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삽입 성형 및 오버 몰딩은 주입 성형 범주입니다, 종종 혼합됩니다. 그러나 구현 원칙과 응용 프로그램 필드 측면 에서이 두 프로세스 간에는 필수적인 차이가 있습니다.

우리는 여기에 인서트 몰딩을 언급하고 있습니다. 기본 프로세스는 먼저 삽입 한 다음 오버 몰딩입니다. 그것은 특히 그 전에 금형 공동에서 이미 생성 된 부분 (삽입물이라고 함)을 발견하고 사전 고정합니다. 그런 다음, 용융 열가소성 재료를 금형에 삽입합니다.

플라스틱을 냉각시키고 굳히면 인서트 주변의 인서트와 브래킷을 단단히 밀고마지막으로 복합 구조적 부분을 형성하기 위해 Demolds. 기계적 인터 로킹을 통해 다양한 재료의 강도를 포착하여 고유 한 값의 프로세스를 제공하는 프로세스입니다.

아래 컨텐츠는 삽입 몰딩을 자세히 사용하기 전에 고려해야하는 프로세스 단계, 일반 응용 프로그램 및 필수 매개 변수를 분석합니다.

삽입 몰딩이란 무엇입니까?

삽입 몰딩은 사출 성형 과정입니다. 핵심 프로세스는 플라스틱 용융물을 금형에 넣기 전에 금형에 이전에 형성된 부품 (일반적으로 금속 삽입물이라고 함)을 배치하는 것입니다. 플라스틱이 주입 된 후 삽입물을 둘러싸고 있습니다. 그것이 냉각되고 굳어지면 플라스틱과 삽입물은 전체 조각으로 서로 밀접하게 융합되어 최종 부분의 일부가됩니다.

이 공정에서 얻은 제품은 금속의 내구성과 강도를 플라스틱의 가벼움과 결합하여 최종 제품을 강력하지만 가볍게 만들 수 있습니다. 위의 속성에 대해 어느 정도까지는 수많은 산업에 적용되었습니다. 단순화를 위해 삽입 몰딩은 플라스틱 부품을 성능을 위해 최적화 할 수 있도록 금속 부품을 활용하는 매우 효율적인 방법입니다.

인서트 성형 공정은 어떻게 작동합니까?

1. 인서트를 준비하십시오

성형하기 전에 삽입 할 삽입물을 준비해야합니다. 이것들인서트는 금속 (강철, 알루미늄), 세라믹 또는 다른 플라스틱 부품 일 수 있습니다., 강도, 전도도, 특수 모양과 같은 고유 한 특성을 최종 부분에 가져 오기위한 목적으로.

이 삽입물의 설계는 중요합니다. 주입 중에 고압과 온도를 견딜 수있을 정도로 강해야합니다. 동시에, 우리는 후속 플라스틱 그립을 만들 수있는 방법을 찾아야합니다. 이는 약간의 질감, ​​그루브 또는 복잡한 모양으로 설계하여 수행 할 수 있습니다.

2. 삽입물을 금형에로드하십시오

이 단계에서는 인서트를 단단히 제자리에 놓는 방법을 결정합니다.

대규모 생산기계 로딩을 선호합니다 : 현재 자동 장비는 삽입물을 금형의 특정 위치에 빠르고 정확하게 삽입하는 데 사용됩니다. 이 기계는 빠른 로딩 속도와 큰 부품 출력이있어 많은 부품을 만드는 데 적합합니다. 그러나 기계 장비는 처음에 많은 돈이 들었습니다.

작은 배치 또는 시험 생산이 수동으로로드됩니다. 수량이 크지 않거나 교정 단계에있는 경우 숙련 된 작업자는 삽입물을 금형에 조심스럽게 넣습니다. 이 방법은 초기 단계에서 비용이 저렴하지만 상대적으로 느립니다.

