모래 캐스팅은 어떻게 작동합니까?

JS에서는 종종 그러한 요구가 있습니다. 복잡한 구조를 가진 50kg 펌프 본체를 만들려면. 금속의 전체 블록이 절단되고 가공되면 재료와 비용의 낭비가 엄청납니다.모래 주조캐스팅의 조상으로 간주 될 수있는 세기 된 기술은 가장 일반적인 모래를 곰팡이로 사용하여 용융 금속을 원하는 복잡한 부분으로 직접 "형성"합니다.

프로세스는 매우 간단합니다.

우리는 먼저 금속이나 나무로 당신의 일부 모델을 만듭니다. 특별한 모래 상자에 넣고 준비된 모래로 채우고 포장하십시오.
그런 다음 모델을주의 깊게 제거하면 정확한 모양의 부품 공동이 모래에 남아 있습니다.
그런 다음 씨가 녹은 금속을 부어 넣고 식히고 단단해져 모래를 두드리면 부품이 나옵니다.

알다시피,이 경우 돈과 재료 절약 팁은 모래 곰팡이가 일회용이며 복잡한 모양을 만들 수 있다는 것입니다.

워크숍 에서이 과정은 매일 사용됩니다. 크기가 크고, 모양이 복잡하고, 대형 펌프 케이싱과 같이 너무 많은 재료를 낭비하고 싶지 않은 부품을 만드는 데 가장 적합합니다.밸브 바디, 엔진 실린더모래 선택, 모델링 및 쏟아지는 온도에는 경험이 필요하지만, 모래 주조가 자동차 및 기계 산업의 장소를 안전하게 유지할 수있게 해주는 것은 이러한 유연성, 경제 및 신뢰성입니다.

핵심 답변 요약 :

특성	모래 주조	투자 캐스팅	고압 다이 캐스팅
곰팡이 재료	모래 (일반적으로 일회용).	세라믹 쉘 (일회용).	강철 금형 (재사용 가능).
치수 정확도	일반적인	키가 큰	매우 높습니다.
표면 부드러움	거친 (2 차 처리 필요).	매끄러운	매우 부드럽습니다.
생산 비용	낮은 (특히 곰팡이 비용 측면에서).	키가 큰	금형 비용은 매우 높지만 조각 당 비용은 낮습니다.
해당 시나리오	크고 두꺼운 벽으로 장식되고 복잡한 내부 공동 성분.	작고 복잡한 고정밀 부품.	대량, 얇은 벽, 높은 부드러움 부품.

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

이 가이드는 모래 주조의 전체 단계를 자세히 살펴볼 것입니다.
핵심 녹색 모래 주조 공정을 분석하고 일반적인 모래 주조 제품을 나열하십시오.
그리고 실제 사례를 사용하여 오늘날의 산업 제조에서 비교할 수없는 주요 프로세스 인 이유를 설명하십시오.

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? 최전선 JS 캐스팅 엔지니어의 현실

JS Company의 캐스팅 엔지니어로서 고객은알루미늄 합금 모래 주조. 먼저 물어봐야합니다.이 부분은 결국 어디에 사용됩니까? 어떤 양의 힘이 있을까요? 이것은 우리가 사용하는 알루미늄 합금을 직접 결정하기 때문입니다! 예를 들어, 특히 유동성이 우수한 A356 합금은 복잡한 모양의 얇은 벽 부품에 적합합니다. 부품이 높은 힘을 받고 더 강해 져야한다면, 또 다른 강력한 등급으로 바꿔야합니다. 이것은 임의의 선택이 아닙니다.

우리가 사용하는 젖은 모래에 대해 이야기합시다. 우리는 정확도가 0.1%로 수분 함량을 엄격하게 제어합니다. 모래에 너무 많은 물이 있으면 뜨거운 알루미늄 물이 부어지면 과도한 물이 즉시 가스로 바뀌어 캐스팅에 거품과 모래 구멍이 발생하고 전체 가공이 망가질 것임을 알고 있습니다! 이것은 피의 수업에서 얻은 경험입니다.

