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従事していたレーザー処理でJSで長年にわたり、私は重要なリンクを知っています。デザイナーは、絶妙なデザインを完了した後、しばしば物質的な選択に巻き込まれます。この構造は、アクリルで作られている場合、壊れやすいでしょうか？木を選ぶことはエッジの火傷を避けることができますか？特に、このコアレーザーマシンは、厚さ3mmの真鍮プレートを切ることができますか？材料の選択ステップは、完成品の品質、費用対効果、さらには運用上の安全性を直接決定します。これは決して些細な問題ではありません。

なぜここでレーザー切断技術がとても人気があるのですか？

• 中核的な利点は、その優れた材料の適応性です。段ボール、木材、アクリル、さらにはさまざまな金属プレートさえ、機械によって効果的に処理できます。しかし、それはそれがすべてを行うことができるという意味ではありません。
• 一部の材料は実現可能と思われますが、実際の処理中に問題を引き起こします。貧弱な結果は小さな問題であり、機器に損傷を与えたり、危険な煙を生成したりする可能性が高くなります。これは、ワークショップで自分の目で見たレッスンです。

私は時々、私の仲間と私たち自身のオペレーターの両方が、どの材料がレーザー加工に適しているか、または過小評価しているかについてあまり明確ではないことを発見しました材料選択の重要性。プロジェクトを一度成功させたい場合は、材料とレーザーの互換性を理解することが間違いなく重要なステップです。集合的にレーザー切断機と呼ばれていますが、実際には、切断、彫刻、マーキングの3種類の処理に使用します。

もちろん、マシン機能はさまざまであり、一致する材料がコアです。異なる材料がレーザーとは異なる反応を示します。一部はスムーズかつ効率的にカットしますが、他の材料は溶けたり、有害な煙を生成したりする可能性があります。幸いなことに、テクノロジーは進歩し続けており、3mmの真鍮レーザー切断設定のパラメーターでさえ、良好な切断を達成できます。

コア回答の概要：

マテリアルカテゴリ	レーザーカットにすることができます	彫刻/マークを付けることができます	カットしないでください
プラスチック	アクリル、デルリン（POM）、Petg。	アクリル、デルリン（POM）、Petg。	PVC（ビニール）、ABS、ポリカーボネート（PC）。
木材	合板、MDF、ソリッドウッド、コルク。	合板、MDF、ソリッドウッド、コルク。	圧力処理された木材（化学物質を含む）。
金属	鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮（ファイバーレーザーが必要）。	陽極酸化酸化アルミニウム、コーティングされた金属。	純粋なクロム（高い反射率）。
他の	革、布、紙、泡。	ガラス、石、セラミック。	ガラス繊維、炭素繊維複合材料。

この記事はあなたの質問に答えます：

• このガイドでは、どの材料がレーザー切断に最適かを示します。
• さまざまな材料に対して調整する必要があるレーザー切断機のパラメーターについて話してください。
• 最後に、実用的な例を使用して、材料を選択する方法を説明します。

なぜこのガイドを信頼する必要があるのですか？ JSレーザーテクノロジーの専門家からの毎日の練習

私は毎日Co₂レーザーとファイバーレーザーを扱っています。これらのデバイスには巨大なエネルギーがあります。私たちは金属シート、アクリル、または木材よりもはるかに多く切っていますが、顧客設計の重要なコンポーネントもカットします製品プロトタイプ、建築モデル、または精密機器の一部。各プロジェクトの背後には、特定の需要があります。

• 先週、私は建築家がレーザー切断機を使用して、建築モデルの高精度の木製コンポーネントのバッチを処理するのを手伝いました。昨日の昨日、私は20mm以上の厚さのスチールプレートを切断していました。これは、大きな機器の重要なコンポーネントです。この毎日のルーチンは、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン合金などの材料には、レーザーを吸収するさまざまな方法、切断の難しさ、およびエッジ形成の特性があることを深く理解しました。
• 私たちは多くの状況に遭遇しました。一度、顧客が私たちのCo₂レーザーを使用して真鍮の部品を切断したかったことを覚えています。すぐにこの操作を停止しました。真鍮の亜鉛元素は非常に簡単に蒸発し、コアレーザーの波長で非常に反射的な溶融物を生成するため、高価なレーザーヘッドを間違いなく損傷するからです。その時、私たちは彼が機器の損傷を避けるためにプロセスを調整するのを助けました。
• 別の時間、私たちが特別な複合材料を切っていたとき、顧客は、最先端には常にバリまたは火傷があると報告しました。午後、パワー、速度、空気圧などの重要なパラメーターを繰り返し調整し、最終的に滑らかで正確な最先端を達成しました。切断部品を組み立てることができるようにするために、正確に計算し、KERFを制御します、これは私たちの日常業務の中心的なスキルの1つです。

