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Fabbricazione in lamiera è un processo che utilizza attrezzature azionarie manualmente per tagliare, piegare e saldare le fogli metallici. I lavoratori possono usare metalli morbidi per realizzare decorazioni o metalli duri per produrre staffe per edifici e questi prodotti finiti sono ampiamente utilizzati nel campo industriale. La lamiera di alluminio è uno dei materiali comunemente usati. È resistente alla corrosione e facile da elaborare, mentre il metallo in acciaio zincato ha un rivestimento anti-russo sulla superficie.
L'intero processo di produzione include tre collegamenti principali: progettazione di disegno, timbrai e assemblaggio di saldatura. I lavoratori utilizzano misurazioni precise per garantire che ciascun componente soddisfi le dimensioni standard. Questa tecnologia può produrre grandi componenti come il telaio di camion, nonché parti di precisione come bricioli di metalli per telefoni mobili .
Cos'è la fabbricazione di lamiera?
Utilizziamo vari metodi di elaborazione per modellare e tagliare i fogli metallici per adattarsi a dimensioni specifiche e l'intero processo prevede quattro passaggi principali, stampaggio, taglio, lamiera di flessione e assemblaggio. In una vera applicazione, abbiamo scoperto che l'accuratezza del processo di flessione influenzerà direttamente l'effetto dell'assemblaggio e la durata delle parti.
Possiamo elaborare vari tipi di fogli metallici con spessori da 0,5 mm a 6 mm in base alle esigenze di varie scene. Questo tipo di flessibilità può soddisfare le esigenze della maggior parte dei settori industriali per componenti strutturali di precisione .
; larghezza = "900" altezza = "600">Quali sono i processi fondamentali di fabbricazione di lamiera?
1. Fase di conferma del requisito
Per prima cosa confermeremo i requisiti fondamentali con il cliente. Ad esempio, la scorsa settimana è stato presentato un progetto di involucro di dispositivi elettronici in cui il cliente ha richiesto specificamente l'uso di lamiera in alluminio spessa 1,2 mm e ha richiesto la piegatura della lamiera ad angolo retto. We ha usato software di modellazione 3D per disegnare un modello strutturale con fori di posizionamento e costole di rinforzo.
2. Drawing Processo di conversione
Dopo aver completato la modellazione, utilizzeremo software di redazione professionale per disegnare disegni di produzione. Il progetto di involucro di strumenti medici recentemente completato ha 6 punti di posizionamento del taglio laser e requisiti di sabbiatura superficiale indicati nei disegni.
3. Produzione di fattibilità della produzione
I nostri ingegneri attraverseranno due volte i disegni. Il mese scorso, c'era Un progetto di box di controllo industriale che ha ridotto 4 parti e ha risparmiato il 15% dei costi dei materiali attraverso un design ottimizzato. Allo stesso tempo, verranno calcolati i parametri chiave, come la staffa di ventilazione che ha bisogno di resistere a una pressione continua di 30 kg.
4.Prototype Processo di produzione
Il workshop utilizza apparecchiature di taglio laser con una precisione di ± 0,1 mm. La scorsa settimana, quando si effettuano i componenti della stazione base di comunicazione, prima taglio laser usato per ritagliare la piastra di base , quindi abbiamo completato 6 processi di flessione con una macchina di piegatura idraulica e infine lo ha assegnato con una macchina per la saldatura a punti. L'intero processo è controllato entro 48 ore.
5. Processo di test e verifica attivi
L'anno scorso, abbiamo condotto 100 test di carico e scarico e test portanti sul carico sui connettori di scaffale realizzati per le società logistiche. Secondo i risultati del test effettivi, la struttura di supporto è stata regolata e la capacità di portamento del carico è stata infine aumentata da 200 kg a 350 kg.
6.Batch Preparazione della produzione
Prodotti che superano il test verranno trasferiti su Il processo di produzione di massa . Al momento, adottiamo una modalità di produzione modulare, con una capacità di produzione giornaliera fino a 1.500 pezzi per parti di lamiera convenzionali e una capacità di produzione stabile di 300 pezzi/giorno per parti personalizzate speciali.