고객을위한 곰팡이를 선택하는 것도 마찬가지입니다. 목재 나 금속을 사용해야합니까? 이것은 단순한 비용 문제가 아닙니다. 이는 고객의 장기 요구에 대한 정확한 예측을 기반으로합니다.

경험은 최고의 교사입니다.

우리는 한때 워터 펌프 제조업체가 대형 유압 밸브 본체를 처리하도록 도왔으며, 이는 흐름 채널의 부정확 한 크기로 인해 처리하기가 어려웠습니다.
우리는 문제를 신중하게 연구하고 마침내 원래의 젖은 모래를화학 물질에 의해 강화 된 수지 모래. 복잡한 내부 공동 흐름 채널의 치수 정확도가 크게 향상되었습니다. 이러한 방식으로, 후속 처리의 절단 허용량은 60%감소하여 시간과 비용을 절약했습니다.

"캐스팅 업계의 리더 인 John Campbell은 종종 강조합니다. 캐스팅 품질의 90%가 금형 준비 단계에 의해 결정됩니다."

이 안내서는 우리의 JS 엔지니어 그룹이 이러한 종류의 심오한 재료 과학 지식과 일차 프로세스 실무를 결합한 방법의 결과입니다. 그것은 교과서 이론이 아니라 용광로에서의 연습과 이론의 결정화입니다.

Aluminum alloy sand casting

핵심 원칙 : "부정적인 공간"을 사용하는 기술

해변에서 발자국을 눌렀다가 발자국에 물을 붓고 물이 "발"모양을 형성한다고 상상해보십시오.모래 주조의 본질은 비슷합니다우리는 특별한 모래 주조 모래와 녹은 금속을 사용한다는 점을 제외하고는 이에. 간단히 말해서, 단단한 "패턴"을 사용하여 모래에 "캐비티"(음의 공간)를 만들고 용융 금속을이 구멍에 붓는 것입니다. 식은 후에는 당신이 원하는 금속 부분입니다.

이 프로세스는 세 가지 기본 요소에 의존합니다.

(1) 패턴 :

이것은 우리 작업의 시작점이며, 이는 최종 부분의 "스탠드 인"과 동일합니다. 일반적으로 목재, 플라스틱 또는 금속으로 만든 부품 도면에 따라 만들어진 물리적 모델입니다.

핵심 사항 : 패턴은 부분의 1 : 1 복제본이 아닙니다! 설계시 크기를 미리 확대 하고이 수축을 미리 계산하고 예약해야합니다. 냉각 후 부품 크기가 맞도록 패턴을 더 크게 만듭니다.

또한, 금형 표면은 드래프트 각도로 설계되어야합니다. 그렇지 않으면 모래 금형을 압축 한 후에 금형이 모래에서 매끄럽게 나올 수 없습니다.

(2) 모래 곰팡이 :

이것이 우리의 핵심 전장입니다! 특별한 캐스팅 모래에 묻혔습니다JS가 특별히 준비했습니다. 곰팡이가 조심스럽게 꺼지면 우리가 필요한 공동은 모래 곰팡이에 남아 있습니다.

작동을 용이하게하고 주물의 품질을 보장하기 위해 모래 곰팡이는 일반적으로 두 개의 반쪽으로 나뉘어 전용 샌드 박스에 배치됩니다.

하단 상자 (드래그) : 샌드 박스의 하단 절반에 배치되며 일반적으로 부품의 주요 개요가 포함되어 있습니다.
상단 상자 (Cope) : 샌드 박스의 상단 절반에 놓고 하단 상자의 상단을 덮고 완전한 구멍을 형성하고 금속을 붓는 채널을 포함합니다.

곰팡이를 제거한 후 상단 및 하단 모래 상자가 결합되고 중간의 공동은 우리가 원하는 "중공 곰팡이"입니다.

(3) 캐스팅 :

이것이 우리의 최종 대상 제품입니다. 녹은 고온을 붓습니다"중공 곰팡이"에 녹은 금속모래 곰팡이 상단의 개구부에서. 녹은 금속은 곰팡이 공동에서 채워지고 흐르며 결국 냉각하고 굳습니다.
마지막으로, 샌드 박스를 분해하고, 초기에 형성된 금속 부품을 꺼낸 다음 청소 (쏟아지는 라이저, 플래시 버, 표면 모래 등을 제거), 검사 및 기타 프로세스를 통해 캐스팅을 얻습니다.