3. 플라스틱을 금형에 주입하십시오

인서트가 제자리에 있고 금형이 닫히면 고온 용융 플라스틱 액체 (즉, 열가소성 재료)가 고압으로 금형에 주입됩니다. 이 압력은 매우 중요합니다. 플라스틱 액체가 균등하게 흐르고 인서트의 모든 구석을 감싸고 동시에 전체 금형 공동을 채울 수 있습니다.

4. 압력 유지 및 냉각 및 성형

플라스틱이 채워진 직후 금형을 열 수 없습니다. 먼저 일정 기간 동안 특정 압력을 유지해야합니다.아직 형성되지 않은 플라스틱이 뒤로 흐르는 것을 방지합니다.두 번째로 플라스틱을 더욱 컴팩트하게하여 수축을 보상하고 수축 변형을 줄입니다. 동시에, 금형은 적합한 온도로 유지하여 플라스틱이 냉각되고 굳어 질 수 있도록해야합니다.

5. 곰팡이를 열어 부품을 꺼냅니다

플라스틱이 완전히 냉각되고, 강화되고 형성된 후에, 금형이 열리고, 삽입물과 플라스틱을 단단히 결합하여 새로 형성된 새 부품을 꺼낼 수 있습니다.

6. 게이트 잔류 물을 청소하십시오

주입 공정 동안, 플라스틱 액체가 곰팡이 (게이트 또는 러너라고 함)로 들어가서 빠져 나가는 채널도 채워져 강화되어 부품에 부착 된 과도한 플라스틱 스크랩을 형성합니다.이 과도한 재료를 제거해야합니다그리고 방법에는 수동 트리밍 또는 기계 절단이 포함되어 부분을 올바른 모양으로 복원합니다.

7. 부품의 후 처리

때로는 방금 꺼낸 부분은 진정으로 완료되기 위해서는 마무리 작업이 필요합니다.

• 버를 제거하십시오 : 일부 플라스틱의 작은 플래시 또는 버가 외관과 느낌에 영향을 줄 수 있습니다. JS는 일반적으로 수공구 나 간단한 장비로 청소합니다.
• 열처리 : 성형 중에 부분 내부 내부 응력이 생성 될 수 있으며, 이는 부품의 수명에 영향을 미치거나 심지어 변형시킬 수 있습니다. 적절한 가열 처리는 재료를 이완시킬 수 있습니다. 가열 온도는 잘 제어되어야하며, 일반적으로 나중에 작동 할 때 부품이 발생하는 온도보다 약간 높거나 부품 자체가 부드러워지는 온도보다 낮습니다.
• 표면 처리 :JS는 다양한 유형의 표면 처리를 제공합니다. 이 단계는 주로 부품을 더 잘 보일뿐만 아니라 때로는 내구성을 높이기위한 것입니다. 페인팅에서 전기 도금에 이르기까지, 어떤 방법의 최종 선택은 완성 된 제품의 특정 기능 및 모양에 대한 요구 사항에 전적으로 의존합니다. 플라스틱 인서트 몰딩으로 처리 된 부품은 실제 요구에 따라이 프로세스를 마련합니다.

성형 디자인 가이드 키 포인트를 삽입하십시오

(1) 설계 및 배치를 삽입하십시오

1. 일치하는 모양과 크기 : 삽입물은 플라스틱 부품의 모양과 일치해야하며 플라스틱이 흐르고 완전히 포장 할 수있는 충분한 공간이 있어야하므로 단단히 고착 할 수 있습니다.
2. 표면 처리 : 삽입 표면이 약간 거칠면 플라스틱이 더 쉽게 잡고 더 단단하게 붙일 수 있도록 더 좋습니다. 지나치게 부드러운 표면으로 인해 흘림이 발생할 수 있습니다.
3. 정확한 위치 및 고정 : 삽입물은 주입 압력에 의해 변위되는 것을 피하기 위해 금형의 올바른 위치에 배치해야합니다. 포지셔닝 핀 및 버클과 같은 구조로 단단히 고정 할 수 있습니다.
4. 치수 공차 제어 : 삽입의 크기는 엄격한 치수 공차를 보장해야합니다. 공차가 너무 커지면 최종 어셈블리 어려움이나 부분 변형이 발생합니다.
5. 금속 삽입 강화 : 인서트가 금속 (예 : 강철, 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸) 인 경우표면 처리 또는 코팅을 고려하십시오플라스틱에 더 단단히 부착하여 부품의 전반적인 강도를 증가시킬 수 있습니다.

