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Nel 1872 nacque la prima macchina da stampaggio a iniezione al mondo, che gettò le basi per l'ascesa del processo di stampaggio iniezione di plastica. Ora, innumerevoli parti di plastica nella nostra vita, da grandi parti automobilistiche a piccole gusci per elettrodomestici, sono realizzate mediante modanatura a iniezione e sono estremamente ampiamente utilizzate.

Il motivo per cuistampaggio a iniezione di plasticaPuò essere il primo nel campo dell'elaborazione in plastica è che può produrre stabilmente ed efficiente grandi quantità di parti di plastica di alta qualità. In effetti, l'intera industria dello stampaggio iniezione è in buona strada e le previsioni mostrano che entro il 2028 il suo mercato crescerà a un tasso di crescita annuale composto del 4,6%.

Ma ancora una volta, sebbene le macchine per lo stampaggio a iniezione possano rendere le cose veloci e produrre grandi quantità, al fine di garantire che ogni parte sia all'altezza, ogni fase dell'intero processo non può essere sciatto e deve essere strettamente controllato!
Allora, cos'è lo stampaggio di iniezione di plastica? Come fareproduttori espertiControllalo per produrre le migliori parti di plastica? Quindi, parliamo di queste basi chiave e tecniche di controllo.

Che cos'è lo stampaggio di iniezione di plastica?

Lo stampaggio a iniezione in plastica è uno dei processi più tradizionali. In poche parole, è uno stampaggio a iniezione, che è un metodo di produzione di massa di parti di plastica.

Lo stampaggio a iniezione in plastica (spesso indicato come stampaggio a iniezione) è davvero uno dei processi più comuni ed efficienti per la produzione di parti di plastica oggi. In poche parole, è un servizio di stampaggio a iniezione in plastica progettati specificamente per la produzione di massa.

L'intero processo di stampaggio a iniezione è inseparabile da tre elementi core: macchina per stampaggio a iniezione, materie prime in plastica e stampi progettati e fabbricati. ​​

Il processo principale è molto chiaro:

• Alimentazione e scioglimento: le particelle di plastica vengono posizionate nella tramoggia della macchina per stampaggio iniezione e riscaldate nella canna fino a quando non vengono completamente sciolte in una fusione fluente.
• Mormatura a iniezione: la plastica fusa viene rapidamente iniettata nella cavità pre-elaborata nello stampo ad alta pressione. La forma di questa cavità corrisponde direttamente alla geometria della parte finale.
• Raffreddamento e modellatura: il fusione in plastica si raffredda e si solidifica nella cavità chiusa.
• Espulsione delle parti: lo stampo viene aperto, la parte modellata viene espulsa e un ciclo di produzione è completato.

Perciò,Quando è necessario produrre parti di plastica in serieCon forme stabili e requisiti di qualità rigorosi, lo stampaggio a iniezione è quasi sempre la soluzione tecnica preferita. ​

Quali sono le caratteristiche principali dello stampaggio di iniezione di plastica?

1. Ripetibilità estremamente elevata e coerenza dimensionale

Questo è il vantaggio fondamentale dello stampaggio di iniezione. Attraverso lavori di stampaggio di iniezione di plastica precisi, lo stampaggio a iniezione può produrre continua e stabilmente parti con forme geometriche altamente coerenti e tolleranze dimensionali. Anche in produzione su larga scala, la ripetibilità delle parti è eccellente.

Ciò è fondamentale per le applicazioni che richiedono una stretta corrispondenza di tolleranza e intercambiabilità.Modanatura a iniezione di plastica personalizzataSi basa su questo e il complesso design personalizzato viene perfettamente ripristinato attraverso stampi di precisione per garantire che ognuno soddisfi gli standard.

2. Efficienza di produzione su larga scala ed economia

Una volta avviata la macchina per lo stampaggio a iniezione, il ritmo di produzione è molto veloce. Lo stampaggio a iniezione è molto adatto per la produzione di massa. Il ciclo di stampaggio di una singola parte è generalmente breve (che va dai secondi a minuti) e il processo di produzione può essere altamente automatizzato.

Ciò significa che quando devi fare migliaia di parti, il costo di una singola parte verrà condiviso in media. Questo è il suo costo enormevantaggio rispetto alla stampa 3D, soprattutto per i prodotti che devono essere prodotti in serie.

