Longsheng

nella produzione moderna, che si tratti di una produzione semplice o componente di precisione complessa, Il sistema di lavorazione CNC Convertendo i modelli CAD in codici di istruzione di elaborazione di elaborazione complessi per la matrice. Prendi Lacile per il tornio , per esempio, in cui il pezzo è fissato su un albero rotante e lo strumento si muove in orizzontale o verticalmente

Questo documento mira ad analizzare il meccanismo fondamentale della lavorazione del CNC, concentrandosi sulle fasi chiave della lavorazione del CNC, le differenze di tipi di processo e le sfide incontrate in la produzione di parti complesse , quindi per fornire teoretica del potenziale innovativo di tecnologia di lavorazione CNC e pratica ingegneristica.

Cosa sta lavorando CNC?

CNC machining processes complex parts through computer programs that precisely control mechanical equipment such as machining mulino , tornio machin ing e macin ing machin ing . Nel suo centro, converte i disegni di design in istruzioni di code G leggibili che guidano strumenti o artefatti lungo percorsi preimpostati e macchine per azionamento per il taglio ad alta precisione, la perforazione, la fresatura e altre operazioni. Ampiamente utilizzato nei campi aerospaziali, automobilistici, medici.

rispetto alla lavorazione tradizionale, i vantaggi fondamentali della bugia di lavorazione CNC sono ad alta automazione, ± 0,005 mm di accuratezza di ripetibilità e capacità di produzione non interrotta 24 ore al giorno. Prendendo il controllo numerico machi Ning Mulino come esempio, tecnologia di collegamento multi-asse può completare il complesso elaborazione superficiale in una volta, migliorando l'efficienza di elaborazione. La preferenza delle imprese per la lavorazione a CNC sta non solo nella sua flessibilità di lavorazione, ma anche nella sua capacità di comprimere i cicli di consegna.

Quali sono le tecnologie principali della lavorazione CNC?

span style = "fonet-family: 'Arial black', 'avant garde';" >> Tecnologia di lavorazione a precisione di precisione a base di assi

la lavorazione continua di superficie curva complessa e parti irregolari è realizzato da href = "href = href = https://jsrpm.com/5-5-axis-cnc-machining utilizzando cinque assi di controllo a cinque assi e struttura di macchine utensili ad alta rigidità. L'intero processo dalla lavorazione di lavorazione ruvida alla lavorazione di precisione , specialmente nei componenti aerospaziali, mostra vantaggi. 

span style = "font-family: 'Arial black', 'avant garde';"> span class = "frase" Data-translateID = "904E4D94935AB489A1D016EA8051BF2E" Data-Pos = "0" Data-Len = "3" Data-V-7B79C893 = "" 2.

> un modello di algoritmo di intelligenza artificiale basato sui dati di elaborazione di massa Span Class = "Span frase" Data-translateID = "5fDD09D5723B53BE0366252C33B01E6D" Data-Pos = "0" Data-Len = "3" Data-V-7B79C893 = "" 3. > Sistema di compensazione online

> combinato con scansione laser e tecnologia di rilevamento di emissione acustica, deformazione termica e monitoraggio in termini di lavorazione termica Closeloop feedback is used to correct coordinate deviation, and the Viene mantenuta l'accuratezza del posizionamento ripetitivo del livello del micrometro.

span style = "font-family: 'Arial Black', 'Avant Garde';"> Span Class = "frase" Data-translateId = "8021fbed45fa09a6750842ccb9ce89e" data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = ">> 4. Selezione materiale di procedimenti per il database un database di taglio che copre i parametri di taglio per più di 50 materiali , inclusi i materiali di metallo e tani per i materiali in metallo. According to the hardness and toughness of the material, the Il sistema produce automaticamente il percorso di processo ottimale.

> 5. >> Piattaforma di verifica digitale

La simulazione virtuale prevede difetti di lavorazione di realizzazione di trasformati in innovazioni come i canali di raffreddamento innovativi come href = "https://jsrpm.com/3d-print"

Quali sono i passaggi chiave in un processo di lavorazione CNC completo?