(2) 재료 일치가 적절해야합니다

1. 플라스틱 및 일치 삽입 :

플라스틱을 선택할 때사용하는 삽입 자료와 호환되는지 확인하십시오.. 그렇지 않으면, 잘 고정되지 않거나, 다른 정도의 열 팽창과 수축으로 인해 부품이 쉽게 변형되거나 갈라질 것입니다.

2. 열 팽창 계수 (CTE) 일치 :

가열 또는 냉각 중 삽입과 플라스틱 사이의 팽창 및 수축의 차이는 결합 품질, 플라스틱 부품 변형 및 장기 신뢰성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 다른 삽입 재료의 특성에 따라 설계는 다양한 측면에 중점을 둡니다.

임베디드 재료의 유형	열 팽창 계수 (CTE)의 특성	플라스틱 부품에 대한 주요 영향	주요 디자인 전략
스틸 인서트	낮은 (10-13 x 10 ⁻⁶/° C)	냉각 중에 주변 플라스틱의 수축을 제한하십시오.	수축 플라스틱을 선택하십시오. 플라스틱 포장의 두께 분포를 조심스럽게 설계하십시오.
알루미늄 인서트	더 높은 (20-24 x 10 ⁻⁶/° C)	냉각 후, 수축은 상당히 고르지 않습니다.	로컬에 추가 된 강화 막대와 함께 벽 두께 전환 구역의 매우 신중한 설계.
구리 합금 인서트	적당히 높은 (~ 17 x 10 ⁻⁶/° C)	높은 열전도율은 국소 냉각 속도에 영향을 미칩니다.	전체 벽 두께 설계에주의를 기울이고 내장 부품 주변의 냉각수 채널 배열에 특별한주의를 기울이십시오.
스테인레스 스틸 인서트	낮은 (강철과 유사, 10-18 x 10 ⁻⁶/° C)	강철 인서트의 영향과 유사합니다.	설계 원리는 스틸 인서트와 동일합니다. 높은 결합 강도 요구 사항의 경우 기계식 잠금 구조를 추가하는 것이 좋습니다.

3. 게이트 블레이드 소재 :

플라스틱 흐름 채널을 자르거나곰팡이의 게이트(게이트 블레이드라고도 함), 선택 (일반적으로 사용되는 강철, 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸)은 구성 요소의 주요 요구 사항을 종합적으로 고려해야합니다.

• 경도/내마모성 : 플라스틱 침식과 마모를 견딜 수있는 능력.
• 열전도율 : 국소 온도 제어에 영향을 미칩니다.
• 경제 효율성 : 비용과 서비스 수명의 균형.

일반적으로 높은 하강 강철 (예 : 시멘트 탄화물, 고속 강철)은 높은 내마모성이 필요한 지역에서 사용됩니다.

