금속 굽힘은 어떻게 작동합니까?

일반적인 금속 플레이트 조각을 주요 구성 요소, 원활한 장비 쉘 또는 튼튼한 구조적 브래킷을 지원하는 서버 섀시로 어떻게 바꿀 수 있습니까? JS의 눈에는 이것은 간단한 접이식이 아닙니다.금속 굽힘우리는 정확한 힘을 사용하여 금속 플레이트가 세트 라인을 따라 영구적으로 변형되어 v 자형 그루브 또는 U 자형 굽힘과 같은 직선 판에서 필요한 각도 또는 모양으로 바꾸는 것을 의미합니다.

힘으로 구부리는 것처럼 들리지만 단순한 것과는 거리가 멀다. 이것을 잘하는 것은 분명히 과학입니다. 우리 팀이 매일 생각하는 것은 금속 재료의 특성을 이해하는 방법, 올바른 방법을 선택하고 금속 플레이트의 두께와 원하는 굽힘 각도에 따라 고급 컴퓨터 제어 장비를 사용하는 방법입니다.

왜 그렇게 특별한가요?최종 굽힘 각도의 정확도와 품질은 모두 이러한 세부 사항이 제조되는지 여부에 따라 다릅니다.

정확히 이것 때문에입니다정밀 제어에 대한 주장우리는 겉보기에 일반적인 금속 판을 다양한 산업을 지원하는 주요 부품으로 바꿀 수 있습니다. 눈에 띄지 않는 작은 괄호부터 큰 구조 부품에 이르기까지 금속 굽힘의 엔지니어링 지혜는 그 뒤에 압축됩니다.

핵심 답변 요약 :

단계	핵심 원칙	결과
힘 적용의 초기 단계	탄성 변형.	재료는 일시적으로 구부러져 힘을 풀고 나서 원래 상태로 완전히 돌아올 수 있습니다.
항복점을 초과합니다	플라스틱 변형.	영구 변형이 발생하여 금속의 내부 결정 구조에서 미끄러짐과 돌이킬 수없는 변화를 유발합니다.
힘을 방출 한 후	스프링 백.	부분 탄성 변형이 복원되어 언로드 (약간의 개구부)보다 최종 굽힘 각도가 더 큽니다.
엔지니어링 보상	Over -Bending.	리바운드 양을 사전 계산하고 반동에 대응하기 위해 대상 각도보다 작은 각도로 구부립니다.

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

이 안내서에서는 금속 굽힘의 물리학에 대해 알려 드리고 프레스 브레이크의 작동 방식을 자세히 설명하겠습니다.
그런 다음 일반적으로 사용되는 몇 가지 굽힘 방법을 비교하십시오.
그런 다음 해결 한 문제의 실질적인 예를 공유하십시오.
마지막으로, 나는 당신이 관심을 갖는 모든 일반적인 질문에 대답 할 것입니다.

이 가이드를 신뢰 해야하는 이유는 무엇입니까? JS의 최전선 제조 통찰력

이 가이드는 매일 JS 워크숍에서 나옵니다. 우리는 매일 금속과 "이야기"하고 프레스 브레이크와 정확한 지침을 제공하고 있습니다.

예를 들어 간단한 90도 굽힘을 가져 가십시오.당신은 그것이 단순하다고 생각합니까?

그러나 실제 작동에서 재료의 반등, 굽힘 반경의 선택 및 내부 응력의 해제는 모두 정확한 계산이 필요합니다. 이 안내서의 모든 제안은 수천 개의 판금 부품을 직접 처리 한 후 축적 한 실제 경험입니다.

JS의 우리는 온라인 이상의 것을 제공합니다금속 굽힘 처리 서비스. 우리는 고객의 전체 제조 공정에 깊이 관여했으며 어려운 실제 문제를 해결했습니다.

예를 들어, 워크샵에서 굽힘 시퀀스가 올바르게 배열되지 않았기 때문에 부품을 조립하고 형성 할 수없는 상황이 발생했습니다. 굽힘 솔루션을 최적화함으로써 굽힘에서 재료 균열의 위험을 성공적으로 피했습니다. 우리는 도로에서 물리적 제품으로의 엔지니어링 파트너가되기를 바랍니다.

