Longsheng

En tant que joueur polyvalent dans l'industrie manufacturière, le tournant CNC peut facilement gérer des métaux tels que l'aluminium et le cuivre, ainsi que les matériaux tels que le plastique et le bois, et même Process Ultra Pides de précision.

Mais ne pensez pas que le simple fait de choisir des matériaux suffit. Le choix du bon peut économiser du temps et de l'argent, tout en choisissant le mauvais peut affecter directement l'efficacité du traitement.

Aujourd'hui, nous vous emmènerons pour en savoir plus sur les propriétés de matériaux couramment utilisées dans le tournant CNC, ainsi que sur la façon de sélectionner des matériaux et de vous aider à trouver le plus approprié.

Quelle est la définition de base du tournant CNC?

Le tournant CNC appartient à la technologie d'usinage soustractive, ce qui signifie simplement couper les pièces en coupe en continu des matériaux solides et en éliminant la couche de pièces en excès par couche jusqu'à ce que la forme cible soit obtenue.

Il y a un phénomène spécial pendant le traitement, où le CNC Turning Center ou Lathe lui-même est fixe et stationnaire, tandis que la matière première serrée tourne à grande vitesse. À ce stade, un outil de point nette net se déplacera de manière synchrone le long des directions x et z, coupant avec précision le matériau rotatif.

Le cœur de l'ensemble du processus réside dans le programme informatique, qui, comme un centre de commande, contrôle la trajectoire de mouvement, la vitesse et la vitesse d'alimentation de l'outil en temps réel. Cette opération automatisée garantit non seulement une précision de ± 0,01 millimètres, mais aussi permet la production de masse de pièces de virage CNC complexes .

Comment la programmation de tournure CNC est-elle effectuée?

CNC Turning Programming consiste en fait un guide de fonctionnement dédié pour la machine-outil. L'ensemble du processus peut être divisé en trois actions clés: dessin, programmation et ajustement des détails.

Tout d'abord, nos ingénieurs se réfèrent au fichier PDF de dessin CNC et utilisent le logiciel CAO pour dessiner un modèle tridimensionnel de la pièce.

Ensuite, le logiciel CAM reprend le Baton et convertit ce dessin de conception en un programme de virage CNC que la machine peut comprendre , c'est-à-dire un code G contenant des instructions

Enfin, ce programme est entré dans le tour CNC, et la machine-outil suivra strictement les instructions de code pour faire pivoter le matériau, déplacer l'outil et couper des pièces précises une par une.

Le cœur ici est la flexibilité du programme de tournage. Par exemple, lors du traitement du même arbre, le programme augmentera la vitesse pour une coupe rapide et précise lors de l'utilisation de l'alliage d'aluminium et réduira automatiquement la vitesse lors du passage en acier inoxydable pour empêcher l'outil de surchauffer. Cette capacité à ajuster les paramètres à tout moment assure non seulement la précision des pièces (l'erreur est inférieure à 1/5 de cheveux), mais prolonge également la durée de vie de l'outil. Des vis aux vileliers du moteur, presque toutes les pièces métalliques symétriques en rotation nécessitent cette commande précise.

Quels matériaux sont souvent utilisés pour le tournant CNC?

Le virage CNC peut façonner avec précision diverses matières premières. Le choix du bon matériau est non seulement lié à la qualité du produit fini, mais affecte également directement l'efficacité et le coût de traitement. Nous divisons les matériaux communs en deux catégories: métal et non-métal, pour vous aider à verrouiller rapidement le meilleur choix.

MATÉRIAUX MÉTALES: La force principale de CNC tournant

1. alliage en aluminum

• Caractéristiques: La densité n'est que 1/3 de celle de l'acier, le film d'oxyde naturel offre une protection de rouille et la conductivité thermique est élevée (environ 200 W / m · k).
• Avantages: faible résistance de coupe, adapté au traitement à grande vitesse (la vitesse peut atteindre plus de 3000 tr / min) et une longue durée de vie de l'outil.

Suggestions de traitement:
Utilisez des outils enrobés de diamant pour empêcher les puces en aluminium de coller à l'outil.
Paramètres de coupe recommandés: Taux d'alimentation 0,2-0,5 mm / rév.

