금속이 구부릴 수 없습니까? 지금 구부리는 비밀을 잠금 해제하십시오!

우리는 종종 고객이 금속 섀시와 괄호를 평평한 판에서 3 차원 부품으로 변환 할 수있는 방법에 대해 궁금한 점이 있습니다. 사실, 트릭은이 굽힘에 있습니다. 굽힘 기계를 사용하여 세력을 정확하게 적용하여 금속 플레이트를 V- 형, U 자 모양 및 기타 각도로 구부립니다.이것은 판금 가공의 기본 기술입니다.

매우 얇은 판에서 두께가 몇 밀리미터 인 일일 강판에 이르기까지 모두 가공 범위 내에 있습니다. 핵심은 굽힘의 내부 곡률을 계산하고 판의 두께보다 크지 않아 굽힘이 강하고 갈라지지 않도록하는 것입니다.
우리는 주로 곰팡이와 함께 작동하기 위해 다양한 굽힘 기계에 의존합니다.

공작물의 요구 사항과 재료의 특성에 따라다른 굽힘 방법을 선택하십시오(예 : 공기 굽힘 및 V 굽힘). 도면의 디자인을 3 차원 물체로 돌립니다. 이 겉보기에 간단한 굽힘과 접이식 뒤에는 경험과 정확한 계산이 있습니다.

주요 답변 요약 :

측면	설명하다	당신에게 가치
핵심 원칙	금속 시트에 외부 힘을 적용하여 영구적으로 변형되어 특정 각도와 모양 (예 : V 자형, U 자형)을 형성합니다.	2D 시트를 3D 구조 구성 요소로 효율적으로 변환합니다.
주요 프로세스	프레스 벤딩은 펀치와 곰팡이를 사용하여 굽힘을 달성하는 주류 방법입니다.	대량 생산까지 단일 조각 프로토 타입 생산에 적합합니다.
일반적인 유형	V 자형 굽힘, U 자형 굽힘 및 컬링 가장자리와 같은 기본 굽힘 방법.	구조와 기능이 다른 다양한 부품을 설계하고 제조 할 수 있습니다.
주요 고려 사항	굽힘 반경 (강도에 영향), 리바운드 (탄성 회복), K 계수 (전개 된 길이 계산).	최종 제품의 정확성과 품질 신뢰성에 직접 영향을 미칩니다.

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

이 안내서는 금속 굽힘의 의미를 이해하는 데 도움이됩니다.
가장 일반적으로 사용되는 금속 굽힘 방법을 분석하고
몇 가지 실용적인 디자인 팁을 제공합니다.
궁극적 인 목표 : 금속 부품을 설계하고 제조 할 때 더 나은 이해와 더 나은 작업을 수행하도록 돕는 것입니다.

이 가이드를 신뢰 해야하는 이유는 무엇입니까? JS 판금 전문가의 실제 경험은

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금속 굽힘의 원리 : 금속을 만드는 과학 "수율"

"금속 가공의 본질은 정확하게 제어 된 범위 내에서 재료를 생산하도록 강요하는 기술입니다. -James F. Lehr, 정밀 제조 분야의 당국."

이 진정한 지식이 말했듯이, 우리는 먼저 굽힘이 금속을 갑자기 부러 뜨리는 것이 아니라 자체 가소성을 영리하게 사용한다는 것을 이해해야합니다. 즉, 재료가 손상되지 않도록 전제로, 수율 지점을 초과하기 위해 충분한 힘이 적용되어 돌이킬 수없는 영구 변형을 초래합니다.따라서 필요한 모양을 형성합니다 (예 : V 자형, U 자형). 궁극적으로, 재료가 구부러 질 때 내부적으로 어떻게 변하는 지 이해하는 것이 가장 중요한 것입니다.

탄성과 가소성 사이의 경계 :

초기 단계 (탄성 변형) :우리가 힘으로 금속 시트 조각을 구부리기 시작하면 처음에는 뻣뻣합니다.손가락으로 스프링을 가볍게 누를 때와 마찬가지로 변형되지만 힘이 제거 되 자마자 재료는 원래 모양으로 완전히 돌아갑니다.
임계 전환점 (항복 강도) : 가해진 굽힘 힘이 금속의 임계 값을 계속 증가시키고 초과 할 때 (우리는 이것을 항복 강도라고 함) 상황이 바뀝니다.
대상 단계 (플라스틱 변형) : 항복 강도를 초과 한 후 금속 재료는 플라스틱으로 변형되기 시작합니다. 이 시점에서 외부 힘이 제거 되더라도 재료는 원래 모양으로 완전히 돌아올 수 없지만 일부 변형을 영구적으로 유지합니다. 우리가 굽힘 처리를 할 때, 우리는 금속 시트 가이 중요한 지점을 가로 지르도록 힘을 영리하게 제어해야합니다.구부러진 모양이 고정되도록 플라스틱 변형의 단계로 들어갑니다..

