Jusheng

상상해보십시오 : 신중하게 디자인 된 두 조각은 헤드 높이의 튀어 나오는 나사 때문에 함께 맞지 않습니다. 또는 키 볼트에는 하단 표면이 지원되지 않기 때문에 최적의 하중 전달 용량 또는 조기 고장이 있습니다. 이러한 통증과 고통은 쉬운 선택으로 인해 발생하는 경향이 있습니다.내가카운터 싱크 또는 카운터 보어?

둘 다 너무 설계되어 볼트 또는 나사의 헤드가 아름답고 편리한 재료 표면 아래에서 "숨겨 질 수 있습니다. 그러나 섞지 마십시오!

• 카운터 보어깔때기 유형, 원뿔형 (종종 82 ° 및 90 ° 각도)으로, 특히 평평한 헤드 나사가 있으므로 나사 헤드가 쉽게 침몰 할 수 있습니다.
• 카운터 싱크볼트 헤드, 세탁기 또는 너트에 견고한지지 평면을 제공하는 평평한 바닥과 직선 측벽이있는 원뿔형 단계 구멍입니다.

원하는 것을 선택할 수 없습니다. 카운터 보어는 얇은 판과 목공을 처리하는 데 효율적이며 빠르게 설치됩니다. 카운터 싱크 구멍은 평평한 바닥 구조와 더 큰 압력 베어링 영역을 가지며, 이는 더 높은 하중을 보존 해야하는 상황에서 더 유리하며 너트 또는 와셔가있는 볼트가 사용됩니다 (예 :자동차 구조구성 요소 및 섀시 연결).

실제 작업에서는 재료, 스트레스 조건 및 사용 된 나사 유형에 대한 포괄적 인 판단을 내리고 가장 적합한 구멍 유형을 선택하여 물건이 강하고 사용하기 쉽고 전문적인 모습을 선택해야합니다.

핵심 답변 요약 :

특징	원추형 구멍	카운터 보어
모양	원추형 모양/혼 입.	평평한 바닥 실린더.
목적	평평한 헤드/콘 헤드 스크류의 머리를 표면과 함께 또는 아래로 플러시하십시오.	구멍의 육각형 소켓/육각 소켓 볼트의 헤드를 완전히 수용하십시오.
결합 패스너	평평한 헤드 나사.	소켓 헤드 캡 나사.
엔지니어링 그리기 기호	∨	⌴

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

• 이 안내서는 카운터 싱크 구멍과 카운터 보어 구멍의 차이를 근본적으로 명확하게하고 도면에서 기호를 읽고 사용하는 방법을 이해하는 데 도움이됩니다.
• 우리는 "정밀 기기"의 실제 예를 사용 하여이 두 가지 유형의 구멍이 동일한 제품에서 각각의 기능을 수행하는 방법을 확인할 것입니다.
• 마지막으로, 우리는 또한 당신이 선택해야 할 각도 및 설정 방법과 같은 문제를 명확하게 설명하여 설계 및 처리 중에 올바르게 선택하고 사용할 수 있습니다.

이 가이드를 신뢰 해야하는 이유는 무엇입니까? 수백만 개의 구멍을 처리하는 JS의 경험

JS 회사에서 우리가 매일 가장 다루는 것은CNC 가공 부품다양한 정밀 구멍으로. 이 가이드의 권위는 우리의 깊은 경험에 뿌리를두고 있습니다.실제 엔지니어링 문제 해결 :우리는 항공기 부품에 미러 레벨 평탄도가 필요한 수천 개의 카운터 싱크를 만들었으며, 거대한 볼트 장력을 견딜 수있는 중장비 용 카운터 보유를 처리했습니다.

82 ° 카운터 싱크와 90 ° 카운터 싱크의 차이점은 무엇입니까?