모래 주조의 매력은 가장 기본적인 모래 재료를 사용하여 패턴을 통해 복잡한 공간을 복제하여 흐르는 금속이 필요한 모양으로 굳어집니다. 이 방법은 디자인의 자유와 경제가 매우 높으며 특히 단일 조각 생산에 적합합니다.작은 배치 또는 큰 복잡한 부분.

"모래 캐스팅을하고 싶은 부분이 있다면 JS에게주십시오! 우리는 트릭을 가장 잘 알고 있으므로 다음 주요 구성 요소를 캐스팅하도록 도와 드리겠습니다."

단계별 : 모래 주조의 완전한 과정

오늘, 나는 금속 부분이 나무 조각에서 어떻게 변형되는지에 대해 가장 현실적인 말로 당신에게 이야기 할 것입니다. 이 과정에서 모든 단계는 우리의 경험과 지혜를 숨 깁니다.

1 단계 : 패턴 만들기

부품 도면을 얻은 후 첫 번째 단계는물리적 모델을 만드십시오, 이것이 패턴입니다. 재료는 가장 일반적으로 목재, 플라스틱 또는 금속입니다.

여기에는 두 가지 핵심 사항이 있습니다.

먼저, 패턴 크기는 금속이 냉각되고 응고 된 후 수축 마진을 포함해야합니다 (예 : 알루미늄 합금의 수축률은 약 1.3%입니다).
둘째, 패턴은 똑바로 위아래로 만들 수 없으며, 압축 된 모래에서 부드럽게 제거 할 수 있도록 경사 (보통 1-3도)로 설계해야합니다.

2 단계 : 모래 코어 제작

워터 파이프 나 밸브 캐비티와 같은 부분이 내부에 속이 빈하는 경우 패턴 자체는 이러한 "음의 공간"을 형성 할 수 없습니다. 이제 "모래 코어"를 만들어야합니다.우리는 특별한 코어 모래를 사용합니다, 특별한 접착제를 추가하여 딱딱하게 모래 곰팡이의 중간에 넣으십시오.언제 우리는 캐스팅했다, 그것은 형성된다내부에부분의 모양.

3 단계 : 하단 상자를 만듭니다

우리는 바닥 모래 상자 ( "하단 상자"라고 함)를 가져갑니다. 먼저, 패턴의 하반부를 아래쪽 모래 박스의 바닥 판에 꾸준히 놓습니다.

그런 다음 JS가 준비한 특수 주물 모래 (녹색 모래는 가장 일반적입니다. 물과 카올린과 젖은 모래가 젖은 모래)를 조심스럽게 채우고 도구 나 장치를 균일하고 완전히 사용하여 압축하십시오. 이 단계는 기초입니다. 모래가 압축되지 않으면 뒤의 공동이 쉽게 무너질 것입니다.

4 단계 : 뒤집어서 상단 상자를 만듭니다

내장 하단 상자와 패턴을 전체적으로 돌려 바닥이 위로 향하게됩니다. 하단 플레이트를 제거하여 패턴의 이별 표면을 노출시킵니다. 상단과 하단 상자의 모래가 붙어있는 것을 방지하기 위해 이별 표면에 이별 모래의 균일 한 층을 뿌립니다.

다음으로, 패턴의 상단 절반을 위에 놓고 상단 샌드 박스를 굽히십시오. 현재, 우리는 금속 물이 흐르기위한 채널 (게이트)과 금속 물이 마침내 나오는 곳 (라이저)을 만들 것입니다. 이것을 불립니다쏟아지는 시스템그리고 그것은 매우 중요합니다!