2. acier inébranlable 304

• Caractéristiques de composition: 18% de chrome + 8% de structure austénitique nickel, dureté HRB 85-95.
• Difficultés de traitement: Facile à produire en durcissant pendant la coupe, et l'outil est facile à porter.

Solution:
Utilisez des outils en acier à grande vitesse ou CBN contenant du cobalt (nitrure de bore cubique).
Forcer l'alimentation du liquide de refroidissement et contrôler la température inférieure à 60 ° C.

3.zinc alliage

• Caractéristiques du processus: le point de fusion n'est que de 419 ° C, adapté à la coulée, la surface peut être électroplée.
• Avantage économique: le coût matériel est de 30% inférieur à celui de l'alliage d'aluminium, adapté à la production de masse .

4. ALLIAGETANIUM INTÉRIEUR (comme TC4)

• Paramètres de performance: le rapport résistance / poids est le double de celui de l'acier, la résistance à la température peut atteindre 600 ° C.
• Défis de traitement: faible conductivité thermique (7w / m · k), la chaleur de coupe est facile à accumuler.

Compétences professionnelles:
Utilisez une basse vitesse (200-400 tr / min) + une stratégie d'alimentation élevée.
Utilisez des outils de refroidissement internes à haute pression, et la pression du fluide de coupe est recommandée comme ≥10 MPa.

5.brass (série H59-H96)

• Composition Effect : zinc contenu varie de 40% à 60%, et < class = "editor_t__not_edited__wurp8"> contenu zinc est inférieur inférieur , La dureté est inférieur .
• Propriétés d'auto-lubrification: pas de refroidissement exigence dans Cutting, and Rougosité de surface est ra 0,8 μm .

Points principaux pour le traitement des matériaux non métalliques

Guide de sélection des matériaux:

1.Détermine Core Exigences

if le résistance a pour être élevé , Titanium Alloy est préféré class = "editor_t__added__ltunj"> over acier inoxydable et finalement class = "editor_t__added__ltunj">, L'acier carbone est considéré.

dans applications whersw class = "editor_t__not_edited__wurp8"> coûts Matter , le zinc aloy class = "editor_t__not_edited__wurp8">, alors Come alliage en aluminium, et Brass est relativement coûteux . Il doit être rappelé class = "editor_t__added__ltunj"> exposé to Special Environments, class = "editor_t__added__ltunj"> un a à "prescrire le bon médicament": 316l en acier inoxydable a être considéré dans Seawater Environments, and Inainel aloy class = "editor_t__not_edited__wurp8"> to be Chosen directement pour les environnements à haute température.

2. précautions dans Processing

Soyez prudent tandis que usining titanium alliy sur sur sur sur a standard lathe, et assurez-vous le spindle Power class = "editor_t__added__ltunj"> est 5kw ou plus.  quand Designing class = "editor_t__added__ltunj"> Products that sont fabriqués à Carbon Fiber , vous devez préparer spécial caisseurs class = "editor_t__added__ltunj"> au préalable . Le atelier équipement est comme le Équipement de l'athlète, Ils a besoin à faire correspondre ainsi comme à créer le meilleur effet.

3. traitement et assemblage de la surface

L'alliage d'aluminium est le plus adapté au traitement anodisant , tandis que le polissage électrolytique est couramment utilisé pour l'acier inoxydable. Pour les composants qui nécessitent un assemblage de précision, il est recommandé d'utiliser du plastique POM, qui a un faible coefficient de frottement.

Quelles industries utilisent le tournant CNC?

La technologie de virage CNC joue un rôle important dans de nombreux domaines en raison de sa haute précision et de sa bonne efficacité. Cette méthode de traitement est comme un ciseau de précision dirigé par des instructions numériques. Il peut maintenir une qualité stable dans la production de masse et répondre aux besoins de personnalisation personnalisés . Voici les scénarios d'application typiques du service de rotation CNC dans différentes industries:

1.Automobile Manufacturing

des engrenages de transmission aux liens de suspension, Plus de 60% des pièces métalliques sur les voitures ne peuvent pas être séparées du virage . Qu'il s'agisse d'une voiture familiale ou d'un camion lourd, les pièces qui ont besoin de résister à des mouvements de haute intensité et de haute fréquence utilisent souvent CNC pour assurer la précision et la durabilité dimensionnelles.

