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sheet metal La fabbricazione è il processo di taglio e flessione di piastre metalliche in parti strutturali precise . È ampiamente utilizzato nelle industrie automobilistiche ed elettroniche.
1.cutting
span class = "frase" data-translateid = "76709caaf565dea72200b63a573c4 =" data-translateid = "76709caaf565Dea72200b63a573c4 Data-Len = "78" Data-V-7B79C893 = ""> Tecniche comuni per elaborare e rimuovere le parti in lamiera includono:
metodo
principio
Scenari applicabili
punti di forza e di debolezza
taglio laser
raggi laser ad alta energia che scioglieno il materiale.
alta precisione, grafica complessa.
è costoso e lento.
taglio
Cut-off di pressione dello stampo.
taglio lineare.
veloce, ma limitato a forme semplici.
taglio del getto d'acqua
acqua ad alta pressione miscelata con abrasive.
Materiale sottile e sensibile al calore.
Nessun shock termico, ma inefficiente.
2. Sheet Metal Bend
Il processo core di modifica dell'angolo della piastra attraverso la deformazione plastica include:
metodo
principio
Scenari applicabili
punti di forza e di debolezza
piegatura dei freni
applica la pressione sulla macchina flessibile.
angoli accurati, prodotti in serie.
L'attrezzatura è costosa ma accurata.
Bending Air
Applicare la pressione locale sullo stampo.
Gli angoli sono complessi.
non sono necessari stampi, ma l'accuratezza è bassa.
Roll Bending
deformazione in plastica continua del rullo.
tubi circolari e componenti curvi.
adatto a strisce lunghe e bassa efficienza.
3. Stamping
usando stampi per applicare la pressione, creando caratteristiche come buche e groovs:
| metodo | principio | Scenari applicabili | punti di forza e di debolezza |
| punzonatura | fori di punzonatura negli stampi. | attraverso fori e fori irregolari. | alta efficienza, ma costi elevati. |
| Forming | deformazione plastica degli stampi. | strutture complesse (come flange). | adatto a grandi quantità e bassa flessibilità. |
>>>>> geometrie complesse di produzione attraverso la deformazione plastica:
| metodo | principio | Scenari applicabili | punti di forza e di debolezza |
| Drawing Deep | allungamento e formazione multipli. | contenitore di cavità profonda (come custodia per batteria). | Il tasso di utilizzo del materiale è elevato, ma la struttura dello stampo è complicata. |
| stiraling | diradamento localizzato aumenta l'altezza. | paralume e stoviglie. | L'uniformità dello spessore della parete deve essere controllata. |
5.connect
span class = "frase" data-translateid = "803aa0faab05a8d887d5d7d7d011301" da data-pezzi = "0" Data-Len = "61" Data-V-7B79C893 = ""> combina più componenti di lamiera in una struttura completa:
| metodo | principio | Scenari applicabili | punti di forza e di debolezza |
| saldatura | Collegamento del materiale di fusione. | domanda ad alta intensità. | Il rischio di deformazione richiede attrezzature specializzate. |
| saldatura | fissazione meccanica. | La scena deve essere smontata. | reversibile, ma meno intenso. |
| adesivo | legame chimico. | sigillazione o decorazione. | nessuna deformazione termica, ma scarsa resistenza alla temperatura. |
Il nucleo dell'elaborazione della lamiera si trova nella selezione flessibile di taglio, flessione, timbratura e altri metodi, combinati con le caratteristiche del processo e i requisiti di produzione, per ottenere una produzione efficiente e accurata.
; Cosa sono i tipi di processo mainstream per alluminio heet metal Stamping?
1. SCHEDA DI ALLUMINI
2. aluminum sheet metal deep disegno fril> 3. Piegamento in lamiera in alluminio
- Bendending a V: adatto per alloggi elettrici di strutture angolari a destra uguale, raggio del filetto di stampo ≥1,5 volte spessore della piastra.