Come progettare parti in lamiera?
1.Key Punti di Hole Design
Durante la progettazione di buchi, dobbiamo prestare particolare attenzione alle dimensioni e alla relazione di posizione. Si raccomanda che il diametro del foro sia coerente con lo spessore del materiale stesso, come l'uso di una piastra da 2 mm per aprire un foro di diametro da 2 mm. La spaziatura tra i fori adiacenti dovrebbe essere almeno sei volte lo spessore del materiale.
È anche importante notare che i fori non dovrebbero essere troppo vicini al bordo. Si consiglia di mantenere una distanza di sicurezza di almeno tre volte lo spessore del materiale.
2. Principio di controllo di spessore
Abbiamo scoperto che il mantenimento dello spessore uniforme delle pareti è cruciale per la qualità del prodotto. Se nel progetto devono essere utilizzate diverse strutture di spessore, si consiglia di pianificare in anticipo l'ordine di impilamento e la via di elaborazione delle piastre. Secondo la nostra esperienza , le parti strutturali con una differenza di spessore di oltre il 20% devono prestare particolare attenzione al problema del posizionamento, che può facilmente portare alla deviazione dimensionale del prodotto finito.
3. Specifica del raggio di piega metallica del foglio
Nel processo di flessione, aderiamo sempre al principio di base del "raggio è uguale a spessore". Ad esempio, durante la lavorazione di una piastra di spessore di 1,5 mm, il raggio dell'arco alla curva dovrebbe essere mantenuto a 1,5 mm. Questa semplice corrispondenza può effettivamente evitare problemi come la piega o la deformazione superficiale. Quando si incontrano forme speciali che richiedono una regolazione del raggio, si consiglia di condurre test di campionamento in anticipo.
4. Metodo di calcolo della collisione
Quando si disegna un diagramma di espansione del piano, è meglio aggiungere una sezione di materiale riservato in base alla dimensione effettiva. Questo materiale aggiuntivo è chiamato indennità di piegatura . Le caratteristiche elastiche del materiale devono essere considerate nel calcolo specifico e il metodo di prova e errore viene generalmente utilizzato per determinare il miglior valore. Per l'acciaio convenzionale, siamo abituati a dedurre 1,5 volte lo spessore del materiale dalla lunghezza della flangia come compensazione. Questo valore empirico può migliorare la precisione dimensionale ed efficienza di elaborazione.
; src = "https://imge.lsrpf.com/i/2025/03/26/o0qfyp-2.jpg" alt = "raggio di flessione della lamiera" largheQuali tipi di fabbricazione di lamiera ci sono?
1.Cuting Process
Il taglio è il primo passo nell'elaborazione della lamiera . I lavoratori usano cesoie o taglialette laser per tagliare la lamiera in forme specifiche. Il taglio include tre operazioni di base: materiali di taglio, fori di punzonatura e parti di separazione. Per gli ordini industriali con elevati requisiti di precisione, le aziende preferiscono la tecnologia di taglio senza contatto. Quando si elaborano piastre in acciaio inossidabile spesso 2 mm, la larghezza di incisione del taglio laser può essere controllata entro 0,15 mm.
La tecnologia di taglio laser è attualmente la più utilizzata. Il processo può ottenere un'accuratezza di elaborazione di ± 0,1 mm , che è più efficiente del 50% rispetto al tradizionale taglio. Il taglio laser non può solo ridurre i rifiuti di materiale, ma anche accorciare i cicli di consegna ed è particolarmente adatto per la produzione in serie di parti di precisione.
2. Bossing Processo
La saldatura collega i metalli riscaldando o pressurizzando. I metodi di saldatura comuni includono:
saldatura MIG/MAG: questo è il metodo più comunemente usato per collegare le parti in acciaio. Attraverso l'alimentazione a filo continuo e la protezione dell'argon, la resistenza di una singola saldatura può raggiungere il 90% del materiale genitore. Durante l'elaborazione degli scaffali dell'anno scorso, abbiamo usato questo metodo per completare l'80% di il lavoro di saldatura .