(3) 곰팡이 설계의 키

1. 게이트 설계 및 위치 : 게이트의 위치와 유형은 매우 중요합니다. 플라스틱이 삽입물 주위에 균등하게 흐를 수 있도록 좋은 장소와 방법 (예 : 측면 입구, 터널 진입 또는 핫 러너)을 선택하십시오. 이런 식으로, 부품은 균등하게 스트레스를 받고 강력합니다.
2. 곰팡이 배기 설계 :플라스틱이 곰팡이로 돌진하면 내부 공기를 압박하고 금형은 이러한 가스를 효과적으로 배출 할 장소가 있어야합니다. 배기가 부족하면 플라스틱 부품이 연소되고 충전이 불충분합니다. 적절한 배기 홈 (보통 0.01-0.03mm 깊이)은 인서트 사이의 간격에 설정되어야합니다.
3. 냉각 시스템 : 금형이 빠르게 냉각되고 생산 효율이 높습니다. 냉각 파이프를 배열하는 방법은 특히 인서트 주변에서 온도를 골고루 제어해야합니다.
4. 꺼내기 편리합니다 : 금형 설계를 사용하면 사람들이 삽입물을 넣고 배치 한 다음 성형 후 부드럽게 부품을 꺼내야합니다. 특별한 배출 메커니즘을 설계해야합니다.
5. 곰팡이 강도 : 금형 벽이 너무 얇을 수 없으므로 사출 성형 중에 고압과 충격을 견딜 수 있어야합니다. 금형이 변형되지 않도록하기 위해 생산이 더 안정적 일 수 있습니다.

(4) 쉬운 분리를위한 팁 :

냉각 후 플라스틱이 줄어들고 부품이 곰팡이에 갇히고 나올 수 없습니다. 부품의 수직 표면에서 작은 경사 (보통 1 °, 최소 0.5 ° 이상)를 설계하므로 Demoulding이 훨씬 쉬워집니다.이 경사는 초안 각도입니다부품 손상을 줄이고 생산을 더 매끄럽게 만들 수 있습니다.

성형 vs 오버 몰링 삽입 : 차이점은 무엇입니까?

사출 성형 분야에서, 오버 몰딩 대 인서트 성형 성형은 종종 언급되지만, 프로세스 원리와 목적에는 명백한 차이가있다.

1. 오버 몰딩 : 기능적 표면층을 형성하기위한 2 차 사출 성형

이 과정은 두 단계로 나뉩니다.

• 기판 성형 : 첫 번째 단계는 기본 플라스틱 부품 (기판)을 제조하기 위해 일반적인 사출 성형 방법을 사용하는 것입니다.
• 2 차 성형 :이 완성 된 플라스틱 부품을 삽입물로 취급하고, 다른 곰팡이에 넣고, 두 번째 주입 성형을 통해 기판 표면에 다른 재료를 주입하고이를 굳 힙니다.

핵심 목표는 원래 기판에 특정 재료 층을 추가하는 것입니다. 이 재료 층은 일반적으로 다음에 사용됩니다.

• 제품의 터치와 그립을 향상시킵니다.
• 범프, 진동 또는 수분으로부터 내부 부품을 보호하기 위해 쿠션을 제공하십시오.
• 성형 주입 삽입 (몰딩 삽입) :재료 캡슐화는 한 번의 주입에서 완료됩니다.

성형 주입을 삽입 할 때 먼저 기성품 부품을 금형의 특정 위치에 넣으십시오. 곰팡이를 닫고 액체 플라스틱을 직접 주입하십시오. 플라스틱이 식은 후, 기성품 부분이 그 안에 단단히 싸여 있으며 한 번에 이루어집니다. 부품이 곰팡이에서 꺼내면 두 부분이 전체로 결합되었습니다.

이 작업의 이점은 매우 현실적입니다.

유리한 범주	구체적인 설명
생산 효율성을 향상시킵니다	두 단계로 생산하고 조립할 필요가 없으므로 생산 속도가 크게 증가합니다.
다기능 재료를 단순화하십시오	단일 공정에서 다른 재료 (예 : 금속 및 플라스틱)를 구조적으로 복잡한 구성 요소로 직접 결합합니다.
구성 요소를 최적화합니다	생성 된 부품은 일반적으로 더 컴팩트 한 치수와 가벼운 무게를 갖습니다.
재료 이점을 결합합니다	금속 인서트의 기계적 강도를 플라스틱의 경량 및 설계 유연성과 통합합니다.

