Longsheng

• Moule du coureur de chaleur: Réduisez la condensation de la sprue et améliorez l'utilisation des matériaux (économisez 30%).
• Moules d'empilement: Injection-Molding des moules supérieurs et inférieurs en même temps , bacs alimentaires).

Core Processs:

• Optimisation de la porte: Contrôlez la direction du remplissage de fusion pour éviter les marques de soudure et les marques de rétrécissement.
• Conception du système de refroidissement: réduction du cycle de moulage (par exemple, temps de refroidissement des pièces à parois minces <30 secondes).

5.Technical comparaison et application et application et application Sélection

Quelles sont les classifications des matériaux de moulage par injection?

Matières plastiques

1. Engineering Plastics

• Matériaux typiques: ABS, PC (Polycarbonate), PA (Nylon), POM (polyoxyméthylène), PPO / PSU (polyphénylène Ether / PolySulfone).
• Caractéristiques: résistance élevée, résistance à la température élevée, résistance à l'impact, adapté aux champs automobiles, électroniques, médicaux et autres.
• JS peut répondre aux exigences de haute précision des structures complexes plastiques en génie

2. Plastiques généraux

• Matériaux typiques: pp, pe (polyéthylène), pvc.
• Caractéristiques: faible coût, facile à traiter, adapté aux nécessités quotidiennes, à l'emballage et à d'autres scénarios légers.
• js réduit les coûts de 20% grâce à l'optimisation du processus et est adapté à de grandes ordres pour les couilles et les conteneurs.

3. Plastiques d'ingénierie spéciale

• Matériaux typiques: Peek, pi, lcp.
• Caractéristiques: résistance à haute température, résistance à la corrosion, excellente isolation, équipement aérospatial et semi-conducteur.
• JS a traité avec succès 50 types de matériaux et a une expérience dans le traitement des matériaux résistants à un abrasion élevé tels que les composants de l'aviation.

MATÉRIAUX MÉTALLIQUES

1. Matériaux de moulage par injection de métal

• Matériaux typiques: acier inoxydable (316L, 17-4ph), alliage de cuivre, alliage de titane.
• Caractéristiques: Flexibilité de la moulure d'injection plastique combinée à la résistance en métal, Convient pour les pièces de précision telles que les engrenages de montre.
• JS réalise la production de masse de pièces métalliques complexes par la technologie de pulvérisation adhésive, raccourcissant le cycle de production de 15%.

2 Alloys légers

• Matériaux typiques: alliage d'aluminium, alliage de magnésium.
• Caractéristiques: haute résistance, faible densité, utilisée dans les composants automobiles et l'électronique grand public.
• JS fournit un traitement de surface personnalisé (comme l'anodisation) pour améliorer la résistance à la corrosion.

Composites MATÉRIAUX

1.Carbon Fiber Renforced Plastic (CFRP)

• Caractéristiques: Ultra-High Strength, légère, adaptée aux équipements sportifs haut de gamme et à la construction de drones.
• JS Technology: prend en charge la moulure composite multi-matériaux pour assurer une stabilité dimensionnelle (tolérances ± 0,02 mm).

2. Glass Fiber Renforced Plastic (GFRP)

• Caractéristiques: résistance à haute température, résistance au fluage, utilisée dans les moules automobiles et les composants industriels.
• JS Association technologique: Adopter le processus de moulage par injection haute pression Pour améliorer la fluidité du matériau et l'effet de remplissage.

d'autres matériaux innovants 1.Biobased Materials: PLA, pha

• Utilisations: emballage respectueux de l'environnement, fournitures médicales jetables.
• JS travaille avec des stratégies de développement durable pour fournir des solutions d'émissions à faible teneur en carbone.

2. plastique conducteur reconductif / thermique

• Objectif: boîtier du capteur, composants de dissipation de chaleur.
• La technologie de nanofiller intégrée de la société JS optimise les propriétés électriques / thermiques du matériau.

Quels sont les avantages du thermoplastique en moulage par injection?

1. Répupabilité du traitement

Les thermoplastiques se fondent et coulent lorsqu'ils sont chauffés, se solidifient après refroidissement, et peuvent être chauffés et refroidis de manière répétée indéfiniment. Directement, réduit considérablement les coûts de production et minimise les déchets de ressources.

