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Molti prodotti in plastica sul mercato provengono dallo stesso processo di base:stampaggio a iniezione di plastica. Dietro questa produzione efficiente, il vero protagonista è lo stampo di iniezione. È responsabile di modellare la plastica calda e fusa nella forma finale di cui abbiamo bisogno.

Sembra un po 'magico? In effetti, capire come funzionano i muffe di iniezione di plastica è il primo passo per capire come realizzare stampi per l'iniezione di plastica. Successivamente, disassemblare la struttura interna e il flusso di lavoro distampi per iniezione di plasticaPasso dopo passo per vedere come trasforma le particelle di plastica in oggetti fisici nelle nostre mani in poche decine di secondi.

Cosa dobbiamo sapere sugli stampi di iniezione di plastica?

Se vuoi creare un bicchiere di plastica di una forma specifica, non è sicuramente sufficiente pizzicarlo a mano, perché l'efficienza è troppo bassa. Al momento, è necessario utilizzare uno stampo per iniezione di plastica. La struttura di questo stampo stesso è piuttosto complessa,di solito realizzati con diversi pezzi di metallo solido (come l'acciaio) che sono esattamente lavorati e assemblati. Deve essere in grado di resistere all'alta pressione e ad alta temperatura durante l'iniezione e deve essere in grado di aprirsi e chiudere accuratamente per consentire di demicare le parti finite senza intoppi.

Esistono anche molti tipi di stampi per iniezione di plastica. Alcuni sono molto semplici, appena aperti e vicini. Alcuni sono particolarmente complessi, con parti in movimento all'interno e alcuni devono fare parti di plastica a due colori. Ma indipendentemente dal tipo, la funzione del nucleo è la stessa: per modellare la plastica fusa e rendere i prodotti di plastica che desideriamo. È l'eroe invisibile ma estremamente importante dietro le quinte dietro la produzione di massa di parti di plastica.

Come funziona lo stampo per lo stampaggio di iniezione di plastica?

1. Abbasso e bloccaggio della muffa

Quando lo stampo inizia a funzionare, prima le sue due metà (stampo mobile e stampo fisso) saranno strettamente chiuse insieme.

L'enorme forza di bloccaggio della muffa li blocca strettamente, senza lasciare spazi vuoti. Questo è molto critico, perché la plastica ad alta pressione verrà iniettata in seguito. Se lo stampo non è bloccato, la plastica perde e le parti saranno danneggiate.

2. Iniezione di plastica

Le particelle di plastica vengono inviate nella canna della macchina per lo stampaggio a iniezione per il riscaldamento. La temperatura è molto alta e la plastica si scioglie rapidamente in uno stato simile a uno sciroppo.

Quindi, la vite all'estremità anteriore dila macchina per stampaggio a iniezioneSpinge in avanti con la forza e la plastica fusa viene iniettata nella cavità all'interno dello stampo attraverso il cancello sullo stampo ad alta pressione. La forma di questa cavità è la forma della parte di plastica che desideri alla fine.

Nota speciale: se si desidera utilizzare stampi a iniezione di plastica morbida per la lavorazione, potrebbe essere necessario il design dello stampo per essere più particolare sullo scarico per impedire alla plastica morbida di avvolgere l'aria e formare bolle o bruciare all'interno.

3. Holding e raffreddamento della pressione

Dopo che la plastica riempie la cavità, la vite non si ritrarrà immediatamente. Continuerà a mantenere una certa pressione e spremere un po 'più di plastica. Ciò consente alla plastica di rimanere saldamente alla parete della cavità,impedire che la superficie della parte venga affondatao la cavità di restringimento interno e garantire che la dimensione della parte sia accurata e piena.

Allo stesso tempo, lo stampo inizia a svolgere un ruolo di raffreddamento. Di solito ci sono molti tubi sottili all'interno dello stampo, con acqua fredda circolante. L'acqua fredda toglie continuamente il calore dallo stampo. La plastica fusa inizia a indurirsi e prendere forma. Questo tempo di raffreddamento rappresenta la maggior parte dell'intero ciclo di produzione e influisce direttamente sulla velocità di produzione.

