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nella produzione moderna, cnc-m ad aghing è diventato una delle tecnologie chiave per promuovere lo sviluppo industriale con la sua alta efficienza e precisione. Helvetica; "> The Machin ing può essere utilizzato in dispositivi aerospaziali, automobilistici e medici attraverso il controllo digitale del computer per automatizzare la produzione di componenti complessi. Che si tratti di tornio di lavorazione di precisione o efficiente mulino a lavorazione, la tecnologia CNC può completare tutti i tipi di esigenze di elaborazione dal metallo ai materiali compositi attraverso programmi preimpostati, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Con il rapido sviluppo della produzione intelligente, l'applicazione della lavorazione CNC nei campi di frontiera di design leggero e componenti miniaturizzati si sta espandendo.
Cosa sta lavorando a CNC?
La lavorazione CNC è una tecnologia avanzata per Machining Parts ad alta precisione utilizzando macchine utensili di controllo pre-programmate. Ampiamente utilizzato nei campi aerospaziali, automobilistici e medici, i materiali metallici o non metal possono essere elaborati in modo efficiente. Tra questi, macinare M Il dolore è principalmente quello di rimuovere la tolleranza della superficie del materiale attraverso ruote a rotazione a rotazione ad alta velocità, mentre M Illing Machining usa un utensile a rottura a rotazione per tagliare la pianta o il groove di carattere o complesso. Entrambi utilizzano processi automatizzati per garantire coerenza e soddisfare gli elevati standard del settore moderno per i componenti.
Quali sono i processi di lavorazione CNC?
1. > CNC Machining
- Come funziona: tagliando i sottomarini con utensili da taglio rotanti e multi-borghe MACCHINING OUT.
- Vantaggi: supportare lo stampaggio una tantum di strutture 3D complesse, combinarsi con la tecnologia di collegamento per assi multi-asse come
- Scenari di applicazione: componenti aerospazia Componenti.
- La società JS viene fornita con un mandrino ad alta velocità (fino a 200.000 giri/min) e un sistema di rimozione di chip intelligente per garantire una superficie liscia.
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è una tecnologia di fascia alta nel campo della lavorazione CNC. Integra più moduli di lavorazione come fresatura, svolta, macinazione e così via, e supporta la lavorazione sincrona di collegamento di multi-asse (di solito più di 5 assi)
Vantaggi tecnici di JS:
- La società adotta le macchine di collegamento a cinque assi leader internazionali, dotato di corpo ad alta rigidità e trasmissione di precisione, può sincronizzare le attività difficili delle attività difficili della superficie della inclinazione
- > Attraverso il software CAM auto-sviluppato, la società JS ottimizza dinamicamente il percorso di elaborazione, simula la forza di taglio, la deformazione termica e altri parametri in tempo reale e riduce il numero di tagli di prova.
- Machine utensile a più assi di JS può essere flessibile tra il macinazione, la rotazione e gli altri elaborazioni, elaborate notevolmente la produzione.
Quali sono i passaggi della lavorazione del CNC?
- Attività di base: creare modelli 3D utilizzando il software CAD (ad es. SolidWorks, AutoCAD) per definire le dimensioni della parte, le tolleranze e Requisiti.
- JS Technology Highlights: supporta l'importazione di file di formato generici come gradini e Iges ed è compatibile con superfici complesse e progetti strutturali irregolari.
2. Pianificazione del processo
- Opzioni materiali: disponibile in metallico (alluminio, lega di titanio) o non metallica (fibra di carbonio, peek).
- Impostazione dei parametri di processo: impostazione della velocità di taglio, velocità di alimentazione, profondità di taglio, ecc.
- Ottimizzazione del percorso dello strumento: i percorsi ad alta efficienza e a bassa perdita vengono generati attraverso il software CAM.
- JS Technology Eligo
3. CNC Programming
- Usa il software CAM (come MasterCam, UG NX) per convertire i modelli di progettazione in codici G/M riconoscibili. Data-translateId = "4199164f37b21769b9049737629a3107" data-pos = "113" data-len = "79" Data-V-7B79C893 = ""> > Sistema di elaborazione di elaborazione, valore per utensili e sicurezza.