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• I clienti inviano documenti di progettazione e il team JS ricostruisce modelli 3D tramite il sistema CAD/CAM per ottimizzare la fattibilità dell'elaborazione (ad esempio lo spessore delle pareti e l'angolo del progetto).
• Secondo le proprietà della lega di titanio, dell'acciaio stampo, ecc., Un CNC preliminare - Piano di lavorazione di lavorazione è formulato e gli scenari di applicazione di Machining e macinazione Machining sono chiariti.

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• Utilizzo di software come MasterCam per generare istruzioni di codice, la libreria di algoritmo intelligente di JS ottimizza dinamicamente i parametri di taglio come velocità e velocità del feed.
• per requisiti complessi di superficie o ad alta precisione (come giranti dell'aviazione ), è consigliabile usare cnc <-span Helvetica; ">- fresatura o CNC - Processi di macinazione per garantire l'efficienza e la qualità della superficie.

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• Design del dispositivo e debug da dado: adsorbimento del vuoto/apparecchi idraulici, adatti per la multi-variazione, bisogni di batch piccoli .
• Gestione degli strumenti: sistema di deposito intelligente chiama lo strumento rivestito di diamanti, supporto CNC - fresatura, CNC - Lathe, CNC-Grinding e altre opere multi-Process.

4.

• Five Axis Cnc - Machining : Completa la lavorazione di parti complesse di struttura geometrica come implementali aerospaziali e dispositivo medico.
• alta precisione cnc - macinazione: la tecnologia di medicazione online di JS può ottenere una rugosità superficiale 0,02 μm, soddisfacendo il fabbisogno di tolleranza di ± 0,005 mm.
• rotazione di fresatura composito: lavorazione del cerchio esterno, scanalatura del foro e filo in uno per bloccare le parti del corpo per ridurre gli errori di serraggio.

span class = "frase" style = "font-family: 'aral black', 'avant garde';" Data-translateId = "8f11cea6d4f6e91cf0c5713bb92cb420" data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = ""> span data-v-7b79c893 = ">> 5. Span Data-V-7B79C893 = "">> Monitoraggio della qualità e test

• Misurazione online in tempo reale: tramite feedback a circuito chiuso, monitoraggio in tempo reale dello stato di elaborazione, forma corretta e deviazioni di posizione.
• Triple Controllo: Controllo 100% delle dimensioni chiave (ad es. Accuratezza del foro) per garantire la conformità agli standard ISO/ASME e avviare l'elaborazione della rettifica del CNC.

Span Class = "Spacco Span" Data-translateID = "2496D67059FA1F3D5C1F7B431C387E19" Data-Pos = "0" Data-Len = "3" Data-V-7B79C893 = ""> Span Data-V-7B79C893 = ""> 6. Post-Treatment e Surface Trayment

Rimozione/pulizia Burr: manico automatico della linea di montaggio bordi e chip residui.

trattamento di superficie speciale: Come anodizzare e rivestimento PVD per migliorare l'abrasione e la resistenza al corrido I componenti richiedono una lucidatura secondaria a livello CNC.

Span Style = "Font-Family: 'Arial Black', 'Avant Garde';"> Span Class = "frase" Data-translateId = "ABCAD3A4D0348B82C84DA4836296B6CD" Data-Pos = "0" Data-Len = "3" Data-V-7B79C893 = "" 7. >> Prodotti finiti e dati traceabilità prima del packaging, i parametri di processo e i rapporti di ispezione della qualità sono correlati dal codice QR, in modo che l'intero processo di imballaggio possa essere completamente traceabilità.