3. Flessibilità di progettazione

Lo stampaggio a iniezione è eccezionale nella gestione di forme complesse personalizzate. Che si tratti di una superficie curva particolarmente liscia o di una struttura interna complessa, può essere riprodotta accuratamente. Allo stesso tempo, il processo supporta anche tecnologie speciali comeInserire lo stampaggio, modanatura a due colori e decorazioni interne, che amplia notevolmente le possibilità del design del prodotto.

4. Adattabilità del materiale

La maggior parte dei termoplastici, dalle materie plastiche comuni per uso generale alle materie plastiche ingegneristiche ad alte prestazioni, sono adatte allo stampaggio a iniezione. Questo ci consente di selezionare in modo flessibile i materiali in base alle esigenze durante la progettazione di prodotti,che è un fattore chiave per supportare i prodotti personalizzati.

5. Eccellente qualità della superficie

Un buon stampo non solo determina la forma, ma anche l'effetto superficiale. Dall'alta lucentezza al opaco, varie trame a motivi fini, possono essere modellati direttamente, riducendo la necessità di elaborazione secondaria. Alcuni trattamenti di superficie possono anche essere completati contemporaneamente nello stampo.

Quali sono i principali tipi di stampaggio a iniezione di plastica?

1. Mormatura

Il principio di base dello stampaggio di soffiaggio in plastica è quello di soffiare aria in un pezzo di plastica riscaldata e ammorbidita. Questa bolla di plastica sporgente continuerà ad espandersi fino a quando non riempie completamente ogni angolo dello stampo e diventa strettamente la forma dello stampo. Quando la plastica si raffredda e si indurisce, aprire lo stampo e la parte di plastica di nuova produzione può essere eliminata.

Questo metodo di stampaggio di soffiaggioPuò produrre rapidamente ed economicamente un gran numero di parti di plastica cave e monopezzo. Perché lo spessore della parete delle cose spazzate via è relativamente uniforme e relativamente sottile. Pertanto, da piccole piccole come bottiglie di bevande e bottiglie di medicina a grandi come serbatoi di stoccaggio e barili, purché sia ​​un contenitore così vuoto, il pompino è particolarmente buono.

2. Mormatura a compressione

Lo stampaggio a compressione deve mettere il blocco di plastica preriscaldato e ammorbidito nello stampo riscaldato, quindi chiudere lo stampo e premere forte, e la plastica viene premuta a forma di stampo. Dopo che si raffredda e si indurisce, apri lo stampo ed elimina le parti finite. Questo processo di riscaldamento e pressurizzazione è chiamato indurimento, che può rendere le parti di plastica più forti e di forma più stabili.

Questo processo è particolarmente popolare. Usa spesso alcuni materiali plastici rinforzati. Questi materiali sono forti in se stessi. Abbinato al processo di indurimento dello stampaggio a compressione, le parti realizzate sono più forti, più durevoli e hanno una durata di servizio più lunga rispetto a quelle realizzate da comuneServizio di stampaggio iniezione in plastica. Pertanto, lo stampaggio a compressione è particolarmente bravo a realizzare parti che richiedono un'alta resistenza, come parti automobilistiche, parti elettriche, pulsanti sui vestiti e persino componenti chiave nei giubbotti a prova di proiettile.

3. Mormatura a iniezione

Tra molti processi di stampaggio in plastica, lo stampaggio a iniezione si distingue per la sua eccellente versatilità. Può produrre in modo efficiente parti con una vasta gamma di dimensioni e forme.

Il principio di base dello stampaggio a iniezione è relativamente semplice. La plastica fusa viene iniettata in uno stampo in acciaio di precisione ad alta pressione. Lo stampo contiene una cavità coerente con la forma della parte finale. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, lo stampo viene aperto e la parte modellata viene espulsa attraverso un sistema di espulsore. Sebbene il principio sia semplice, il controllo del processo nella produzione reale è la chiave per garantire che migliaia di parti rimangono altamente coerenti.

4. Mormori di estrusione

Lo stampaggio di estrusione è un po 'come il dentifricio spremuto, ma stringe la plastica fusa. La più grande differenza tra esso e alcuni altri metodi di elaborazione della plastica è che la forma del punto di uscita dello stampo determina l'aspetto del prodotto finale. Lo stampo stesso è più simile a uno sbocco fisso qui, piuttosto che uno spazio chiuso.