Saldatura TIG: quando si elaborano serbatoi d'acqua in acciaio inossidabile, preferiamo questo metodo più controllabile. Durante il funzionamento, l'elettrodo di tungsteno deve essere tenuto a 3-5 mm di distanza dal pezzo e l'ingresso di calore deve essere controllato con precisione dal pedale.
Saldatura laser: focalizzare il raggio laser genera una temperatura elevata per ottenere una saldatura rapida. La zona affetta da calore è piccola, adatta per componenti elettronici di precisione di saldatura .
Il piega il processo di lamiera cambia la forma del foglio attraverso la forza esterna. Durante il funzionamento, il lavoratore deforma la lamiera di metallo lungo un asse lineare per formare un angolo specifico. L'attrezzatura comune include:
macchina di flessione di tipo V: piegatura di base con uno stampo triangolare.
Lo spessore del materiale influisce direttamente sull'effetto di flessione. Il raggio di flessione di una piastra sottile da 0,5 mm è di solito 1 volta lo spessore della piastra, mentre una piastra di spessore da 5 mm richiede un raggio di oltre 3 volte. L'operatore deve regolare i parametri dello stampo in base alle caratteristiche del materiale.
4.Stamping Process
La macchina per stamping coopera con lo stampo per ottenere una prototipazione rapida. Questo processo completa il taglio e la modellatura a temperatura ambiente contemporaneamente e può elaborare 600-800 parti all'ora. I processi di base includono:
PUNCHING: FORNIZIONE DI MOUNTIVI O FOLI DI DISSIPIPAZIONE CALO
I semplici punzoni e blanking sono adatti per l'elaborazione precoce e i processi di disegno complessi possono formare direttamente il prodotto finale. Parti come porte automobilistiche e gusci di tela
Nella fabbricazione di lamiera, la chiave per bilanciare la resistenza e i costi attraverso la tabella del calibro di lamiera è la selezione scientifica e l'ottimizzazione del processo: Span Data-V-7B79C893 = ""> 1. Comprendi il rapporto tra le relazioni e le prestazioni lo spessore del foglio corrisponde allo spessore effettivo (mm/pollice) corrispondente allo standard degli Stati Uniti n.
Come bilanciare la forza e il costo attraverso un grafico a scartamento in lamiera?
3. Ottimizzazione del design struttura
Soluzione di rinforzo a piastra sottile:
I progettisti possono realizzare costole di rinforzo rialzate sulla superficie di piastre sottili (come 1,0 mm). Questo metodo può aumentare la resistenza di flessione della piastra a tre volte l'originale modificando la distribuzione del materiale. Questi dati sono il risultato effettivo del test del laboratorio JS.
Applicazione della struttura combinata:
Quando la forza di un singolo strato di piastra è insufficiente, più piastre sottili possono essere combinate per saldatura o avvincente. Ad esempio, l'uso di tre piastre da 1 mm invece di piastre di spessore 3 mm può ridurre il peso del 10% -15% mantenendo una simile capacità di carico.
Punti di piegatura:
; Per la piastra di alluminio da 2 mm comune, è necessario utilizzare uno stampo con un raggio di 2 mm. Ci sono due vantaggi nel farlo. Innanzitutto, l'angolo della parte è più accurato dopo la formazione e l'importo del rimbalzo è ridotto di oltre il 30%. In secondo luogo, la perdita di stampo è ridotta e la durata media è estesa da 50 lotti di elaborazione.Va notato che se uno stampo di raggio piccolo viene utilizzato per elaborare piastre spesse, ma non solo causerà crepe sulla superficie delle parti, ma accelererà anche l'usura dello stampo. Ci sono stati casi falliti di elaborazione di piastre da 2 mm con stampi R1.5 sulla linea di produzione, che alla fine ha causato la demolizione dell'intero lotto di parti.