5 단계 : 금형 제거, 코어 하강 및 박스 닫기

모래가 압축되면 상단과 하단 모래 상자를 조심스럽게 분리 할 수 있습니다. 열려 있는. 모래에서 패턴을 부드럽게 제거하십시오.
이제, 부분의 인상 인 공동은 모래 곰팡이에 남아 있습니다.
부품에 모래 코어가 필요한 경우, 지금 하단 샌드 박스의 예약 위치에 정확하게 배치하십시오.
마지막으로, 상단 상자를 하단 상자에 정확하고 부드럽게 닫고, 쏟아지는 동안 금속 물에 의해 금속 물에 의해 밀리는 것을 방지하기 위해 무거운 물체로 눌렀습니다. 완전한 공동이 준비되었습니다!

6 단계 : 쏟아져

여기에 하이라이트가 온다! 용광로에서 뜨거운 가열되어 물을 곰팡이로 바꾸는 금속 (예 : 알루미늄 모래)을 넣으십시오. 주조에서, 알루미늄 합금은 일반적으로 700-750 ° C에 있으며, 금속 물이 라이저로부터 넘쳐나는 것을 볼 때까지 게이트를 통해 닫힌 모래 곰팡이에 빠르게 부어집니다. 이 단계의 온도와 속도는 잘 제어되어야합니다. 너무 빠르게 모래를 씻을 수 있으며 너무 느리게 냉담한 결함이 발생할 수 있습니다.

7 단계 : 냉각 및 모래 제거

캐스팅을 자연스럽게 식히고 모래 곰팡이에서 완전히 굳어집니다. The cooling period is dependent upon the size, wall thickness and nature of metal in the casting. 응고 후 잠금 장치를 열고 모래 상자를 파괴 한 다음 진동, 노크 등으로 캐스팅에서 모래의 대부분을 제거합니다.이 과정은 Falling Sand라고합니다). 떨어지는 모래 후에 얻은 주조에는 여전히 게이트, 라이저 시스템 및 부착 된 모래가 있습니다. 우리는 대부분의 성형 모래와 코어 모래를 재활용하여 비용을 줄입니다.

8 단계 : 캐스팅 후 후 처리

캐스팅은 모래에서 나온 직후에도 여전히 원시 상태에 있습니다. 절단 도구를 사용하여 게이트 및 라이저와 같은 과도한 부품을 제거하고 연삭 도구를 사용하여 플래시 버를 청소해야합니다. 때로는 샌드 블라스팅 또는 샷 블라스팅을 완전히 수행해야합니다.표면을 붙이는 모래를 제거하십시오및 매끄러운 표면을 얻기 위해 산화물 스케일. 마지막으로 요구 사항을 충족하는 완성 된 캐스팅을 얻습니다.

"모래 주조 과정은 순차적이며, 샌드 곰팡이가 쏟아지고 차가워지며, 서로는 다소 비슷합니다. 한 단계의 경험과 제어는 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

실제 전투 케이스 분석 : 중장비 용 비용 효율적인 기어 박스 제조

JS 에서이 프로젝트를 담당하는 엔지니어로서 저는 우리가 어떻게 우리가사용 된 모래 주조 기술농업 기계 제조업체를위한 대형 기어 박스의 제조 문제를 성공적으로 해결합니다.

고객 진통 점 : 용접 및 조립 비용 높은 비용

고객은 잘 알려진 농업 기계 제조업체입니다. 주요 트랙터 중 하나의 큰 기어 박스는 원래 여러 두꺼운 강철판과 함께 용접되었습니다. 현재 그들은 심각한 도전에 직면했습니다.

큰 비용 압력 : 원래 공정은 여러 개의 두꺼운 강철 판을 용접 및 형태로 사용하여 많은 수의 고도로 숙련 된 용접기와 긴 근무 시간에 의존하여 높은 단위 비용을 초래했습니다.
눈에 띄는 성능 위험 : 용접은 피로 실패의 약한 지점이되고 연속적인 무거운 부하 조건에서 균열의 위험이 높아서 제품 수명과 신뢰성을 위협합니다.
생산 용량은 병목 현상을 만난다 :복잡한 용접후속 조립 프로세스는 생산주기를 제한하여 시장 성장의 요구를 충족시키기가 어렵습니다.