- JS Technology Highlights: supporta la programmazione del collegamento multi-assi e lo sviluppo del programma macro per soddisfare le esigenze di superficie complesse.
4. Elaborazione Preparatory Work
- Design del dispositivo: apparecchi personalizzati assicurano l'accuratezza del posizionamento del pezzo.
- Preparazione dello stampo: installa uno strumento, strumento di allineamento degli strumenti calibrati, configurare il liquido di raffreddamento.
- Debug per macchine utensili: controlla lo stato della macchina utensile in anticipo attraverso il sistema intelligente sviluppato da JS.
5.Machine Tool Elaboration
- funzionamento della macchina CNC: Dopo l'installazione di procedure, la macchina completa automaticamente la lavorazione della fresatura, la lavorazione del tornio o secondo la macinatura manuale di istruzioni.
- monitoraggio in tempo reale: le macchine utensili JS dotate di monitoraggio delle vibrazioni e sistema di sensore di temperatura, possono regolare automaticamente i parametri di elaborazione.
- js tecnologia evidenziazione: Machine Tools accoppiate a cinque assi supportano ± 0,005 mm precisione e aumenta l'efficienza di elaborazione del 50%.
6.Post-trattamento e ottimizzazione della superficie
- Rimuovi bavani e bordi affilati, trattamento con prevenzione pulita e ruggine.
- Trattamento superficiale come richiesto (ad esempio ossidazione anodica, sabbiatura, placcatura).
- JS Technology Eligo
In che modo la lavorazione del CNC dimostra i suoi vantaggi nella produzione complessa di parti rispetto alla lavorazione tradizionale?
Ecco un confronto specifico:
| Confrontando le dimensioni | La lavorazione tradizionale | CNC Machining | Vantaggi di JS Company |
| Controllo di precisione | sopra ± 0,02 mm, basandosi sull'esperienza manuale. | compensazione degli errori in tempo reale nell'intervallo ± 0,005 mm. | L'accuratezza dell'accoppiamento a cinque assi era ± 0,003 mm. |
| Elaborazione strutturale complessa | passo per passo, la superficie irregolare è difficile da formare. | da completare (una pale della turbina, ad esempio) un accoppiamento multiassiale. | supporto per la produzione di massa di componenti compositi di classe aerospaziale. |
| automazione | connessioni di processo guidate dal tempo, che richiedono tempo. | processi completamente automatizzati con riduzione dell'80% nell'intervento manuale. | workshop senza pilota per ottenere una produzione continua 24 ore. |
| Adattabilità materiale | solo metallo e plastica convenzionale. | Elaborazione efficiente di materiali refrattari come leghe di titanio ceramica e compositi. | casi maturi di leghe di titanio medico e superelloy aerospaziali. |
| Adattabilità materiale | L'usura del coltello è grave, il costo a singolo pezzo è elevato. | 300% di aumento della vita degli strumenti e Riduci i costi marginali attraverso la produzione di massa. | i costi di elaborazione per i nuovi vassoi di batterie di energia sono stati ridotti del 25%. |
Come estendere la durata della durata del tornio di lavorazione a CNC?
; href = "https://jsrpm.com/cnc-machining"> cnc machining tornio , in quanto attrezzatura principale di produzione ad alta precisione, ha un impatto diretto sul costo e l'efficienza di produzione. > Implementando la strategia di manutenzione scientifica e il funzionamento standard, la durata di servizio delle attrezzature può essere significativamente estesa mantenendo la stabilità delle sue prestazioni. I metodi sono segue1.
Implementazione rigorosa del piano di manutenzione di routine- PULIZIONE E LUBRICAZIONE: pulizia giornaliera di detriti e macchie di petrolio all'interno della macchina utensile e sostituzione regolare di Lubricante della rotaia di guida (STANCA DI GUIDA = Span> Data-translateID = "4ADBC291BB95A870BF025CF7698E9B4B" Data-Pos = "232" Data-Len = "98" Data-V-7B79C893 = "" Il caso della società JS mostra che standard di Lubrica è in fase di vita da GUIDA BAUSE BAYA 40%.