「レーザーの分野の先駆者であるアーサー・シャウロウが強調したように、レーザーは魔法ではなく、光を理解する必要があり、あなたの材料を理解する必要があります。」

このガイドブックは、この包括的な知識に基づいて、材料特性とレーザー技術をつなぐ分野での私たちの経験の要約です。これは、実際の問題とソリューションから策定されており、その目的は、レーザーのカットをより効率的かつ安全に習得するのを支援することです。

基本原則：なぜレーザーは材料を切断できるのですか？

レーザー切断の原理非常に小さなポイントに巨大なエネルギーを集中させることです。ユニークな楽器（レーザー）を利用して、非常に強力で純粋な光のビームを作成すると仮定しましょう。次に、レンズによって、この軽いビームは、針の先端と比較して非常に小さな光の場所に焦点を合わせます。

• 超高強火：この非常に小さな焦点でエネルギーは非常に高くなっています。この超高温は、材料の瞬間的な極端な変化を引き起こし、それを溶かしたり、燃やしたり、即座に蒸発させたりする可能性があります。
• 残留物を吹き飛ばす：穴で不完全な燃焼は十分ではありません。きれいなカットが必要です。ここでは、高圧補助ガス（圧縮空気、酸素、窒素）が役立ちます。これは、高圧エアナイフのようなもので、カットから溶けた材料の残留物を吹き飛ばします。
• カットを行う動き：JSの制作ワークショップでのレーザー切断のコアモーションは、正確な動きです。意図したルートに沿って、材料を超高エネルギーを移動するこの軽いスポットを持っています。それはその過程で材料を燃やしたり蒸発させたりし、高圧ガスがプロセスに沿ってそれをきれいにします。このプロセスは、レーザー切断のためにあなたのkerfを見つける方法を明らかにし、最終的に残されているのは清潔で正確なカット。これは、レーザー切断と材料形成のプロセスです。

重要な違い：Co₂レーザーvs.ファイバーレーザー

適切なタイプのレーザーを選択することは、適切な材料自体を選択するのと同じくらい重要です！彼らはさまざまな原則に取り組み、さまざまな分野に特化しています。

CO2レーザー（非金属の専門家）：

• 波長：長い、約10.6µm。
• 切断能力に感銘を受けます：オーガニック材料と非金属！木材、アクリル、革、紙、特定の石とプラスチック（腹筋など）。これらはこの波長の光エネルギーを効率的に受け入れることができるため、通常、切断作用は迅速かつ良好であり、カットは素晴らしく滑らかです。
• 機能：テクノロジーは非常に成熟しており、クラシックな主力です非金属材料の処理。

ファイバーレーザー（金属切断キング）：

• 波長：非常に短く、約1.06µm。
• 金属に特化してください：この波長の光は、金属材料が吸収するために特に効率的です。
• ここにポイントがあります。金属表面は通常、鏡のように非常に反射的であり、通常の光のエネルギーのほとんど（コアレーザーを含む）が跳ね返ります。しかし、繊維レーザーのこの特定の波長は、金属の高い反射率を克服し、エネルギーがそれを加熱するために金属に効果的に入ることができます。
• コアの利点：非常に高速で、非常に高速で金属を切断し、非常に高精度、比較的低いエネルギー消費、および狭い角質を備えています。精密処理を必要とする金属部品のレーザー切断のための議論の余地のない最初の選択肢です。

