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제조 산업의 만능 플레이어로서 CNC 회전은 알루미늄 및 구리와 같은 금속을 쉽게 처리 할 수 있으며 플라스틱 및 목재와 같은 재료,
오늘, 우리는 CNC 회전에서 일반적으로 사용되는 재료 특성과 재료를 선택하고 가장 적합한 것을 찾는 방법에 대해 배우게됩니다.
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CNC 회전의 기본 정의는 무엇입니까?
CNC 회전은 차수 가공 기술에 속합니다. 이는 단순히 고체 재료를 지속적으로 절단하고 대상 모양이 얻어 질 때까지 층별로 과도한 부품 층을 제거하여 부품을 차단하는 것을 의미합니다.
가공 중에 특별한 현상이 있으며, 여기서 CNC Turning Center 또는 선반 자체는 고정되어 고정 된 원료가 고속으로 회전합니다. 이 시점에서 날카로운 단일 포인트 도구는 X 및 Z 방향을 따라 동기식으로 움직여 회전 재료를 정확하게 절단합니다.
전체 프로세스의 핵심은 컴퓨터 프로그램에 있으며, 명령 센터와 마찬가지로 도구의 움직임 궤적, 속도 및 피드 속도를 실시간으로 제어합니다. 이 자동화 된 작업은 ± 0.01 밀리미터의 정밀도를 보장 할뿐만 아니라 복잡한 CNC 회전 부품의 대량 생산을 가능하게합니다. .
.CNC Turning 프로그래밍은 어떻게 수행됩니까?
CNC Turning Programming은 실제로 공작 기계에 대한 전용 운영 안내서를 작성하고 있습니다. 전체 프로세스는 세 가지 주요 조치로 나눌 수 있습니다 : 도면, 프로그래밍 및 세부 사항 조정.
먼저, 우리 엔지니어는 CNC 회전 PDF 파일을 참조하고 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품의 3 차원 모델을 그립니다.
캠 소프트웨어는 배턴을 인수하고 이 디자인 그리기를 CNC 회전 프로그램으로 변환합니다.
마지막 으로이 프로그램은 CNC 선반에 입력되며, 공작 기계는 코드 지침을 엄격하게 따라 재료를 회전시키고 공구를 이동하며 정확한 부품을 하나씩 잘라냅니다. 여기서 핵심은 회전 프로그램의 유연성입니다. 예를 들어, 동일한 샤프트를 처리 할 때, 프로그램은 알루미늄 합금을 사용할 때 빠르고 정확한 절단의 속도를 높이고 스테인리스 스틸로 변경할 때 속도를 자동으로 줄여 공구가 과열되지 않도록합니다. 언제든지 매개 변수를 조정하는이 기능은 부품의 정확성을 보장 할뿐만 아니라 (오류는 머리카락의 1/5 미만) 도구 수명을 연장시킵니다. 나사에서 엔진 크랭크 샤프트에 이르기까지 거의 모든 회전식 대칭 금속 부분 부품 이이 정확한 명령이 필요합니다. CNC 회전은 다양한 원료를 정확하게 형성 할 수 있습니다. 올바른 재료를 선택하는 것은 완제품의 품질과 관련이있을뿐만 아니라 처리 효율과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 공통 재료를 두 가지 범주로 나눕니다. 금속과 비금속, 최선의 선택을 신속하게 고정시키는 데 도움이됩니다. 금속 재료 : CNC 회전의 주요 힘 1. 알루미늄 합금 처리 제안 : 2. 스테인리스 스틸 304 솔루션 : 3. zinc 합금 4. 