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La fabbricazione di lamiera è in realtà semplicemente il processo di assunzione di piastre metalliche e modellarle nella forma desiderata attraverso una serie di diversi metodi di elaborazione. L'intero processo è costituito da molti passaggi, dal taglio prima della forma generale, quindi piega la lamiera, quindi la saldatura o il pugno di determinate forme usando stampi. Sebbene possa sembrare un po 'complicato, fintanto che hai qualche idea delle basi di come funziona, puoi personalizzare diversi pezzi di metallo per la tua volontà.

Puoi chiedere come convertiamo una lamiera in un prodotto efficace? Il processo di produzione dalla materia prima al prodotto finale è molto interessante, l'intero processo è come elementi costitutivi. In questo articolo, avrai uno studio approfondito del flusso di lavoro della produzione di lamiera e ti consentirà di comprendere completamente il suo principio di lavoro, i processi chiave e le precauzioni.

Cos'è la fabbricazione di lamiera?

L'elaborazione di lamiera sarà in grado di trasformare una lamiera nei componenti desiderati! Il processo è in realtà abbastanza semplice. Esegui un piano di ciò che vuoi fare per primo, fai un pezzo di prova per provare le cose e se tutto va bene, usa un laser per tagliare il foglio di ferro nella forma che desideri. Per procedere alla lamiera di piegatura, la teglia di ferro è piegata in vari angoli e i pezzi complessi devono essere uniti insieme per saldatura.

lamiera in alluminio e acciaio inossidabile sono i materiali più frequentemente impiegati. La lamiera di alluminio è leggera in peso e resistente alla ruggine, mentre l'acciaio inossidabile è pesante e resistente. La lamiera galvanizzata ha anche un eccellente rapporto costi-prestazioni. Con il materiale giusto, i componenti saranno più duraturi.

La lavorazione della lamiera è migliore dei metodi convenzionali per quanto riguarda l'efficienza dei materiali. È simile allo svolgimento di un aereo dalla carta, alla piegatura della lamiera direttamente e anche gli avanzi possono essere riciclati. E la parte più conveniente di essa è che anche se si desidera produrre una forma speciale su misura , non è necessario ridotto, cambiare il percorso di taglio o impostare i parametri della macchina e la produzione può essere eseguita sul punto.

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Quali tecniche di fabbricazione in lamiera sono comunemente usate?

1. Fase di elaborazione e elaborazione

In poche parole, significa tagliare la lamiera nella forma desiderata . Esistono tre metodi di taglio comunemente usati: taglio laser, taglio del getto d'acqua e taglio del tubo laser. Generalmente, può gestire piastre con uno spessore da 0,024 a 0,25 pollici, ma se i clienti hanno requisiti speciali, come fodere per cucina di riso più sottili o componenti ingegneristici più spessi, è possibile eseguire la regolazione dei parametri dell'attrezzatura. La chiave di questo passaggio è tagliarlo accuratamente, poiché tutti i processi successivi devono essere elaborati in base a questa forma.

2. Stage di deformazione

In questa fase, non è necessario tagliare la piastra di metallo, ma deformarla attraverso varie tecniche. Ci sono principalmente due metodi usati:

piegatura in lamiera:

In generale, le macchine vengono utilizzate per piegare le piastre metalliche in angoli specifici. Al giorno d'oggi vengono utilizzate macchine per flettere con sistemi CNC. La nostra azienda può generalmente raggiungere un'accuratezza di ± 0,1 mm e anche le forme più complesse possono essere ripetutamente realizzate. Come i rastrelliere e gli involucri di attrezzature comuni, sono sostanzialmente piegati in questo modo. Sia le piastre di alluminio sottili che le piastre di acciaio spesse possono essere elaborate e le strutture in acciaio nei cantieri e i componenti del telaio automobilistico non possono fare a meno di questa tecnologia.

Formazione di timbratura:

Questa operazione è simile alla timbratura con uno stampo e premere la piastra di metallo in una forma convessa concava contemporaneamente. I connettori in metallo nelle porte delle auto e nei telefoni cellulari sono tutti eliminati. Il più grande vantaggio è la velocità rapida, particolarmente adatta alla produzione di massa, come La produzione di parti di auto può produrre centinaia di loro in pochi minuti . È anche possibile eseguire trattamenti speciali come l'imbossare e il curling, che sono sia pratici che esteticamente gradevoli. Dalle sottili fogli di ferro alle spesse piastre in acciaio, possono essere punzonati e utilizzati in molti settori.