;Quali fattori dovrebbero essere considerati quando si sceglie i fabbricanti di lamiera adatti?
1.fnical e funzionalità di elaborazione di elaborazioni di elaboraggio Assicurati Presentazione CNC, saldatura, trattamento superficiale, ecc.) E soddisfare i requisiti di accuratezza e complessità.
2. Equipaggiamento e qualità del materiale: Controlla la sofisticazione delle attrezzature (ad esempio la macchina di produzione automatica, ecc.) E le affidabilità del materiale (ad esempio la tolleranza a piastra per la piastra, per il trattamento della piastra, per il trattamento della piastra di applicazione della piastra (ad esempio la tolleranza a piastre ecc.).
3. Certificazione e standard di qualità: Conferma di ISO, certificazione IATF e conformità del settore (ad esempio standard speciali negli standard speciali e avviamenti).
4.simensionamento della produzione e tempo di consegna: valutare la capacità di produzione a 5.cost trasparenza: confronta le offerte per evitare i costi nascosti includendo i costi di processo completi (ad esempio progettazione, elaborazione e ristampa
span class = "frase" data-translateid = "b6002a41a53c26cef917df53d "d" di data-peta = 0 " Data-Len = "163" Data-V-7B79C893 = ""> > 8.Industry Reputazione e casi studio: Valutazioni passate dei clienti e storie di successo per verificare le capacità di consegna effettive.
Quando si sceglie un fabbricante di lamiera, è necessaria una valutazione completa della sua capacità tecnica, controllo di qualità, esperienza nel settore ed efficacia in termini di costi. In qualità di fornitore di servizi di servizio di elaborazione in lamiera leader del settore Equipaggiamento avanzato, ottimizzazione del processo di ottimizzazione del processo digitale, concetto di produzione verde, società JS fornisce servizi di elaborazione in lamiera ad alta precisione e galvanizzati a oltre 2000 clienti in tutto il mondo. > La l'elaborazione di lamiera è una tecnologia di base per la produzione industriale e svolge un ruolo chiave nella produzione di attrezzature e nel prodotto. La nostra azienda ha accumulato molta esperienza, nel campo dell'elaborazione della lamiera in alluminio e della formazione di lamiera in acciaio da integrazione di servizi a prova completa , dalla piegatura dei sistemi di taglio laser. La durata media dei prodotti è aumentata di oltre il 15% rispetto ai processi tradizionali. Queste nuove tecnologie rendono parti più leggere, più sottili e più durevoli, garantendo una qualità del prodotto stabile e affidabile. >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> >> href = "https://jsrpm.com/contact-us"> Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. serie JS Nessuna dichiarazione o garanzia di alcun tipo, espresso o implicito, sono fatte in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che i parametri delle prestazioni, le tolleranze geometriche, le caratteristiche di progettazione specifiche, la qualità del materiale e il tipo o la lavorazione che il fornitore o il produttore di terze parti fornirà attraverso la rete Jusheng. Questa è la responsabilità dell'acquirente chiedi un preventivo per parti per determinare i requisiti specifici per queste parti. Per favore contattaci per ulteriori informazioni . Utilizzo del taglio laser e della tecnologia di flessione CNC per produrre complesse parti strutturali, il suo taglio ad alta precisione e la capacità di flessione a più angolo possono essere combinati con la tecnologia di saldatura per ottenere una geometria complessa da una piccola gap a grandi dimensioni. 2. Le schede più spesse saranno più forti? Aumentare lo spessore della piastra può migliorare la resistenza a compressione e flessione della piastra, ma la piastra è troppo spessa (come> 10 mm) e richiede una elaborazione speciale (ad es. Formamento a caldo o pressa idraulica) a causa della sua rigidità, il che rende difficile piegarsi e soggetto a crack.
3. IS Leghe in alluminio adatto per la fusione o la lamiera Fabrication saldatura di resistenza elettrica Sommario
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