카운터 보어 깊이가 약간 다르거나 직경이 약간 꺼져 있으면 어셈블리 중에 갇히게됩니까? 우리는 이러한 세부 사항을 너무 잘 알고 있습니다. 엔지니어가 고객의 도면을 얻을 때, 가장 먼저하는 일은 카운터 싱크와 카운터 보어의 기호를 확인하는 것입니다. 선택한 나사와 볼트는 서로 완벽하게 일치 할 수 있습니다. 이는 조립 장애를 피하기위한 첫 번째 방어선입니다.

이 가이드의 것들은 얇은 공기로 구성되지 않습니다. 그것은 기계적으로 엄격하게 따릅니다디자인 표준 (GD & T)그리고 우리가 워크숍과 조립 라인에서 비트별로 축적 한 실제 경험입니다. 그것은 국제 표준의 요구 사항과 실무에 의해 검증 된 우리의 엔지니어링 판단을 결합합니다.

"정확도는 정밀 엔지니어링 분야의 선구자 인 Joseph Whitworth 경이 강조한 바와 같이 제조의 영혼입니다."

이 문장은 모든 홀 기능에 대한 우리의 태도를 깊이 설명합니다. 이 안내서에 전달 된 지식은 정밀성과 신뢰성을 추구하는이 엔지니어링 정신의 구체화이며, 디자인 단계에서 성공적인 제조 및 장기 운영을위한 토대를 마련하는 데 도움이되는 기초입니다.

심층 분석 : 두 홀 기능의 "Identity Profiles"

나는 종종 매일 디자인에서 카운터 싱크와 카운터 보어의 선택을 만납니다. 이제이 두 종류의 구멍의 "신원 프로파일"을 비교하겠습니다.그것들은 형태가 다를뿐만 아니라 각각의 특정 기능을 가지고 있습니다.이를 통해 올바른 도구를 선택하고 프로젝트를 유지하지 못하게 할 수 있습니다.

CONTERSINK : 부드러움과 간소화를위한 탐구

정의:CORTERSINK는 콘 헤드 나사 (예 : 82 ° 항공기 나사, 90 ° ISO 나사)를위한 정확한 원추형 통관 공간을 형성하는 확대 된 원추형 기능입니다. 헬리콥터 로터 부품에서 0.1mm 나사 돌출부는 공기 역학적 노이즈에 15%를 기여할 수 있습니다.

그것의 주요 목적은 무엇입니까?

특히 플랫 헤드 또는 테이퍼 링 나사 헤드와 일치합니다. 주요 목적은 나사 헤드를 플러시하고 궁극적으로 부품 표면과 완전히 수평을 유지하는 것입니다. 그것에 대해 생각하십시오비행기 케이싱, 바람 저항을 줄여야하는 부품 또는 손을 긁고 싶지 않은 장소, 나사 머리가 튀어 나올 수 없습니까?이것은 카운터 싱크에 따라 다릅니다.

주요 도구 :우리의 주요 용도는 카운터 싱크 드릴 비트 사용이며,이 드릴 비트는 임의의 테이퍼가 아니며 표준 각도가 있습니다! 가장 일반적인 것은 82 ° (북미에서 일반적으로 사용)와 90 ° (ISO 표준, JS 및 해외에서 더 인기가 있음)입니다. 도구 비용은 낮고 교체하기 쉽고 수동 또는 CNC 처리에 적합합니다.

그리기 마킹 :도면에 ∨ 기호를 넣으면 주요 각도 및 최대 직경 (즉, 나사 헤드가 완전히 묻힐 수있는 직경)이 그 옆에 명확하게 표시됩니다. 예를 들어: "Ø10 0 90 °"최대 테이퍼 직경이 10mm 인 90 ° 카운터 싱크를 생성하는 것을 의미합니다.

카운터 보어 : 힘과 은폐

정의:카운터 보어는 깊은 원통형 우울증이며, 더 큰 원통형 "구멍"은 중앙 구멍에 "파기"되어 볼트 헤드, 너트 또는 와셔를 수용하여 표면 아래에 숨 깁니다. 목적은 볼트에 평평한 바닥 지지대 표면을 제공하기 위해 외관을 개선하는 것입니다.

