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スタンプ金属は、現代の製造業の中核プロセスとして、自動車、電子機器、航空宇宙、その他の分野の生産方法を常に再構築しています。 Die Designテクノロジーの深い融合を通じて、スタンピングテクノロジーは、従来の大規模な製造から、マイクロメートルレベルの精密精度の複雑な湾曲表面形成から軽量材料まで、正確なインテリジェントな製造に至るまで進歩しました。
cnc machining 、3D印刷および熱治療は、単一のテクノロジーの制限を克服するだけでなく、1つの材料を塗りつぶすことを克服します。グローバルな製造変換とアップグレードのコアを提供する機能構造。
金属スタンピングとは？
金属スタンピングは、一種の高度な製造技術です。金属スタンプとプレスを組み合わせることにより、金属板を特定の形状に効果的に処理できます。通常、高硬度合金鋼は、大量生産における部品の一貫性と表面品質を確保するために使用されます。 ダイの核は、自動車、電子機器、家電、その他のフィールドで広く使用されている金属圧力、せん断、曲げ、ストレッチ、その他の変形プロセスの正確な構造を使用することです。従来の鋳造プロセスと比較して、メタルスタンピングには、特に大規模生産に適した高効率、省エネ、低コストの利点があります。金型の設計とスタンピングパラメーター（パンチ圧力や速度など）を最適化することにより、材料の利用を大幅に改善し、その後の処理手順を削減できます。
金属スタンプの処理手順は何ですか？
"v-v-79cスタンプされたのは、ダイとプレスの組み合わせを介して、金属シートを効果的に精密部分に変換するプロセスです。
1。 data-translateId = "22721D43DAA1A23D6AD2D49A1D710B5D" data-pos = "3" data-len = "20" data-v-7b79c893 = ""> 製品設計の要件に応じて、厚さと仕様を決定した金属シート（アルミニウム、鋼、銅、銅など）の選択。 電子コンポーネントケーシング腐食抵抗を改善するためのステンレス鋼を好む。
4. POST処理処理 メタルスタンパー素材の選択
金属スタンピングの金型設計を通じてスタンピング効率を最適化する方法
- 曲げおよび伸縮プロセス（飼料型など）、スタンピング頻度と手動介入の削減、および生産性の30％〜50％の増加。
- 3.表面処理と潤滑技術
- ticn、dlcおよびその他のコーティング技術を使用して、金属板と死の間の摩擦係数（30％-40％）を減らし、burrを減らし、表面の滑らかさを改善します。
- 4.intelligent金型監視とフィードバック
- パンチングの動的調整さまざまな金属材料のバッチの特性に適応する力。
5.高速スタンピングと自動化コラボレーション
- 統合ロボットアームまたはAGVロジスティクスビークルへのシームレスにインターフェイスダイとスタンピング機器を削減し、手動燃料給式時間を短縮します（カビの変更時間<5分）。
複雑な曲線スタンピング部品のバリフリーマシニングを達成する方法
1.ハイプレシジョンメタリックスタンプ設計
- 生体模倣カビの輪郭：製品3D表面データに基づいて、アーク遷移を備えたダイブレード（r≥0.5mm）は、ストレス濃度を減らし、物質的な引き裂きのリスクを減らすために設計されました。
- 動的圧力補正：センサーの配列は、リアルタイムのスタンピング中の圧力分布を監視するためにダイに埋め込まれています。圧力は、均一な金属の流れを確保するために、サーボ油圧システム（精度 +5％）によって動的に調節されます。
- 表面エンハンスメント： tialnコーティング（厚さ3-5μm）またはDLCコーティング（dlc like coration）<抵抗は5〜8回、ブレード摩耗によって引き起こされるバリを減らします。
- スタンピングの表面スタンピング前のスタンピングの表面にスプレーし、摩擦係数を0.08未満に減らし、金属接着を効果的に阻害します。
<テーブルスタイル= "境界線 - 崩壊：崩壊;幅：99.4275％;境界線幅：1px;境界線：＃000000;高さ：920.703px;" border = "1">- レーザープレフォーミングテクノロジー：レーザーマイクロフォーミングテクノロジー（5-20kW、5-50mm/sスキャン速度）には、複雑な湾曲した金属シート上のプリフォームの曲率プロファイルが含まれます。
4。 Data-TranslateID = "80606F19E15728EFF4E14F63E034F71" data-pos = "3" data-len = "73" data-v-7b79c893 = "">
- 非接触研磨に制御されます（表面粗さRA≤0.05μm）。
なぜ金属スタンピングが製造業界で重要なのですか？
"v-v-79cスタンピングは、基本的かつ効率的な金属形成プロセスとして、複雑な構造製造、コスト管理、材料の最適化のためのかけがえのないソリューションを提供します。 フォロー：
重要 コア強度 典型的なアプリケーションシナリオ 伝統的な職人技との比較 効率的な大量生産 単一のスタンピングは、数千から数万の部品を生成することができ、の10-20倍です。 車のボディカバー、家電シェル。 従来のキャスト/溶接プロセスは非効率的で費用がかかります。 高材料利用率 正確なタイプセットとリサイクルを通じて、材料廃棄物は5％未満で制御されます。 航空機翼補強リブとエネルギー貯蔵バッテリーケーシング 原材料の消費を削減し、炭素排出量を削減します。 Accuracy and consistency Mold replication is ±0.01mm and batch products consistency is over 99.9%. Medical titanium alloy bone plates and spacecraft fasteners. It is difficult to ensure consistency in the cutting process of complex parts. Manufacture of complex structures Parts that cannot be processed by traditional methods, such as deep drawing and curved surface molding. Automobile battery pack shell, hydraulic forming deep-pull parts. Multiple processes or expensive equipment are required. Cost-effective The one-time investment in molds is high, but the cost of a single piece after scaling is extremely low (for example, the stamping cost of a car stand is only athird of the cost of injection molding). Household appliance shell, industrial equipment components. Suitable for large-scale production, quick result. Adaptable It can process various materials such as aluminum, steel and titanium alloys, and supports process expansion such as hot stamping and laser preforming. High-strength automotive components (hot stamping), magnesium alloy consumer electronics components. Material selection is limited by process (e.g. casting). Rapid iteration capability The die development cycle is short (7-10 days), supporting agile design changes and small-scale pilot production. New energy auto components and consumer electronics Rapid prototyping. Casting/welding process die cycle is long, flexibility is poor. How does JS company's metal stamping service collaborate with other processes?