3.Assembly e saldatura

Le varie parti sono assemblate e fissate principalmente da due metodi di saldatura :

• Saldatura TIG: saldatura lentamente con protezione del gas argon, adatta per la saldatura a piastre sottili o parti fini, come giunti controsoffitti in acciaio inossidabile che devono essere esteticamente gradevoli.
• Saldatura MIG: utilizzando protezione mista di gas, saldatura rapida e saldamente, adatta per la saldatura componenti strutturali a piastra in acciaio spesse.
• Ad esempio, quando si tratta di guardie splash motociclistiche, che richiedono sia la solidità che l'impermeabilizzazione, i tecnici esperti spesso scelgono la saldatura TIG per garantire la qualità.

Qual è il processo di fabbricazione di lamiera?

Fase 1: progettazione e preparazione del materiale

Questo è il primo passo nell'elaborazione della lamiera e questa fase determina direttamente se l'elaborazione successiva può procedere senza intoppi. i nostri ingegneri esperti prima selezioneranno materiali adatti in base allo scenario di utilizzo del prodotto. Ad esempio, la lega di alluminio senza ruggine viene spesso utilizzata per i gusci per lavatrice e le piastre di acciaio al carbonio con buone proprietà portanti vengono spesso utilizzate per le staffe di apparecchiature di fabbrica.

Quindi utilizzare il software di progettazione 3D per disegnare disegni dettagliati, concentrandosi su parametri chiave come il valore angolare della posizione di flessione e la dimensione dell'apertura. Questi dati sono come le linee guida per la costruzione per il collegamento di elaborazione.

Il nostro team tecnico presta particolare attenzione al controllo dei dettagli in questo link. Ad esempio, quando si incontrano piastre sottili al di sotto di 0,8 mm, i punti di supporto antideformanti aggiuntivi saranno contrassegnati sui disegni, il che può effettivamente ridurre il numero di debug successivi e aiutare i clienti a risparmiare tempo e costo.

Fase 2: taglio di precisione e pretrattamento superficiale

Scegli il processo di taglio in base allo spessore del materiale e alla facilità di forma:

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• Il taglio del getto d'acqua viene utilizzato per tagliare piastre sottili con semplice deformazione.
• La taglio con metodi convenzionali viene utilizzato nel taglio rapido di profili lineari.

Durante il taglio, Sandblasting dovrà essere fatto per rimuovere il film di ossido e segni di olio come "cerettare il viso" dal metallo, che è fondamentale per la qualità della successiva spruzzatura o saldatura.

Fase 3: formazione e controllo di qualità

La piastra piatta viene elaborata in un componente tridimensionale da una macchina di flessione o da una matrice di stampaggio. Quando si opera, presta attenzione a quanto segue:

• Le piastre spesse oltre 3 mm devono essere piegate nelle fasi per evitare la concentrazione di stress.
• La parte dell'arco adotta la formazione progressiva e la deformazione non supera i 15 ° ogni volta.
• Dopo aver completato la modellazione, la macchina per lucidatura magnetica viene utilizzata per rimuovere le bara e vengono controllate la spaziatura dei fori e la piattaforma della superficie del gruppo. Le parti con un errore di oltre 0,2 mm devono essere rielaborate.

Il database di compensazione del rimbalzo di piegatura sviluppato indipendentemente da JS può garantire la tolleranza di flessione della lamiera di ± 0,005 mm .

Nell'intero processo, i disegni di progettazione vengono confrontati con i campioni fisici almeno tre volte: controllare le dimensioni dopo il taglio iniziale, monitorare la deformazione nella fase di formazione e eseguire il test di adattamento complessivo prima dell'assemblaggio finale. Questo metodo di controllo ad interblocco può effettivamente evitare i rifiuti di materiale e le riparazioni successive.

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Come scegliere i materiali per la fabbricazione di lamiera?

1. Definire le condizioni di utilizzo

• Condizioni ambientali: ad esempio, le piastre in acciaio inossidabile o alluminio devono essere selezionate a contatto con liquidi corrosivi e l'acciaio resistente al calore deve essere considerata in ambienti ad alta temperatura.
• Condizioni di sollecitazione: le piastre di acciaio al carbonio spesse devono essere selezionate per il cuscinetto di carico e le leghe di alluminio sono più adatte per scenari di luce.

2. Compare materiale Proprietà

Ecco una tabella di confronto per più chiarezza:

Tipo di materiale	Advantage	svantaggio	usi tipici
acciaio inossidabile	buona resistenza alla ruggine e facile da pulire.	prezzo elevato e elaborazione difficile.	attrezzatura da cucina, forniture mediche.
lega di alluminio	leggero e free rustico.	La resistenza è inferiore all'acciaio.	Componenti automobilistici, pannelli decorativi.
acciaio a carbonio semplice	economico e facile da elaborare.	facile da ruggine.	struttura dell'edilizia, base meccanica.
lega di rame	buona conducibilità e bell'aspetto.	prezzo costoso, soft.	Componenti elettrici, strato di superficie decorativo.