티타늄 합금 (예 : TC4) 전문 기술 : 5.Brass (H59-H96 Series) 비금속 재료 처리의 주요 요점 재료 선택 안내서 : 1. determine core 요구 사항 if the 강도 높음 , 티타늄 합금은 선호 class = "editor_t__added__ltunj"> over stainless steel 그리고 마지막으로 span , Carbon Steel이 고려됩니다. in 응용 프로그램 "editor_t__not_edited__wurp8"> 비용 mat class = "editor_t__not_edited__wurp8">, come 알루미늄 합금, and Brass는 비교적 클래스 = "editor_t__not_edited__wurp8">. it duber be 기억 < class = "editor_t__added__ltunj"> 노출 특수 환경, one hame "올바른 약을 처방": 316L 스테인리스 스틸 home class = "editor_t__not_edited__wurp8"> 고려 in 해수 환경, inconel alloy> 2
조심해야합니다 class = "editor_t__not_edited__wurp8"> a 표준 late, spindle 3. 서면 처리 및 조립 알루미늄 합금은 양극 처리에 가장 적합합니다. 정밀 어셈블리가 필요한 구성 요소의 경우 마찰 계수가 낮은 POM 플라스틱을 사용하는 것이 좋습니다. CNC Turning Technology는 높은 정밀도와 우수한 효율로 인해 많은 분야에서 중요한 역할을합니다. 이 처리 방법은 디지털 지침에 의해 감독되는 정밀 끌과 같습니다. 대량 생산에서 안정적인 품질을 유지하고 개인화 된 사용자 정의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다 . 다음은 다른 산업에서 CNC Turning Service의 일반적인 응용 시나리오입니다. 1. AUTOMOBILE 제조 변속기 기어에서 서스펜션 링크까지, 자동차의 금속 부품의 60% 이상이 회전하는 것과 분리 될 수 없습니다. 가계도이든 대형 트럭이든, 고강도 및 고주파 이동을 견딜 수 있어야하는 부품은 종종 CNC 회전을 사용하여 치수 정확도와 내구성을 보장합니다. 2.Mechanical System 다양한 유형의 기계식 장비에서 샤프트 코어 및 베어링 슬리브와 같은 "조인트"부품은 기본적으로 CNC 회전 부품입니다. 기계 시스템의 나사와 너트와 같습니다. 이는 다양한 부품을 정확하게 연결하고 부드러운 전력 전송을 보장해야합니다. 일반적인 회전 부품은 엔진, 생산 라인 및 기타 시나리오에서 널리 사용되는 피스톤로드 및 커플 링 와 같은 주요 전송 부분도 포함됩니다. 3. 의료 장치 4.aerospace 항공기 엔진 블레이드, 랜딩 기어 커넥터 및 기타 "공기 수명"은 일반적으로 정밀 회전을 통해 고강도 티탄 합금으로 만들어집니다. 그러한 부분은 깃털만큼 가벼울뿐만 아니라 바위처럼 단단해야하며 항공 분야의 특수 프로세스 표준을 엄격히 준수해야합니다. 5. 전자 자동화 로봇 및 산업 제어 장비 , 금속 케이스에 숨겨진 많은 정밀 센서 및 변속기 기어가 마이크로 회전으로 완료됩니다. 이 부분은 크기가 작지만 정밀 요구 사항은 전혀 모호하지 않으며 종종 미크론 수준의 치수 제어가 필요합니다. 회전 프로세스는 널리 적용 가능하지만 다른 산업에는 재료, 정밀도 및 인증에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 교정 전의 특정 요구에 대해, 특히 의료 및 항공과 같은 특수 분야에서 우리는 자격 인증 와 프로세스 경험이 모두 있습니다. CNC 회전 서비스에서 재료 선택은 다음 세 가지 요소에 대한 체계적인 분석이 필요합니다. 1. 성능 매칭은 기초 재료 선택은 먼저 부품의 실제 사용 시나리오와 일치해야합니다. 세 가지 주요 매개 변수를 명확히해야합니다. 발병해야 할 기계적 압력, 작동 온도 범위 및 접촉 중 미디어 유형. 유압 밸브 본체는 고압 충격을 견딜 수 있어야하며 스테인레스 스틸 또는 합금강은 일반적으로 선택됩니다. 의료 임플란트는 의료 티타늄 합금과 같은 인간과 호환 재료를 사용해야합니다. 전형적인 사례가있었습니다. 