2. Système mécanique

Dans divers types d'équipements mécaniques, les pièces "joints" telles que les noyaux d'arbre et les manchons de roulement sont essentiellement des pièces de virage CNC. Ils sont comme des vis et des écrous dans les systèmes mécaniques, qui doivent connecter avec précision diverses pièces et assurer une transmission de puissance lisse. Les pièces de virage courantes incluent également des pièces de transmission clés telles que des tiges de piston et des couplages , qui sont largement utilisés dans les moteurs, les lignes de production et autres scénarios.

3.Périces médicales

Le champ médical a les exigences les plus strictes pour la précision des parties tournées , telles que les implants orthopédiques et les instruments chirurgicaux, qui nécessitent souvent un traitement de précision au niveau des cheveux. En tant que fabricant professionnel atteint de certification médicale ISO, JS est particulièrement bon à traiter les matériaux biocompatibles pour s'assurer que chaque partie de tournée médicale est sûre et fiable.

4.aerospace

Les lames du moteur d'avion, les connecteurs de train d'atterrissage et d'autres "lignes de vie de la durée de vie" sont généralement faites d'alliages de titanium à haute résistance grâce à une tournure de précision. De telles pièces doivent non seulement être aussi légères qu'une plume, mais aussi aussi dure qu'une roche, et doivent être strictement conformes aux normes de processus spéciales dans le champ d'aviation.

5. Automatisation électronique

Dans les robots et l'équipement de contrôle industriel , de nombreux capteurs de précision et engrenages de transmission cachés dans les boîtiers métalliques sont complétés par micro-tournant. Bien que ces pièces soient de petite taille, les exigences de précision ne sont pas du tout ambiguës et nécessitent souvent un contrôle dimensionnel au niveau micron.

Bien que le processus de tournage soit largement applicable, les différentes industries ont des exigences particulières pour les matériaux, la précision et la certification. Il est recommandé de communiquer avec nous en détail les besoins spécifiques avant la prestation, en particulier dans des domaines spéciaux tels que Medical et Aviation, où Nous avons à la fois une certification de qualification et une expérience de processus.

comment déterminer les facteurs clés de la sélection des matériaux?

Dans les services de tournage CNC, la sélection des matériaux nécessite une analyse systématique des trois facteurs suivants:

1. La correspondance des performances est la base

La sélection des matériaux doit d'abord correspondre au scénario d'utilisation réel de la pièce. Trois paramètres clés doivent être clarifiés: la pression mécanique à supporter, la plage de température de fonctionnement et le type de support en contact.

Par exemple, le corps de la valve hydraulique doit résister à l'impact à haute pression, et l'acier en acier inoxydable ou l'acier en alliage est généralement sélectionné. Les implants médicaux doivent utiliser des matériaux compatibles humains , comme l'alliage médical de titane. Il y avait un cas typique: une attache d'aviation s'est souvent cassée après utilisation car la résistance à la fatigue du matériau n'a pas été prise en compte, et le problème a finalement été résolu en passant à Inconel 718 ALLIAG.

2. Le traitement de la faisabilité doit être vérifié

La difficulté de traitement des différents matériaux affecte directement l'efficacité de la production et le coût. Les matériaux faciles à couper tels que les alliages en aluminium et les cuivres peuvent rapidement traiter les surfaces de haute précision et conviennent aux pièces de précision. Les matériaux difficiles à processus tels que les alliages de titane et les alliages à haute température nécessitent des outils spéciaux et des refroidissements spéciaux, et nécessitent des machines-outils pour avoir des fonctions spécifiques.

Par exemple, lors du traitement de l'alliage de titane, il est nécessaire de confirmer si la machine-outil peut maintenir une vitesse de coupe constante et que la puissance de la broche n'est pas inférieure à 5 kW. C'est comme conduire en montée nécessite une puissance suffisante, sinon il est facile de calmer à mi-chemin.

3. Le coût de la composition doit être calculé avec précision

Sur le point de garantir les performances, il est nécessaire d'équilibrer le coût des matériaux et le coût de traitement. Pour la production de masse, des matériaux économiques tels que l'alliage de zinc et l'acier faible en carbone peuvent être prioritaires pour réduire les coûts grâce aux économies d'échelle. petits lots de parties de précision nécessitent une considération globale. Par exemple, bien que le prix unitaire de l'acier pré-durci soit plus élevé, il peut économiser le processus de traitement thermique et est plus rentable.