"품질 분야의 리더 인 조셉 쥬란 (Joseph Juran) 박사는 강조했다.

우리 가이드의 내용은 대규모 워크숍 관행, 발생하는 도전 및 성공적인 솔루션의 반복적 인 사고와 개선의 결과입니다. 그것은 실제 생산 라인에서 비롯되며 판금 형성 공정에 대한 우리의 이해를 요약하므로 신뢰할 수 있습니다.

금속 굽힘의 과학 : 플라스틱 변형의 기술

평평한 금속 시트가 원하는 각도로 구부리기를 원한다면 강한 압력을 가할 수는 없습니다. 핵심은 금속의 두 가지 핵심 변형 특성을 이해하는 것입니다.탄성 변형 및 소성 변형.금속 시트를 입력하기에 충분한 힘을 적용 할 때만플라스틱 변형영역은 금속이 세트 굽힘 각도를 유지할 수 있습니다.

1 단계 : 탄성 변형

손으로 플라스틱 통치자를 부드럽게 구부리한다고 상상해보십시오. 구부러 지지만, 놓아 지 자마자 원래 모양으로 되돌아갑니다. 힘이 처음에 작을 때 금속도 마찬가지입니다. 약간 변형되지만, 놓치면 흔적을 남기지 않고 즉시 원래 모양으로 돌아갑니다. 이 단계는 재료의 즉각적인 반응과 같으며 영구적 인 변화는 발생하지 않습니다.

주요 전환점 : 항복 강도

모든 금속에는 "완고한 지점"이 있으며 전문적으로 호출됩니다.항복 강도. 사용하는 힘이 커지고 커지면 금속 내부의 "근육과 뼈"가 실패하고 움직이고 탈구되기 시작하면이 점을 초과합니다. 이 시점을 초과하면 금속은 더 이상 원래 모양으로 완전히 돌아올 수 없습니다. 영구 변형의 시작을 표시합니다.

궁극적 인 목표 : 플라스틱 변형

적용된 힘이 고속 강도를 꾸준히 초과하면 금속은 우리가 원하는 플라스틱 변형 단계로 들어갑니다. 현재 발생하는 굽힘은 영구적입니다! 금속 시트는 새로운 모양으로 변형되었습니다. 우리 굽힘 기계의 핵심 작업은 금속을이 단계에 정확하고 제어 할 수 있도록 유지하는 것입니다.

무시할 수없는 현실 : 스프링 백

금속이 구부러진 후에도 영구 변형 (플라스틱 변형)을 겪고 원래 모양을 복원하려는 탄성 힘의 일부가 내부에 저장됩니다. 구부러진 봄처럼 다시 튀기고 싶어합니다. 굽힘 압력이 풀리면이 외부 힘은 굽힘 각도를 약간 반등하게 만듭니다.스프링 백 효과.

이 스프링 백을 과소 평가하지 마십시오. 완제품의 각도가 부정확하게 만들어집니다! 이를 상쇄하기 위해 경험이 풍부한 워크숍 마스터와 지능형 CNC 벤딩 시스템은이 스프링 백 금액을 미리 계산하고 예약해야합니다.

특정 작업은 다음과 같습니다.정확한 90도 굽힘 각도를 얻으려면 실제 굽힘을 의도적으로 87도 또는 88 도로 눌러야 할 수 있습니다. 그런 다음 재료의 자체 리바운드 힘을 사용하여 정확히 90 도로 다시 반송됩니다! 미리 압박을받는이 각도 차이는 Overbend 각도입니다.

알다시피, 금속 굽힘은 무차별 인력이 아니라 과학입니다탄력성과 가소성을 정확하게 제어합니다.재료의 항복 강도, 플라스틱 변형, 스프링 백 보상에 이르기까지 각 단계는 완제품이 자격이 있는지 여부와 관련이 있습니다.