재료의 피로 강도가 고려되지 않았기 때문에 사용 후 자주 파산 한 항공 패스너가 자주 파산되었으며, Inconel 718 합금으로 전환하여 문제가 해결되었습니다. 2. 프로세스 타당성을 확인해야합니다 다른 재료의 처리 어려움은 생산 효율과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미늄 합금 및 황동과 같은 절단하기 쉬운 재료는 고정밀 표면을 빠르게 처리 할 수 있으며 정밀 부품에 적합합니다. 티타늄 합금 및 고온 합금과 같은 프로세스하기 어려운 재료는 특별한 도구와 냉각제와 일치해야하며 특정 기능을 갖기 위해서는 공작 기계가 필요합니다. 티타늄 합금을 처리 할 때 공작 기계가 일정한 절단 속도를 유지할 수 있고 스핀들 전력이 5kW 이상인지 확인해야합니다. 이것은 오르막을 운전하는 것과 같습니다. 충분한 마력이 필요합니다. 그렇지 않으면 중간에 멈추기 쉽습니다. 3. Comprehensive 비용은 정확하게 계산되어야합니다 성과 보장 전제에 따라 재료 비용과 처리 비용의 균형을 맞출 필요가 있습니다. 대량 생산의 경우, 아연 합금 및 저탄소 강과 같은 경제 물질이 규모의 경제를 통해 비용을 줄이기 위해 우선 순위를 부여 할 수 있습니다. 정밀 부품의 작은 배치 전반적인 고려가 필요합니다. 예를 들어, 사전 강철의 단가는 높지만 열처리 공정을 절약 할 수 있고 더 비용 효율적입니다. 자동차 부품 엔터프라이즈 프로젝트에서 우리는 지난 달에 연성 철으로 전환 한 후 재료 비용이 15%증가했지만 공구 손실의 40%감소로 인해 총 비용은 8%감소했습니다. 선반 절단 도구의 경우 올바른 재료 만 아름다운 부품을 잘라낼 수 있습니다. 주류 도구 자료에는 4 가지 주요 범주가 있습니다. 각각 고유 한 강점이 있습니다. 1. 고속 강 (HSS) 2. Cobalt 합금 (예 : M42) 3. 카바이드 (하드 합금) 4. 금속 도자기 재료 선택 결정 참조 테이블 자동차 브레이크 디스크 (회색 주철 HT250)를 처리 할 때 CBN (입방체 질화물) 절단 도구를 사용하여 단단한 합금에 비해 효율을 5 배 증가시킬 수 있습니다. 의료 티타늄 합금 뼈 손톱을 정제 할 때 실리콘 질화물 세라믹 절단 도구는 거울 효과를 얻을 수 있습니다. 1. 도구 생활의 장기 전투 CNC Turning Tools 는 작지만 큰 책임이 있습니다. 블레이드의 마모는 처리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제 작동에서 도구의 전면 가장자리 만 절단에 실제로 관여합니다. 고정성 재료 또는 부적절한 절단 매개 변수 (예 : 너무 빠른 피드 속도 및 너무 큰 절단 깊이)를 만나면 블레이드가 조기에 나옵니다. 열 내성 합금을 절단 할 때 시간에 따라 매개 변수를 조정하지 않은 가공 플랜트가있어 공구 수명이 기존 8 시간에서 1 시간 미만으로 떨어집니다. 2. 재료의 개성 다른 재료의 처리 특성은 크게 다릅니다. 알루미늄은 순종하는 학생처럼 처리하기 쉽고, 황동은 자기 윤활을 가진 숙련 된 장인과 같으며 스테인레스 스틸에는 특별한 치료가 필요합니다. 특히 새로운 복합 재료를 만날 때, 새로운 약물이 출시되기 전 임상 시험과 같은 시험 처리 검증을 먼저 수행하는 것이 좋습니다. 이는 대량 생산 중에 예기치 않은 상황을 효과적으로 피할 수 있습니다. 3. 사전 제어 자동 장비를 사용하더라도 정밀 보증에는 여전히 여러 링크에서 협력이 필요합니다. 프로그래밍 단계의 수치 오차는 수십 번 확대되고 완제품에 반영 될 수 있습니다. js는 종종 Design이 품질을 결정하는 개념을 사용하여 CAD 모델링 단계에서 정밀 제어가 필요하며 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 가능한 치수 편차를 예측합니다. 4. 