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CNCミリングは、コンピューター制御された回転切断ツールに依存している革新的な切断方法です原材料の表面から余分な部品を除去し、デザインに必要な正確な形状と複雑な詳細を最終的に獲得します。従来の手動ミリング方法とは異なり、CNCミリングはコンピューター設計図面を実際の処理ルートに直接変換できます。
このテクノロジーにより、生産プロセス全体が自動的に実行され、処理結果がより正確になり、パーツの各バッチの品質が基本的に同じです。 20世紀半ばから現在まで、この技術は、サンプルモデルを作成しているか、大量生産を作成しているかどうかにかかわらず、さまざまな製品を生産するための重要な技術となっています。
CNCミリングの主な作業原則は何ですか？
CNC Millingは、コンピュータープログラムを使用して工作機械を制御して処理タスクを完了します。オペレーターは、設計図を c camソフトウェアに入力します。このツールは高速回転スピンドルに取り付けられ、ワークピースはワークテーブルに固定され、複数の座標軸に沿って移動し、ターゲット形状は複合動きをさまざまな方向にカットします。この自動処理方法は、複雑な幾何学的構造を処理し、高精度を維持することができ、処理精度は通常±0.005 mmに達する可能性があります。
私たちのエンジニアチームは、顧客のニーズに応じてツールパスとカットパラメーターを最適化します。
CNCミリング加工の主なタイプは何ですか？およびそれらの特性
CNCミリングテクノロジーは、処理要件とワークフィースジオメトリに応じてさまざまな専門的な処理タイプを開発しました。それぞれに独自のプロセス特性があります。
1.平らな製粉
スラブミリングとも呼ばれ、最も一般的に使用されるCNCミリングです。このプロセスは、飛行機の処理に特別に使用されます。作業テーブルと材料の動きの方向に応じて、ダウンミリングとリバースミリングに分割されます。ダウンミリングでは、ツールの回転方向は飼料方向と同じであり、逆ミリングでは方向は反対です。私たちは、高倍率の工作機械と特別なフェイスフライスカッターを使用して、表面の非常に高い平坦さを生成します。通常、平面フライスは最初のプロセスとして使用され、参照平面はその後の終了前に最初に処理されます。
2.フェイスミリング
飛行機の製粉に似ていますが、精度が高くなります。フェイスミリングカッターの軸は、常に材料表面と垂直に整列しています。このツールには、通常の飛行機製粉カッターよりも多くのブレードが装備されています。中央の位置の刃は表面を仕上げる原因であり、外側の刃は最初に余分な材料を切り取ります。 私たちの会社は、フェイスミリング用の静水圧スピンドルを備えた特別な工作機械を使用しています。加工された表面は鏡よりも滑らかで、RA0.4μm未満の精度に達します。
3. straddle Milling
これは、平行表面のペアを処理するために特異的に使用されるプロセスです。ツールバーの両側に2つのサイドミリングカッターを取り付け、ワークピースをクランプし、一度に2つの平行表面を処理します。この方法により時間を節約し、並列性を保証します。コンピューターを使用してツールの間隔を制御し、さまざまなサイズのレールをガイドし、処理のためにすばやく調整できます。準備に2時間かかっていたワークピースは、15分で開始できます。
4. combined Milling
これは、CNCミリング加工における非常に効率的な方法です。オペレーターは、同じツールバーにさまざまなサイズのミリングカッターを設置し、同時にパーツのいくつかの平面を処理します。自動調整システムを使用して、速度と飼料レートを制御します。これにより、品質が保証されます。この方法を使用して、複数の溝でマシンハウジングと部品を処理するためによく使用します。100個以上のバッチを作成すると、効率が最も高くなります。
5.フォーミングミリング
不規則な形状の部品を処理するために使用されます。このプロセスでは、フィレットや凹面と凸面を直接切り取ることができる特別なフライス式カッターを使用します。 jsは、特別な形状のフライスカッターをカスタマイズすることができます 5軸機械工具と協力してタービンブレードとギアを処理することができます。以前に3つのクランプを必要としていた湾曲した部品は、一度に処理できるようになりました。
6.エンドミリング
主に機械の垂直表面と細かい溝に適用されます。私たちは、深い溝にカーバイドフライスカッターを使用しています。切断パラメーターが設定されると、ツールを振るのが難しく、アイアンチップがスムーズにリリースされます。これは、機械のヒートシンクに適用できる1つのプロセスであり、溝壁の垂直偏差は0.02mmを超えません。