"JS 워크숍에서는 매일 이러한 세부 사항에 대해 생각합니다. 다음에 판금 부품을 설계하는 데 굽힘 문제가 발생하거나 벤드가 정확한지 확인하고 자유롭게 대화를 나누고 싶습니다. 내 경험을 바탕으로 드로잉의 라인을 정확히 같은 실제 물체로 바꾸는 데 도움을 줄 수 있습니다.. "

핵심 프로세스 및 장비 : 주요 굽힘 기술 분석

굽힘의 기본 원리를 이해 한 후 다음 단계는 주요 장비에 의존하여이를 달성하는 것입니다. 판금 처리 분야에서CNC 프레스 브레이크금속 굽힘을 달성하는 데있어 주요 힘입니다.주로 여러 가지 작업 모드를 통해 굽힘 작업을 완료합니다.

주력 : CNC 프레스 브레이크

어떻게 작동합니까?

요컨대, 그것은 상부와 하단 사이의 협력에 의존합니다. 기계 상단에 펀치가 있으며 아래에 V 자형 개구부가있는 다이가 있습니다. 우리는 그들 사이에 금속 시트를 넣었습니다. 그런 다음 펀치가 강하게 눌러 시트를 아래의 V 그루브로 눌러 각도가 형성됩니다. 이것은 일일 금속 굽힘의 기본 작동입니다.

세 가지 핵심 굽힘 방법의 비교

"Peter Ulintz 교수는 강조했다 : 응용 프로그램과 일치하는 굽힘 방법을 이해하고 선택하는 것은 비용, 정밀도 및 생산 효율 사이의 삼각형 균형을 달성하는 열쇠입니다."

CNC 굽힘 기계의 작동 방법은 정적이 아니며 주로 3 개가 있습니다.굽힘 방법:

(1) 공기 굽힘 (가장 일반적으로 사용) :

원리 : 펀치는 시트를 아래로 누르지 만 시트를 금형의 바닥으로 완전히 누르지는 않습니다.
장점 : 유연성이 가장 큰 하이라이트입니다. 금형을 사용하여 다양한 각도를 만들 수 있습니다. 또한, 3 개 중에서 가장 낮은 장비 톤수 요구 사항을 가지고 있으며 빠른 생산 준비와 비용 효율성이 높습니다.
제한 사항 : 형성 각도는 재료 반동에 의해 크게 영향을받습니다. 재료를 방출 한 후에는 약간 반등하고 굽힘의 각도는 설정과 약간 다를 수 있습니다. 따라서 작업자의 경험과 기계의 제어 정확도에 따라 다릅니다.

(2) 하단 (더 정확한) :

원리 : 이번에는 펀치가 시트를 바닥으로 눌러 단단히V 자형 표면금형의, 굽힘 각도는 금형의 모양에 의해 완전히 결정된다.
장점 : 더 높은 정밀도! 압력이 단단하기 때문에 재료의 반동 공간은 더 작고 각도 제어가 더 정확합니다.
제한 사항 : 공기 굽힘보다 30% -50% 더 높은 장비 톤수가 필요합니다. 더 중요한 것은 금형 세트가 특정 각도를 위해서만 설계 될 수 있다는 것입니다. 각도를 바꾸려면 금형을 교체해야하며 유연성은 약간 열악합니다.

(3) 코닝 (높은 정밀도이지만 거의 사용되지 않음) :

원리 : 매우 높은 톤수 (일반적으로 공기 굽힘의 5-8 배)를 사용하여 펀치 끝을 스탬프와 같은 재료로 강제하여 재료가 리바운드를 완전히 제거하고 완전히 제거합니다.
장점 : 이론적으로 가장 높은 형성 정확도와 각도 일관성을 달성 할 수 있습니다.
제한 사항 : 기계와 곰팡이에 너무 많은 시간이 걸리고 기계에 부담이 있으며 곰팡이가 쉽게 손상됩니다. 일반적으로 부드러운 재료 나 특정 행사에만 사용할 수 있습니다. 높은 투자와 많은 제한으로 인해 정밀 요구 사항이 특히 엄격하지 않으면 이제는 생산에 점점 줄어 듭니다.

일반적으로 사용되는 굽힘 방법의 핵심 데이터 비교 :

굽힘 방법	적용 침투율 (추정)	일반적인 각도 정확도 범위	필수 톤수 (상대 공기 굽힘)	적용 가능한 재료 두께 범위
공기 굽힘	85% -95%	± 0.5 ° - ± 1.0 °	벤치 마크 (100%)	얇은 판 중간 두꺼운 플레이트 (보편적으로 적용 가능).
바닥 굽힘	10% -30%	± 0.1 ° - ± 0.5 °	130% -150%	얇은 플레이트 - 중간 판.
코인	<3%	± 0.1 ° (이론적으로 최적)	500% -800%	얇은 시트 (주로 부드러운 재료로 만들어졌습니다).