스트레칭 및 압축 :

카드를 구부린다고 상상해보십시오. 굽힘에서 가장 바깥 쪽 재료가 뻗어 있습니까? 그리고 가장 안쪽의 재료가 함께 압착되어 단축됩니까? 금속 플레이트가 구부러지면 마찬가지입니다. 바깥 쪽이 뻗어 있고 안쪽이 압축됩니다.

그런 다음 문제는 뻗어있는 바깥 쪽과 압축 된 안쪽 사이에 특별한 중간 층이 있어야하며 중립 축이라고합니다. 이 층은 굽힘 과정에서 실제로 늘어나거나 실제로 단축되지 않으며 그 길이는 기본적으로 변하지 않습니다. 이 중성축의 위치는 굽힘 후 금속 플레이트의 실제 길이를 계산하는 열쇠입니다!

전개 된 길이를 계산하는 열쇠-K 팩터 :

위에서 언급 한 중립 축이 반드시 금속 플레이트의 두께의 중간에있는 것은 아닙니다!우리는 소수점을 사용하여 오프셋의 양을 나타냅니다.. 0과 1 사이의 소수점입니다 (보통 0.3-0.5).

이 값은 굽힘 후 금속 플레이트의 전개 된 길이를 계산하는 데 중요합니다. 다른 재료, 다른 굽힘 방법, 심지어 다른 금형조차 K 계수의 크기에 영향을 미칩니다. 이것은 우리 과정에서 매우 핵심 매개 변수입니다.

굽힘 후 스프링 백을 다루기 :

탄성 회복 : 굽힘 공정 동안 재료가 성공적으로 변형 되더라도 이전 탄성 변형의 힘은 완전히 사라지지 않았습니다. 따라서 구부러진 다이를 제거하면 금속 시트가 뻗은 고무 밴드처럼 약간 반등합니다! 이 현상을 스프링 백이라고합니다.

결과 : 이로 인해 구부릴 실제 각도는 다이에 의해 설정된 각도보다 약간 더 크게 발생합니다. 예를 들어, 90도 다이로 구부리면 실제 각도는 방출 후 91도 또는 92 도가 될 수 있습니다.

JS 팀은이 상황을 어떻게 처리합니까?

Springback은 피할 수없는 현상이며, 우리는 그것을 처리 할 수있는 방법이 있습니다! 장기 연습에서 JS 팀이 축적 한 핵심 경험은 다음과 같습니다.

Over -Bending :

이것은 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.우리는 처리를위한 목표 각도보다 작은 굽힘 각도를 사전 설정합니다.. 예를 들어, 대상이 90 도인 경우 굽힘을 위해 다이를 88 또는 87 도로 설정할 수 있습니다. 이런 식으로, 시트가 반등하면 각도는 우리가 필요한 90 도로 튀어 오릅니다.

사용자 정의 보상 도구 :

대량의 고정밀 생산을 위해, 우리는 특수 보상 각도로 특수 툴링을 설계하고 제조합니다. 툴링 자체의 각도는 스프링 백의 양을 고려하여 아래로 누르고 방출되면 자연스럽게 목표 각도가됩니다.

"금속 굽힘은 과학이자 장인의 예술입니다. 완벽한 판금 굽힘 효과를 추구하고 있습니까? 전문 프로세스 지식, 시뮬레이션 계산 도구 및 풍부한 실제 경험을 통해 JS 팀은 가장 복잡한 굽힘 과제를 해결할 수 있습니다."

주류 금속 굽힘 방법 및 기술

브레이크 프레스 벤딩 - 우리의 주요 무기

작업 원리 : V 자형 그루브에 금속 시트를 놓은 다음 (하단 다이라고 부름) 상위에서 아래로 누르기 위해 일치하는 모양 (상단 다이라고 함)의 펀치를 사용하는 것을 상상해보십시오. 금속 시트는 중간에 고정되며 강한 압력 하에서 하부 다이의 V 자형 가장자리를 따라 순종적으로 구부러집니다.이것이 프레스 브레이크 처리의 기본 원리입니다. 우리는 가장 정확한 각도 굽힘을 완료하기 위해 그것에 의존합니다.