Secondo il tempo di consegna promesso (1-2 settimane), la programmazione di produzione ottimizzata di JS, termina il 98% degli ordini in anticipo o in tempo di programmazione e Quali sono le differenze tra fresatura e rotazione del CNC?

span style = "font-size: 18px;"> > Principle e motion Mode

• Macinazione: feed radiale o assiale di uno strumento a margine multipla (ad es. Mulini finali, taglieri a sfera) per la rotazione degli utensili, fissazione del lavoro di lavoro, adattamento del materiale, adatta a Tornio: il pezzo ruota ad alta velocità e lo strumento viene alimentato lungo la direzione assiale o radiale. assi di lavorazione, ingranaggi e altre parti rotanti , rispetto all'efficienza di elaborazione della fresatura.
• JS Associazione tecnologica: il centro composito di svolta e macinazione è dotato di torretta di potenza, che può completare la lavorazione del cerchio esterno, del foro, del groove e del thread un serraggio, riducendo gli errori di bloccaggio.
• Macinazione: come processo ausiliario, una ruota di macinazione rotante ad alta velocità viene utilizzata per micro-rimozione delle superfici del pezzo di lavoro e vengono spesso utilizzate per la lucidatura o la riparazione ad alta precisione (ad esempio raceway) dopo la macinazione/giri.

; Data-V-7B79C893 = ""> Scenari applicabili e caratteristiche dei componenti

Tipo di processo	Scenari applicabili	Parti tipiche	JS Casi applicativi
macinazione	Strutture asimmetriche, cavità e parti irregolari.	girante aerospaziale, stampo per copertura del veicolo .	Un cliente della compagnia aerea ha visto una riduzione del 20% in tempi di elaborazione della giurina .
parti del corpo della valvola rotante, requisiti concentrici di altezza.	albero motore del motore, cilindro idraulico.	Il tasso di qualifica per l'elaborazione delle parti auto è aumentato al 99,8%.
maceling	Massa superficiale molto impegnativa (RA <0,8 μm).	Cuscineting Raceway, inserti di stampo di precisione.	L'accuratezza del taglio dei wafer di silicio a semiconduttore è ± 0,001 mm.

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Tipo di processo	Tipo di strumento	Caratteristiche dei materiali di consumo
macinazione	utensili da taglio multipla (lega dura, PCD).	Concentrati sul taglio dell'efficienza e del design della rimozione del chip.
rotazione	coltelli a punto singolo (torni, coltelli).	Nota la resistenza alla lama e le prestazioni di dissipazione del calore.
maceling	Ruota di macinazione (ceramica, agente di legame in resina).	è necessaria una manutenzione regolare per mantenere la nitidezza.

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lndex	macinazione	rotazione	maceling	JS Technology Association
Accuratezza dimensionale	± 0,01mm	entro 0,005 mm	it5-it6 （± 0,002 mm）	Five Axis Linkage+macinazione per ottenere una precisione ultra-alta.
rugosità superficiale	RA 0,8-3,2μm	ra 0.4-1,6μm	RA 0,02-0,8 μm	Nanopolishing Technology soddisfa i requisiti dei componenti ottici.
Applicazioni tipiche	cavità stampo, parti di copertura.	Tipo di albero, piastra flangiata.	cuscinetti, inserti di precisione.	Collaborazione multi-processo per migliorare il tasso di rendimento.

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Dimensions	macinazione	rotazione	maceling
Velocità di elaborazione	medium (basandosi sull'ottimizzazione del percorso degli utensili).	alto (adatto per la produzione di massa).	basso (principalmente Machining di precisione ).
usura dello strumento	alto (gli utensili da taglio a più bordi si indossano rapidamente).	basso (durata dello strumento a punto singolo).	alto (materiali di consumo per le ruote macinate).
Costi consolidati	medium	basso	alto

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Quali sono le difficoltà dei componenti della superficie irregolare nella lavorazione CNC a cinque assi?

1. Pianificazione dello strumento Pianificazione

Difficulties: Le superfici aliena sono generalmente composte da superfici libere (come superfici Nurbs) o strutture topologiche complesse che devono evitare interferenze utensili, taglio della sospensione e collisioni di interferenze. È necessario circondare la superficie curva continua mediante collegamento a cinque assi.