3.Consering Requisiti di elaborazione

• Seleziona materiali con buona duttilità (come piastre di alluminio) per forme di curvatura della lamiera .
• Presta attenzione alla durezza del materiale per un taglio complesso. Troppa durezza aumenterà la perdita degli strumenti.

4. Considera l'economia

• Produzione di massa Considera prima il prezzo unitario del materiale e la personalizzazione su piccola scala considera il costo di elaborazione. Ad esempio, sebbene l'acciaio inossidabile sia costoso, risparmia il costo del trattamento della prevenzione della ruggine e il prezzo complessivo può essere più economico.
• Nota che prende il margine di prestazione del 10-15% e non scegliere mai esattamente il materiale al valore limite, il che è più sicuro e durevole.

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Quali strumenti sono cruciali per la fabbricazione di lamiera?

1. Strumenti di taglio

• macchina da taglio laser: utilizzato principalmente per piastre sottili al di sotto di 6 mm, con una precisione di 0,02 mm. È meglio fare riferimento alla tabella del calibro di lamiera quando si regola la potenza.
• CNC Punching Machine: adatto a piastre medi e spesse di 1-8 mm, la distanza di punzonatura dovrebbe essere almeno 1,2 volte lo spessore della piastra per evitare il cracking del bordo.
• Macchina per il taglio del getto d'acqua: meglio per piastre spesse sopra 8 mm, la velocità di taglio deve essere regolata in base allo spessore ed è facile da tagliare storti se è troppo veloce.

2. Strumenti di rafforzamento e modellatura

• L'angolo di apertura dello stampo della macchina di flessione deve seguire lo spessore della piastra: ad esempio, lo stampo a 88 gradi viene utilizzato per una piastra di alluminio da 1,5 mm e sono necessari 120 gradi o più per una piastra di acciaio spessa.
• Quando si usa una macchina di arrotondamento, le piastre sottili devono essere arrotolate lentamente per diverse altre curve, mentre le piastre spesse devono aumentare la pressione per formarsi contemporaneamente.

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• Quando l'arco argon saldatura saldature sottili sotto 3 mm, la corrente dovrebbe essere controllata tra 50-150 ampere, altrimenti è facile da bruciare.
• Le macchine per saldatura laser sono adatte per parti di precisione. La posizione di messa a fuoco deve essere messa a punto in base al grafico del calibro di lamiera. Se la deviazione supera 0,5 mm, la saldatura non sarà forte.
• Valore di pressione della macchina rivettante: la piastra in acciaio inossidabile da 3 mm richiede almeno 8 tonnellate di pressione e 3 tonnellate sono sufficienti per la piastra di alluminio sottile.

4. Strumenti di misurazione a livello

È necessario preparare tre elementi: calibro digitale (precisione a 0,01 mm), indicatore angolo R (arco di flessione), micrometro a spessore della piastra. Ogni volta che il lotto del materiale viene cambiato, lo spessore effettivo deve essere ri-misurato. La targa di mercato ha spesso un errore di ± 0,1 mm, che causerà la deviazione dell'angolo di flessione di più di 2 gradi.

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Cosa fanno i produttori di lamiera?

I fabbricanti di lamiera in metallo svolgono più ruoli nella catena del settore. Devono comprendere i materiali e i processi di produzione di padri. Intraprendono principalmente il lavoro a quattro livelli:

1. Ruolo del ponte del Materiale

In primo luogo, devono essere un buon "amministratore per materie prime". Devono connettersi con fabbriche di materiali per garantire una fornitura stabile di fogli e selezionare materiali in base alle esigenze di industrie a valle come automobili ed elettrodomestici. Ad esempio, Le attrezzature mediche devono utilizzare l'acciaio inossidabile di livello medico

2. Technology Conversion

In realtà convertono i disegni CAD forniti dai clienti in flussi di processo che possono essere effettivamente prodotti. Ci sono molte contraddizioni tecniche che devono essere risolte qui. Ad esempio, il prodotto deve avere una forma bella e non deve rompersi quando è piegato. Al momento, lo spessore del foglio deve essere regolato o deve essere utilizzato un materiale con una migliore duttilità.

3. Fornisce servizi personalizzati

Di fronte a diverse industrie, dobbiamo mostrare le nostre competenze uniche. Quando facciamo coperture per le aziende automobilistiche , dobbiamo garantire un'accuratezza della superficie di 0,1 mm e quando facciamo armadi del server, dobbiamo considerare il layout dei buchi di dissipazione del calore. JS fornisce un servizio a processo completo dalla prova alla produzione di massa e può anche accettare la personalizzazione di piccoli batch.