세 가지 일반적인 프레스 방법 :

(1) 공기 굽힘 :

가장 유연하고 가장 많이 사용됩니다! 이 방법을 사용하면 상단 다이가 아래로 누르지 않지만 금속 플레이트를 하단 다이의 바닥으로 완전히 누르지는 않습니다.굽힘 각도는 하부 다이로 누른 상부 다이의 깊이를 제어하여 결정됩니다.압력이 깊을수록 각도가 깊어집니다. 압력이 얕을수록 각도가 커집니다.

장점은 무엇입니까? 빠른 교환 속도와 고효율로 곰팡이 세트는 여러 각도로 구부러 질 수 있습니다! 워크숍에서 처리의 90% 이상에 어떤 것이 사용됩니까? 예, 이거 이거야!

(2) 하단 :

더 높은 정밀도와 반등. 이번에는 상단 다이는 금속 판을 하단 다이의 측벽으로 단단히 누릅니다.최종 굽힘 각도는 기본적으로 금형 자체의 모양에 의해 결정됩니다., 압력 깊이에 따라 공기 굽힘과 달리.

장점은 압력이 단단하고 반동이 공기 굽힘보다 적고 각도가 더 안정적이라는 것입니다.
단점은 금형 세트가 기본적으로 하나의 각도에만 해당 할 수 있고 각도가 변경되면 몰드를 변경해야한다는 것입니다.

(3) 코닝 :

매우 강력하지만 거의 사용되지 않습니다. 금속 시트를 상단과 하부 금형 사이의 간격으로 완전히 짜려면 매우 높은 압력 (이전 두 개보다 몇 배)이 필요하므로 재료가 금형에서 형성 될 수 있습니다. 이것은 거의 완전히 반등을 짜낼 수 있으며 정밀도가 매우 높습니다.

하지만! 기계 톤수 요구 사항이 너무 높고 금형이 빠르게 마모되며 비용이 증가합니다. 이제 정밀 요구 사항이 매우 높거나 특수 자료가 사용되지 않는 한, 우리는 일반적 으로이 방법을 사용하지 않습니다.

세 가지 굽힘 프로세스의 특성 및 요구 사항 비교 :

특성/요구 사항	공기 굽힘	바닥	굽힘 동전
필요한 톤수	낮은 (≈ 20-40% 동전)	중간 (≈ 1.5-2.5x 공기 굽힘)	매우 높음 (≈ 4-10 배 바닥, 8-25 배의 공기 굽힘)
각도 정확도 (일반적인 공차)	± 0.5 ° - ± 1.5 °	± 0.25 ° - ± 0.75 °	<± 0.25 °
리바운드 컨트롤	높은 (종속 보상)	중간에서 낮음 (양호)	매우 낮음 (거의 제거)
곰팡이 수명	최고	중간	최저한의
곰팡이 보편성	매우 높음 (여러 용도로 1 개 모델)	낮음 (주로 단일 각도 사용)	매우 낮은 (전용)
응용 프로그램 시나리오 비율	> 85%	≈ 10-12%	<3%

핵심 데이터 소스 :

PMPA (Precision Metalforming Association) - Precision Metalforming Association (미국)
국제 고급 제조 기술 저널 - "국제 고급 제조 기술 잡지"
제작 및 금속 가공 잡지 - "제작 및 금속 가공"

기타 일반적인 굽힘 기술 :

굽힘 기계에서 일반적으로 사용하는 프레스 굽힘 (특히 공기 굽힘) 기술 외에도 다양한 시나리오에 적합한 몇 가지 중요한 굽힘 프로세스가 있습니다.

(1) 롤링 :

기능적 특성 : 금속 시트를 큰 반경 아크로 지속적으로 구부리거나 닫힌 원통형 구성 요소를 형성하는 데 특별히 사용됩니다.
일반적인 응용 프로그램 :환기 덕트 제조, 대형 저장 탱크 바디,곡선 건물 지붕, 커튼 월 패널 및 큰 곡률 반경이 형성되는 기타 부품.
장비 원리 : 3 롤러 또는 4 롤러 구조가있는 롤링 머신이 일반적으로 사용됩니다. 시트는이 롤러의 중간을 통과하고 롤러의 위치와 압력을 조정함으로써 시트는 원활하게 원인이나 완전한 실린더로 매끄럽고 연속적으로 구부러 질 수 있습니다.
프로세스 장점 :큰 곡선 또는 원통형 판금 부품의 생산, 그러한 제품의 제조를위한 핵심 프로세스입니다.