In alcuni casi, comeFare campioni, produzione di piccoli lottio parti con strutture particolarmente semplici, possono essere utilizzati stampi di iniezione di plastica in alluminio. I vantaggi dell'alluminio sono elaborazioni rapide e a basso costo, ma anche i suoi svantaggi sono evidenti: non è così difficile e resistente all'usura come l'acciaio e la sua capacità di dissipazione del calore non è buona come l'acciaio, quindi il tempo di raffreddamento può essere più lungo e la vita è molto più breve, il che non è adatto alla produzione di massa di parti di plastica dura.

4. Apertura della muffa

Quando la parte è raffreddata abbastanza forte nello stampo e può mantenerne la forma, il meccanismo di serraggio si allenerà e separerà le due metà dello stampo lungo la superficie di pari.

5. Espulsione della parte

Dopo l'apertura dello stampo, la parte di plastica modellata è di solito ancora attaccata alla cavità sul lato dello stampo mobile. In questo momento,la struttura di espulsione nello stamposi muoverà per spingere la parte fuori dallo stampo e espellerla.

La fase di espulsione deve essere progettata in modo intelligente, con una forza sufficiente e una posizione accurata, e la parte non deve essere deformata o espulsa con segni bianchi.

6. Ripristina per prepararti per il round successivo

Dopo che l'esultatore espulga la parte, si ritrarrà immediatamente e tornerà nella sua posizione originale. Allo stesso tempo, lo stampo mobile e lo stampo fisso sono chiusi e bloccati di nuovo. La vite della macchina per stampaggio a iniezione ruota e si ritira contemporaneamente, iniettando nuove particelle di plastica, riscaldandole e sciogliendole e preparando per l'iniezione successiva. L'intero ciclo si ripete e le parti di plastica vengono prodotte continuamente.

Come vengono composti gli stampi per iniezione di plastica?

Durante la progettazionestampi personalizzati di iniezione di plastica, è necessario considerare in modo completo fattori come la struttura specifica del prodotto, i requisiti di produzione e i costi. Quello che segue è un design mirato di queste parti:

1. Dispositivo di fissaggio dello stampo

Lo stampo è costituito da due metà, superiore e inferiore e deve essere bloccato al modello della macchina per stampaggio a iniezione con una piastra di fissaggio speciale. Alcune macchine sono serrate e fissate con grandi bulloni, mentre altre vengono risucchiate direttamente con forti magneti. Ciò garantisce che lo stampo possa essere risolto saldamente durante il funzionamento e non si allenerà.

2. Ingresso in plastica e posizionamento

C'è un ugello nella parte anteriore della canna della macchina e la plastica fusa viene schiacciata da qui. Questo ugello deve essere attaccato accuratamente a una piccola interfaccia sullo stampo, che si chiama manica a spina. Lo stampo ha anche un anello di posizionamento, la cui funzione è quella di garantire che l'ugello possa essere allineato e premuto contro il centro della manica a spigosa per consentire alla plastica di entrare nello stampo liscio.

3. Canale di afflusso di plastica

Dopo che la plastica entra nello stampo dall'ugello attraverso la manica del cancello,Fringi prima fluirà in un canale principale, che si chiama canale di filiale principale. Quindi la plastica scorre dal canale del ramo principale in rami di canale più piccoli, che distribuiscono la plastica all'ingresso di ciascuna area di stampaggio, ovvero il cancello. Il cancello è l'ultimo canale per la plastica per entrare effettivamente nell'area di forma finale.

4. Struttura del nucleo di muffa

La forma finale del prodotto si forma nella cavità. Di solito, un foro concavo viene aperto all'interno della piastra in acciaio della stampo superiore, che è la cavità.

Una parte convessa è fissata sulla piastra di supporto dello stampo inferiore, che è il nucleo. Viene inserito nello spazio della cavità e insieme costituisce la forma del prodotto.

Quando le due metà dello stampo sono combinate, il divario tra la cavità e il nucleo è l'area di spessore della parete del nostro prodotto finale eLa plastica fusa viene iniettata e riempita qui per raffreddare e forma.

Per rendere lo stampo uniformemente stressato, le unità di stampaggio in una serie di stampi sono generalmente combinazioni simmetriche di 1, 2, 4, 8, ecc.