C'è una vite rotante all'interno dell'estrusore, che riscalda e scioglie le particelle di plastica, quindi spinge la plastica fusa in avanti e la forza fuori dalla forma specifica dell'apertura dello stampo. In questo modo, la striscia di plastica estrusa diventa la forma dell'apertura dello stampo.

Forme di apertura di stampo comuni ed esempi di prodotti:

Forma di apertura della muffa	Prodotti estrusi tipici
Rotondità	Tubi d'acqua, cannucce di bevande, in bricioli.
Piazza	Sigillanti per porte e finestre, linee decorative, cornici del profilo.
Tipo L.	Angoli da parete, guardie dei bordi, rinforzi del telaio.
A forma di U.	Galles, canali, guide d'acqua, scanalature decorative.
Type T.	Strisce di guarnizioni, divisori, modanature decorative.
A forma di i	Profili strutturali (come materiali da costruzione leggeri, travi di supporto).

Il profilo di plastica estruso sarà lo stesso dell'apertura dello stampo. Questo processo è particolarmente bravo a fare cose che hanno la stessa forma dall'inizio alla fine,Soprattutto prodotti che richiedono lunghezze continue, come tubi, condotti e sigilli per porte e finestre.

5. Mormatura rotazionale

È un metodo relativamente speciale per la produzione di parti di plastica, noto anche come stampaggio rotazionale. La sua idea centrale è quella di utilizzare il riscaldamento e la rotazione biassiale per consentire alla plastica in polvere di formare una parte integrante sulla parete interna dello stampo. ​​

Il processo è il seguente:

• Alimentazione: metti la polvere di plastica in uno stampo cavo.
• Riscaldamento e rotazione: lo stampo viene inviato nel forno di riscaldamento e inizia a ruotare lentamente attorno a due assi verticali. In questo modo, la polvere si scioglie gradualmente e diventa appiccicosa di riscaldamento e rotazione, quindi si attacca uniformemente alla parete interna dell'intero stampo.
• Raffreddamento e modellatura: quando la polvere è completamente diffusa e fusa in forma, lo stampo continua a ruotare mentre si raffredda per consentire alla parte di plastica di indurirsi all'interno.
• Rimozione della parte: quando lo stampo è aperto, è possibile eliminare una parte cave con una forma completa e uno spessore uniforme della parete.
  Questo processo è economico e risparmiando il materiale,Adatto per realizzare alcuni contenitori grandi e cavi, che è sia economico che rispettoso dell'ambiente.

Quali industrie usano lo stampaggio iniezione di plastica? ​

1. Elettronici elettrodomestici

La custodia del telefono cellulare in mano, tasti della tastiera del computer, frame di visualizzazione, vari caricabatterie, gusci di spina, morsettieri all'interno della macchina e persino la shell di controllo del telecomando sul pulsante sulla TV, tutti devono essere realizzati mediante modanatura a iniezione. Molte piccole parti possono anche essere fatte in questo modo e i materiali sono principalmente termoplastici.

2. Industria automobilistica

Lo stampaggio per l'iniezione in plastica automobilistica è particolarmente ampiamente utilizzato qui!Dalle coperture per fari, paraurti e decorazioni della griglia che puoi vedere fuori dall'auto, al guscio del cruscotto, alle prese d'aria di condizionamento, a vari switch pulsanti all'interno dell'auto, comprese alcune parti nel vano motore che non sono direttamente esposti a calore elevato, sono tutte realizzate mediante modanatura a iniezione. Grande quantità e requisiti elevati.

3. Merci di consumo giornaliere

Le maniglie di spazzolino da denti, i pettini, i lavandini e i secchi, le clip per appendiabiti, la bidone della spazzatura, vari piccoli strumenti in cucina e gusci giocattoli che usi ogni giorno sono tutti realizzati mediante stampaggio iniezione. Semplice, economico e pratico.

4. Attrezzatura medica

Quest'area ha requisiti molto severi. L'asta del nucleo della siringa (la parte che spinge), alcuni gusci di attrezzatura che non devono contattare la medicina liquida o il sangue, la copertura delle attrezzature di test, i piatti di coltura usa e getta, i vassoi chirurgici, ecc. I requisiti per i materiali, la pulizia ambientale e l'accuratezza delle dimensioni del prodotto sono molto elevaè necessario realizzare con stampaggio a iniezione di precisione.