성형 삽입 주입에 필요한 장비는 무엇입니까?

1. 주입 성형 기계 :코어 호스트는 플라스틱 입자를 녹이고 고압 하에서 금형에 주입하는 것을 담당합니다.

2. 특정 곰팡이 :삽입 된 금속 부품, 전자 부품 및 기타 인서트가 사출 성형 중에 움직이지 않도록 정밀 삽입 포지셔닝 장치 (예 : 슬롯, 핀)로 내부를 설계 해야하는 키 도구.

3. 가공 장비를 삽입 :

• 장비 배치 : 생산에 따라 수동 배치, 자동 로봇 파악 및 배치 또는 컨베이어 벨트 공급을 선택하십시오.
• 예열 장비 : 오븐 또는 가열판과 같은 예열 장비는 주입 성형 전에 특정 삽입물을 가열하는 데 사용되어 결합 효과를 향상시킵니다.

4. 재고 장비 :

• 플라스틱 건조기 : 수분이 제품 결함을 유발하지 않도록 건조 플라스틱 입자.
• 곰팡이 온도 컨트롤러 : 제품 품질과 효율성을 보장하기 위해 곰팡이 온도를 정확하게 제어합니다.
• 핫 러너 시스템 :곰팡이에 파이프 가열되어 플라스틱 흐름을 최적화하고 폐기물을 줄입니다.
• 픽업 장비 : 로봇과 같은 장비는 완제품을 자동으로 꺼내 안전과 효율성을 보장합니다.

전체 삽입 몰딩 솔루션 세트는 사출 성형 기계, 정확한 위치를 갖춘 특수 곰팡이, 처리 장비 삽입 및 건조기 및 곰팡이 온도 컨트롤러와 같은 필요한 보조 장비를 함께 작동시키는 것입니다. 이런 식으로 만 플라스틱과 인서트의 강력한 조합을 갖는 생성물은 효율적이고 안정적으로 생산 될 수 있습니다.

인서트 성형 기술을 사용하는 이유는 무엇입니까?

삽입 성형 기술은 주로 금속 또는 기타 재료의 주요 작은 부분 또는 기타 재료가 플라스틱 부품에 포함되어야 할 때 주로 사용됩니다. 순수한 플라스틱이 연결, 전도 또는 일부 장소가 특별한 강화가 필요한 유능하지 않다는 것을 알게되면 이것은 좋은 선택입니다.

• 가장 일반적인 사용은 강력하고 내구성있는 연결 지점을 만드는 것입니다. 우리는 플라스틱을 사용하여 나사 구멍 등을 만들기 위해 플라스틱을 사용합니다. 이는 나사가 반복적으로 조이거나 큰 힘을 겪는 경우 신뢰할 수 없을 수 있습니다. 삽입 몰딩은 먼저 금속 너트 또는 나사산 슬리브를 넣은 다음 플라스틱으로 감싸서 스크류 구멍이 특히 내구성이 있습니다.
• 두 번째는 작은 기능 부품을 포함시키는 것입니다. 예를 들어, 플라스틱 부품의 특정 지점은 전도성이거나 열전 도형이어야합니다. 현재금속 전도성 기둥 또는 방열판을 금형에 넣으십시오.그리고 플라스틱은 주입 성형 중에 그것을 감싸고 클램핑 할 것입니다. 이는 나중에 접착제 결합보다 훨씬 신뢰할 수 있습니다.
• 세 번째는 플라스틱 부품의 주요 부분을 강화하는 것입니다. 스트레스가 눌린 장소, 종종 활성화되는 경첩 및 쉘이 고정되어야하는 지점, 금속 부품을 미리 묻은 다음 플라스틱 포장은이 위치의 강도를 크게 향상시킬 수 있으며, 오랜 사용 후에는 부품이 크게 균열되거나 변형되기 쉽지 않습니다.