Divisione area funzionale della cavità della muffa::

Nome dell'area	Ruolo importante	Descrivere
Cavità della muffa	Modellare la forma esterna principale del prodotto.	Fisso sulla metà superiore dello stampo per formare un contorno concavo.
Tipo di nucleo	Modellare la forma interna e la struttura dettagliata del prodotto.	Fisso sulla piastra di supporto dello stampo inferiore, formando un contorno rialzato.
Unità di formazione	L'area esatta in cui si formano uno o più prodotti.	La pianificazione della quantità è la chiave per la progettazione di stampi per iniezione di plastica personalizzati.

5. Sistema di raffreddamento

Quando viene iniettata la plastica fusa, la temperatura è molto alta e deve essere rapidamente raffreddata e fissa.Un'intera serie di tubi è pre-sepolto nello stampo. L'acqua fredda circola in questi tubi per togliere il calore generato quando la plastica si solidifica. La qualità di questo sistema influisce direttamente sulla velocità di produzione e se il prodotto deformerà o si deformerà.

6. Guida all'allineamento dello stampo

Lo stampo si apre e chiude migliaia di volte. Al fine di garantire che la cavità e il nucleo possano essere allineati al 100% ogni volta che gli stampi superiori e inferiori sono chiusi, ci sono diversi set (di solito 4) di pilastri guida conici sul lato dello stampo, che vengono inseriti nelle maniche guida corrispondenti. Sono come binari di guida di precisione, consentendo alle due metà dello stampo di completare i movimenti di apertura e chiusura in modo stabile e accurato, garantendo che la forma del prodotto sia sempre coerente.

7. Meccanismo di espulsione

Dopo che il prodotto è stato raffreddato e solidificato, deve essere rimosso dal nucleo strettamente avvolto, altrimenti lo stampo non può essere aperto o il prodotto verrà danneggiato.Questo è il compito del meccanismo di espulsione.

Il componente principale è un mucchio di piccoli pilastri o piccole aste rotonde, che sono installate su una piastra di espulsione mobile. Dopo l'apertura dello stampo, la macchina spinge la piastra di espulsione in avanti e questi piccoli pilastri si estendono e prendono uniformemente contro la parte posteriore del prodotto o la posizione appropriata, spingendola delicatamente via dal nucleo.

La stessa piastra di espulsione ha anche bisogno di un telaio di supporto per fissare la posizione di questi espulsori per assicurarsi che spingano solo in avanti e indietro senza scuotere o ruotare.

È costoso creare stampi per iniezione di plastica?

La fascia di prezzo di stampi per iniezioni di plastica è estremamente ampia, che va da qualche migliaio a milioni di RMB (equivalente a poche centinaia a centinaia di migliaia di dollari USA). Il fatto che sia costoso dipende dai requisiti specifici del prodotto, degli obiettivi di produzione e del budget. I principali fattori di influenza sono i seguenti:

1. Complessità del prodotto

Più sono complessi, la forma, maggiore è il costo: cavità, pareti sottili, trame o strutture che richiedono cursori/espulsori conico per Demold aumenterà notevolmente la difficoltà di progettazione, il tempo di elaborazione e il numero di parti, aumentando il prezzo.

I requisiti di precisione determinano gli investimenti di elaborazione: tolleranze dimensionali rigorose (come ± 0,02 mm) oRequisiti di lucidatura dello specchiorichiedono attrezzature ad alta precisione e più tempo.

2. Numero di cavità di stampaggio

Per ogni cavità aggiuntiva (come da 1 cavità a 8 cavità), il consumo di acciaio e il volume di lavorazione dei componenti del nucleo sono quasi raddoppiati e anche le dimensioni e il peso dello stampo aumentano.

3. Chiave Selezione in acciaio

• Il grado in acciaio è il costo di base: l'acciaio per il nucleo, la cavità e altri componenti del nucleo è cruciale.
• Parti ordinarie: l'acciaio P20/718 domestico è sufficiente.
• Parti ad alta domanda: è richiesto acciaio di alta qualità importato come H13/S136 e il prezzo è più volte superiore.

4. Dimensione dello stampo

I grandi stampi hanno più materiali di consumo erichiedono grandi macchine utensili per l'elaborazione. I disegni di sollevamento e raffreddamento sono complessi e il costo aumenta naturalmente.