출처 : ASM 핸드북, Fabtech Report.

굽힘 곡선 및 실린더 : 롤 굽힘

그것을 사용하는 것이 가장 좋습니까?

연속 곡선으로 아크, 콘 또는 실린더를 만들어야 할 때 CNC 굽힘 기계는이를 수행 할 수 없습니다. 이것은 언제입니다롤 벤딩 머신놀아요.

어떻게 작동합니까?

일반적으로 3 ~ 4 개의 회전 롤러에 의존하며 금속 플레이트는이를 통과합니다. 롤러의 위치와 각도를 조정함으로써 플레이트는 조금씩 구부러지고 결국 우리가 원하는 아크를 형성하거나 실린더로 굴립니다. 이것은 곡선 표면 모델링을위한 특별한 도구입니다.

간략하게 요약하면 : 공기 굽힘은 유연하고 노동 절약이며 일일 금속 굽힘의 주요 힘입니다. 바닥 굽힘은 더 정확하지만 충분히 유연하지 않습니다. 굽힘 굽힘은 극도의 정확성을 추구하지만 비싸고 현재는 거의 사용되지 않습니다. 곡선 실린더를 만들려면 롤 벤딩 머신에 의존해야합니다. 각 방법에는 가장 적합한 처리가 있습니다.

"JS에서는 올바른 굽힘 프로세스를 선택하는 것이 부품 품질과 비용에 중요하다는 것을 알고 있습니다. 특히 가공이 필요한 판금 부품, 특히 정밀, 효율 또는 복잡한 모양이 필요한 경우 언제든지 우리와 대화하는 것을 망설이지 마십시오. 우리 팀은 가장 적합한 금속 굽힘 솔루션을 선택할 수 있도록 경험적이고 잘 갖추어져 있습니다."

실제 전투 케이스 분석 : 드론 지상국의 정밀 콘솔 쉘 구축

방금 매우 흥미로운 프로젝트를 마쳤습니다.이 프로젝트는 금속 굽힘이 실제 제품에서 어떻게 중요한 역할을하는지 알려주는 예로 사용하는 것이 옳습니다. 이번에는 드론 지상국을 만드는 회사가정밀 콘솔 쉘.

고객 문제 : 완벽한 정렬이 필요한 복잡한 쉘

프로젝트 배경 :고객은 아이디어의 스타트 업이며 휴대용 드론 지상 콘솔을 설계했습니다. 쉘은 2mm 두께의 5052 알루미늄 합금 플레이트로 만들어졌으며 화면, 조이스틱 및 다양한 인터페이스를 설치하려면 구멍을 열어야합니다.구부러진 코너는 12 명 이상입니다!가장 중요한 것은 모든 개구부와 모서리의 위치가 정확해야하며 약간의 차이조차도 효과가 없다는 것입니다.

잠재적 위험 :

초기 설계를 얻 자마자이 프로젝트의 위험 포인트를 알았습니다. 문제는 무엇입니까? 두 곳 :

첫째, 굽힘 반경은 불충분합니다. 일부 부품의 내부 굽힘 반경의 설계는 0.5mm에 불과합니다.최소 굽힘 반경재료에 권장됩니다 (보통 재료 두께의 1 배, 예를 들어 2mm).
둘째, 굽힘 간격이 너무 작습니다.이 설계를 따르고 굽힘 기계가 직접 사용되면 굽힘시 재료가 직접 균열되거나 금형을 삽입하거나 방해 할 수 없기 때문에 재료가 변형되어 파단됩니다. 위험은 중요하지 않습니다!

Unmanned aerial vehicle ground control console shell

JS의 엔지니어링 수정 : 제조 가능성 및 프로세스 최적화 설계

(1) 근본 원인 분석 (DFM) :

프로젝트 견적 및 타당성 분석 단계에서 전문 소프트웨어를 사용하여 고객의 철저한 분석을 수행했습니다.3D 모델앞서 언급 한 위험 지점을 신속하게 식별합니다.