5. Prodotti industriali

Ad esempio, maniglie degli strumenti, gusci di cassette degli strumenti,gusci a bottone e coperture di varie macchine, parti su cinture del trasportatore, pale della ventola e alcune parti relativamente forti come ingranaggi, pulegge e giunti a tubo realizzati in materie plastiche ingegneristiche, durevoli e forti.

Come viene inventata una macchina da stampaggio iniezione?

Una tipica macchina da stampaggio a iniezione è di solito una struttura a strisce lunghe orizzontali. La sua funzione principale è quella di sciogliere i pellet di plastica e quindi iniettarli nello stampo ad alta pressione. I componenti principali includono:

1.hopper:Situato sul retro o nella parte superiore della macchina, a forma di imbuto di grandi dimensioni. I pellet di materie prime in plastica vengono aggiunte alla macchina da qui.

2. Cilindro del Materiale:Un lungo cilindro collegato al fondo della tramoggia. I pallini di plastica iniziano il loro viaggio da qui.

3. Crew:Una spessa asta a spirale installata all'interno della canna che può ruotare. È guidato da un motore e trasmette e compatta i pellet di plastica in avanti durante la rotazione durante il funzionamento.

4.Stea di riscaldamento:Un elemento di riscaldamento elettrico avvolto attorno alla parete esterna della canna (di solito un cerchio di cinture di riscaldamento). Forniscono calore per riscaldare gradualmente e sciogliere i pellet di plastica nella canna in uno stato fuso viscoso. La temperatura della canna è generalmente controllata con precisione nelle sezioni.

5. Dispositivo di bloccaggio morbido:

Questa è l'ingresso e la potenza della macchina, responsabili di due azioni fondamentali:

• Bloccare/aprire lo stampo: fornisce una forza enorme per chiudere strettamente le due metà dilo stampo durante l'iniezione per resistere all'alta pressioneQuando viene iniettata la plastica.
• Espulsione delle parti: dopo lo stampaggio e il raffreddamento, lo stampo viene aperto e le parti in plastica solidificata vengono spinte fuori dallo stampo con un meccanismo di eiezione (di solito un perno di espulsione o una piastra di espulsione).

Metodi comuni di bloccaggio dello stampo:

Caratteristica	Stile del gomito (meccanico)	Pressione diretta (idraulica)
Principio di lavoro	Utilizzare il meccanismo di collegamento del gomito per amplificare la forza del cilindro idraulico per il blocco dello stampo.	Il cilindro idraulico genera direttamente e trasmette la forza di bloccaggio.
Velocità	La velocità di apertura e chiusura dello stampo è veloce.	La velocità di apertura e chiusura dello stampo è relativamente lenta.
Consumo di energia	Il mantenimento del consumo di energia di pressione dopo il blocco dello stampo è relativamente basso.	L'intero processo di bloccaggio richiede una manutenzione idraulica, con conseguente elevato consumo di energia.
Forza di serraggio	Di solito utilizzato per macchine di piccole e medie dimensioni, la gamma di forze di bloccaggio è limitata.	La forza di bloccaggio è grande e uniforme, adatta a grandi stampi/requisiti di forza di bloccaggio elevati.
Struttura	La struttura è relativamente complessa (meccanismo di collegamento).	La struttura è più semplice e più diretta.
Applicazioni comuni	Le macchine per stampaggio a iniezione di piccole e medie dimensioni vengono utilizzate per produrre parti di piccole o medie dimensioni.	Le macchine da stampaggio medio -grande a iniezione vengono utilizzate per produrre parti di precisione di grandi dimensioni, di precisione o ad alta domanda.

6. Moldo:

Questo è il componente personalizzato principale che determina la forma finale del prodotto. Di solito è costituito da due parti:

• Stampo fisso: fisso sul lato stazionario della macchina.
• Stampo in movimento: fissato sul lato mobile del dispositivo di serraggio.

Quando il dispositivo di serraggio spinge lo stampo in movimento verso lo stampo fisso e lo blocca, la cavità che formano insieme è la forma della parte di plastica. La plastica fusa viene iniettata in questa cavità per formare.