4.Quality Control

Partiamo dall'ispezione in arrivo, controllando la tolleranza di spessore e la qualità della superficie di ogni lotto di piastre proprio come un rilevatore di valuta che controlla le banconote. Il processo di produzione è ancora più severo. I nostri ispettori di qualità fermeranno qualsiasi errore dell'angolo di flessione superiore a mezzo grado o pori nel punto di saldatura. Devono anche tenere d'occhio l'aggiornamento degli standard del settore, come gli ultimi requisiti di protezione ambientale devono essere implementati nel processo di produzione in modo tempestivo.

Perché investire nella fabbricazione di lamiera per il tuo progetto?

La scelta dei servizi di fabbricazione di lamiera professionale può apportare tre valori fondamentali al progetto e questi vantaggi sono particolarmente evidenti nella produzione reale:

1. Garanzia doppia di precisione ed efficienza

Le moderne apparecchiature di elaborazione sono come un bisturi di precisione. Il taglio laser CNC può controllare l'errore entro ± 0,005 mm e possiamo ridurre la rielaborazione del 90%.

Con macchine di flessione automatica e robot di saldatura, i nostri ordini regolari possono sostanzialmente essere completati entro 1-2 settimane e il ciclo del progetto JS è ridotto di una media del 15%. Questa capacità di elaborazione è particolarmente adatta per parti di precisione che richiedono una vestibilità perfetta, come il guscio metallico delle attrezzature mediche o la struttura della staffa degli strumenti di precisione.

2. Full Process Risk Control

A partire dalla fase di progettazione, abbiamo iniziato a intervenire in ottimizzazione. I nostri ingegneri hanno suggerito di cambiare la curva ad angolo retto in un design con un arco circolare, che non solo migliora la resistenza ma evita anche il rischio di cracking.

Ci sono anche particolarità nella selezione dei materiali. Ad esempio, le parti esterne consiglieranno il metallo in acciaio zincato anziché le normali piastre di acciaio. Sebbene sia più costoso del 15%, la sua durata di servizio può essere estesa di 3 volte. Questa ottimizzazione precoce può ridurre l'80% dei problemi di assemblaggio nella fase successiva.

3. Complence ed equilibrio dei costi

Abbiamo superato la certificazione ISO e stabilito un sistema di tracciabilità completo. È possibile controllare i record batch di origine e l'elaborazione di ciascuna piastra. Un produttore di dispositivi medici abbiamo recentemente collaborato con ridotto il tasso di difetto del prodotto a meno dello 0,02% attraverso questo controllo.

In termini di controllo dei costi, il sistema di nidificazione intelligente può massimizzare l'uso di materiali come un puzzle di puzzle e gli scarti sono ridotti del 20% rispetto al metodo tradizionale, il che può risparmiare costi considerevoli per la produzione di massa.

Riepilogo

La fabbricazione di lamiera è un processo sistematico di elaborazione di fogli di metallo in parti di precisione . Il nucleo di questa tecnologia risiede nel controllo preciso dei parametri di elaborazione, come la regolazione del divario dello stampo della macchina di flessione in base allo spessore del foglio e dell'uso di apparecchiature di taglio laser per garantire un taglio regolare.

Attraverso questo controllo preciso, l'errore di dimensioni del prodotto finito può essere controllato all'interno della gamma di spessore dei capelli, soddisfacendo i requisiti di precisione di campi come parti automobilistiche e strumenti medici.

La moderna elaborazione della lamiera non solo persegue la precisione, ma presta anche maggiore attenzione alla produzione ecologica. Soprattutto per alcune aziende leader, js con anni di database di processo accumulati , può garantire un tasso di qualificazione del prodotto di oltre il 98% e ottenere una consegna rapida, aiutando i clienti a lanciare nuovi prodotti più velocemente.

Disclaimer

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; Con oltre 20 anni di esperienza che servono più di 5.000 clienti, ci concentriamo sull'alta precisione CNC Machining , Printing 3d , modanatura a iniezione , stamping inietta Servizi.
La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001: 2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione a basso volume o personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. Scegli js tecnologia Significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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FAQs

strong> 1. Qual è il ruolo degli stampi di lamiera?

> I muffe di lamiera vengono utilizzati per i fogli di stampa, forma o tagli metallici. La forza esterna viene applicata da una pressa per deformare o separare rapidamente il materiale in base alla forma dello stampo, ottenendo un'eccezione efficiente di fori, curve o contorni complessi, garantendo la coerenza dimensionale e la stabilità del processo durante la produzione di massa.

4. Qual è il principio del taglio laser?

span class = "frase" data-translateid = "5704a99a29452dc136f9300c7b75"? data-pos = "0" data-len = "339" data-v-7b79c893 = ""> Il taglio laser utilizza rapidamente un blowgogen ad alta energia (come blowgogen) per irradiare il materiale) Scate per formare un'incisione precisa. Il movimento della testa laser è controllato da un sistema CNC per ottenere un taglio a forma complessa, che è adatto a piastre metalliche e non metal.

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