(2) 정교한 고객 수정 :

문제를 찾는 것은 목적이 아니지만 문제를 해결하는 것은입니다. 우리는 고객에게 적시에 연락하여 몇 가지 최적화 제안을 제공했습니다.

굽힘 반경 증가 : 재료 특성에 적합한 최소 굽힘 반경을 안전하지 않은 0.5mm에서 2mm (재료의 두께)에서 증가시키는 것이 좋습니다. 이런 식으로 구부리는 것이 안전하고 산산이 부서지지 않습니다.
플랜지 높이를 조정하십시오. 두 개의 구부러진 곳이 너무 무거워집니다. 플랜지 중 하나의 높이를 조정하여 굽힘 금형이 작동하기에 충분한 공간이있어 충돌하지 않도록하십시오.

(3) 적절한 프로세스 계획 :

12 개 이상의 굽힘이있는 복잡한 구성 요소의 경우 굽힘 시퀀스가 매우 중요합니다. 잘못된 시퀀스는 구조적 잠금으로 인해 부품이 다음 작업을 충족시키지 못하게합니다.우리 엔지니어쉽게 타기 위해 항상 최상의 굽힘 단계를 마무리하고 최상의 굽힘 단계를 설정했습니다.

(4) 정확한 전개 계산 :

최종 크기가 정확한지 확인하려면 전개 된 평면 판 크기를 밀리미터로 계산해야합니다. 우리는 소프트웨어를 사용하여 각 코너의 굽힘 공제를 정확하게 계산하여 절단 및 절단시 이후 굽힘을 위해 정확한 여백이 예약되도록합니다.

프로세스 최적화의 핵심 지점 비교 :

디자인 위험 포인트	고객 초기 설계	JS 최적화 계획	최적화 목적
최소 굽힘 반경	0.5mm	2mm (재료 두께의 1 배).	재료 안전을 보장하기 위해 구부리거나 균열을 피하십시오.
키 플랜지 높이	15mm	18mm로 조정하십시오.	굽힘 간섭을 방지하기 위해 충분한 금형 작동 공간을 예약하십시오.
굽힘 시퀀스	불분명합니다	상세한 단계 계획.	부품이 자체 잠금을 방지하고 모든 굽힘을 완료 할 수 있는지 확인하십시오.

최종 결과와 가치

결과 : 설계 최적화가 시행되고 프로세스 계획이 명확하며 워크숍의 마스터는 우수한 운영 기술을 가지고 있습니다. 샘플은 한 번에 성공적으로 구부러졌습니다! 모든 구멍 위치, 인터페이스 위치 및 굽힘 각도는 설계 정확도 요구 사항을 충족합니다.
가치 : 가장 중요한 것은 초기 단계의 전문적인 DFM 분석이 고객이 실패 할 시험 생산을 피하는 데 직접적으로 도움이된다는 것입니다. 그것은 교정 수수료로 수천 달러를 절약했을뿐만 아니라 더 중요한 것은 적어도 1 주일의 귀중한 R & D 시간을 절약했습니다!
핵심 영감 : 복잡한 금속 굽힘 부품을 처리하기 위해서는 상단을 갖는 것만으로는 충분하지 않습니다.CNC 굽힘 기계. 실제 가치는 사전에 위험을 예견하고 제품 설계를 최적화하며 완벽한 프로세스를 계획 할 수있는 엔지니어의 실제 경험에 있습니다. 장비는 죽었고 경험은 살아 있습니다!

"이 사례는 정밀한 판금 처리, 특히 복잡한 굽힘 부품의 경우 초기 단계의 심층 엔지니어링 분석 및 프로세스 계획이 중요하다는 것을 완전히 보여줍니다. JS에서는 고급 장비뿐만 아니라 설계를 효율적으로 제조 할 수있는 제품으로 혁신하는 데 도움이되는 숙련 된 엔지니어 팀도 있습니다."

FAQ- 걱정하는 모든 굽힘 문제

가장 일반적으로 사용되는 판금 굽힘 방법은 무엇입니까? 왜?