(2) 폴딩 :

기능적 특성 :이 방법은 큰 플레이트의 가장자리를 구부리거나 비교적 복잡한 상자 부품을 처리하는 데 특히 적합합니다.
응용 프로그램 시나리오 : 부품 크기가 너무 커서 굽힘 기계를 작동하기 어렵게 만들거나 부품 구조에 복잡한 에지 접이식이 포함될 때 더 유리합니다.
장비 원리 : 접이식 기계를 사용하십시오. 들어 올릴 수있는 "굽힘 빔"(스윙 빔)이 특징입니다. 작동하는 동안 먼저 테이블 위의 플레이트를 클램핑 한 다음 굽힘 빔이 세트 궤적을 따라 위 또는 아래로 이동하여 플레이트의 돌출 된 부분을 구부립니다.
프로세스 장점 : 큰 플레이트의 가장자리 굽힘에 대한 가시성과 작동 용이성이 좋습니다.보다 복잡한 모서리 접이식 구조를 효율적으로 완료 할 수 있습니다비교적 높은 안전 요인이 있습니다.

"JS 생산 라인에서 벤딩 머신은 절대적인 주력이며, 대부분의 정확한 각도 굽힘을 담당합니다. 매우 큰 플레이트 또는 복잡한 박스 구조에 직면 한 접이식 기계가 최선의 선택입니다. 금속 굽힘 프로젝트가 있으면 JS 팀에 자유롭게 두십시오!"

4 기본 굽힘 유형 및 응용 프로그램

다음으로, 우리는 당신을 보여줄 것입니다판금 부품에서 가장 일반적인 4 가지 기본 굽힘 유형. 이것들을 알면 설계 할 때 판금 기술의 장점을 더 잘 재생할 수 있습니다. 당신이 그리는 그림은 아름답고 워크숍에서 만들기가 쉽고 비용 효율적입니다!

4 기본 굽힘 유형 및 응용 프로그램

첫 번째 유형 : V-Bend-Basic General Bending

프로세스 설명 : 벤딩 머신의 V 자형 하단 다이와 일치하는 상단 다이 (펀치)를 사용하면 시트의 특정 위치에 압력이 적용되어 특정 각도로 굽힘을 형성합니다.이것은 가장 기본적이고 널리 사용되는 굽힘 방법입니다.

일반적인 응용 분야 : 각도를 형성 해야하는 대부분의 판금 구조 부품에 적용됩니다.
예를 들어 : 다양한 괄호의지지 각도, 장비 섀시/케이싱의 가장자리 굽힘, 장착 패널의 플랜지 벤딩 등의 장점은 성숙한 기술, 강한 곰팡이 다목적 성 및 고효율입니다. 워크숍에서 일일 생산을위한 주요 과정입니다.

두 번째 유형 : U -Bend- 한 단계에서 이중 구부러집니다

프로세스 설명 : 특수 U 자형 상단 다이와 해당 하부 다이 그루브를 사용하여 동일한 방향의 2 개의 평행 굽힘이 단일 스탬핑 스트로크를 통해 동시에 시트에 형성되며 마지막으로 U 자형 섹션이 얻어집니다.

일반적인 응용 프로그램 :주로 U 자형 섹션이 필요한 부품을 제조하는 데 사용됩니다..

일반적인 예는 다음과 같습니다. U 자형 트로프, 케이블 또는 파이프 라인 라우팅 채널, 판금 고정구 슬롯, 전기 캐비닛의 장착 레일 등이 있습니다.

두 개의 V 자형 굽힘을 별도로 만드는 것과 비교할 때 U 자형 굽힘은 생산 효율을 크게 향상시키고, 두 굽힘 사이의 평행성과 차원 정확도를 보장 할 수 있으며,특히 대량 생산에 적합합니다.

세 번째 유형 : Z -Bend- 높이 차이 연결을 달성합니다

프로세스 설명 : 반대 방향으로 두 개의 굽힘 작업을 통해 완료되었습니다. 먼저, 시트의 한쪽 끝에서 첫 번째 굽힘 (예 : 90 ° 아래쪽)을 한 다음 적절한 위치에서 반대 방향 (예 : 90 ° 위로)으로 두 번째 굽힘을 만들어 문자 "z"와 유사한 계단식 프로파일을 형성하여 두 평면 사이에 높이 오프셋을 만듭니다.