- Bending rotolante: rotolamento continuo di parti cilindriche/coniche (ad esempio parentesi di lampade) con un raggio di flessione minimo di r = 2t.
- Core tecnico: la macchina per la curvatura dei servi è dotata di sistema di feedback di pressione in tempo reale dalla simulazione CAE.
- Principio: pressione di trasferimento dei media liquidi, riduci l'usura dello stampo, Adatto alla struttura complessa di orologio .
- Caso: nuovo pacco batteria del veicolo energetico, errore di uniformità dello spessore della parete ≤0,1 mm.
- Requisiti dell'attrezzatura: monitoraggio in tempo reale delle fluttuazioni di pressione (accuratezza ± 0,5 MPA) per impedire la sovraccarico delle piastre di alluminio.
| Tipo di processo | vantaggi core | Adattabilità in alluminio | Applicazioni tipiche |
| B Lanking | alta qualità trasversale, adatta per la piastra sottile. | 0,1-2,0 mm in alluminio SCHEDET. | Elettronica di precisione. |
| una volta modellato, il tasso di utilizzo del materiale è elevato. | 0,5-4,0 mm materiale in alluminio duttile. | Case di batteria. | |
| Bending | curvatura personalizzabile e produzione flessibile. | Spessore di tutto l'alluminio Sheet Metal . | staffa, shell curvo. |
| Hydroforming | Struttura vuota complessa con spessore della parete uniforme. | lega di alluminio a 6 serie ad alta resistenza. | Nuovi componenti auto energetici. |
Punti principali del processo di stampaggio dell'aluminum <-span di classe Data-translateID = "1A5222003D42527C59BB5FE442B388F" Data-Pos = "3" Data-Len = "28" Data-V-7B79C893 = ""> Sheet Metal
heet metal ?
; Consigliato:fril> 1. Pulse Mig Welding
span class = "frase" data-translateid = "87e71538fe71ce2d484a6a6ac9c9344c" da data-translateid = "0" Data-Len = "141" Data-V-7B79C893 = ""> Coating di zinco su acciaio galvanizzato Il metallo è volatile e la saldatura MIG tradizionale può facilmente produrre stomi. span class = "frase" data-translateid = "c4103ac9b09a0dbe13e787cb7135b85e" data-translateid = "c4103ac9b09a0dbe13e787cb7135b8e" da data-translateiid = "c4103ac9b09a0dbe13e787cb7135b8e" da data-translateid = "c4103ac9b09a0dbe13e787cb7135b8e" da data-translateid = "c4103ac9b09a0dbe13e787cb7135e-pe '" Data-Len = "225" Data-V-7B79C893 = ""> JS adotta l'attrezzatura MIG avanzata, supporta la modalità di impulso, adotta i fili di saldatura professionale (contenente silicio e alluminio), sopprime effettivamente Zinc Vapor e improvvisa la resistenza al corrido.
Strong> 2. Welding laser Span class = "frase" data-translateid = "C58FBB35B89025803E84AA8AA8DE950C1 data-pos = "0" data-len = "128" Data-V-7B79C893 = ""> Il fascio laser ad alta densità di energia può sciogliere rapidamente il metallo, ridurre la zona dell'effetto del calore ed evitare l'ossidazione su larga scala dello strato di zinco. * href = "https://jsrpm.com/blog/how-does-heet-meatl-fabricazione-work"> Adatto per la precisione saldatura in acciaio zincato Metal Componenti , come le parti automobilistiche. JS adotta un sistema di saldatura laser ad alta precisione, che può gestire la geometria complessa, combinare con la tecnologia di monitoraggio in tempo reale per garantire la qualità della saldatura e soddisfare i requisiti di tolleranza rigorosi di ± 0.00mm.