- Ispezione del fissaggio: controlla regolarmente bulloni, dadi e altri connettori per evitare l'allentamento, in modo da non causare vibrazione o deviazione di accuratezza.
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- Funzionamento standardizzato: sviluppare procedure operative per vietare la gestione del sovraccarico (come superare la coppia massima o la velocità della macchina utensile) per evitare malfunzioni a causa dell'operazione improper
- Allenamento di competenze: allena regolarmente gli operatori nella programmazione CNC, nel debug delle attrezzature, ecc., Per migliorare la loro capacità di giudicare le condizioni di lavoro anormali (come l'avvertimento per gli utensili).
3. Manutenzione regolare e preventiva
- Elenco di controllo trimestrale di manutenzione: Controlla l'usura dei componenti di trasmissione come viti e cuscinetti. Test della pressione del sistema idraulico e il sigiuming il pneumatico e la guarnizione del pneumatico elemento.
- Revisione annuale: funziona con i produttori di attrezzature per eseguire una manutenzione profonda, sostituire le vacanze (come sigilli e filtri), calibrare il calibro di griglia e l'accuratezza dell'encoder.
Come ottenere la lavorazione a livello di CNC a livello micrometro?
- Strutture rigide accoppiate multi-assi: macchine utensili accoppiati a cinque assi (come il modello tedesco di fascia alta fornito da JS) combinano guide lineari e cuscinetti in ceramica per ridurre l'attrito di movimento; I letti sono realizzati in granito o compositi polimerici per sopprimere le vibrazioni e garantire la stabilità termica a lungo termine (± 0,002 ° C/H).
- Sistema di precisione di precisione super-precisione: Sistema del mandrino di precisione: Sistema del mandrino del fuso per microcutting.
2. Ultra-hard tool and coating technology
- Tool material selection: Single crystal diamond (PCD), cubic boron nitride (CBN) or ceramic tool preference, hardness in HV8000 or above, suitable for hard materials such as hard alloy, ceramics.
- Nanocoating process: Diamond coating or titanium nitride coating is formed on tool surface by physical vapor deposition or chemical vapor deposition to reduce friction coefficient and extend service life 5-10 times.
3.Environmental control and process stability
- Thermostatic constant humidity workshop: Temperature controlled at 20±0.5°C, humidity maintained at 40%-60% to reduce the impact of thermal expansion and shrinkage of materials on accuracy.
- Air purification system: use of HEPA filter (filtration efficiency 0.3 μm >99.97%) to avoid dust pollution on workpiece surfaces.
4.Optimizing Digital Process Parameters
- Cutting parameters match: Micro-cutting strategies, such as machining silicon wafers with diamond cutters with feed speed less than 0.01mm/r and cutting depth less than 1 μm, avoid tool chipping.
- Adaptive control system: Real-time monitoring of cutting force, vibration and temperature, dynamic adjustment of spindle speed and feed speed through PID algorithm to ensure processing stability.
5.Special materials and surface treatment processes
- Ultraprecision grinding and polishing: The surface surface roughness Ra <0.01 μm mirror level) was achieved by chemical mechanical polishing (CMP) or elastic emission processing (EEM).
- Special material adaptation: For superhard materials such as sapphire and silicon carbide, EDM is combined with CNC grinding.
How does JS company solve the problems of tool wear and thermal deformation when processing difficult to cut materials such as titanium alloys?
Titanium alloy is known as the king of hard cutting materials because of its high hardness, toughness and poor thermal conductivity. Through the following innovative technologies, JS company systematically solves the problem of tool wear and thermal deformation,and achieved high efficiency and precision cnc machining:
1.Stiffness enhancement and thermal deformation control of machine tools
- High rigidity bed frame design: The combination of marble base and polymer concrete structure improves the stiffness of the machine tool by 300% and effectively suppresses vibration induced by cutting force (e.g. amplitude < 0.01mm during titanium alloy milling).