STRIGT> JS Soluzione:

Usando il software CAM per simulare e prevedere il rischio di interferenza, combinato con algoritmo di fase adattivo per regolare dinamicamente span style = "font-size: 18px;"> 2. > Postura degli strumenti e controllo di taglio

Difficoltà: La lavorazione di superficie richiede una regolazione costante dell'inclinazione degli utensili per mantenere condizioni di taglio ottimali, ma i cambiamenti nella postura degli utensili possono portare a fluttuazioni nella forza di taglio, risultando in vibrazioni (come jitter) o una riduzione della qualità superficiale.

Strong> JS Soluzione:

• Dynamic simulation: By means of finite element analysis, the matching of spindle speed and feed velocity is optimized, and the deformation of tool under stress is predicted.
• Real-time force feedback: Integrated piezoelectric sensor monitors cutting force and dynamically compensates vibration through servo system

3.Consistency of surface quality and accuracy

Difficulties: Irregular surfaces is prone to tool marks (such as spiral stripes), excessive or inadequate local cutting, especially thin-walled structures, which can easily be deformed by cutting forces, resulting in size bias.

JS solution:

• Contour layering processing: Cutting depth is optimized according to the gradient of the surface in segments to reduce cutting load.
• Thermal error compensation: The thermal deformation of machine tool is monitored in real time by temperature sensors, and the coordinate deviation is corrected with ±0.005mm level online compensation algorithm.

4.Accuracy Multi axis linkage control

Difficulties: Reverse clearance and pitch error exist in the axle system of five-axis machine tool, which leads to the step or deformation of the surface joints.

JS solution:

• Full closed-loop control: Real-time feedback of position signals by grating ruler eliminates mechanical errors.
• Spline interpolation technique: Highorder curve fitting is used instead of linear interpolation to improve path smoothness.

6.Design and stability of irregular fixtures

Difficulties: Complex workpiece surface lacks regular clamping surfaces, traditional clamping method is difficult to ensure positioning accuracy, the clamping process is easy to damage the processed surface.

JS solution:

• Vacuum suction fixture: Honeycomb suction cups, suitable for thin-walled parts, even distribution of clamping force
• Modular fixture system: Quick customization of positioning components through 3D printing to reduce clamping assistance time.

How is a CNC machining lathe operated?

1.Processing program development

• CAM software programming: Generates G code using software to define parameters such as tool path, speed (S code), feed rate (F code), etc.
• Post-processing optimization: Code conversion of specific lathe models to ensure compatibility between instructions and hardware.
• Simulations: Check tool interference in advance, risk of overcutting, and optimize machining paths.

2.Workpiece clamping and positioning

• Chuck/ top chuck system: Three jaw chuck, four claw chuck or hydraulic chuck to fix the workpiece, high-precision lathes equipped with hydraulic tailstock, to achieve axial positioning.
• Fixture design: Design special fixtures for mass production to reduce clamping errors (JS precision manufacturing case: Auto transmission shaft Fixture accuracy <0.005mm).

3.Tool selection and installation

• Tool type: Alloy blades, ceramic tool or diamond-coated tool are commonly used for turning.
• Tip radius compensation: When programming, the default tip arc radius value (R compensation) is set to ensure the accuracy of the machining contour.

4.Processing parameter settings

• Spindle speed: Dynamic adjustment according to material characteristics (e.g., aluminum alloy 800-300 rpm) and tool material.
• Feeding speed: Balanced efficiency and surface quality, high feeding speed (e.g. 0.3mm/r) for rough machining processing, reduced to 0.05mm/r for finishing.
• Cutting depth: Reduce tool load gradually.

5.Automatic processing and monitoring

• Closed-loop control: The servo motor drives the XYZ axes (commonly used in lathes), grating ruler feedback position error in real time (closed-loop accuracy ±0.002mm).
• Adaptive control: Monitoring cutting force through current sensor, automatically adjusting feed speed to avoid tool breakage (JS technology: spindle load fluctuation<5%).

How can JS help customers reduce manufacturing costs?