7.角度ミリング
CNCミリングマシニングでは、これはベベルを処理するために特別に利用されています。ミリングカッターは、ワークの方向にカットしていませんが、斜めの角度で切断しています。当社の工作機械には、ターンテーブルと同時に斜めの穴とベベルを処理することができる自動角度調整メカニズムが装備されています。処理中車のギアボックスのらせんギア、角度エラーは0.5度以内に制御されます。
8.t-slotミリング
2つのステップに分かれています。第一に、通常のフライスカッターでまっすぐな溝を製粉し、次にT型フライスカッターで底を広げます。 JS Companyは、ツールのアンチシェイクハンドルを提供し、ステップバイステップ切断方法を使用して振動の問題を解決します。工作機械のテーブルのT-Slotを処理した後、寸法誤差は通常の方法と比較して30％小さくなります。
小型CNCミリングと5軸CNCミリングの違いは何ですか？
CNC工作機械の精密標準とアメリカ機械技術者協会（ASME）2023機械工学レポートに依存して、JSの実際の生産データとともに、小型CNCフライスと5軸CNCミリングの本質的な違いに関する以下の分析が描かれています：
技術パラメーターの比較
<テーブルスタイル= "境界線 - 崩壊：崩壊;幅：100.191％;境界線幅：1px;境界線：＃000000;高さ：319.547px;" border = "1">core違い分析
1.機器の構造差
小さなCNCミリングは、約1.5平方メートルのスペースを持つ小さな工作機械構造を使用しており、これは研究室や小さなワークショップに適しています。当社の小さな工作機械はわずか800kgですが、5軸工作機械の基本的な鋳造は5トンです。ドイツのDMG Moriが生産するNHX6300 5軸機械工具には、6平方メートルの設置スペースが必要です。
2.処理能力の比較
電子コネクタ処理における小さなCNCミリングを使用して、削減の深さは50mmにもなります。航空機のエンジンブレードの5軸工作機械加工では、90°の側壁の切断を完了することができます。 ASMEの統計によると、曲線の複雑な表面の5軸処理は、3軸と比較して材料除去率が60％高いことが示されています。
3. Precision Controlアプローチ
Menuscule CNCミリングをレーザーキャリブレーションモジュールに装備する場合、通常、熱変形エラーを補正する必要があります。マイクロセンサーの機械加工では、寸法の変化は±0.008mmで制御されます。 5軸の工作機械は、レニショープローブを自動ツールランアウト補正として利用し、人工膝関節は≤0.015mm。
4.アプリケーションシナリオでの分化
小さなCNCフライスは、医療業界で適用され、歯科インプラントを処理し、直径1.5mmのねじ穴処理資格率は99.2％です。 5軸の工作機械は、航空宇宙企業に適用されます チタン合金翼フレームを処理し、表面のスプライシングギャップは≤0.03mmです。 2024年に会社によって製造された152の製品のうち、小型マシンの68％が精密部品の作成に使用され、5軸機が主にカビと複雑な構造部品の機械加工に使用されます。
CNCミリングと複合機械加工CNCミリングターニングを区別する方法？
1.派手な処理方法
CNCミリングは、固定ワークピースに取り組むために本質的に回転ツールで適用され、飛行機、溝、湾曲した表面などの機能を切断するのに最適です。 CNCミリングターンは、ターニングとフライスの操作を組み合わせています。ワークピースがターンされる可能性があり、ツールは同時にフライス操作と回転操作の両方を実行します。シャフト、フランジなどの複雑な回転成分を生産するのに最も適しています
2.異なる工作機械構造
CNCミリングマシンには通常、3つの軸（x/y/z）以上の線形モーション軸があり、スピンドルはツールを修正します。 CNCミリングターニングコンポジット処理マシンには、回転スピンドルが装備されています。日本のマザックのintegrexシリーズの複合機のシリーズは、旋回スピンドル速度が5,000rpmであり、フライススピンドルには独立したドライブモジュールが装備されています。オペレーターが自動車用ギアボックスハウジングを処理するとき、彼は最初に回転関数を使用して外側の円を処理し、次にフランジ表面を処理するためにフランジカッターを使用します。
3.違いの適用パーツ
CNCミリングは、非回転部品などの処理に適しています。クランプ時間の数を60％以上削減し、精度を30％改善します。
CNCミリングとCNCミリング旋回化合物の機械加工との比較：