주요 목적 :이것은 볼트 헤드, 너트 또는 세탁기를 위해 조각 된 섹션입니다. 그것은 단지 미학을위한 것이 아니라, 그 궁극적 인 목표는 볼트의 헤드 가이 오목한 평평한 바닥 구멍에 있도록하는 것입니다. 이런 식으로, 당신은 가장 높은 클램핑 력을 달성하기 위해 볼트를 조일 때 전체 접촉 영역에 힘을 고르게 적용 할 수 있습니다.중장비그리고로드 된 구조적 부분은 이런 종류의 힘이 가장 필요합니다.

핵심 도구 :우리는 특별한 카운터 보어 드릴을 사용할 수 있지만 CNC로 처리 할 때 최종 공장을 직접 사용하여 직접 처리 할 수 ​​있으며 드릴링 속도 제어가 핵심입니다.

그림에 그것을 반영하는 방법?

도면에는 on 기호가 있습니다.이 "구덩이"의 깊이와 크기는 명확하게 표시되어야합니다. 예를 들어:Ø15 ⌴ 5이는 직경이 15mm이고 깊이가 5mm 인 평평한 바닥 카운터 싱크를 만드는 것을 의미합니다.

팁 : 그들과 카운터 드릴의 차이

그 이름은 요즘 더 이상 사용되지 않습니다. 이전에는 평평한 바로가 있는지 여부를 지정하지 않고 원래 구멍 위의 더 큰 구멍을 예측하는 모든 형태의 예측을 언급했습니다. 요즘 우리는 카운터 싱크 및 카운터 보어와 같은 더 많은 특정 이름을 가지고 있습니다.CNC 가공도면조차도 명백히 표시되어야합니다.

Countersink 앵글 내성과 관련하여 (너무 많은 중요한 물질이 너무 많이 남았습니다)

각도 공차는 카운터 싱크 작동 (특히 플러시 함)에 큰 영향을 미치지 만 너무 많은 시간을 지나치게 단순화합니다.

공칭 싱크 홀 각도	각도 공차	나사 정렬에 미치는 영향
82 °	± 1 °	± 1 °의 편차는 나사 헤드가 0.1-0.3mm (나사 크기에 따라 다름)만큼 돌출되거나 휴식을 일으켜 공기 역학에 영향을 미치거나 간섭을 유발할 수 있습니다.
90 °	± 1 °	위에서 언급 한 바와 같이, 부적절한 공차 제어는 쉽게 고르지 않은 어셈블리 또는 응력 농도로 이어질 수 있습니다.
100 ° / 120 °	± 2 °	각도가 클 경우 공차는 일반적으로 완화되지만 특정 응용 프로그램 요구 사항은 여전히 ​​고려해야합니다.

데이터 출처 : ASME B94.11M -1993- 트위스트 드릴.

카운터 싱킹이 필요합니다매끄러운 표면그리고 정확한 각도. 카운터 보어에는 안정적인 하중 베어링이 필요하며 키는 평평한 바닥과 깊이에 있습니다. 선택해야 할 것은 나사 유형 및 어셈블리 요구 사항에 따라 다릅니다. 다음에 그리면 기호 ⌴와 ∨에주의를 기울이고 전체 크기 공차를 표시하십시오!

"엔지니어로서 표준화 된 관점에서 테스트 프로젝트를 시작하는 것이 좋습니다. 확실하지 않은 경우 JS 회사에 문의하면 솔루션을 사용자 정의하여 효율성을 최적화하는 데 도움이됩니다. 올바른 구멍 기능을 선택하여 디자인 지점을 처음 가져 오십시오!"

의사 결정 프레임 워크 : 카운터 싱크 대 카운터 보어, 선택 방법?

첫 번째 원리 : 나사에는 마지막 말이 있습니다!

이것은 가장 단순하고 가장 중요한 것입니다. 나사 또는 볼트 헤드의 모양을보십시오.