3. Span class = "frase" data-translateid = "b55e679934362e6749e14f37a215 data-pos="0" data-len="234" data-v-7b79c893="">Suitable for thin galvanized steel metal (ad esempio 0,5-3 mm), il metallo si scioglie in situ attraverso l'azione istantanea della pressione e della corrente dell'elettrodo e lo strato di zinco viene schiacciato sotto pressione per formare una connessione affidabile.
span class = "frase" data-translateid = "a43adb08e7377c985e977286e1269. data-pos = "0" data-len = "231" data-v-7b79c893 = ""> JS di JS Attrezzature per la saldatura a resistenza automatica può accuratamente i parametri di controllo, tempo di eliminazione, ecleging system di sagge di elaboging. e adattarsi alla produzione di massa efficiente di acciaio zincato Metal .
strong class = "frase" dati-translateid = "64131848caf2ff31a83456fcfe56fcfe56 data-pos = "0" data-len = "35" data-v-7b79c893 = ""> vantaggi extra per JS Company
- Pretrattamento e post-trattamento: fornisce pulizia superficiale (ad es. Rimozione di zinco chimico) e servizi di rivestimento post-vapore per l'acciaio galvanizzato metal per migliorare la resistenza alla corrosione ed estendere la durata di servizio dei componenti.
- Material diversification: More than 50 metal materials, including galvanized steel metal, are processed, supporting customization from prototype to mass production.
- Environmental process: Reduce zinc vapor emissions using low-pollution welding technology and exhaust gas recovery systems, in line with the 20% reduction target set by JS.
What is the impact of bending molds on machining accuracy?
The influence of bending mold on the machining accuracy of bend sheet metal is mainly reflected in the following aspects:
1.Design of mold fillet radius
- Impact angle accuracy: If mold fillet radius is too small, it will produce cracks in the plate at the crease. If the radius is too large, the theoretical bending angle may change (for example, the actual bending angle of a 90° mould may become 88 °-89 °).
- Rebound compensation: The mold needs to design a pre-bending angle (e.g. add 2-3° to compensate for rebound of aluminum plates) based on the ductility of the material.
2.Matching mold gaps
- Too small gap: Causing too much friction between the plate and mold, causing scratches or surface indentations, affecting the appearance quality.
- Excessive clearance: Results in plate sliding bias, resulting in bending angle deviation (error up to ± 1°-2°).
3.Mold surface roughness
- High precision mold: Surface roughness Ra≤ 0.8μm, can reduce plate scratching and improve surface smoothness.
- Rough: When Ra> 1.6μm, it is easy to cause metal debris to adhere to the surface of the plate, affecting subsequent spraying or welding processes.
4.Mold materials and heat treatment
- Mold hardness: Cr12MoV mold steel (HRC58-62) has a service life more than three times that of normal 45# mold steel and is not easily deformed after long use.
- Heat treatment defects: Mold quenching inhomogeneity will accelerate local wear and affect bending consistency.
5.Mould wear and maintenance
- Wear threshold: When the mold blade wears more than 0.1mm, the stability of the bending angle decreases significantly (e.g. from ±0.5° to ±2°).
- Maintenance cycle: It is recommended that mold size be checked every 5,000 processing cycles and repair or replaced in a timely manner.
6.Match of mold thickness and plate thickness
- Thin plate mold (≤ 1mm): Alloy inserts are required to prevent breakage of the mold due to excessive punching force.
- Thick plate mold ≥ 3mm: It is necessary to add a gasket design to the bottom of the mold to disperse pressure and avoid plate layering.
How to choose the material thickness of sheet metal parts?
The selection of sheet metal part material thickness requires comprehensive consideration of function requirements, process limitations and economy. Sheet metal gauge chart is the core tool to guide selection. Here are the key steps and highlights:
1.Clarify application scenarios and load requirements
- Static loads (such as brackets and shells): The yield strength of a sheet metal gauge chart, select the minimum thickness that can withstand the expected load.