장비 용량 제한 CNC 선반은 보편적 인 도구가 아니며 처리 기능은 물리적 구조에 의해 제한됩니다. 프리즘 부분이나 불규칙한 표면에 직면 할 때 선반은 종종 밀링과 같은 다른 프로세스를 사용하여 완료해야합니다. 예를 들어, 육각형 너트의 평면 구조를 처리 할 때 간단한 회전 프로세스가있는 에지 라인에서 오른쪽 각 정확도 요구 사항을 달성하기가 어렵습니다. 트렌드 1 : 복합 재료의 빠른 개발 탄소 섬유 금속 기반 재료 : 이 유형의 고성능 복합 재료는 전통적인 단일 재료를 빠르게 대체하고 있습니다. 기존의 알루미늄 합금보다 1/5 가벼울뿐만 아니라 강도 지표가 40% 증가합니다. 성공적으로 UAV 이동 가능한 조인트와 같은 정밀 부분에 적용 . 새로운 세라믹 기반 합금 : 고온 작업 조건의 분야에서는 1100 ℃의 고온 환경을 안정적으로 견딜 수 있습니다. 특정 항공 우주 기업의 협동 프로젝트에서 우리 회사는이를 로켓 노즐을 제조하는 데 사용했으며 처리주기는 거의 1/3 로 단축되었습니다. JS 기술자들은 재료 연화로 인해 원래 중단 된 냉각 공정이 이제 지속적으로 처리 될 수 있다고보고했습니다. 이 유형의 재료는 CNC 회전 및 밀링 센터에서 CNC 회전 및 밀링 모드로 전환해야합니다. 먼저, 메인 윤곽선 회전은 다이아몬드 도구로 완료된 다음 카바이드 도구를 교체하여 연결 그루브 구조를 밀어 넣습니다. 우리는 도구 경로를 최적화하고 자동 도구 변경 시스템과 협력하여 단일 피스 처리 시간을 20% x 20% 압축했습니다. 트렌드 2 : 스마트 재료는 실제 단계로 들어갑니다 현재 스마트 재료는 실험실에서 생산 워크숍으로 이동하고 있습니다. 메모리 합금의 의료 적용은 대표적입니다. 회전하여 형성된 혈관 스텐트는 인체 온도에 닿은 후에도 자동으로 모양을 확장 할 수 있습니다. 이 기능은 이식 작동 시간을 기존 방법의 50%로 줄입니다. 자가 치유 재료 분야에 획기적인 혁신이 있습니다. 새로운 알루미늄 합금에 내장 된 마이크로 리페어 캡슐은 회전 후 표면 미세 손상을 자동으로 복구 할 수 있습니다. 정밀 기기 제조업체 가이 재료를 채택한 후, 주요 이동 부품의 서비스 수명은 30%연장되었습니다. 특별 프로세스가 필요합니다. Modern CNC Turning and Milling Centers 기능 레이어 및 구조 레이어의 동기 처리를 달성했습니다. 예를 들어, 메모리 합금을 처리 할 때는 부품의 형상 정확도를 보장 할뿐만 아니라 온도 제어를 통해 재료의 메모리 특성을 유지할 수 있습니다. 트렌드 3 : 환경 친화적 인 재료가 시장에 진입해야합니다 새로운 에너지 차량 회사가 우리에게 다가가 모터 케이스를 처리하도록 요청했습니다. JS는 재활용 알루미늄을 사용하고 내부 공동을 돌리고 내부 공동 회전 및 밀링 센터에서 열 소산 치아를 밀링하는 복합 처리를 완료하고 12%만큼의 비용을 줄이고 25%를 줄입니다. CNC 회전을위한 재료 선택은 성능, 비용 및 프로세스 타당성의 균형을 맞추어야합니다. 실제로 CNC 회전에서 적절한 재료가 누락되면 전체 부품의 성능이 손상됩니다. 이유 JS Turning Services 이유는 의료 및 항공 우주 회사의 대상이됩니다. 의료 및 항공 우주 회사는 두 가지 기둥을 기반으로합니다. 하나는 ISO13485 및 AS9100과 같은 하드 핵심 인증 더미이며, 다른 하나는 Workshop의 Ultra High Precision 장비입니다.
다른 사람들은 티타늄 합금을 처리 할 때 도구 파손을 두려워합니다. 우리는 20mpa 고압 냉각 시스템과 함께 5 축 링키지 장비를 사용하여 TC4 티타늄 합금 뼈 손톱에 미러 효과를 달성 할 수 있습니다. 재료 특성을 이해하고 특정 응용 프로그램 시나리오와 결합하여 CNC 가공의 장점을 극대화 할 수 있습니다. 