2. Cycle de moulage efficace

Les matériaux thermoplastiques ont souvent un taux de cristallisation ou de refroidissement plus rapide, qui peut raccourcir le cycle de moisissure injection . Thin-walled products, for example, can be filled and cooled in secondes, augmentant considérablement la productivité. 3. Stabilité dimensionnelle élevée

De nombreux matériaux thermoplastiques, tels que ABS et PC, contractez faible et contrôlablement après refroidissement, assurant haute affectation des structures complexes pendant le processus d'indice de moule . évitement de la distorsion et du distors refroidissement.

4.Diversified material properties

Thermoplastic plastics cover a wide range of types from general purpose plastics to high performance plastics such as:

• ABS: Resilience combined with surface gloss, suitable for home appliance housing.
• PA (nylon): high abrasion and tensile strength for gears and bearings.
• PC: High temperature resistant, transparent, for bulletproof glass or lighting fixtures.

This diversity enables plastic molding to adapt flexibly to the functional requirements of different products and further improve performance through modification techniques.

5.Environmental compatibility

The recyclability of thermoplastic materials is in line with global environmental trends and reduces the environmental impact of injection molding production production chains. For example, replacing raw materials with recycled plastics (such as rPET) would not only reduce carbon emissions, but would also meet limits on harmful substances imposed by EU regulations such as RoHS. In addition, some thermoplastic materials,such as PLA polylactic acid, are biodegradable and suitable for single-use medical supplies or food packaging, reducing white pollution.

What is the core basis for selecting injection molding materials? ​

1.Product functional requirements drive material selection

Application scenarios: Temperature resistance (e.g. engine components requiring 200 °C heat resistance), bearing capacity (e.g. mechanical parts), sealing performance (e.g. medical catheters), etc.

Functional requirements: Electrical conductivity (electronic components), antimicrobial properties (everyday products), transparency (lighting fixtures), etc.

JS technology:

• Material database: Covers performance parameters (tensile strength, hot deformation temperature, etc.) of various plastics (e.g. PA, PC) and silicone (LSR), supporting online screening.
• Customized modification: By adding fiberglass, nano fillers, or color masterbatch, customized conductive ABS (surface resistance <10³Ω) can be achieved.

2.Matching material performance adaptability

Mechanical properties: Tensile strength (e.g. high toughness required for car bumpers), abrasion resistance (e.g. gears).

Thermal properties: Temperature resistance range (e.g. PEEK 300 °C), thermal conductivity (e.g. heat dissipation components).

Chemical stability: Acid-base resistance (chemical equipment), biocompatibility (medical implants).

JS technology:

• Special Materials Supply: We offer high performance plastics such as PEI and PPS, as well as liquid silicone (LSR) injection molding services to meet extreme working conditions.
• Simulation system: Optimize gate design by analyzing the shrinkage rate and warpage deformation of the material by means of modulus flow (35% reduction in warpage rate of an automotive component).

3.Compatibility guarantee of processing technologies

Fluidity: Thin-walled parts require high plastic fluidity (e.g. ABS) and thick-walled parts can be selected for low viscosity PP.

Shrinkage control: Precision parts (such as phone frames) require low shrinkage materials (such as POM).

Mold lifespan: Corrosive materials such as PVC require chrome molds, while silicone injection molding requires a high temperature resistant coating.

JS technology:

• Thermal flow channel system: Multi-cavity die heat flow channel with tolerance of ±0.02mm supports 96-cavity injection molding.
• Silicone secondary injection molding: Develop flexible cooling water channels and multi-stage vulcanization process for seamless integration of soft and hard rubber (silicone+plastic) such as handle grip.

4.Balance between costs and mass production efficiency

Material costs: The price difference between virgin and recycled plastics.

Waste rate: Scrap recycling rate (95% by granulation technology).

Production cycle: Rapid prototyping requirements (such as daily orders requiring 72 hours of delivery).

JS technology:

• Cost optimization solution: 30% fiberglass enhanced PA6 is recommended instead of pure PA6, reducing costs by 25% while maintaining strength.
• Flexible production line: Supports small-scale pilot production (at least 100 units), mass production of millions of units per month, shortening a customer's production cycle by 60 days.

5.Environmental compliance requirements

Recyclability: Whether the material supports physical/chemical recycling (e.g. PCR recycling of plastics).