- Intelligent thermal compensation system: Real-time monitoring of temperature change of spindle and guide rail of machine tool spindle, dynamic compensation of thermal displacement errors by closed-loop control algorithm, guarantee titanium alloy lathe machining and milling accuracy ±0.005 mm.
2.Professional Tools and Cutting process optimization
- Superhard tool material: CBN (cubic boron nitride) coated tools and PCD (polycrystalline diamond) tools were developed independently according to the characteristics of titanium alloy, with hardness at HV8000 or above, high temperature resistance increased by 50%, and tool service life increased by 3-5 times.
- High-pressure cooling technology: In milling and lathe machining, 20MPa high-pressure coolant is injected directly into the cutting area of the tool, which can take away more than 80% of the cutting heat and avoid the phenomenon of high-temperature bonding (chip accumulation) of titanium alloy.
3. Grinding machining special solution
- Slow feed strong grinding: Titanium alloy precision parts (such as aviation fasteners) use ultra-hard grinding wheels (such as ceramics combined with CBN grinding wheels) and low speed high feed strategies, with a single grinding depth up to 0.2mm and a 40% efficiency increase.
- Electrolytic on-line finishing (ELID) technology: In grinding process,the grinding wheel is dynamically trimmed by electrolytic action to maintain sharpness of the grinding wheel, so that the surface roughness the grinding wheel is controlled to be less than 0.4 μm.
4.JS company's technical verification and case studies
- Aircraft titanium alloy blade processing: Combining high pressure cooling with CBN cutters, the single-knife cutting length is more than 500 meters and the surface integrity reaches Ra<0.8 μm, satisfying the stringent requirements of aviation engines.
- Mass production of Medical titanium alloy implants: Micro lubrication (MQL) technology is used instead of traditional cutting fluids, reducing processing costs by 60% while avoiding the risk of material hydrogen embrittlement of the material.
Riepilogo
In the field of high-end manufacturing, cnc-machining technology has been the core force driving the upgrading of the industry. JS has broken the processing bottleneck of titanium alloys, superalloy and so on by the deep accumulation and deep fusion of grinding technology in cnc machining field. Through intelligent process control, specialized tool development, and thermal deformation compensation technology, JS Company not only achieves the ultimate accuracy of complex parts (± 0.005mm), but also provides efficient, low-cost solutions for aerospace, medical technology, and more, redefining the limits of precision manufacturing. Choosing JS is choosing to move on to a higher quality, more secure future.
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JS Team
JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers,we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our La fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001: 2015. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseJS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
To learn more, please visit our website:jsrpm.com
FAQs
1.Is CNC machining environmentally friendly?
Modern CNC equipment supports dry cutting (coolant free) and cutting liquid recovery techniques, with coolant consumption reduced by more than 90%. It recycles waste liquid, filters, purifies, reuses, lowers costs and protects the environment.
2.Is CNC machining suitable for small batch or custom orders?
Yes, CNC programming is flexible, especially for small batch or custom orders.By means of computer program control, the replacement of workpiece only requires to adjust the program, greatly shortens production lead time, suitable for the minimum order amount of workpiece, such as medical customization or scientific research prototype development.
3.What are the factors influencing the price of CNC machine tools?
machine tool type (e.g. five-axis coupling), brand (import/domestic), configuration (spindle speed, servo system, tool system), bed material, intelligent function (automatic knife changing,cooling system), etc. High-end fittings, imported brands and customisation demand will add significantly to costs.
4.What are JS company's unique advantages in CNC machining?
JS has a five-axis machine tool,independent process database and intelligent monitoring system, processing efficiency is 30% higher than its peers. The cutting parameters are dynamically optimized by combining artificial intelligence algorithm to increase tool life by 300% and machining efficiency by 30% more than the industry average. And provides the whole process service from design to detection.
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