5. Riferimento della fascia di prezzo dello stampo

Tipo di muffa e caratteristiche	Prodotto rappresentativo	Gamma di prezzi stimati (USD)	Fattori di guida principali
Semplice e piccolo (buco singolo)	Capo di bottiglia, guscio semplice.	1.000-7.000	Struttura semplice, dimensioni ridotte, acciaio ordinario, corridore freddo.
Complessità media (1-4 ACUPOINTS)	Pulsanti per elettrodomestici domestici, maniglie degli strumenti.	7.000-40.000	Texture di dettaglio, eventualmente includendo cursori, corridore freddo.
Alta complessità/Precisione (Multi Cavità)	Parti interne automobilistiche, ingranaggi di precisione.	40.000-200.000+	Struttura di trazione del nucleo complesso, alta precisione, corridore caldo.
Requisiti grandi, complessi/di lunga durata	Burmir di auto, guscio per elettrodomestici.	110.000-400.000+	Enorme struttura ultra complessa, acciaio avanzato.

Suggerimenti di controllo del budget:

• Chiese esigenze di nucleo: evitare una ricerca eccessiva di precisione inutili o effetti superficiali.
• Prendi in considerazione le opzioni di seconda mano: se il budget iniziale è limitato e le modifiche al design sono piccole, vale la pena esplorare gli stampi di iniezione di plastica usati per la vendita. Valuta attentamente lo stato e l'applicabilità degli stampi di iniezione di plastica usati per ridurre efficacemente i costi.
• Ottieni citazioni accurate: è più saggio fornire disegni dettagliatiConfronta le citazioni di più fornitori.

La pressione di iniezione influisce sugli stampi di iniezione di plastica?

La pressione di iniezione ha un impatto diretto e importante sulla condizione di lavoro e sulla vita dello stampo. Questa pressione è la fonte di alimentazione che guida la plastica fusa per riempire la cavità ad alta velocità. Non solo agisce sulla plastica, ma anche sullo stampo stesso. L'impatto specifico si riflette nei seguenti aspetti chiave:

Aspetto di impatto	Il ruolo chiave che si modella Bear	Possibili risultati negativi
Stabilità di bloccaggio	Applicare al diagramma di intervista di separazione dello stampo per aprire lo stampo.	Generazione del bordo volante/bordo posteriore.
Parti interne/resistenza strutturale	Generare punti ad alta pressione locali per avere un impatto sulle aree deboli (acciaio sottile/piccole parti/parti in movimento).	Deformazione, frattura e discesa di parti di parti.
Resistenza a demoluzione	Aumenta la forza di avvolgimento della plastica sul nucleo.	Difficoltà a respingere, deformazione/danno del prodotto.
Affidabilità strutturale a lungo termine	L'impatto continuo porta all'usura e i componenti strutturali sono soggetti a stress periodici.	Usura accelerata di cavità/cancelli, durata abbreviata di parti in movimento come pali/maniche di guida e accumulo di deformazione elastica della muffa che porta alla perdita di accuratezza o cracking.

La pressione di iniezione è una condizione necessaria per garantire il riempimento liscio della plastica, ma per lo stampo ha presentato requisiti di resistenza alla pressione più elevati. Che si tratti di uno stampo di precisione di nuova produzione o di un dispositivo che circola sul mercato, è molto importante l'impostazione di pressione di iniezione ragionevole.

Perché non possiamo fare a meno stampi di iniezione di plastica?

Gli stampi per iniezione di plastica sono una pietra angolare indispensabile dell'industria moderna. Il motivo principale è che risolvono tre problemi chiave:

1. Capacità di replica efficiente e accurata

• Realizzazione della forma: non importa quanto sia precisa la fibbia, la parete sottile o la struttura curva, lo stampo può copiarlo accuratamente in un istante. Senza di essa, parti di plastica complesse sono difficili da modellare in modo efficiente.
• Produzione di massa: una serie di stampi qualificati possonoprodurre continuamente e stabilmente decine da migliaia a milioni di parti altamente coerenti. Questa efficienza non è eguali dall'elaborazione a pezzo singolo.

2. Garanzia di precisione del prodotto

Stabilità dimensionale: gli stampi di precisione assicurano che la deviazione dimensionale delle parti modellate in ciascun ciclo sia estremamente piccola. Questa è la premessa fondamentale per la moderna assemblaggio di prodotti per essere senza soluzione di continuità e affidabile nella funzione.