• 평평한 머리 또는 뾰족한 나사를 처리하려면 카운터 싱크를 사용해야합니다. 카운터 싱킹으로 생성 된 원뿔 구덩이는이 나사의 헤드와 일치합니다.
• 육각 소켓 헤드 또는 육각형 소켓 볼트는반격. 카운터 보링에 의해 생성 된 플랫 단계는 볼트 헤드를위한 완전한지지 평면을 제공합니다.

왜 그렇게 절대적입니까?

구멍 유형과 나사 헤드 타입의 정확한 일치는 최대 접촉 영역을 보장하고 조임력을 효과적으로 전송하는 유일한 방법입니다. 잘못된 경우, 나사 헤드 또는 볼트 헤드는 구멍에 완전히 맞출 수 없으며 접점 표면이 매우 작으며 충분한 조임력을 제공 할 수 없습니다. 이것은 엔지니어링 설계에서 제거 해야하는 안전 위험입니다.

두 번째 원칙 : 진정한 필요에 따라 결정하십시오.

첫 번째 요점을 충족하기 위해 특정 응용 프로그램 시나리오를보십시오.

• 절대적으로 평평하고 매끄러운 표면이 필요합니까?예를 들어, 기기 하우징, 패널 (옷을 방지하기 위해) 또는 유체는 표면을 매끄럽게 통과해야합니다. 현재 나사 헤드가 가라 앉고 표면과 플러시 될 수 있기 때문에 카운터 싱킹이 첫 번째 선택입니다.
• 매우 큰 클램핑 력이 필요합니까?예를 들어, 엔진 실린더 헤드 플랜지 및 중장비를 결합합니다. 카운터 보어는 그러한 상황에서 유일한 선택입니다. 완벽한 대형 지역 수평을 제공합니다베어링 표면최대 하중 전달 용량을 얻을 수있는 볼트 헤드의 경우.
• 제한된 영역에 볼트 헤드를 숨겨야합니까?예를 들어, 작은 기계식 어셈블리 내부. 카운터 보어는 더 깊게 확장 될 수 있으므로 전체 볼트 헤드가 구멍 내부에 "숨겨져"표면에서 돌출되지 않습니다.

세 번째 원칙 : 재료 두께는 타당성을 결정합니다.

• 얇은 재료 플레이트 (예 : 판금) : 카운터 싱킹은 종종 유일하거나 가장 안전한 옵션 (또는 유사한 카운터 싱크입니다.스탬핑). 카운터 보어 얇은 판은 너무 많은 재료를 빼앗아 공작물을 크게 약화 시키며 안전하지 않습니다.
• 두꺼운 조각 : 카운터 싱킹과 카운터 보어는 기술로 볼 수 있습니다. 이제 선택은 앞에서 설정 한 두 가지 원칙으로 돌아갑니다. 나사 유형 및 응용 프로그램 요구 사항에 대해 생각하십시오.

"JS에서 디자인 결정을 내릴 때, 우리는"올바른 일을하는 것 "이라는 Drucker의 의견을 적용하고 첫 번째 우선 순위와 동일한 유형의 나사 헤드를 항상 요구하고, 응용 조건 및 재료 두께에 따라 일반적인 추정을 수행합니다.이 결정을 틀리지 말고 연결의 신뢰성과 안전에 직접적인 영향을 미치지 않습니다.

실제 사례 분석 : 정밀 데이터 로거의 쉘

이제 실제 프로젝트 예제를 소개하겠습니다.카운터 싱크와 카운터 보유가 함께 작동합니다정밀 장비에서 중요한 역할을 수행하는 데 기여합니다. 이론은 기초이지만 연습은 최종 증거입니다.

사례 : 야외 연구를 위해 설계된 견고한 데이터 로거

프로젝트 배경 :저자들은 최근 고용성 야외 데이터 로거를위한 쉘 프로젝트를 마쳤습니다. 구조는 고강도 알루미늄 합금 (예 : 6061-T6)으로 만들어졌으며 구조는베이스 플레이트 및 덮개로 나뉩니다.