<テーブルスタイル= "境界線崩壊：崩壊;幅：100％;境界線：1px;境界線：＃000000;" border = "1">4.経済的比較
100個のギアボックスを処理する場合、通常のミリングには3つのデバイス（旋盤 +ミリングマシン +掘削機）が必要ですが、複合処理は単一のマシンで完了できます。 JS Companyの測定データは、化合物処理がフィクスチャコストを45％、サイト占有率を60％削減することを示しています。ただし、複合工作機械の購入価格は、通常の粉砕機の購入価格よりも2〜3倍高くなっています。
CNCミリング機器を選択する際に考慮すべき重要な要素は何ですか？
1.処理要件分析
CNCミリングマシンを選択する前に、処理要件を明確にする必要があります。処理材料の硬度、部品のサイズ範囲、処理精度要件、および生産バッチを考慮する必要があります。アルミニウム合金などのソフトメタルは標準モデルを使用できますが、チタン合金などの処理が困難な材料には、より高い剛性のある機器が必要です。米国製造エンジニア協会（SME）によると、調達エラーの約35％が処理要件の評価が不十分です。
2.machineツールの精度レベル
工作機械の精度は、製品の品質に直接影響します。通常、位置決めの精度は0.01mm以内である必要があり、繰り返しのポジショニング精度は0.005mm未満でなければなりません。 cncミリングマシン高精度の工作機械のコストは通常、通常のモデルのコストよりも40〜60％高くなりますが、精密部品処理には必要な投資です。
3.制御システムのパフォーマンス
制御システムは、CNCミリングマシンの中核です。 SiemensやFanucなどの主流システムは、さまざまな機能構成を提供します。新しい制御システムは、よりスムーズな補間運動とコンピューティング速度を高速化することができ、高品質の制御システムは処理効率を25％以上改善できます。
4.パフォーマンスをスピンドル
スピンドル速度と電力処理機能を決定します。アルミニウム合金処理には通常、10,000 rpmを超える高速スピンドルが必要ですが、鋼製の処理には高トルクが必要です。スピンドルテーパー仕様（BT40、HSK63など）もツールシステムの選択に影響します。
5.表のサイズと旅行
テーブルサイズは、機械加工された最大の部分を処理できる必要があります。 X/Y/Z軸の移動は、クランプのためのスペースを提供するために、ワークピースサイズよりも20％以上大きくなければなりません。大きなテーブルは、CNCミリングマシンのコストを不必要に増加させます。
6.自動構成
自動化の程度は、生産の効率に影響します。自動ツール変更システムはダウンタイムを短縮でき、自動ワーク交換システムは大量生産に適しています。自動化されたデバイスは、ドイツの工作機械製造業者協会（VDW）の見解で、利用率を30〜50％増加させる可能性があります。
7. After-Salesサービスサポート
アフターセールスサービスは重要です。メンテナンスのためのスペアパーツの供給のサプライヤーの技術サポート機能、応答時間、速度を考慮する必要があります。質の高いサービスは初期投資を増やしますが、長期的な運用リスクを大幅に減らします。
8.エネルギー消費とメンテナンスコスト
機器の購入価格とは別に、長期営業費用も考慮する必要があります。高効率モデルは、より高価ですが、電力消費の20〜30％を節約する可能性があります。継続的なメンテナンスの費用も合計費用に含める必要があります。
複雑な表面加工に5軸CNCミリングが必要なのはなぜですか？
1.クランプエラー
をリデュースします 3軸の工作機械は、湾曲した表面を機械加工するために複数回回転およびクランプする必要があり、エラーの合計は0.1mmを超えています。 5軸CNCミリング機械は、回転テーブルを使用してワークピース角を自動的に見つけます。タービンブレードを機械加工すると、吸気エッジと排気エッジが1つのクランプで完了し、等高線エラーは0.03mm未満です。 JS Companyはこの方法を使用してヘリコプターローターを検査し、製品の資格率は82％から97％に増加しました。
2.ツール接触の最適化 ツールの傾斜角は、湾曲した表面切断品質に影響を及ぼします。 5軸機械工具は、表面の正常に合わせてツール軸を傾け、ボールエンドミリングカッターの有効な切断領域は40％増加します。人工膝関節の処理では、ツールの寿命が2回強化され、表面粗さはRA0.4μmまでです。