重要な啓示：波長と材料の吸収の一致は、切断を成功させるための基礎です。これがあなたが決して使用できない理由です通常のCO₂レーザー厚さがわずか3mmであっても真鍮を切ること！真鍮は、CO₂レーザー波長に対して非常に高い反射率を持ち、レーザーエネルギーのほとんどが反射されます。切断できないだけでなく、反射エネルギーがレーザーに直接戻ってレーザーヘッドを損傷する可能性もあります！

レーザー切断の本質は、超高エネルギーを1つのポイントに正確に焦点を合わせ、材料の状態を即座に変更し、補助高圧ガスを使用してスラグを除去し、正確な分離を達成することです。

「Co₂またはファイバーレーザーを選択するコアは、材料の吸収特性にレーザー波長に依存します。手持ちのプロジェクトがあり、材料やプロセスについてわからない場合は、JSエンジニアに連絡してお気軽にお問い合わせください。

レーザー切断材料リスト：実現可能性と予防策

私は毎日さまざまなレーザー材料を使用しています。このマテリアルリストは、実際の戦闘からの私の経験です。それは、どの材料が切断に適しているか、どのように切断するか、そして何に特別な注意を払うかを教えてくれます：

プラスチックとポリマー：効果は非常に異なります

• アクリル（PMMA）：これはレーザー切断の「スタープレーヤー」です！カットエッジは滑らかで透明です。特別に洗練されています、そして効果はとても美しいです。これは、サイン、ディスプレイスタンド、クラフトを作るための正しい選択です。
• Delrin（POM / Acetal Resin）：エンジニアリングプラスチックです。レーザー切断後、エッジはきれいで鋭く、サイズはほとんど変形しません。特に、ギア、バックル、備品など、正確なマッチングを必要とする機能部品に適しています。

overta法絶対に禁止された領域-PVC（塩化ポリビニル）：一度もない！レーザーを使用してPVCをカットしないでください！高温で非常に有毒な塩素ガスを放出します。これは、人体に非常に有害であるだけでなく、機械内に塩酸を形成し、レーザーシステムを深刻に腐食させ、修理に費用がかかります。 PVC材料が表示されている場合は、すぐに行ってください！

Wood＆Composite Boards：経済的で実用的で、さまざまな効果があります

（1）合板とMDF（中密度ファイバーボード）：

• これらの2つの材料は経済的かつ実用的であり、レーザー切断効果は一般的に良好です。それらは、モデル、家具の部品、装飾を作るための一般的な選択です。
• しかし、高温炭化（特にMDF）のために、切断されたエッジが黒くなることに注意してください。合板の切断品質は、内部で使用されている接着剤と木材自体の影響を受けます。また、時にはわずかな違いがあります。それらは非常に一般的ですレーザー切断木材モデル。

（2）固体木材：

あなたがより自然なテクスチャーと穀物を探しているなら？固体木材は良い選択です。しかし、効果は大きく異なります：

• バスウッドやチェリーウッドなどの低密度と低樹木の木材は、カットして比較的きれいなエッジを持っています。
• ただし、高密度または高油と脂肪の含有量（一部の広葉樹など）を備えた木材は、切断時に煙と焦げたマークを増やしやすく、パラメーターのより微調整が必​​要です。

金属：ファイバーレーザーの主要な戦場

（1）スチールおよびステンレス鋼：これは、繊維レーザーが最適な材料です！

• 炭素鋼を切断する場合、酸素は通常、「燃焼援助」のような反応を加速できるため、酸素を支援するために使用され、厚いプレートを切ることができます。
• ステンレス鋼を切断するとき、酸化なしで完全なエッジを得るために、窒素などの不活性ガスを使用して切断面を保護する必要があります。

（2）アルミニウム＆ブラス：大きな挑戦！

• これらの2つの金属は非常に反射的であり（鏡のような）、これはレーザー切断の課題です。
• 高電力を使用する必要がありますファイバーレーザーそれらを効果的にカットします。

重要な質問に直接答えてください：3mmの真鍮をCo₂レーザーで切断できますか？答えは明確です、いいえ！コーンレーザーの波長は真鍮に大きく反射され、まったく切断できず、反射レーザーエネルギーはレーザーの内部光学成分に損傷を与える可能性が最も高くなります！