핵심 과제는 커버가 IP67 레벨 밀봉 및 광학 수준 평평성을 달성해야한다는 것입니다.내부 센서충격 방지 장착 인터페이스가 필요하며 변위는 미크론 레벨에서 엄격하게 제어되어야합니다.

도전 1 : 덮개 고정 - 밀봉 및 부드러움 모두

요구 사항 : 커버는 신뢰할 수있는 방수 씰을 형성하기 위해 나사로베이스에 단단히 고정해야합니다. 동시에외부 표면 Ra ≤ 0.8μm현장 환경에서 흠집이나 물 축적을 피하기 위해 돌출부가 없어야합니다.

JS 솔루션 : M4 A2-70 플랫 헤드 스테인리스 스틸 스크류 + 90 ° 카운터 싱크.

왜이 솔루션?

우리는 덮개의 설치 위치에서 90 ° 카운터 싱크를 정확하게 가공했습니다. 평평한 헤드 나사가 조여지면 원뿔 머리는 카운터 싱크의 원뿔 표면과 표면 접촉을 형성합니다. 이것은 두 가지 큰 장점이 있습니다.

• 균일하고 단단한 압력 : 스크류 헤드는 밀봉 효과를 보장하기 위해 아래의 밀봉 링으로 힘을 전달할 수 있습니다.
• 진정으로 평평한 표면 : ​​나사 헤드는 카운터 싱크에 완전히 가라 앉고 덮개 표면이있는 코플라나입니다 (평탄도 ≤ 0.05mm). 매끄럽고 흠집과 물 축적 문제를 해결합니다.

JS맞춤형 CNC 가공제조 기능은 카운터 싱크 각도 공차 (± 0.5 °) 및 깊이 일관성 (± 0.02mm)을 보장하며, 이는 밀봉 신뢰도의 초석입니다.

도전 2 : 내부 센서 고정 - 절대적으로 안정적입니다

요구 사항:계측기에는 고정밀 진동 센서가있어 비싸고 데이터 수집은 이에 따라 다릅니다. 알루미늄 합금베이스에 단단히 고정되어야하며 설치 공명 주파수는 2kHz보다 커야하며 10Grms 랜덤 진동을 견딜 수 있어야하며 전혀 흔들리지 않아야하며 야외 범프와 진동을 견딜 수 있어야합니다.

JS 솔루션 : M6 12.9 등급 육각 소켓 헤드 볼트 + 카운터 보어.

이 솔루션을 선택하는 이유는 무엇입니까?

센서가베이스에 고정 된 위치에서 카운터 보어를 처리했습니다. 이 솔루션의 마법은 다음과 같습니다.

• 큰 접점 표면 : ​​볼트 헤드가 카운터 싱크에 완전히 침몰하여 벌금을 부과합니다.밀링 평면(평탄도 ≤0.01mm/25mm), 볼트 헤드의 바닥 표면과 거의 100% 접촉을 달성합니다 (접촉 지점 ≥85%). 이것은 볼트 재료의 인장 강도를 최대화하고 더 큰 강화력 (토크)을 축 방향 클램핑 력으로 효율적으로 변환합니다.
• 내장 설치 : 볼트 헤드가 카운터 싱크 싱크 (싱킹량 0.5mm)에 가라 앉아 Z 방향 공간을 전혀 튀어 나오지 않고 위의 커버 플레이트를 방해하지 않아 내부 공간이 깔끔하게 보장됩니다.