3. Controllo dei costi

• Lo stampaggio della struttura funzionale in un unico passaggio: con l'aiuto di strutture sofisticate come cursori e top inclini, lo stampo può produrre direttamente sottosquadri, fili, assiemi di inserimento e trame di superficie complesse in un solo passaggio, riducendo notevolmente i processi successivi.
• Vantaggio dei costi su larga scala: sebbene l'investimento iniziale negli stampi sia elevato, il costo unitario è molto inferiore rispetto ad altri processi (come l'elaborazione CNC e la stampa 3D) quando è distribuito a prodotti su larga scala.

Quali sono le industrie chiave servite da stampi per iniezione di plastica? ​

1. Automobile e trasporto

Vi è un urgente bisogno di stampi ad alta precisione e di lunga durata per la produzione di finiture interne ed esterne (pannelli di strumenti, pannelli delle porte),compartimenti del motore resistente al calore(dotti, coperture) e parti funzionali (connettori del cablaggio, alloggiamenti elettronici). Le prestazioni dei componenti in ambienti difficili dipendono da garanzie di stampo professionali.

2. Elettronica di consumo ed elettrodomestici

L'iterazione del prodotto è veloce ed è necessaria l'integrazione di miniaturizzazione, pareti sottili e fibbie complesse. Lo stampo garantisce che l'alloggiamento del telefono cellulare/computer, la staffa interna, l'alloggiamento del caricabatterie e il pannello per elettrodomestici domestici abbiano sia un aspetto ad alta precisione che una resistenza strutturale per soddisfare la coerenza del gruppo batch.

3. Attrezzature mediche e sanitarie

Parti mediche stampi per iniezione in plasticasono direttamente correlati alla sicurezza della vita e hanno requisiti rigorosi:

• È necessario ottenere uno stampaggio senza traccia di microstrutture (come canali di medicina liquida e nuclei di valvole di precisione).
• Garantire la superficie sterile (lucidatura speculare, nessun design angolare morto).
• Compatibile con materiali biocompatibili (come anelli di supporto per impianti, sigilli di maschera).
• Siringhe, alloggiamenti delle apparecchiature diagnostiche, componenti per inalatori, ecc. Si basano tutti su stampi medici ultra-precisione.

4. Attrezzature e accessori industriali

Fornire parti di plastica ingegneristica ad alta resistenza e resistenti all'usura per alloggi per attrezzature (utensili elettrici, cassette degli strumenti), parti strutturali funzionali (marcia, pulegge) e giunti a tubo. Il design dello stampo deve rafforzare il supporto delle prestazioni meccaniche.

Riepilogo

Dietro ogni set di stampi di iniezione di plastica di facile utilizzo, c'è un design preciso, materiali adatti e un eccellente processo di produzione. Questo è il valore fondamentale dello stampo, non è solo uno strumento di produzione, ma anche un supporto chiave per le aziende per realizzare nuovi prodotti,Garantire costi stabili di produzione e controllo di massa e controllo.

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FAQ

1. Che cos'è lo stampaggio di iniezione di plastica?

Lo stampaggio a iniezione in plastica è un processo di produzione che inietta la plastica fusa in una cavità di stampo chiusa ad alta pressione, quindi apre lo stampo per espellere la parte di plastica dopo il raffreddamento e la solidificazione.

2. A cosa serve uno stampo di iniezione di plastica?

Gli stampi per iniezione di plastica sono strumenti di core che danno alla plastica fusa una forma, dimensioni e precisione della superficie specifiche e realizzano l'espulsione delle parti di plastica dopo il raffreddamento e la modellatura.

3. In che modo la plastica entra nello stampo?

Sotto la spinta della vite della macchina per stampaggio a iniezione, la plastica è costretta a riempire il canale interno della cavità attraverso il sistema di versamento dello stampo (corridore, gate).

4. Quali sono i materiali comunemente usati per gli stampi per iniezione di plastica?

I materiali comuni per stampi iniezione in plastica includono materiali in metallo ad alta resistenza e resistenti all'usura come l'acciaio per utensili (come H13, P20), carburo cementato e acciaio inossidabile (come 420).

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