Limit Hazardous Substances: Follow RoHS, REACH and other regulations (toys must be phthalate-free, for example).

Biodegradability: Medical or packaging materials shall conform to EN 13432.

JS technology association:

• Environmental material certification: Provides FDA food grade, UL flame retardant certification and other reports to ensure product compliance.
• Recycled plastics: An electronics brand has achieved 92% material recycling rate and zero landfill target through JS solution.

What defects can occur when the temperature of silicone injection molding is too high? ​

1.Pyrolysis of materials and residual volatile compounds

• Defect manifestation: Too high a temperature can cause strands of silicone molecules to break, releasing low-molecular substances (such as acidic byproducts), form bubbles, silver lines on the surface or corroding molds.
• JS adopts a special temperature control system for silicone molding to monitor and regulate screw temperature (accuracy ±1℃) in real time to avoid local overheating.

2.Uneven color and yellowing phenomenon

• Defect manifestation: High temperature will accelerate the oxidation of pigments or additives, resulting in product color difference or overall yellowing, affecting the consistency of appearance.
• Precision color masterbatch measuring device is embedded in injection molding to ensure uniform dispersion of chromophore at high temperature.

3.Uncontrolled size shrinkage and deformation

• Defect manifestation: Excessive vulcanization leads to abnormal cross-linking density silicone gel, shrinkage rate deviates from the design value, causing product warping or assembly failure.
• Dynamic feedback of mold sensors vulcanization degree, optimization of silicone molding process parameters, so as to shorten the cooling time by 20%.

4.Mechanical deterioration

• Defect manifestation: high temperature will destroy the molecular structure of silicone gel, resulting in a decrease in tensile strength and tear strength, affecting the durability of the product.
• JS has developed high-strength silicone composites,such as fiberglass reinforced ones, that increased the tensile strength of industrial sealing ring engineering by 30%.

5.Mold thermal damage and shorter service life

• Defect manifestation: High temperature will accelerate the oxidation of mold steel, clog or deform the nozzle of the heat channel, increase the frequency and cost of maintenance.
• JS technology association: The die has a DLC diamond coating (HRC 60+), a high temperature and corrosion resistant heat flow system with independent temperature field control (± 0.5℃ accuracy) to prevent overheating in the nozzle area and a 30% reduction in maintenance frequency.

Summary

In the field of injection molding, material selection is the core factor that determines product performance and cost. From basic plastic molding to high performance engineering plastics to special silicone molding, different materials meet the diverse needs of automotive, medical and electronics industries due to their high temperature resistance, strength, elasticity and environmental protection. With increasing environmental regulations, the application of biodegradable plastics (such as plastics) and recycled materials has become a trend, promoting green manufacturing practices.

In this process, JS maximizes the potential of injection molding technology through precision die design, intelligent temperature control systems and modification technology. In the future, injection molding will continue to play a key role in lightweight, functionally integrated, and sustainable development as materials science and manufacturing technologies are deeply integrated.

Avertissement

Le contenu de cette page est à des fins informationnelles uniquement. JS Series Aucune représentation ou garantie de tout type, express ou implicite, ne sont faites quant à l'exactitude, à la complétude ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Jusheng. Ceci est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques de ces parties.

JS Team

js est une entreprise de la tête de l'industrie Focus sur des solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal starming, et autrement One-stop Services.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes à la pointe de la technologie et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Technology Cela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, veuillez visiter notre site Web: jsrpm.com

FAQs

1.What is the difference between plastic and silicone in injection molding?

Plastic (such as ABS) is low-cost, easy to process and suitable for large-scale production. Silicone (LSR) is soft and heat resistant and suitable for soft or medical-grade products such as pacifiers.

2.Are environmental friendly materials widely used in injection molding?

More and more! Biodegradable plastics (PLA) and recycled plastics (rPET), commonly used in packaging and car components, comply with environmental regulations.

3.Does material cost have a big impact on injection molding production?

Material costs directly affect production costs. Reasonable material selection can reduce costs by 30%, but performance and process requirements must be taken into account.

4.How do material properties affect product quality?

The quality of the material properties directly affects the quality of the products. For example, PA has high strength and abrasion resistance, whereas PC is transparent and heat resistant. It is easy to crack, deform or corrode due to Improper material selection, which determines the service life and safety of the product.

Resources

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Metal injection molding

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