- Dynamic load (e.g. car chassis): Fatigue strength needs to be calculated, usually 20% to 30% more than static load.
- For example, if the electrical casing is subjected to a concentrated load of 50kg, according to the gauge chart, SPC steel 1.5mm thick meets the bending strength requirements.
2.Matching thickness range of manufacturing process
| Process type | Applicable gauge range | Process limitations |
| Laser cutting | 0.1mm-20mm | The cutting speed of thick plate is reduced and the risk of thermal deformation is great. |
| Bending | 0.5mm-6mm | The angle of the V-mold needs to be adjusted to the thickness (e.g. using the 80° V-mold to make a 6mm plate). |
| Deep stamping | 0.6mm-3mm | The material elongation rate should be ≥20% (such as aluminum alloy 5052). |
The sheet metal gauge chart will indicate the recommended thickness range for different processes, such as 0.8mm-3mm for aluminum sheet metal (1060) bending.
3.Balance cost and material utilization
- Thin plates (≤1mm): Low cost but easily deformed, suitable for large quantity of load bearing components (e.g. computer chassis).
- Thick plates (≥4mm): Material costs and processing difficulty are high and require optimal selection through gauge chart (e.g. replacement of 4mm plates with 3mm plates and reinforcement).
- Economic Thickness: Refer to industry-standard sheet metal specifications, such as the commonly used 1.0mm-1.5mm galvanized sheet metal in the automotive industry, to balance strength and cost.
4.Consider the impact of connectivity technology
- Welding: When plate thickness difference is more than 30%, step welding or groove treatment is required (e.g. cross-welding between 2mm and 1.5mm plates).
- Riveting: The total thickness of the plate ≤3 times the riveting diameter (e.g. M5 riveting for aluminum plates ≤1.5mm in thickness).
Sheet metal gauge chart application
| Tipo di materiale | Gauge number | Actual thickness (mm) | Typical use |
| SPCC cold rolled steel | 18 | 1.2 | Electrical enclosures and shelves. |
| AL1100 aluminum sheet metal | 20 | 0.9 | Heat sink, electronic device casing. |
| SUS304 stainless steel | 16 | 1.0 | Medical equipment, food equipment. |
What are the reasons for choosing JS sheet metal fabrication?
1.Production accuracy and quality control
JS uses imported laser cutting equipment with accuracy of ±0.005mm, far exceeding industry standards (traditional sheet metal fabricators is typically ±0.02mm), especially for precision electronics (such as cell phone heat sinks) and aerospace components, and solves the deformation problem of high-strength steel and aluminum alloys.
| Comparison items | JS sheet metal fabrication | Other sheet metal fabricators |
| Cutting accuracy | ±0.005mm (laser cutting) | ±0.02mm-0.05mm (traditional CNC stamping machine) |
| Rebound compensation accuracy | AI algorithm compensation, error ±0.01mm. | Manual adjustment, error> 0.1mm. |
| Surface quality | Thermal effect zone<0.1mm, no burrs. | The burrs were obvious and needed polishing. |
2.Speed of delivery and productivity
JS standardized orders can be delivered within 1-2 weeks and urgent orders can be returned within 24 hours, with a 30% reduction in wait times. Multi process collaboration (cutting+bending+welding) is achieved synchronously, increasing overall efficiency by 30% -50%.
| Comparison items | JS sheet metal fabrication | Other sheet metal fabricators |
| Standard delivery times | 1-2 weeks. | 3-4 weeks. |
| Small batch response | 24-hour express delivery. | Mold replacement takes 1-2 hours and is only suitable for mass replacement. |
| Process collaboration | Multi process parallel processing. | A single process is produced in stages. |
3.Material selection and cost optimization
There are more than 50 kinds of metallic and non-metallic materials in JS, and the material utilization rate is over 92%.