JS의 솔루션 : 모래 주조는 일체형 몰딩을 달성합니다

우리는 고객의 핵심 요구를 신중하게 분석하고 경제적이고 효율적인 방식으로 복잡하고 고강도 껍질을 제조했습니다. 우리는 강력하게 홍보합니다연성 철 모래 주조 용액 :

연성 철을 선택하는 이유는 무엇입니까?

이 자료는 훌륭합니다! 강도는 거의 강철을 따라 잡고 있으며, 열쇠는 특히 충격 흡수라는 것입니다. 자연스럽게 충격과 피로 저항에 적합하며용접 부품보다 훨씬 신뢰할 수 있습니다.

통합 디자인 :

우리는 원래 패치 워크 용접 디자인을 완전히 전복했습니다. 모래 주조 전문 지식과 결합 된 모래 코어 기술을 사용하여 완전한 껍질, 내부 갈비뼈, 시트 구멍 및 내장 오일 회로를 한 번에 시전합니다. 용접 및 조립의 문제가 제거됩니다.

비용 효율성 상생 :

우리의 모래 주조 금형은 저비용입니다.또한 생산 공정은 자동화 된 장비를 사용하기 쉽고 효율성이 더욱 향상되므로 단위 비용은 자연스럽게 내려집니다.

제조 공정	금형/툴링 비용	단일 조각 생산 비용 (큰 부품)	생산 속도
스틸 플레이트 용접	중간	키가 큰	느린
모래 주조	낮은	낮은	빠른 (특히 대량).

출처 : American Foundry Society AFS.

중요한 결과 : 강도, 비용 및 신뢰성의 포괄적 인 개선

캐스트 박스의 첫 번째 배치가 고객에게 전달되었을 때 엔지니어는 원활한 구조와 조밀 한 재료를 보았고 첫인상은 더 이상 함께 용접되지 않았다는 것이 었습니다.

계획의 구현은 용접 제거, 벽 두께 최적화 및 전반적인 강성 및 강도를 크게 향상시키는 놀라운 결과를 얻었습니다.

뛰어난 경제적 이점 :

단일 작품의 비용은 45%감소했습니다. 재료 및 노동 절약 및 효율성 개선은 함께 작동합니다.
생산 효율성 3 배모래 주조 과정(특히 수지 자조 모래)는 복잡한 용접보다 훨씬 빠릅니다.

신뢰성 도약 :

피로 수명은> 50%증가했습니다 : 용접 응력 농도 없음 + 연성 철의 우수한 피로 저항.
고객 애프터 판매 비용은 크게 줄어 듭니다. 박스 크래킹 문제가 완전히 해결되었습니다.

산업 통찰력과 권위있는 증거

이 사례는 특정 시나리오에서 모래 주조의 대체 할 수없는 특성을 확인합니다.

"AFS (American Foundry Society)의 전 회장 인 데이비드 C. 슈미트 (David C. Schmidt)는 강조했다. 캐스팅의 핵심 가치는 특히 크고 복잡한 기하학을 다룰 때 물질적 잠재력을 최상의 비용 효율성으로 구조적으로 완전한 기능적 부분으로 바꾸는 것이다."

모래 주조는이 개념을 여기에 완벽하게 구현합니다.

핵심 지표	원래 용접 계획	JS 모래 주조 용액 (연성 철)
단가	벤치 마크 (100%).	45%감소.
생산주기	벤치 마크 (100%).	67% 단축 (효율 X3).
삶	벤치 마크 (100%).	> 50%증가.
적용 가능성	중소형 배치.	대형/단일/작은 배치에 선호됩니다.
디자인 자유	용접 공정에 의해 제한됩니다.	매우 높습니다 (복잡한 루멘/모양).

출처 : American Foundry Society 산업 보고서.

미크론 수준 정밀도가 필요하지 않은 크고 복잡한 비용에 민감한 구조 부품의 경우 (일부의 요구 사항과 같은 일부.모래 주조 알루미늄 부품), 모래 주조는 고전적인 디자인의 자유와 경제로 강력한 활력을 보였습니다.