1.Material optimization

• More than 50 material options are available to accurately match project requirements and avoid excessive procurement or waste.
• Support material recycling to reduce customer inventory costs.

2.Efficient production process

• Standardized processes reduce production cycles (1-2 weeks on average) and reduce equipment idle time.
• Automated scheduling system have improved equipment utilization and increased capacity by 15% to 20% over peers.

3.Technically driven

• ±0.005mm ultra precision machining reduces scrap rate (industry average of 5-8%, JS less than 1%).
• Smart quote generates solutions within 24 hours, reducing communication costs.

4.economies of scale

Annual order processing of more than 10000 pieces, fixed cost sharing, unit quotations fell by 8-12%.

5.Sustainable practices

Energy-efficient equipment can reduce electricity consumption by 15%, and environmentally friendly processes can reduce material losses.

6.JS vs Industry Average Comparison Table

Confrontando le dimensioni	JS Company Performance	Industry average
Percentage of cost of materials	35-45% (optimized procurement)	40-50%
Unit processing cost	$50-80/hour	$60-100/hour
Order delivery cycle	7-14 days	14-21 days
FTT	98%+	90-95%
Technical support response measures	24-hour online engineer	More than 48 hours
Sustainable certification	ISO 14001	No mandatory authentication
Annual price adjustment	≤3%	5-8%

Riepilogo

Numerically controlled machining CNC converts design into precision entities through digitization. The core of CNC machining is the standardization process that converts manual operation into machine execution. The process uses software to construct a 3D model, then automatically generates tool paths based on material properties. At the machining stage, CNC machine tools rely on multi-axis coupling system (such as five-axis coupling) to realize continuous machining of complex surfaces. At the same time, real-time monitoring techniquessuch as laser scanning and acoustic emission sensors are used to dynamically compensate thermal deformation and vibration errors.

JS runs end-to-end efficiently from design to delivery through closed-loop quality control systems and automated logistics network. It not only meets high precision requirements of aerospace and medical industries, but also reduces comprehensive cost of customers, highlighting the core value of CNC machining in intelligent manufacturing.

Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. serie JS Nessuna dichiarazione o garanzia di alcun tipo, espresso o implicito, sono fatte in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che i parametri delle prestazioni, le tolleranze geometriche, le caratteristiche di progettazione specifiche, la qualità del materiale e il tipo o la lavorazione che il fornitore o il produttore di terze parti fornirà attraverso la rete Jusheng. Questa è la responsabilità dell'acquirente Chiedi un preventivo per parti Per determinare i requisiti specifici per queste parti. Per favore contattaci per ulteriori informazioni .

JS Team

; Con oltre 20 anni di esperienza che servono più di 5.000 clienti, ci concentriamo sull'alta precisione CNC Machining , Printing 3d , modanatura a iniezione , stamping inietta Servizi.
La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001: 2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione a basso volume o personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. Scegli js tecnologia Significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
per saperne di più, visitare il nostro sito Web: jsrpm.com

FAQs

1.Why is CNC machining accuracy high?

CNC machining can control machine movement accurately by computer, monitor and automatically compensate errors in real time, and equip with high precision cutting tools and optimized process parameters to ensure consistent machining accuracy up to ±0.005mm.

2.CNC machining faster than traditional machining?

Through automatic programming and continuous operation, the speed of CNC machining is obviously accelerated, and the efficiency one clamping operation more over 30% faster than traditional machining. Especially suitable for mass production, greatly shortens the production cycle.

3.Is CNC machining expensive?

Equipment, programming and maintenance costs are required in the initial stage of CNC machining. Automation, however, reduces labour, improves material utilization and, when suitable for mass production, greatly reduces costs. In the long run, the total cost is lower than traditional machining.

4.CNC machining suitable for small batch production?

CNC machining is very suitable for small batch production! By quickly switching programs and fixtures, single pieces take only a few minutes to process, 70% less than traditional molds, ideal for small orders of 10 to100 pieces, and flexible and efficient.

Risorse

Machining

Machine tool

Computer numerical control