Nella fabbrica di stampaggio a iniezione in plastica, sono queste parti che lavorano insieme, dall'alimentazione, dal riscaldamento e dalla fusione, dall'iniezione ad alta pressione, dal stampaggio di bloccaggio dello stampo, dal raffreddamento e dalla cura dell'espulsione finale delle parti, per ottenere una produzione efficiente, accurata e su larga scala di prodotti in plastica.

In che modo il processo di stampaggio di iniezione di JS rende le parti di plastica adatte a te?

In JS, ci concentriamo sulla trasformazione in modo accurato del tuo design in parti di plastica di alta qualità e ad alta consistenza attraverso la tecnologia di stampaggio a iniezione di precisione. La chiave sta nel modo in cui lo facciamo:

• La stampo di precisione è il nucleo: investimo nella creazione di stampi ad alta precisione che si adattano perfettamente al tuo design, che è la pietra angolare delle dimensioni accurate delle parti e dell'aspetto perfetto.
• Conoscere i materiali, conoscerti meglio: con una ricca esperienza,Ti aiutiamo a scegliere il materiale più adattoper prestazioni e costi da una vasta gamma di materie plastiche.
• Controllo del processo:Il nostro team di attrezzatura e ingegneriaControllare accuratamente i parametri chiave come temperatura, pressione, tempo, ecc. Per garantire che ogni lotto di parti sia stabile e affidabile, riducendo problemi come flash e restringimento.
• Risoluzione rapida dei problemi: dalla revisione del design alla produzione, il nostro team di ingegneria partecipa all'intero processo, identifica rapidamente e risolve potenziali problemi e garantisce una produzione di massa regolare.

Scegliere JS,compagnie di stampaggio ad iniezione di plastica esperte, significa che si ottengono non solo parti, ma anche soluzioni affidabili dalla progettazione alla consegna e un partner di produzione efficiente, stabile e in plastica che soddisfa i tuoi requisiti rigorosi.

Riepilogo

Lo stampaggio a iniezione in plastica può rendere varie specifiche dei prodotti circolando la fusione in plastica calda per decine di secondi, daDispositivi medici piccoli e precisia grandi parti automobilistiche. La chiave è esaminare l'attenta controllo di design, materiali, stampi e parametri.

Spero che quanto sopra possa aiutarti a capire come funziona lo stampaggio iniezione. Per qualsiasi società di stampaggio iniezione in plastica, padroneggiare questa tecnologia è la capacità di base della produzione di prodotti.

Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo.Serie JSNon vengono fatte dichiarazioni o garanzie di alcun tipo, espresso o implicito, in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che i parametri delle prestazioni, le tolleranze geometriche, le caratteristiche di progettazione specifiche, la qualità del materiale e il tipo o la lavorazione che il fornitore o il produttore di terze parti fornirà attraverso la rete Longsheng. Questa è la responsabilità dell'acquirenteChiedi un preventivo per le partiper determinare i requisiti specifici per queste parti.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

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FAQ

1. Qual è il principio fondamentale dello stampaggio di iniezione di plastica?

Dopo aver lanciato la materia prima di plastica, viene iniettata nella cavità dello stampo chiuso ad alta pressione, raffreddata e solidificata e infine espulso per ottenere un prodotto di plastica in linea con la forma della cavità.

2. Come funziona la macchina per lo stampaggio iniezione?

Scaldare e sciogliere le particelle di plastica, iniettarle nella cavità dello stampo chiuso ad alta pressione, mantenere la pressione, raffreddare e solidificarle, aprire lo stampo, espellere il prodotto ed eseguirlo in un ciclo. ​​

3. Qual è la funzione dello stampo di stampaggio a iniezione in plastica?

Dare alla plastica fusa una forma e una struttura precise, controlla il flusso di plastica attraverso la cavità, raffreddare e solidifica e infine forma un prodotto di plastica con caratteristiche geometriche specifiche e precisione dimensionale. ​​

4. Quali sono i vantaggi dello stampaggio di iniezione di plastica?

Produzione in serie efficiente di parti di plastica di precisione complessa, alta precisione dimensionale del prodotto, buona qualità della superficie e costi unitari estremamente bassi, adatti per la produzione automatizzata su larga scala

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