어떤 산업이 자주 인서트 몰딩을 사용합니까?

1. 자 영합 부품 :

커넥터, 센서 쉘 및 계기판 부품에 사용됩니다. 장점은 부품이 내구성이 뛰어나고 조립 단계가 생략되며 디자인이 더 작다는 것입니다.

2. 전자 및 일일 필요성 :

전기 플러그, 휴대 전화 케이스 및 원격 제어 버튼과 같습니다. 작은 부품을 정확하게 통합하고 세련되고 컴팩트 한 디자인을 달성하며 제품 기능을 향상시킬 수 있습니다.

3. 의료 도구 :

튜브, 간호 장비 부품, 치과 도구, 보철물,수술기구 및 의료 장비 껍질. 고정밀 및 안정적인 의료 기기 생산을 보장합니다.

4. Aerospace 부품 :

항공기 좌석, 수하물 잠금 장치, 핸들, 컨트롤 버튼, 내부 부품 등에 사용됩니다. 장점은 부품이 가볍고 강력하며 내구성이 뛰어나고 생산 및 조립 시간을 단축 시킨다는 것입니다.

5. 다른 필드 :

이 기술은 강력한 복합 부품이 필요한 다른 산업에도 적용됩니다. 예를 들어, RV 삽입 성형 또는 금속 및 세라믹과 같은 단단한 재료가 강력한 통합 부품을 만들기 위해 플라스틱으로 단단히 싸여 있어야하는 다양한 경우.

요약

삽입 몰딩은 매우 실용적인 사출 성형 방법입니다. 재료의 강력하고 열적 또는 전기적 특성을 가볍고 가공하기 쉽고 플라스틱의 저렴한 특성과 영리하게 결합 할 수 있습니다.이러한 방식으로 설계된 부품은 설치하기가 더 쉽습니다.전체적으로 강력하고 내구성이 뛰어나고 종종 비용을 절약합니다.

플라스틱 부품에 강한 나사 구멍을 만들거나 방열판을 추가하거나 전기 접점을 설정하거나 다른 재료의 느낌을 결합 해야하는 경우, 삽입 몰딩을 신중하게 고려할 가치가 있습니다. 구조를 단순화하고 성능을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기술을 잘 사용하려면 특정 디자인이 핵심이며, 이는 JS 회사의 전문 지식 인 Insert Molding Solutions Inc입니다.언제든지 귀하의 요구를 전하는 데 오신 것을 환영합니다.

부인 성명

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FAQ

1. 삽입 몰딩은 어떻게 작동합니까?

곰팡이에 미리 설정된 금속 또는 플라스틱 부품, 삽입물을 감싸기 위해 녹은 플라스틱을 주입하고 냉각 후 삽입 및 플라스틱은 하나로 고형화되어 구조적 강화 및 기능적 통합을 달성합니다.

2. 삽입 성형이 2 차 어셈블리보다 비싸나요?

1 단계 성형 공정은 2 차 조립의 노동, 장비 및 시간 비용을 제거하고 구조적 안정성 및 수율을 향상시키기 때문에 삽입 성형은 일반적으로 대량 생산에서 저렴합니다.

3. 모든 플라스틱은 삽입 성형에 적합합니까?

모든 플라스틱이 적합한 것은 아닙니다. 열 감염 온도가 높은 플라스틱, 삽입과 일치하는 수축 및 강한 결합 (예 : ABS, PC, 나일론)을 선택해야합니다.

4. 성형 부품을 재활용 할 수 있습니까?

금속/플라스틱을 분리해야하기 때문에 성형 부품을 삽입하기가 어렵습니다. 분리 비용이 높고 프로세스가 복잡합니다. 일반적으로 산업 폐기물로 취급되지만 순수한 플라스틱 부분은 분쇄되어 재사용 될 수 있습니다.

의지

주입 성형

냉각 시스템

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