Dans le projet d'entreprise des pièces automobiles, nous avons coopéré le mois dernier, après avoir passé au fer ductile, le coût des matériaux a augmenté de 15%, mais en raison de la réduction de 40% de la perte d'outils, le coût total a diminué de 8%.

Quels sont les principaux matériaux de l'outil utilisé dans le tournant CNC?

Pour les outils de coupe de tour, seuls les bons matériaux peuvent découper de belles pièces. Il existe quatre grandes catégories de matériaux d'outils traditionnels, chacun avec ses propres forces:

1. acier high-vitesse (HSS)

• Formule matérielle: contient du tungstène, du molybdène, du chrome et d'autres éléments, Il s'agit d'un matériau polyvalent dans l'industrie du métal .
• Avantages: bonne ténacité, prix abordable, adapté aux conditions de coupe intermittentes.
• Scénario classique: traitement rugueux des pièces en acier ordinaires, vitesse recommandée ≤ 30 m / min.

2. alliage cobalt (comme M42)

• Caractéristiques résistantes à la chaleur: contient 8% d'éléments de cobalt, et la dureté à haute température est 20% plus élevée que celle de l'acier à grande vitesse ordinaire.
• Scénarios applicables: Coupe continue de l'acier inoxydable et des alliages résistants à la chaleur, la température de coupe peut atteindre 600 ℃.

3. Tungsten Carbide (alliage dur)

• Paramètres de performance: dureté jusqu'à HRA90, la résistance à l'usure est 5 fois celle de l'acier à grande vitesse.
• Performances pratiques: lors du traitement de la fonte, la vitesse de coupe peut atteindre 200 m / min.
• Mise à niveau du revêtement: le revêtement Tialn peut prolonger la durée de vie de l'outil par 3 fois.

4. Céramique métallique

• Structure du matériau: Matrice en céramique + phase de liaison métallique, comme porter un costume isolant thermique.
• Avantages spéciaux: lors de la coupe de l'alliage de titane, La rugosité de surface peut atteindre RA 0,4 μm .
• Utiliser des restrictions: il est relativement cassant et ne convient pas à la coupe intermittente.

Tableau de référence de décision de sélection des matériaux

Type de matériau	Outils de coupe recommandés	Plage de vitesse	Scénarios d'application typiques	précautions
ABS Plastic	Mill à grande vitesse en acier.	1500-2500 tr / min	Enveloppe électrique, engrenages jouets.	Empêcher la surchauffe et la déformation.
pom (Sai ​​Steel)	Tool de virage en carbure.	800-1200 tr / min	Roulements et composant coulissant.	Contrôlez la profondeur de coupe à ≤2 mm.
bois dur (chêne)	Diamond Curving Knife.	2000-4000 tr / min	Coupe de meubles, têtes d'instruments de musique.	Nettoyez régulièrement la sciure.
Matériau composite en fibre de carbone	outils de coupe PCD.	500-800 tr / min	Bras de drone, châssis de course.	Disponxe anti-superposition spécial.

par exemple, lors du traitement des disques de frein automobile (fonte gris HT250), l'utilisation d'outils de coupe CBN (nitrure de bore cubique) peut augmenter l'efficacité de 5 fois par rapport aux alliages durs. Lors de la raffine des ongles d'os en alliage en titane médical, les outils de coupe en céramique de nitrure de silicium peuvent obtenir un effet miroir.
La clé est de se rappeler: il n'y a pas d'outil universel, seulement le choix le plus approprié pour les conditions de travail actuelles.

Sur la base du traitement des matériaux, comment CNC Turning Challenge?

1. la bataille prolongée de la vie de l'outil

Bien que les outils de virage CNC sont petits, ils ont de grandes responsabilités. L'usure de la lame affecte directement la qualité de traitement. En fonctionnement réel, seul le bord avant de l'outil est vraiment impliqué dans la coupe.

Lorsque vous rencontrez des matériaux de haute tangue ou des paramètres de coupe inappropriés (comme une vitesse d'alimentation trop rapide et une profondeur de coupe trop grande), la lame vieillira prématurément. Il y avait une usine de traitement qui n'a pas ajusté les paramètres à temps lors de la coupe des alliages résistants à la chaleur, ce qui fait passer la durée de vie de l'outil des 8 heures conventionnelles à moins de 1 heure.