일반적인 응용 프로그램 : 핵심 값은 다른 평면 간의 연결 문제를 해결하는 데 있습니다.

예를 들어, 판금 부품은 다른 높이의 다른 판금 부분을 겹쳐 겹쳐야합니다. 패널 설계는 뒷면의 상승 구조 (예 : 갈비뼈, 용접 또는 구성 요소)를 피하거나 조립에 정렬 단계를 제공해야합니다. 디자인에 높이 오정렬이 포함되면 Z 벤딩은 일반적으로 효과적인 구조 솔루션입니다.

네 번째 유형 : 헴 벤드

프로세스 설명 : 시트 가장자리에 대한 특수 처리 프로세스는 일반적으로 두 단계로 완료됩니다. 첫째, 가장자리는 작은 각도 (일반적으로 90 °)로 미리 배치됩니다. 결과적으로,이 사전 배치 된 가장자리는 시트 본체에 단단히 맞춰서 원래 가장자리를 완전히 감싸도록 더 평평하게됩니다.

일반적인 응용 프로그램 :

가장자리 강성 향상 : 가장자리 두께를 증가시킴으로써, 특히 힘을 받거나 쉽게 변형되는 가장자리의 경우 얇은 플레이트 부품의 전체 구조적 강도 및 변형 저항이 상당히 개선된다.
안전성과 미학을 향상시킵니다.전단 또는 레이저 절단으로 생성 된 날카로운 버와 가장자리를 완전히 제거하십시오., 부드럽고 안전한 터치를 제공하고 가장자리에 깔끔하고 전문적인 외관을 제공하십시오. 사용자 접촉 (캐비닛 도어 가장자리, 서랍 패널), 얇은 벽 구성 요소 (예 : 쉘 측면 패널) 및 외관 품질에 대한 요구 사항이 높은 제품이 필요한 가장자리에 널리 사용됩니다.

디자이너를위한 주요 제안 :

기본 각도 형성 :V 자형 굽힘이 첫 번째 선택입니다. 효율적이고 다재다능하며 대부분의 코너 폴딩 요구를 충족시킵니다.
U 자형 섹션 구성 요소 : U 자형 굽힘이 사용됩니다. 정확도와 효율성을 보장하기 위해 이중 굽힘이 한 단계로 형성됩니다.
평면 높이 연결 스패닝 : Z 자형 굽힘을 선택하십시오. 어셈블리 오정렬 문제를 해결하기위한 정확한 단계를 만듭니다.
가장자리 강화 및 보호 : Hemming (Hem)을 적용하십시오. 강도를 향상시키고, 버를 제거하고, 외관과 안전을 최적화하십시오.

"JS 엔지니어들은 설계 프로세스 중에 가장 적절한 굽힘 유형을 가장 잘 선택하기 위해 부품의 기능 요구 사항과 조립 관계를 명확히 할 것이라고 제안합니다. 이는 구조적 성능을 최적화 할뿐만 아니라 생산의 타당성과 비용 효율성을 크게 향상시킬 것입니다. JS 팀과의 특정 굽힘 프로세스 또는 디자인 세부 정보를 주저하지 마십시오.

4 basic types of bending

FAQ- 금속 굽힘에 대한 모든 질문에 답하십시오

질문 1 : 금속 굽힘은 무엇을 할 수 있습니까?

그것은 단순히 평평하고 저렴한 금속 플레이트를 3 차원 부품으로 만들 수 있고 기계와 경험을 사용하여 실질적으로 유용 할 수 있음을 의미합니다.

드로잉 라인에서 상자, 선반 또는 기계 껍질에 이르기 까지이 굽힘 과정이 가장 근본적이고 중요한 단계입니까? 그것은 아이디어가 물리적 대상으로 빠르게, 잘, 경제적으로 바뀌게합니다!

질문 2 : 금속 굽힘과 판금 굽힘 사이에 차이가 있습니까?

많은 사람들이 이것에 대해 궁금해합니다! 금속 굽힘은 일반적인 용어입니다. 이론적으로, 모든 금속은 물론 구부러질 수 있으므로 어려움이 다릅니다. 판금 굽힘이라는 용어는 구체적이며 비교적 얇은 금속 시트 또는 시트의 굽힘, 일반적으로 업계 관행에서 6mm 미만입니다. 이 용어는 교환되며 일반적으로 대부분의 산업 제조 시나리오에서, 특히 얇은 판을 처리 할 때 판금 굽힘을 참조하십시오.