CNC 회전에 자주 사용되는 재료는 무엇입니까?
알루미늄 칩이 도구에 고정되는 것을 방지하기 위해 다이아몬드 코팅 도구를 사용하십시오.
권장 절단 매개 변수 : 피드 속도 0.2-0.5 mm/rev.
코발트 함유 고속 강철 또는 CBN (입방체 질화 붕소) 도구 사용
냉각수 공급 및 60 ° C 미만의 온도를 제어합니다.
저속 (200-400 rpm) + 높은 공급 전략 사용.
고압 내부 냉각 도구를 사용하면 절단 유체 압력을 ≥10mpa로 권장합니다.
재료 유형
권장 절단 도구
속도 범위
일반적인 응용 프로그램 시나리오
예방 조치
ABS 플라스틱
고속 스틸 엔드 밀.
1500-2500 rpm
전기 케이싱, 장난감 기어.
과열 및 변형 방지.
pom (sai steel)
탄화물 회전 도구
800-1200 rpm
베어링 및 슬라이딩 구성 요소.
절단 깊이를 ≤2mm로 제어하십시오.
나무 (오크)
다이아몬드 조각 나이프.
2000-4000 rpm
가구 조각, 악기 헤드.
정기적으로 톱밥을 청소하십시오.
탄소 섬유 복합 재료
PCD 절단 도구.
500-800 rpm
드론 암, 레이싱 섀시.
특수 반 레이어링 픽스처.
CNC 회전을 사용하는 산업?
재료 선택의 주요 요인을 결정하는 방법?
CNC 회전에 사용되는 주요 도구 재료는 무엇입니까?
처리 재료
선호
대체 솔루션
주의와 함께 유형을 사용하십시오
Mild Steel
코팅 탄화물.
고속 강철.
Cermet.
스테인리스 스틸
코발트 기반 하드 합금.
Cermet.
일반 고속 강철.
Titanium Alloy
다이아몬드 코팅 도구.
Cermet.
코팅되지 않은 하드 합금.
예를 들어, 알루미늄 합금
PCD 절단 도구.
초 Ultrafine Grained Hard 합금.
고속 강철.
열쇠는 기억해야합니다. 보편적 인 도구는 없으며 현재 작업 조건에 가장 적합한 선택 만 있습니다. 재료 처리에 기초하여 CNC 회전 도전은 어떻습니까?
CNC 회전 재료의 미래 개발 추세는 무엇입니까?
환경 압력
대체 솔루션
처리 챌린지
리드 프리 요구 사항
Silicon Bronze는 리드 황동을 대체합니다.
절단 속도는 10% -15% 감소시켜야합니다. .
탄소 중립 목표
재활용 알루미늄 합금.
불순물 입자를 제거하기위한 사전 처리.
생분해 수요
의료 마그네슘 합금.
산화 방지 회전을위한 질소 보호.
요약
면책 조항
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FAQS
1. 알루미늄 합금 회전에 적합한 부분은 무엇입니까?
항공 우주 부품, 자동차 부품, 전자 장비 하우징 및 라디에이터를 돌리는 데 적합합니다. 강도 및 가공 효율을 모두 고려하여 가벼워 야하는 기타 정밀 부품.
2. Titanium 합금을 처리하기 어려운 이유는 무엇입니까?
티타늄 합금의 열전도율이 좋지 않으면 열 축적이 발생하고 재료 강도가 높으면 절단 저항이 증가합니다. 처리 중에 도구를 쉽게 고수 할 수 있습니다. 특수 도구를 사용해야하고 절단 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다.
3. 복합 재료가 직접 회전해야합니까?
재료 박리 또는 균열을 방지하려면 특별한 도구 (예 : 다이아몬드 코팅 도구) 및 정확한 제어 매개 변수가 필요합니다. 처리 중에 단계로 작동하는 것이 좋습니다.
4. 재료가 회전에 적합한 지 판단하는 방법?
주로 재료 경도가 중간 정도 (HRC30 내), 버를 쉽게 생산할 수 있는지, 도구에 고수할지, 처리 정확도를 안정적으로 유지할 수 있는지, 절단 매개 변수를 제어하기 쉬운 지 여부에 따라 다릅니다.
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