3.切断効率を改善 5軸リンクツールパスは、3軸よりも60％短くなっています。航空機エンジンの製造ブレードでは、金属除去速度が50％増加し、処理時間は18時間から9時間に短縮されます。当社は、直径800mmの製造インピーラーにDMG工作機械を使用しており、刃の厚さエラーは≤0.05mmです。 1.技術能力と機器レベルを確認 サプライヤーは、複雑な表面とマルチアングル特徴部品を処理する機能を備えた5つの軸CNCミリング機器を所有する必要があります。 jsは、±0.005mm精度と95％を超えるプロジェクトの資格率を持つドイツの5軸リンケージ加工センターを使用します。航空機プロジェクトを扱うとき、5軸CNCミリングソリューションを利用して、最初に3つのクランプを必要とし、処理時間の15％を節約しました。 2.材料の適応を分析 JSは、航空アルミニウムやピークの特殊材料など、50を超える材料オプションを提供します。 JSは医療機器の顧客をサポートし、ステンレス鋼と医療プラスチックの複合構造の生産を完了し、R＆Dコストの20％を材料性能テストで節約しました。 3.プロセス全体のコスト構造を測定 引用符の透明性と隠れたコストの管理の比較が必要です。当社は、インテリジェントプロセス計画システムを平均して顧客の製造コストを20％削減します。 1台の車の部品プロジェクトは、ツールパスを最適化してパラメーターを切断することにより、±0.01mmの許容範囲で原材料の損失を30％減らしました。 4.配信サイクルを認める 自動車部品メーカーは、500セットのアルミニウム合金ブレーキディスクを緊急に必要とします。加工ブレーキディスク部品の偏差は0.01 mm未満であり、荷重テスト合格率は100％です。このケースは、当社の迅速な対応と精密処理能力をよく反映しています。 5.持続可能な開発能力を評価 グリーン生産プロセスを備えたサプライヤーを選択します。廃棄物およびエネルギー管理プロセスのリサイクルにより、ユニット製品あたりの炭素排出量の15％を削減します。緑のエネルギープロジェクトにおけるアルミニウム合金シェルの5軸CNC加工により、廃棄物アルミニウムの100％リサイクルが達成されます。 現代の製造業の基本技術であるCNCミリング技術は、単純な平面処理から複雑な湾曲表面形成まで、完全な範囲のソリューションを提供できます。この記事では、飛行機製粉、終了ミリング、複合ミリングなどのさまざまな処理方法について詳しく説明します。特に、複雑な部品処理における5軸CNCミリングの利点が強調されています。 それらが精密成分であろうと複雑な構造コンポーネントであろうと、適切な粉砕プロセスの選択は、生産効率と製品の品質を改善するための大きな可能性を備えています。豊富な業界での経験と技術的蓄積により、 jsは、顧客が最適な処理効果を達成するのに役立つために、機器の選択からプロセスの最適化に至るまで、顧客に全プロセスサービスを提供できます。
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CNCミリングサービスプロバイダーの費用対効果を評価する方法？
要約
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選択 jsチームは、優れた品質、正確な配信、信頼性を持つ製造パートナーを選択することを意味します。 href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com
FAQS
1. 4軸ミリングには3軸以上のものは何ですか？
4軸ミリングには、3軸よりも1つの回転軸（通常はa軸）があり、ワークピースがx軸の周りを回転することができます。この設計により、工作機械は、再巻き付けをせずに部品の側面または円筒表面を処理できます。これは、マルチアングル切断を必要とするギアやスレッドなどの複雑な構造を処理するのに適しています。
2. CNCミリングに一般的に使用されるツールは
CNCミリングは一般に、フラットヘッドフライスカッター、ボールヘッドフライスカッター、フェイスミリングカッター、Tスロットカッター、ドリル、糸ミリングカッターを使用しています。炭化物ツールは鋼の部品に適しており、コーティングされたツールはアルミニウム処理効率を向上させます。
3.表面粉砕には、軸デバイスがいくつ必要ですか？
表面粉砕には少なくとも3軸機器が必要ですが、複雑な表面を処理するには5軸CNCミリングが必要です。 5軸の工作機械は、回転軸（B軸やC軸など）を介した複数角度の切断を実現し、一度に多面的な処理を完了し、クランプエラーを減らし、表面の精度を向上させることができます。
4. CNCミリング機の種類はどれくらいありますか？
CNCミリングマシンは、主に垂直、水平、ガントリー、5軸の4つのカテゴリに分割されています。垂直は、中小規模の部品に最も一般的で適しています。 Horizontalは、長い部品処理に適しています。ガントリーは大規模なワークピースに使用されます。 5軸は、複雑な湾曲した表面を処理できます。