2. L'individualité des matériaux

Les caractéristiques de traitement des différents matériaux varient considérablement. L'aluminium est facile à traiter comme un étudiant obéissant, le laiton est comme un artisan expérimenté avec l'auto-lubricité et l'acier inoxydable nécessite un traitement spécial. Surtout lors de la rencontre de nouveaux matériaux composites, il est recommandé d'effectuer d'abord la vérification du traitement des essais, ce qui est comme un essai clinique avant le lancement d'un nouveau médicament, ce qui peut éviter efficacement des situations inattendues pendant la production de masse.

3. Contrôle de la précision

Même si l'équipement automatisé est utilisé, l'assurance de précision nécessite toujours une coopération dans plusieurs liens. L'erreur numérique au stade de programmation peut être amplifiée des dizaines de fois et reflétée dans le produit fini. JS utilise souvent le concept que la conception détermine la qualité , nécessitant un contrôle de précision à partir de l'étape de modélisation CAO et prédire les écarts dimensionnels possibles par le biais d'un logiciel de simulation.

4. Limite de capacité d'équipage

Les lathes

CNC ne sont pas des outils universels, et leurs capacités de traitement sont limitées par les structures physiques. Lorsqu'ils sont confrontés à des parties prismatiques ou à des surfaces irrégulières, les tours ont souvent besoin d'utiliser d'autres processus tels que le fraisage à terminer. Par exemple, lors du traitement de la structure plane des noix hexagonales, il est difficile d'atteindre les exigences de précision de l'angle droit sur la ligne de bord avec un simple processus de virage.

Quelle est la tendance future de développement des matériaux de virage CNC?

tendance 1: Développement rapide des matériaux composites

MATÉRIAUX MÉTALES DE FIBERS DE CARBON: Ce type de matériau composite haute performance remplace rapidement les matériaux uniques traditionnels. Il est non seulement un cinquième plus léger que les alliages d'aluminium conventionnels, mais a également une augmentation de 40% des indicateurs de résistance. Il a été réussi appliqué à des pièces de précision telles que les joints mobiles d'UAV .

Nouvel alliage en céramique: Dans le domaine des conditions de travail à haute température, il peut résister de manière stable à un environnement à haute température de 1100 ℃. Dans un projet coopératif avec une certaine entreprise aérospatiale, notre entreprise l'a utilisée pour fabriquer des buses de fusée, et Le cycle de traitement a été raccourci de près d'un tiers . Les techniciens de JS ont indiqué que le processus de refroidissement qui a été interrompu à l'origine en raison du ramollissement du matériau peut désormais être traité en continu.

Ce type de matériau doit passer au mode de virage et de fraisage CNC dans le centre de virage et de fraisage CNC. Tout d'abord, le tournant principal du contour est complété avec un outil de diamant, puis l'outil de carbure est remplacé pour mourir la structure de rainure de connexion. Nous avons réussi à comprimer le temps de traitement à une seule pièce de 20% en optimisant le chemin d'outil et en coopérant avec le système de modification automatique de l'outil.

Trend 2: Les matériaux intelligents entrent dans le stade pratique

Actuellement, les matériaux intelligents se déplacent du laboratoire vers l'atelier de production. L'application médicale des alliages de mémoire est assez représentative. Le stent vasculaire formé en tournant peut automatiquement étendre sa forme après avoir contacté la température du corps humain. Cette caractéristique réduit le temps d'opération d'implantation à 50% de la méthode traditionnelle.

Il y a aussi des percées dans le domaine des matériaux d'auto-guérison. Les capsules de micro-réparation intégrées dans le nouvel alliage d'aluminium peuvent réparer automatiquement le micro-damage de surface après la tournure. Après qu'un fabricant d'instruments de précision ait adopté ce matériel, la durée de vie des pièces en mouvement clés a été prolongée de 30%.

