핀들은 바닥에서 회전하도록 구동됩니다.
코어 장점 :
수평에 비해 바닥 공간의 40% 감소.
짧고 두꺼운 부품 (기어 블랭크, 큰 플랜지)에 적합합니다.
처리 제한 :
공작물의 높이는 일반적으로 800mm 미만입니다 (열의 스트로크에 의해 제한됨)
가느 다란 샤프트 처리에 적합하지 않음)
산업 응용 프로그램 : 곰팡이 산업 처리 안내서 칼럼,
선택 비교 테이블
<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1">요약
수치 제어 회전 기술은 디지털 제어를 통해 전통적인 가공 모드를 완전히 변경했으며 이제는 제조 산업의 중요한 기둥이되었습니다. 소규모 스튜디오이든 대규모 생산 기업이든,이 기술을 마스터하는 것은 품질을 보장하는 동시에 효율성을 크게 향상시킬 수 있으며, 기업이 시장 경쟁에서 이점을 얻도록 도와줍니다.
왜 우리의 회전 서비스를 선택합니까?
CNC 회전의 프로세스 특성을 이해 한 후에는 신뢰할 수있는 파트너가 필요할 수 있습니다. JS는 새로운 세대의 지능형 선반과 독립적으로 개발 된 프로세스 시스템이 장착되어 있습니다. 최고의 CNC 회전 서비스 제공 달성 할 수 있습니다.
- 복잡한 구조 처리 : 직경이 0.5mm 인 마이크로 샤프트에서 길이가 1 미터 인 중단 롤러에 이르기까지 모든 것을 처리 할 수 있습니다.
- 재료 다양성 : 50 가지가 넘는 재료를 지원합니다 알루미늄 합금, 티타늄 합금, Peek Engineering Plastics 등을 포함한 50 가지가 넘는 재료
- 정확도 보증 : 주요 치수의 공차는 ± 0.005mm (적혈구 직경의 1/5에 해당) 내에서 제어 할 수 있습니다.
js는 사용자 정의 처리의 세 단계를 완료합니다.
1. 3D 도면을 업로드하십시오 (STEP/IGES와 같은 일반적인 형식 지원)
2. 지능형 시스템은 프로세스 경로를 즉시 분석하고 30 초 이내에 견적 목록을 생성합니다.
3. 주문을 확인한 후, 생산은 가장 빨리 8 시간 이내에 시작할 수 있습니다 (50 개 이상의 작은 배치 주문 지원)
: 전화 : +86 189 2585 8912
📧 이메일 : doris.wu@js-rapid.com
웹 사이트 : https://jsrpm.com/
면책 조항
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다. js series 어떤 종류의 표현 또는 보증도 명시 적 또는 묵시적에 대한 표현 또는 보증은 정보의 정확성, 완전성 또는 중요성에 대해 이루어지지 않습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다 부품에 대한 견적을 요청하십시오 이 부분에 대한 특정 요구 사항을 결정하려면 더 많은 정보를 연락하십시오
. .js 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에게 서비스를 제공 한 20 년이 넘는 경험을 통해 높은 정밀도 cnc machining , Seete Metal Fabrication , 3d printing , 주입 곰팡이 , 금속 스탬핑 "및 다른 하나의 스탬핑 서비스.
우리의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증이 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. js 기술 선택 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오. jsrpm.com
FAQS
1. 선반의 가공 모션 방향의 유형은 무엇입니까?
CNC 선반의 주요 모션 방향은 x 축 (방사형), Z 축 (축) 및 고급 모델입니다.
2. CNC 회전의 장점은 무엇입니까?
CNC 회전은 정밀도가 높고 빠른 효율을 가지며 복잡한 회전 부품을 처리 할 수 있습니다. 그것은 대량 생산, 고도로 자동화 및 최소 폐기물에 적합한 광범위한 재료 적응성 (금속/플라스틱)을 가지고 있습니다.
3. CNC 선반의 기능은 무엇입니까?
CNC 선반 프로그램 제어를 통해 회전 대칭 부품 (예 : 샤프트 및 디스크)을 자동으로 처리하여 고정밀 회전, 슬롯팅, 스레딩 및 기타 프로세스를 달성하여 금속/플라스틱 부품의 대량 생산에 적합합니다.
4. CNC 회전에서 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
CNC 회전은 일반적으로 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 황동과 같은 금속 재료와 나일론, 엿보기 엔지니어링 플라스틱, 티타늄 합금 등과 같은 특수 재료를 사용하여 다양한 가공 요구를 충족시킵니다.
자원