1.Stamping+CNC precision machining
Technology Collaboration Logic:
- Stamping First: Using stamping to quickly form complex parts basic structure (such as contours and holes), shortening the processing cycle.
- CNC precision machining: Accuracy precision assembly requirements micron scale (such as thread holes and irregular grooves 0.1mm in diameter) is achieved through CNC machining.
JS company's advantages:
- Integrated production line: stamping machine and CNC machining centers to achieve physical connection, shortening workpiece transfer time (60% faster than traditional model).
- Intelligent scheduling system: dynamic configuration of stamping and CNC machining resources according to order priorities, reducing delivery time by 15%-20%.
2.Stamping+3D printing
Technology Collaboration Logic:
- Stamping reinforcement structure: Metal stamping is used to form a high rigidity main frame such as the frame of the drone fuselage.
- 3D Printing Filling Function Parts: Embed 3D printed plastic/metal parts (such as sensor compartments and movable hinges) are embedded in the reserved interface of stamped parts.
LS company's advantages:
- Cross-material database: An adaptive model of metal-plastic composites developed by ourselves, which automatically matches the optimum collaborative process parameters.
- Online collaboration platform: Customers can preview the stamping+3D printing combination design scheme real time, supporting parameterized adjustments (e.g. interface tolerances, material thickness, etc.).
3.Stamping + Thermal Forming
Technology Collaboration Logic:
- Stamping pre-forming: Complex shapes (such as pre-bending B-pillar parts for automobiles) are initially formed by cold stamping.
- Thermal pressure secondary reinforcement: Grain refinement and microstructure reconstruction are carried out under high temperature and pressure conditions, which greatly improve strength and toughness of the premade parts.
LS company's advantages:
- Patent technology hot press die: Using gradient cooling channel design, die life increases by 3 times, the thermal deformation rate is less than 0.02%.
- Material database linkage: Built in more than 200 metal sheet thermopress process parameters library, a key to obtain optimization solutions.
4.Stamping+surface treatment
Technology Collaboration Logic:
- Stamping: Complete the basic structure and dimension precision of the parts.
- Surface treatment: Adopt plating, anodic oxidation, PVD coating and so on, give stamping parts anticorrosion, abrasion resistance, decoration and other functions.
LS company's advantages:
- Whole process quality control: Optimize surface treatment process parameters (such as pretreatment cleanliness which directly affects coating adhesion) in combination with stamping process parameters.
- Green process certification: Provides compliant electroplating solutions with over over 95% recovery rate.
Summary
Metal stamping is not only a process choice in manufacturing, but also a technological driver for industrial upgrading. Through efficient production and precision manufacturing of metal stampings, enterprises can achieve differentiation advantages in the fierce market competition. Mastering hardware stamping technology has become the key to improve core competitiveness, whether it is a carmaker pursuing scale or a consumer electronics company focusing on innovation. With its high precision die development capabilities, intelligent production systems, and stamping+combination process experience, JS provides customers with a one-stop shop for everything from prototype verification to mass production delivery, making it an important partner in enhancing global manufacturing competitiveness.
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jsチーム
JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers,we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseJS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
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1.Can complex curved parts be manufactured by stamping?
Sure! Through advanced die or hydraulic forming technology, stamping can manufacture complex structures with deep tensile and curvature changes, such as car battery pack housing.
2.What are the types of metal stamping molds?
According to the complexity of parts, it is divided into punch die (cutting shape), bending die (bending shape), stretching die (hollow part forming) and composite die (multi-process integration).
3.What is the difference between hot stamping and cold stamping?
Cold stamping, normal temperature processing, high efficiency, but limited material ductility, suitable for thin steel plates. Hot stamping, where metal is heated to a high temperature (say, 900°C) and pressed, can manufacture high-strength steel structural elements that increase tensile strength by more than 50%.
4.What is the service life of metal stamping?
Metal stamping molds typically have a life span of 500,000 to 1 million stamping cycles, depending on material hardness (e.g. longer service life of aluminum molds), process parameters (punch pressure, speed) and maintenance.
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