Des processus spéciaux sont nécessaires pour traiter ces matériaux intelligents. Les centres de virage et de fraisage CNC modernes ont atteint le traitement synchrone des couches fonctionnelles et des couches structurelles. Par exemple, lors du traitement des alliages de mémoire, il peut non seulement assurer la précision de la forme des pièces, mais également conserver les caractéristiques de la mémoire des matériaux par le contrôle de la température.

tendance 3: les matériaux respectueux de l'environnement sont obligés d'entrer sur le marché

Matériaux de traitement	préférer	Solutions alternatives	Utiliser le type avec prudence
acier doux	Carbides enrobés.	Acier à grande vitesse.	Cermet.
en acier inoxydable	Alloy dur basé sur le cobalt.	Cermet.	Acier à grande vitesse ordinaire.
alliage de titane	Outils enduits de diamant.	Cermet.	ALLIAGE DU DUR NON COUNÉE.
alliage d'aluminium	outils de coupe PCD.	Alliage dur à grain ultrafine.	Acier à grande vitesse.

Une nouvelle entreprise de véhicules énergétiques s'est approchée de nous et a demandé à traiter le boîtier moteur. js utilise de l'aluminium recyclé Pour la fabrication et termine le traitement composite de la transmission de la cavité interne et de la broyage des dents de dissipation de chaleur au centre de tournage et de broyage, réduisant les coûts de 12% et les émissions de carbone de 25%.

Résumé

La sélection des matériaux pour le virage CNC doit équilibrer les performances, le coût et la faisabilité du traitement. En fait, si un matériau approprié est manquant en tournant CNC, les performances de la partie entière seront compromises.

La raison pour laquelle Les services de tournure de JS sont ciblés par des sociétés médicales et aérospatiales sont basées sur deux piliers: l'un est la pile de certifications durs telles que les équipements ISO13485 et AS9100.

D'autres ont peur de la rupture des outils lors du traitement des alliages de titane. Nous pouvons Utilisez un équipement de liaison à cinq axes avec un système de refroidissement à haute pression 20MPA pour obtenir un effet miroir sur les clous d'os en alliage TC4 en titane. Nous pouvons comprendre les propriétés des matériaux et les combiner avec des scénarios d'application spécifiques pour maximiser les avantages de l'usinage CNC.

avertissement

Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information. JS Série Aucune représentation ou garantie de toute nature, expresse ou implicite, ne sont faites de l'exactitude, de l'exhaustivité ou de la validité de l'information. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Longsheng. Ceci est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques pour ces parties.

js team

JS est une entreprise de la tête de l'industrie Concentrez-vous sur des solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal metal Stamping, et autrement One-Toft services.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Technology Cela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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FAQS

1. Quelles parties conviennent au virage en alliage en aluminium?

Convient pour tourner les pièces aérospatiales, les pièces automobiles, les boîtiers d'équipement électronique et les radiateurs et autres pièces de précision qui doivent être légères, en tenant compte à la fois de la résistance et de l'efficacité de traitement.

2. Pourquoi l'alliage de titane est-il difficile à traiter?

La mauvaise conductivité thermique de l'alliage de titane entraîne une accumulation de chaleur, et la forte résistance du matériau augmente la résistance à la coupe. Il est facile de s'en tenir à l'outil pendant le traitement. Les outils spéciaux doivent être utilisés et les paramètres de coupe doivent être strictement contrôlés.

3. Les matériaux composites peuvent être tournés directement?

Il peut être tourné, mais des outils spéciaux (tels que des outils enduits de diamant) et des paramètres de contrôle précis sont nécessaires pour empêcher le délaminage ou la fissuration des matériaux. Il est recommandé de fonctionner en étapes pendant le traitement.

4.Comment juger si le matériel convient au tour?

Cela dépend principalement de savoir si la dureté du matériau est modérée (dans le HRC30), s'il est facile de produire des territoires ou de s'en tenir à l'outil, que la précision de traitement puisse être maintenue de manière stable et si les paramètres de coupe sont faciles à contrôler.

Ressource

g-Code

Machine Tool

Automatic Lathe

Pression environnementale	Solutions alternatives	Challenge de traitement
les exigences gratuites de plomb	Le bronze en silicium remplace le laiton de plomb.	La vitesse de coupe doit être réduite de 10% -15%.
cible de neutralité en carbone	ALLIAGE D'ALUMINUM Recyclé.	Pré-traitement pour éliminer les particules d'impureté.
Demande de biodégradation	ALLIAGE MAGNESIUM MÉDICAL.	Protection d'azote pour le retournement anti-oxydation.