"JS에서는 고객의 요구를 깊이 이해하고 고객에게 깊은 물질 지식 및 프로세스 경험을 가진 최고의 샌드 캐스팅 솔루션을 제공하는 데 중점을 둡니다. 비슷한 크고 복잡하거나 비용에 감지하는 주요 구성 요소 요구가 있다면 심도있게 논의 할 수 있습니다."

FAQ- 모래 주조에 대한 더 많은 질문에 답하십시오

1. 모래 주조의 장점과 단점은 무엇입니까?

장점 :

가장 큰 장점은 곰팡이가 비교적 저렴하고 준비 시간이 짧다는 것입니다. 캐스팅의 크기와 무게에 제한이 거의 없으며 부품을 수십 그램만큼 작거나 수십 톤만큼 큰 부분을 만들 수 있습니다. 그리고 거의 모든 금속 재료는 그것과 함께 캐스트 될 수 있습니다. 특히 매우 복잡한 내부 구조물을 가진 부품을 만드는 데 능숙합니다.

단점 :

주조의 정밀 및 표면 마감은 더 나빠질 것이며, 일반적으로 나중에 처리해야합니다. 또한 생산 효율이 너무 높지 않으며 기계로 생산을 완전히 자동화하는 것은 약간 어렵습니다. 또한 특히 얇은 벽이있는 부품에는 적합하지 않습니다.

2. 일반적으로 모래 주조에 의해 생산되는 제품은 무엇입니까?

모래 주조에는 매우 광범위한 응용 분야가 있습니다. 자동차의 엔진 블록 및 실린더 헤드, 시립 공학에 사용되는 워터 파이프 및 밸브와 마찬가지로 펌프 본체, 대형 공작 기계 기반, 기어 박스 하우징 및 산업 분야에 필요한 비교적 복잡한 구조 및 특정 강도를 갖춘 기타 부품은 모래 주조에 의해 생산됩니다. 특히 모양이 상대적으로 복잡 할 때 매우 적합합니다.

3. 모래 주조 대 투자 캐스팅 (잃어버린 왁스 방법) : 차이점은 무엇입니까?

JS Company의 엔지니어로서 투자 캐스팅 대 모래 주조의 핵심 차이에 대해 이야기하겠습니다.

모래 주조 :

우리는 모래의 공동을 누르기 위해 반복적으로 사용될 수있는 "패턴"을 사용합니다. 장점은 곰팡이가 저렴하고 빠르게 만드는 것입니다. 그러나 단점은 부품의 크기 정확도와 표면 마감이 조금 더 나빠질 것입니다.

투자 캐스팅 (잃어버린 왁스 방법) :

구강을 만들기 위해 세라믹 슬러리로 코팅 된 일회용 왁스 곰팡이를 사용하여 왁스가 녹습니다. 이러한 방식으로 얻은 금형은 매우 정확하므로 주조는 매우 정밀도 및 표면 마감 처리를합니다. 그러나 가격은 높은 비용과 복잡한 프로세스입니다.

모래 주조는 경제적이고 다재다능한 것을 추구하며 큰 부품과 복잡한 구멍을 처리 할 수 있습니다. 투자 캐스팅은 매우 미세한 표면과 크기를 추구하며, 특히 요구 사항이 높은 부품에 적합합니다.

요약

샌드 캐스팅은 오랜 역사를 가지고 있지만, 독특한 유연성과 비용 이점으로 현대 산업에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 그것은 겉보기에는 평범한 모래와 함께 있음을 증명합니다합리적인 엔지니어링 설계강력하고 신뢰할 수있는 핵심 구성 요소를 여전히 만들 수 있습니다.

프로젝트에서 이러한 상황을 만났습니까?

강력하고 복잡한 구성 요소를 만들고 비용을 제어해야합니다.
용접 부품의 높은 가공 비용 또는 불안정한 품질에 대해 여전히 걱정합니다.

주저하지 말고 우리와 이야기하십시오.우리의 JS 팀은 캐스팅에서 10 년 이상의 풍부한 경험을 가지고 있습니다! 우리는 귀하의 요구와 디자인을 신중하게보고, 포괄적 인 평가 및 분석을하고, 모래 주조가 프로젝트에 가장 적합한 솔루션인지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다.

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