핵심 경험 : 카운터 싱킹 및 카운터 보어, 각각 고유 한 강점, 함께 협력

기능 모듈	핵심 성과 지표	기술 제안	주요 장점 및 JS 값 포인트	실제 측정 결과
커버 밀봉 시스템	IP67 밀봉/표면 거칠기 RA.	M4 플랫 헤드 나사+카운터 싱크.	원뿔 각도 정확도 (82 ° ± 0.5 °) : 밀봉 링의 균일 한 압축 속도를 보장합니다. 카운터 싱크 구멍의 깊이 공차 (± 0.02mm) : 나사 헤드의 정확한 정렬을 달성합니다. JS 정밀 가공 : 0.02mm 원뿔 각도 정확도는 밀봉 표면 접착력을 보장합니다.	IP67 인증 (1m 수심/30 분). RA = 0.6-0.7μm.
센서 설치 플랫폼	공명 주파수/진동 변위를 설치하십시오.	M6 육각 소켓 볼트+카운터 보어.	바닥 평탄도 (≤ 0.01mm) : 접촉 영역과 예압 효율을 극대화합니다. 구멍 깊이 공차 (± 0.025mm) : 볼트 헤드 싱킹량을 정확하게 제어합니다. JS 깊이 제어 : ± 0.025mm 구멍 깊이는 볼트 헤드 침몰을 보장합니다.	10G 진동 테스트를 통과했습니다. 0.005mm 변위 (필요한 것보다 50% 더 우수).

이 프로젝트에서 카운터 싱크는 표면 평탄도 및 밀봉의 주요 요구를 해결하는 반면, 카운터 보어는 고강도 내부 지원을 제공합니다. 그들은 둘 사이의 선택이 아니라다른 문제를 해결하기위한 두 가지 날카로운 도구. 요구 사항을 이해하고 올바른 구멍 유형과 일치하고처리 기술신뢰할 수있는 제품을 구축하는 초석입니다.

"디자인이 비슷한 과제에 직면 할 때 JS 엔지니어링 팀에 문의하십시오. 맞춤형 CNC 가공 제조의 세부 사항에 정통하며 가장 적합한 기술을 사용하여 디자인을 정확하게 실현할 수 있습니다."

FAQ- 구멍 처리에 대한 마지막 질문

카운터 싱크 각도는 82 ° 또는 90 °입니까?

카운터 싱크 각도가 82 ° 또는 90 °인지 여부에 대해실제로 사용하는 나사 표준에 전적으로 의존합니다.

매일 도면을 처리하면 82 °는 주로 통합 스레드 표준 나사에 사용되는 반면 90 °는 메트릭 (ISO) 나사의 표준 각도입니다. 둘이 혼합되면 나사 헤드와 구멍 사이의 접촉 표면이 일치하지 않으므로 조임 효과 및 연결 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

JS에서 이러한 종류의 처리 요구 사항을 만나면 가장 안전한 방법은 도면에 표시된 표준에 따라 도구를 엄격하게 선택하거나 공구 각도가 정확한지 확인하기 위해 사용할 나사 유형을 직접 확인하는 것입니다.

그림에 올바르게 표시하는 방법은 무엇입니까?

도면에 카운터 싱크와 카운터 보어를 명확하게 표시하는 열쇠는 처리하는 사람이 한 눈에 이해하도록하는 것입니다. 나는 보통 내가 그릴 때 이것을 표시합니다.

• CORTERSINK (모따기 구멍) : 먼저 통과 구멍의 크기 (예 : Ø5 Thru)를 작성한 다음 사용합니다.역 삼각형 기호 (∨)카운터 싱크의 큰 지름과 그 각도를 꺼내기 위해 다음과 같은 각도를 꺼내기 위해. 이런 식으로, 당신은 당신이 얼마나 큰 구멍을 흡수하고 싶은지 알 수 있고 각도가 무엇인지 알 수 있습니다.
• 카운터 보어 (평평한 바닥 구멍) : 마찬가지로, 통 홀을 먼저 표시 한 다음 (예 : Ø6 thru)정사각형 하단 기호 (⌴)카운터 보어의 직경을 표시하고 ⌴ Ø10 ↧ 6과 같이 얼마나 깊이 들어가는 지. 키는 깊이를 표시해야한다는 것입니다.

이 형식을 따르는 것이 좋습니다. 기호가 올바르게 사용되고 치수가 완전히 표시되면 워크숍 마스터가 실수를 저지를 가능성이 적습니다.