その他の一般的な資料：それぞれに独自の特性があります

• 革：レーザーカッティングレザーは非常に高速で、非常に細かく複雑なパターンをカットできます。ただし、職場では臭いが比較的強く、強い換気と排気を確保する必要があります。
• 布＆紙：これらの薄い材料を切るレーザーは非常に速いです。追加の利点があります。合成繊維ファブリック（ナイロンやポリエステルなど）を切断する場合、高温は同時にエッジを密封し、糸が解き放たれ、そのトラブルが節約されるのを効果的に防ぎます後続の処理。

実際の戦闘ケース分析：建築会社の都市計画モデルの構築

次に、この緊張したエキサイティングなプロジェクトエクスペリエンスを共有し、レーザー切断を使用して顧客が重要な戦いに勝つ方法を確認します。

顧客チャレンジ：7日以内に何百もの素晴らしい建物の輪郭を備えた都市モデルを作成する

背景：トップの建築会社が緊急のタスクで私たちを発見しました。7日以内に、何百もの素晴らしい建物の輪郭を備えた大きな2m x 2mの都市計画モデルを作成します。これは、彼らが重要なプロジェクトレポートに勝つための重要な小道具です。モデルは、詳細が豊富で、列が正確で、レイヤーがクリアされている必要があります。

顧客のジレンマ：時間は緊密で、伝統的な方法は機能しません

• 3D印刷制限：単に十分な時間がありません！このような大きくて上質な建物を印刷することは、7日間で完了することはできません。さらに、印刷された部分の表面には層があり、モデルが必要とする絶妙さを破壊します。
• 手動切断は実現可能ではありません。7日以内に手作業で何百もの複雑な建物の概要を削減し、正確性を確保することは困難です。

JSのソリューション：深さを構築するための層状レーザー切断材料

それを注意深く分析しました顧客のコアニーズは、速度、精度、表現力の3つです。単一の資料または方法では、この問題を解決できません。私たちが提供するソリューションは、さまざまな材料を使用してレイヤーで作成し、レーザーカットを並行して切断することです。

基本層：

モデルベースプレートと地形の輪郭は、6mm中密度ファイバーボード（MDF）で作られています。なぜそれを選ぶのですか？安く、ベースプレートは切断後に色が簡単で、モデル全体をサポートするのに十分な厚さです。

構築体：

建物のすべての壁については、1.5mmの厚さのバーチ合板を使用してカットします。この選択は重要です：

• 薄くて強い：厚さは建築の詳細を反映するほど薄く、強度はモデル構造をサポートするのに十分です。
• 良い切断効果：レーザーで切断されたエッジは比較的きれいで、色は軽く、暖かい木材のテクスチャーがあり、視覚的に快適です。
• 高効率：薄いプレートの速い切断速度。

ウィンドウの詳細：

使用しました0.5mm透明アクリル顧客が設計した象徴的な建物のガラスカーテンウォールを切るシート。切断後、私たちはそれらを合板壁の予約位置に埋め込み、すぐに現実的なガラス反射効果を持っていました！

最終結果：予定よりも早く配達、聴衆を驚くべきもの

設計図面をさまざまな材料の切断ファイルに分割し、3つのレーザー切断機を完全に発射して、同時に異なる部品を切断しました。この効率の改善は少しではありません：

効率指標	従来の単一の材料アプローチ	JS階層並列スキーム	持ち上げ効果
切断を完了するのに必要な時間	推定持続時間> 5日。	実際の2。5日。	生産効率は300％増加しました。
全体的なプロジェクトサイクル	7日間のタイトカード制限。	5日目に完了しました。	2日前。

5日目に、すべての部品が切り取られて組み立てられ、顧客が必要とする7日間の2日前！彼らはチェックして調整するのに十分な時間を与えられました。

最終モデルはどのように見えましたか？

顧客チームは、完成品を見たときに非常に満足していました。細かい建築の輪郭、透明な層、アクリルガラスの装飾は、期待をはるかに上回る視覚的な影響を強くしていました。彼らは、このモデルがレポートで大いに役立つと言って、彼らがプロジェクトに成功裏に勝つのを助けたと言いました！