| Comparison items | JS sheet metal fabrication | Other sheet metal fabricators |
| Number of material warehouse | More than 50 varieties (including special boards). | 10-20 types(conventional metals only). |
| Material utilization rate | 92% + (remaining material intelligently matched). | 80-85% (depending on fixed-specification procurement). |
| Cost control | Recycling excess materials can reduce costs by 15%. | Material waste is widespread and systematic optimization is lacking. |
4.Technological innovation and process upgrading
JS introduces artificial intelligence vision correction system and self-bending devices to support complex surface shaping and provide integrated solutions.
| Comparison items | JS sheet metal fabrication | Other sheet metal fabricators |
| Technical Capability | AI corrects + automatically bends. | Manual adjustment is the main focus. |
| Process innovation | Support irregular parts/surfaces. | For flat/simple bending only. |
| Simulation verification | Built-in CAE simulation system. | No simulation capability, by trial and error. |
5.Global service capability
JS supports multilingual drawings and global logistics tracking (DHL/UPS dedicated line) and serves clients in more than 30 countries.
| Comparison items | JS sheet metal fabrication | Other sheet metal fabricators |
| Scope of services | Global delivery (more than 30 countries). | Local or regional markets only. |
| Communications support | Multilingual drawing and technical team. | English documents rely on third-party translation. |
| Delivery times | International orders take 4 to 6 weeks. | Subcontracting causes delays to third parties. |
Summary
In the field of industrial manufacturing, sheet metal fabrication has become an indispensable technical pillar in modern industrial system due to its diverse process and extensive application scenarios. Sheet metal processing involves cutting, sheet metal bend, stamping, welding and other core processes, sheet metal sheets into a functional and aesthetic combination of structural components. Whatever the material, the perfect balance can be achieved through process optimization and material selection.
JS Precision Manufacturing has 20 years of industry experience and an intelligent production system that pushes traditional sheet metal processing to a new level. It redefines the technical boundaries and value standards of sheet metal processing by providing global customers with one-stop solutions ranging from prototype design to mass production with extreme precision, adequate material adaptability and green manufacturing concepts.
Disclaimer
Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. serie JS Nessuna dichiarazione o garanzia di alcun tipo, espresso o implicito, sono fatte in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che i parametri delle prestazioni, le tolleranze geometriche, le caratteristiche di progettazione specifiche, la qualità del materiale e il tipo o la lavorazione che il fornitore o il produttore di terze parti fornirà attraverso la rete Jusheng. Questa è la responsabilità dell'acquirente Chiedi un preventivo per parti Per determinare i requisiti specifici per queste parti. Per favore contattaci per ulteriori informazioni .
JS Team
; Con oltre 20 anni di esperienza che servono più di 5.000 clienti, ci concentriamo sull'alta precisione CNC Machining , Printing 3d , modanatura a iniezione , stamping inietta Servizi.La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001: 2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione a basso volume o personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. Scegli js tecnologia Significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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FAQs
1.What is the general accuracy of sheet metal processing?
Laser cutting up to ±0.005mm, CNC bending up to ±0.02mm, traditional stamping up to ±0.1mm. High-end equipment combined with AI algorithms can break through micron level accuracy and meet high-demand scenarios such as precision electronics and aerospace.
2.What's the difference between laser cutting and traditional stamping?
High precision Laser cutting (±0.02mm), no mold required, suitable for irregular holes. Punching depends on die, low cost, suitable for large-scale wire cutting.
3.Why does the automotive industry heavily use sheet metal fabrication?
With its lightweight, high strength and high efficiency, the automobile industry relies on sheet metal processing to quickly form complex components such as bodywork and chassis, while taking into account cost control and large-scale production needs.
4.Why is sheet metal fabrication considered green manufacturing?
Sheet metal processing reduces pollution and waste by increasing material utilization (waste), low energy consumption and environmental protection measures. Realize resource recycling and cleaner production in conjunction with ISO 14001 certification.
Resources
Digital modeling and fabrication