가장 일반적으로 사용되는 굽힘 방법과 관련하여대답은 분명합니다 : 공기 굽힘.

왜 가장 인기가 있습니까?

열쇠는 두 단어입니다 : 유연성! 적합한 펀치가있는 표준 V 자형 하부 다이 세트는 펀치의 하향 압력의 깊이를 정확하게 제어하여 다양한 각도로 구부릴 수 있습니다. 이는 생산 중에 다이를 변경 해야하는 횟수가 크게 줄어들고 효율이 자연스럽게 향상됨을 의미합니다.
다양한 제품과 작은 단일 배치 볼륨을 갖춘 생산 시나리오에 특히 적합하여 시간을 절약하고 비용을 조절합니다. 우리가 매일 연락을 취하는 금속 굽힘 프로젝트에서는 작업의 90% 이상이 공기 굽힘의 첫 번째 선택이 될 것으로 추정됩니다.

"스프링 백"이란 무엇입니까? 그것을 해결하는 방법?

스프링 백은 피할 수없는 핵심 문제입니다. 그것은 굽힘 압력이 제거 된 후 금속 시트가 조금 리바운드된다는 자연 현상을 나타냅니다. 당신은 강철 통치자를 구부리는 것을 상상할 수 있으며, 당신이 놓아 주면 항상 부분을 반등시킬 것입니다.

그것을 해결하는 방법?

핵심 아이디어는 보상을 압도합니다.간단히 말해서, 대상 값보다 약간 작은 각도를 구부리는 것입니다 (예 : 90도이면 실제로 88 도로 눌러질 수 있음).
그러나이 보상 금액은 추측되지 않으며, 경험적 공식으로 계산되거나 여러 번 구부리려고 노력하여 미세 조정해야합니다. 워크숍에서 숙련 된 마스터는 기계 보상 기능으로 반동을 매우 정확하게 제어 할 수 있습니다.

굽힘 부품을 설계 할 때 가장 중요한 고려 사항은 무엇입니까?

JS Company의 1 차 굽힘 엔지니어로서이 세 가지 요소가 우리에게 가장 중요합니다판금 굽힘 부품을 설계 할 때 :

최소 굽힘 반경 : 이것이 결론입니다! 구부러진 굽힘의 내부 반경은 재료가 참을 수있는 한계보다 적어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 접 히면 갈라집니다. 일반적으로 최소 반경은 재료 두께 (1T)와 적어도 같아야하며, 안전 지점은 재료의 경도에 따라 1.5T 또는 2T입니다.
최소 플랜지 높이 : 접힌 "가장자리"의 높이입니다. 너무 짧은 경우, 금형을 고정하거나 꾸준히 누를 수 없으며, 구부러진 부분의 크기는 부정확하거나 미끄러 져 있습니다. 경험상,이 가장자리의 높이는 재료 두께 (4T)의 최소 4 배 여야합니다.
구멍과 슬롯 사이의 안전한 거리와 굽힘 선 : 구멍이나 슬롯이 선에 너무 가까워지기에는 구멍이 구부러지면 구멍을 변형 시키거나 평평하게 할 수 있습니다. 설계 중에 충분한 안전 거리를 예약해야합니다. 이 거리는 또한 재료 두께 및 구멍 직경과 관련이 있으며 표준에 따라 계산하거나 참조해야합니다.

이 세 가지 포인트를 잘 제어하면 대부분의 제조 문제와 부품이 사전에 폐기 될 위험을 피할 수 있습니다.

요약

금속 굽힘은 간단한 "벤드"가 아니며 재료 과학, 기계적 계산 및 정밀 기술을 통합하는 기술입니다. 모든 정확한 굽힘 뒤에는 세부 사항을 엄격하게 제어하고 수많은 관행에서 축적 된 경험이 있습니다. 프로젝트가 견고한 산업 캐비닛이든 섬세한 전자 장비 하우징인지 여부에 관계정확한 금속 굽힘 기술.

JS에서는 경쟁력있는 가격 이상을 제공합니다.

설계 타당성 분석 (DFM)에서 위험을 피하는 데 도움이되는, 완벽한 차원을 보장하기위한 정확한 계산 및 프로세스 계획, 최종 고품질 제공에 이르기까지.

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JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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