가공에 대한 카운터 싱크는 무엇입니까?

카운터 싱킹은 특수 도구를 사용하여 드릴 구멍에서 테이퍼 홈을 처리하는 것입니다. 우리는 주로 나사 헤드가 돌출없이 부드럽게 맞도록합니다. 과거에는 두 단계로 수행되었을 수 있지만 이제는 CNC 가공을 사용할 때드릴링 및 카운터 싱크는 일반적으로 하나의 클램핑으로 수행됩니다.이것의 가장 큰 장점은 카운터 싱크 된 원뿔과 아래 구멍이 높은 정렬 정확도를 유지하여 나사가 설치 될 때 비뚤어지지 않도록한다는 것입니다.

일반 드릴 비트를 사용하여 카운터 싱크를 만들 수 있습니까?

나는 평범한 드릴 비트로 카운터 싱크를 만들 수 있는지 물었던 많은 고객을 만났습니다.나는 이것을하는 것을 권장하지 않는다.

그 이유는 간단합니다.일반 드릴 비트의 팁 각도는 일반적으로 118 ° 또는 135 °이며, 일반적으로 사용하는 82 ° 또는 90 ° 카운터 싱크 각도와 일치하지 않습니다. 카운터 싱크를 처리하는 데 사용하면 원뿔 모양이 비뚤어지고 나사 헤드가 맞지 않으며 조인 후에는 작동하지 않으며 오랜 시간이 지나면 쉽게 풀릴 수 있습니다. 카운터 싱크가 표준적이고 신뢰할 수 있으려면 여전히 특수 카운터 싱크 커터를 사용해야합니다. 이 비용을 절약하지 마십시오. 그렇지 않으면 결국 재 작업하는 데 더 많은 비용이 듭니다.

요약

카운터 싱크 및 카운터 보어의 선택은 단순한 외관 고려 사항 이상의 것입니다. 연결, 구조 강도의 기능을 직접 결정합니다.전문적인 품질최종 제품의. 둘의 차이점을 이해하고 올바르게 적용하는 것은 설계 신뢰성과 성능을 보장하기위한 주요 엔지니어링 관행입니다. 겉보기에 간단한 구멍 기능은 제대로 처리되지 않으면 전체 구성 요소의 약점이 될 수 있습니다.

디자인 의도를 물리적 물체로 정확하게 바꾸고 싶습니까? JS 팀은 전문적인 보호 기능을 제공합니다.

• 엔지니어의 심층적 인 그리기 검토 :CAD 파일을 온라인에 업로드하십시오CNC 가공 서비스플랫폼. 엔지니어는 CORTERSINK 각도 (82 ° 또는 90 °?)와 같은 주요 매개 변수를 포함하여 모든 세부 사항을 신중하게 검토하여 기능 요구 사항과 프로세스 타당성을 충족시키고 소스의 잠재적 인 문제를 피하십시오.
• 투명한 가격 :업로드 후 즉시 명확하게됩니다CNC 가공 가격투명한 비용과 숨겨진 수수료가없는 것으로 추정하여 빠른 결정을 내릴 수 있습니다.
• 품질을 보장하기위한 전문 처리 :감사 및 확인 된 도면을 기반으로 엄격한 처리를 위해 전문 CNC 장비를 사용합니다. 각 카운터 싱크의 테이퍼 각도 정확도, 각 카운터 싱크의 깊이 및 평탄도는 디자인 사양을 정확하게 달성하여 안정적인 연결과 완벽한 어셈블리를 보장합니다.

정의가없는 정밀 제조를 추구하십니까?지금 CAD 파일을 업로드하십시오전문적인 검토 의견과 즉각적인 인용문을 얻으십시오! JS 팀의 전문 엔지니어링 기능과 제조 경험이 디자인을 호위하도록하십시오.

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 진술 또는 묵시적 표현 또는 묵시적이 없습니다. 타사 공급 업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적이 필요합니다이 섹션의 특정 요구 사항을 식별하십시오.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.jsrpm.com

의지