コア啓示：この経験は、本当に価値があることを深く示していますレーザー切断サービス材料を切断するために機械を起動することだけではありません。プロジェクトの目標に従って、さまざまな材料の特性をインテリジェントに組み合わせて、レーザー切断技術を使用して完全で最適なソリューションを提供する方法をテストします。

「レーザー切断の中核的な価値は、複雑な設計を高品質のエンティティに変換することです。JSエンジニアは、プロジェクトの要件に従って科学的に一致する材料特性と処理技術に優れています。

FAQ-レーザー切断材料の質問の多くへの回答

レーザー彫刻とレーザー切断に最適な材料の違いは何ですか？

彫刻は、より広い範囲の材料で使用できます。切断できるほぼすべての材料を刻むことができ、ガラス、大理石、花崗岩、コーティングされたアルミニウム、カットスルーに適していないコーティングされた金属などの材料は、レーザーマークまたは表面処理を非常によく処理できます。これは主に彫刻によるものです。材料全体を切り抜けるのではなく、材料の表面の薄い層を正確に除去します。そこには重要な違いがあります。

さまざまな材料のレーザー切断機の設定を見つけるにはどうすればよいですか？

これは一般的な質問ですが、普遍的な設定テーブルはありません。適切な設定は、CO2またはファイバーレーザーを使用しているか、レーザーの強力なもの、切断速度、特定の材料の速さ、厚さです。

私たちのアドバイスは、まず材料メーカーから与えられた推奨範囲を参照し、次にスクラップ材料でテストすることです。この小さなテストは、エッジ上の焦げたマークの量が最小の最もスムーズなカットを提供する最高の組み合わせを見つけるのに役立ちます。重要なのは、もっと試して、あなたが持っている材料と機器に最適な数字のセットを見つけることです。

なぜレーザー切断材料を使用するのですか？

• 第一に、それは非常に高い精度を持ち、カットは毎回ほぼ同じです。これは、完全なフィットを必要とする仕事にとって特に重要です。
• 第二に、従来のツールで達成するのが難しい、細かいパターンや小さな鋭い角を持つものなど、非常に複雑なデザインを簡単に処理できます。
• 最も重要なことは、レーザーヘッドは材料にまったく触れる必要がないことです。これにより、材料が圧力によって変形されるのを避け、しっかりと固定する必要がないため、薄くて脆性の材料を切断するのに特に適しており、損傷は簡単ではありません。

まとめ

レーザー切断で最も強力なことは、コンピューターのデザイン図面を手の物理的な部分に正確に正確に変えることができることです。そして、最終的な効果を完璧にしたいなら、適切な素材を選択します間違いなく重要なステップです。材料とレーザーの一致する特性を理解することは、処理レベルを改善するための鍵です。

プロジェクトの進捗状況でこれらの課題に遭遇しましたか？

• どの材料（ステンレス鋼、アクリル、特殊ウッドなど）があなたのニーズに最適な材料がわからないのですか？
• パラメーターを切断する際に材料を無駄にすることを心配していますか？
• 信頼できるレーザー切断サービスサポートが必要ですか？

これらの問題を私たちに任せてくださいJS！私たちはそれらを解決することを専門としています。必要なだけです：

• デザインファイルをオンラインで送信してください。
• 透明なインスタント引用を取得します。
• 私たちのエンジニアデザインを確認し、目標に基づいて実装に最適な資料を推奨します。

MEのサービスプロバイダーの近くでレーザー切断を検索する必要はありません。オンラインで提出すると、当社のプロのチームは、効率と信頼性を確保するために、材料とプロセス選択を最適化します。

今すぐデザインをアップロードしてくださいそして、あなたの創造性を正確に実現するのを手伝いましょう！

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このページの内容は、情報提供のみを目的としています。JSシリーズ情報の正確性、完全性、または妥当性に関して、明示的または黙示的な表明または保証はありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、Longshengネットワークを介してパフォーマンスパラメーター、幾何学的許容範囲、特定の設計特性、材料品質と種類または仕上がりを提供することを推測すべきではありません。それは買い手の責任です部品の見積もりが必要ですこれらのセクションの特定の要件を特定します。詳細については、お問い合わせください。

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