질문 3 : 금속 굽힘을 기반으로 한 무술은 무엇입니까?

이것은 흥미로운 질문입니다! Metalbending은 "Avatar : The Last Airbender"에서 나오고 Toph Beifang 캐릭터에 의해 만들어졌습니다. 그것의 행동은 안정적인 하체와 강력한 직선 공격 기술을 강조하는 중국 남부 무술 인 Hong Jiaquan을 기반으로합니다.

물론, 실제 제조 분야 (예 : JS 팀과 같은)에서, 금속의 정확한 제어의 핵심은 무술을 기반으로하는 것이 아니라 고성능 유압 굽힘 장비와 엔지니어의 재료를 기반으로 한 실질적인 경험이지만 금속 힘의 정확한 제어에는 실제로 유사한 추구가 있습니다.

질문 4 : 판금 굽힘 공정을위한 PDF 재료를 얻는 방법은 무엇입니까?

인터넷에는 일반적인 PDF 자료가 많이 있지만 보편성으로 인해 함정에 빠지기가 쉽습니다!

이 문제를 일으키는 원인은 무엇입니까? 각 프로젝트의 특정 상황은 재료, 두께, 각도 요구 사항 및 기계와 매우 다릅니다. 따라서 가장 신뢰할 수있는 방법은 숙련 된 엔지니어와 통신하는 것입니다.

JS 팀은 디자인 컨설팅에 무료입니다. 디자인 스케치를 제출하면 엔지니어는 전문 프로세스 평가 및 제안을 제공합니다. 서면 참조가 필요한 경우 주요 설계 매개 변수를 요약하는 실제 가이드 "판금 굽힘 프로세스 코어 포인트 참조"(PDF)를 제공 할 수 있습니다. 사본은 저희에게 연락하십시오.

요약

금속 굽힘은 단순히 "힘으로 굽힘"이상입니다. 재료 특성, 기계적 원리 및 실제 경험을 정확하게 혼합하는 기술입니다. 항복 강도, 중성 축, K 계수 및 스프링백의 핵심 개념을 이해하고 V-Bend, U-Bend, Z-Bend 및 Hemming과 같은 기본 프로세스 마스터 링안정적으로 판금 부품을 제조합니다강력한 구조, 정확한 차원 및 제어 가능한 비용으로. 모든 정확한 굽힘 뒤에는 과학적 원리에 대한 준수와 수많은 실용적인 축적의 구체화가 있습니다.

JS 팀이 견고하고 신뢰할 수있는 제조 파트너가되도록하십시오!

디자인 도면을 고품질 금속 제품으로 변환 해야하는 경우 깊은 기술적 축적 및 풍부한 엔지니어링 경험이있는 파트너를 선택하는 것이 중요합니다.

다음 프로젝트에 금속 굽힘 또는 판금 가공이 포함 된 경우JS 팀은 언제든지 전문적인 지원을 제공 할 준비가되었습니다.:

전문가 팀, 프로세스 전반에 걸쳐 호위 : 우리는 간단한 운영자가 아닙니다. 도면이나 3D 모델을 보내는 순간부터 숙련 된 엔지니어 (예 : 나)가 개입합니다.

설계 의도 및 기능 요구 사항에 대한 심층 분석.
재료 선택 및 프로세스 타당성을 평가하고 잠재적 인 과제를 식별하십시오.
정확한 확장 계산, K 계수 응용 프로그램 및 스프링 백 보상 전략을 포함하여 최적의 프로세스 경로 및 정확한 처리 매개 변수를 개발하십시오.
고급 장비, 정확한 실행 :JS 워크샵에는 주류 정밀 굽힘 기계가 장착되어 있습니다, 엔지니어링 계획이 물리적 물체로 정확하고 효율적으로 변환되도록 레이저 커팅 머신, CNC 펀칭 머신 및 기타 장비.

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적만을위한 것입니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 타당성에 대해 명시 적 또는 묵시적 인 어떠한 종류의 진술이나 보증도 이루어지지 않습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다부품에 대한 견적을 요청하십시오이 부분의 특정 요구 사항을 결정합니다.저희에게 연락하십시오. 자세한 내용은 알아보십시오.

JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 5,000 명 이상의 고객에게 20 년 이상의 경험을 쌓은 우리는 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100 개 이상의 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증입니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술그것은 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
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